智能制造执行系统(MES)应用案例教程 课件全套 项目1-9　生产工序开工、报工和检验 -特殊生产情况管理

钢桥介绍项目引导《MES系统的应用与调试》钢桥作用01应急救援钢桥在抢险救灾过程中发挥重要作用，是一种便于分解组合，并且能快速架设的装配式公路钢桥，全桥由钢材焊接而成，构件互换性强，适用于多种等级的运输重量负载。钢桥装配过程02钢桥桁架物料清单03物料编号物料名称1钢板-122阴头-63阳头-34斜杆-85阳头竖杆-36阴头竖杆-37中间竖杆-38上弦杆-69下弦杆-6钢板制造流程04谢谢观看《MES系统的应用与调试》工作准备开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》生产要素01生产物料特性03生产工艺流程02目录CONTENTS生产设备信息04生产人员信息05MES看板查看06生产要素01生产要素指进行生产活动时所需要的各种生产资源，主要包括“人、机、料、法、环”。生产人员生产设备生产物料生产工艺决策支持基础数据BOM管理生产管理设备管理物料管理质量管理MES业务环节生产工艺流程02生产工艺流程：MES实施与应用前，都需要详细了解产品的生产工艺流程。主要用途包括：

一是便于理解后续MES业务流程；

二是便于搭建MES的BOM模型。下料生产工艺流程检查整平调直划出切割线切割钢料边缘修整质量检验生产物料特性03了解生产所需物料特性，可以为MES中材料入库检验、产品质量检验、物料信息建立等做好铺垫。材料信息表生产设备信息04了解生产设备信息，可以为MES中设备信息台账建立和设备维修保养等管理工作做好铺垫，并且对于正确使用生产设备和利用MES正确选择调用设备至关重要。以钢桥为例，根据桥面板制造工艺流程，钢桥桥面板下料生产需要辊压机、型钢矫直机、切割机和铣边机。生产人员信息05每次生产都有确定的生产组织及其关系；生产人员具有明确工作职责和相应的MES操作任务、权限等；生产人员信息是MES基础数据搭建的重要基础。钢桥桥面板生产下料工序涉及下料车间操作工和质检部门检验员。下料车间和质检部门对生产人员还进行了分组，以便开展不同类型的生产作业和人员管理。生产部门和人员生产人员清单MES看板查看06“人、机、料、法、环”生产要素基本信息可以通过MES看板查看。MES看板可以查看到：当前产品生产订单信息，包括生产编号、生产进度等；产品加工工序信息，包括工序数量、工序名称、加工车间、生产单元、操作人员、完工状态和加工进度信息等；产品质量信息，包括每道工序的投产与合格数量信息等。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》开工检查开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》任务签收01开工检查02目录CONTENTS任务签收01任务签收指车间现场操作工接收由车间调度员直接下达，或者由车间调度员下达给班组长，再由班组长派工的任务。决策支持基础数据BOM管理生产管理设备管理物料管理质量管理MES业务环节任务签收01车间现场操作工凭工号进入MES，在现场管理模块中的操作工任务列表中，选择钢桥桥面板下料生产任务，进行任务签收。现场操作工签收任务后，MES生产任务进度发生变化，下料生产工序显示已签收。已签收未开工未开工开工检查02开工检查：指开工前对生产人员、生产装备、生产环境、生产工艺、生产物料等进行检查，排除生产风险、保障生产安全、保证生产质量。在技术环节方面，开工检查指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。人员身体状况个人防护装备安全工作程序环境风险评估违规操作排除现场整洁管理开工安全检查开工检查项目示例检查项目质量文件报审图纸会审技术交底材料检验外协单位资质生产环境检查设备维护保养生产文件准备生产操作规范生产记录完整开工检查02钢桥桥面板在技术方面的开工检查包括原材料钢板、下料设备状态、量检具状态、下料工艺文件检查等，开工检查方法和内容如图所示。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》首件开工、自检和报工开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》现场生产任务界面01首件开工02目录CONTENTS首件自检03首件报工04现场生产任务界面01现场生产任务界面包括任务操作区、生产任务列表、工作内容记录查询、工作台区域。a）任务操作区：主要进行任务接收、查看过程卡、检验任务撤回。b）生产任务列表：可查询任务信息包括工程编号、下派人、优选级、零部件名称、工序信息等，并选择要开始生产的任务。c）工作内容记录查询：可查看工作内容步骤、检测记录、物料准备情况等。现场生产任务界面01现场生产任务界面分任务操作区、生产任务列表、工作内容记录查询、工作台区域。d）工作台：可进行报工、问题反馈、工艺文件查看。首件开工02首件开工：生产任务开始，都必须首先进行首件开工。现场操作工开工操作，除了手动开工外，也可以用扫码枪扫描流转卡的二维码，完成开工操作。首件开工的意义在于确定零部件的原材料、生产设备、加工工具、生产工艺等能否保证生产出的产品符合设计要求，验证和确认生产能力，为零部件的生产要素定型做准备扫码枪扫描流转卡上的二维码开工手动开工或首件自检03首件自检：首件加工好后，需要开展首件自检，并填写自检记录。首件自检的目的是操作工自行确认零部件质量是否符合设计要求，寻找判断零部件质量不合格原因或进一步改善的方向，并可能提出工艺改进的方法。首件自检项目包括检验钢板尺寸、钢板平面度、钢板材料组织及力学性能等首件自检03首件开工后，经过自检：a）如果不合格，需要重新首件开工，并首件检验；b）如果合格，则可以首件报工。流程图首件报工04首件报工意义（韩）：首件自检合格后，操作工需要在MES中进行首件报工和送检。首件报工操作需要注意确定送检对象、报工工人信息。首件报工后，操作工任务列表中的下料任务状态变为“首件检验中”。如果发现报工信息有误，可以通过检验撤回功能撤回检验要求，下料任务状态变为“首件加工中”。首件报工04生产报工标准管理体系首先，要有计划管理：系统地对工单、制单领进行管理，让订单信息进程全程受到监控，不仅能够保障订单的完成率，还能预测交付期。其次，要进行产品计价管理：设置多样的多工单关联计价方式，如计件工价、计时工价、保底工价等，保障数据的准确性，这样一来，在工资核算时就不容易出错啦。最后，要善于查询信息和统计数据：实时呈现信息查询，能够明确反应工序产量、时段产量和工资统计数据，对车间的管理起到很大帮助。有了良好的系统规范的生产报工管理体系，就能够通过已规范好的计价方式进行统计，便也不会耽误到后期的工资核算。而在整体的生产制造管理中，还有利于调动广大职工工作的积极性，按计划保质量完成生产任务。生产报工管理系统解决方案_菜鸟向前冲2019的博客-CSDN博客_报工管理系统谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》首件检验开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》检验任务界面01首件检验概念02目录CONTENTS首件检验流程03检验任务界面01检验任务界面包括检验操作区、检验任务列表、接收任务列表区域。a）检验操作区：主要进行任务签收、检验、完工等。b）检验任务列表：可查询检验任务信息包括外协情况、自检情况、签收状态、零部件名称、工序信息、工程编号、检验数量、优选级、送检来源等，并选择要检验的任务。c）接收任务列表：可查看已接收的检验任务信息，并可以接收任务，开始检验。首件检验概念02首件检验：检验员第一次检验钢桥桥面板的质量，称为首件检验。首件检验是工序检验的主要形式之一，对象主要是批量生产中的首件产品，一般适用于逐件加工形式。长期以来，我国许多军工企业实行“首件三检制”，即操作者自检、同班组或上下工序生产工人之间互检、专职检验员检验，三者对首件产品严格检验，共同负责。首件检验概念02首件检验的范围：首次投产生产出的首件产品；每个工作班生产出的首件产品；连续生产交接班后生产的首件产品；连续生产主要操作者变更后生产的首件产品；调整或更换工装后生产的首件产品；工艺参数或工艺方法改变后生产的首件产品；原材料、毛坯、半成品改变后生产的首件产品等。首件检验概念02首件检验的意义：防止后续零部件大批量生产出现成批超差、返修或报废的情况，能够尽早发现生产过程中读图失误、刀具磨损、夹具失效、定位错误、测量失误等影响零部件质量的系统性因素，预先控制零部件生产过程。首件检验是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验流程03检验任务签收：利用MES质量管理模块，签收现场操作工发送的工序检验任务。开始检验并填写记录单：开始首件检验工作，工作内容包括查看操作工自检记录，并填写检测结果。首件检验流程03检验完工：确认并结束检验任务。首件检验通过后，MES生产任务显示产品合格数为1；操作工任务界面，生产任务状态显示“检验已结束”。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》批量开工、报工和检验开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》批量开工01批量报工02目录CONTENTS批量检验03批量开工01批量开工指首件检验合格后，操作工就可以用同样的制造方法，生产质量、结构等完全相同的产品。序检指产品批量加工完成后，操作工对产品进行自检。操作工如何检验，是全检还是抽检？批量报工02批量报工：自检完成后，操作工需要在MES中进行批量报工和送检。批量报工时，需要注意准确填写报工数量。准确选择检验部门和检验人员，进行批量报工。批量检验03批量检验：检验员对操作工提交的批量产品进行检验。查看批量送检信息包括检验数量、检验标准等，以及操作工自检信息。批量检验方法原则：重点检验项目必须全检，次要检验项目可以抽检。批量检验过程中，如果发现不合格品，可以进行不合格审理。首件检验流程03批量检验完工：确认并结束批量检验任务。批量检验通过后，MES生产信息显示整个工单加工进度；操作工任务界面，生产任务消失，生产任务转移至完工统计页面。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》任务实施流程总结开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》不同工序间的物料交接、派工和完工项目引导《MES系统的应用与调试》下料车间机加车间装焊车间操作工调度员班组长物料交接物料交接人员派工人员派工下料工序与机加工序的物料交接01机加工序的开工、报工和检验03机加工序的调度派工02目录CONTENTS机加工序与装焊工序的物料交接04装焊工序的调度派工05装焊工序的开工、报工和检验06任务实施流程总结07不同工序间的物料交接、派工和完工下料工序与机加工序的物料交接《MES系统的应用与调试》下料工序与机加工序的物料交接生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》物料交接信息查询01物料交接意义03物料交接流程02目录CONTENTS物料交接信息查询01钢桥桥面板下料工序结束后，桥面板物料需要转移到机加车间，以调度员身份进入MES系统查看下料工序完成情况，可以看到下料工序加工状态为已完成，到料状态为未转出。生产物料下料车间机加车间物料交接流程02物料交接：下料车间将物料转移至下道工序车间，即机加车间。下料车间调度员负责转出物料；机加车间调度员负责接收物料。物料交接流程生产物料下料车间机加车间物料交接流程02物料交接完成后，在MES物料交接历史中可查看，下料车间物料转移到机加车间的订单、投产数、人员、时间等信息。车间调度员可在MES系统查看下料工序物料状态。物料交接可以全部投产数量交接，也可以部分投产数量交接。物料交接意义03加强生产过程中物料交接环节的控制和追溯，杜绝不合格产品的工序流转，防止半成品的多发、少发、错发、漏发现象出现，保障生产工序的保质、保量持续进行。物料交接的前提条件是物料必须经检验合格。

接收方必须对交付方的物料质量和数量进行验证。

接收方一旦接收了物料，必须对接收的物料负责。生产物料下料车间机加车间谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机加工序的调度派工生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》调度派工人员01调度派工意义03调度派工流程02目录CONTENTS调度派工人员01机加车间的调度派工：将机加车间的生产任务派发给现场操作人员。调度派工过程涉及机加车间的车间调度员、机加班组班组长、操作工。工号岗位所在部门工作职责

车间调度员机加车间

机加班组班组长机加车间

操作工机加车间

调度派工流程02机加车间收到钢桥桥面板后，机加车间的调度员：（1）可以将机加工作任务预派工给班组长，班组长将钢板机加工序任务派工给操作工；（2）可以直接将钢板机加工序任务派工给操作工。班组长操作工调度员直接派工二次派工一次派工调度派工流程02班组长、设备和操作工之间在MES中的关联：班组长操作工设备开通数据权限班组长开通班组+设备的数据权限，设备在生产单元管理中关联操作工。班组设备生产单元调度派工意义03科学管理也是生产力。科学的调度派工解决生产中人员、设备等因素造成的生产不平衡问题，保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。班组长操作工调度员派工不同班组派工不同操作工解决生产不平衡问题谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机加工序的开工、报工和检验生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机械加工准备01首件开工、自检和报工03开工检查02目录CONTENTS批量开工、报工和检验04机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（1）查看生产任务（2）准备桥面板机械加工工艺流程铣平面铣沟槽制螺栓孔表面印花机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（3）准备钢桥桥面板材料便于制定材料机械加工工艺参数。机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（4）准备生产设备工号岗位所在部门工作职责10105操作工机加车间按生产任务要求完成机加工序的开工、自检和报工03411检验员质检部门根据质检计划，按质检要求对机加工序在制品检验，保障生产质量（5）了解生产涉及企业部门和人员开工检查02（1）机加车间操作工接收钢桥桥面板机械加工任务，此时桥面板生产任务进度显示已签收。（2）机加工序开工检查工作表。首件开工、自检和报工03（1）机加工序生产任务：铣平面铣沟槽制螺栓孔表面印花（2）机加工序首件完成后，操作工完成自检和报工；（3）检验员接收钢桥桥面板机加工序的检验任务，填写检验记录单；（4）首件检验通过后，MES系统生产任务进度检验结果显示合格数为1，

操作工工作界面提示检验已结束，可以开始批量生产。批量开工、报工和检验04（1）操作工完成批量加工，在MES中填写钢桥桥面板机加工自检记录单，并完成报工；（2）检验员开始钢板的批量检验工作，在MES系统中填写检测结果；（3）批量检验完成后，MES系统操作工工作界面任务消失，在历史记录中可查询；

生产任务进度显示机加加工工序已完成，加工进度达66%。谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》报工与工时统计《MES系统的应用与调试》报工的意义01传统车间生产流程的记录全靠纸质单据记录，工序生产由工人自觉自发完成，整体的生产流程闭塞，导致生产信息传递滞后、生产问题难溯源。由于人工操作的滞后性和堵塞性，导致订单完成的进度不能清晰地传达到各个环节，即使有插单、改单的情况也无法追踪，呈现出一种非常混乱的生产状态。特别是工时或工序复杂的车间，容易出现瞒报、误报、漏报、延报现象，给报工统计工作带来麻烦，导致工资核算出现纰漏，给企业带来纠纷。MES系统的报工就是将生产线的数据实时自动上传，建立系统规范的生产报工管理体系。在MES系统中进行实时的电子报工，可将任务进度同步反馈到系统看板中，实时呈现工序产量、时段产量和工资统计数据等，对车间的管理起到很大帮助。另外生产报工系统还可以记录、统计和分析员工在各项工作任务内容所花费的时间，用于采集各工序标准工时、考核员工绩效、核算人工成本，通过系统实时报表统计，提高工作效率。报工的分类02根据实际生产情况报工可分为首件报工和批量报工。每次报工时系统会自动上传工序代号、工序名称、下达时间、计划开始时间、计划结束时间、报工件号、投产数量、报工数量等订单信息。每次报工时均要求填写自检记录，并选择检验部门、检验人员、检验类型。报工的分类02执行操作的人员会自动出现在报工工人信息栏内，表示报该工人申请获得该部分生产工时。如果是团队作业，需要手动添加其他参加工作的工人工号。团队报工后，则所有报工工人申请平分这部分生产工时。报工与工时统计03BOM管理模块中为每一个工序预设了排产准备工时，排产加工工时、定额加工工时等信息。报工与工时统计03基础数据管理模块中设置工人加工工时计算方式，即工人加工工时=额定准备工时+额定加工工时×工序完工数量。报工与工时统计03检验员在进行首件检验及批量检验过程中，需要填写合格数量，只有合格的产品，对应的额定工时才会下发到完成该部分工作的工人账户。报工与工时统计03工人可以在“我的工时”模块中查看获得的详细工时信息。报工与工时统计03人事部门或工时统计员可以在“工人工时”模块中查看每个员工获得的总加工工时及详细订单工时。新产品研发时，根据需要可以手动对某些工序工时进行调节，此时只需要在“录入工时”模块中选中工序信息，点击工时调整，并改变分配工时数量即可。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》任务实施流程总结不同工序间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》

调度员

班组长操作工

检验员物料转出下料车间物料接收机加车间预派工二次派工任务接收开工检查首件开工报工首件检验首件是否合格批量开工报工批量检验物料

转出批量是

否合格物料接收装焊车间预派工任务接收开工检查首件开工报工首件检验首件是否合格批量开工报工批量检验工单完成批量是否合格否是

否是不合格审理否是

否是不合格审理

调度员

班组长

检验员谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》物料仓储、入库和出库项目引导《MES系统的应用与调试》知识脉络01物料管理简介01钢桥桥面板在生产前及生产过程中都需要配备生产物料，因此企业需要对生产物料进行管理。广义的物料包括生产物料、在制品和成品。物料管理的内容包括：企业根据生产订单采购物料、库房定义、物料入库管理、物料库存管理、物料出库管理、物料台帐和盘点等。物料管理过程02物料质量检验1物料盘点入库2库房管理、库存预警、供应商管理3物料盘点出库4物料库房现场03谢谢观看《MES系统的应用与调试》物料管理准备与需求下达生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》物料管理准备工作01物料需求下达02目录CONTENTS物料管理准备工作01钢桥桥面板生产需要钢板、切削刀具、焊条等物料，由工艺技术员填写物料表，包括物料编号、物料名称、数量、物料说明。物料管理准备工作01钢桥桥面板生产物料管理需要设备，包括AGV小车、上下料机器人、托盘，用于钢板装载、运输、上下料等。物料管理准备工作01钢桥桥面板生产物料管理涉及企业部门人员，包括工艺技术员、生产计划员、库管员、检验员、采购员。工艺技术员库管员采购员物料需求下达02物料需求下达：钢板生产过程中，所需物料需要下达到生产车间。生产计划员通过制定生产准备计划，提供物料需求；生产计划员填写物料准备计划单，下达生产准备计划给物料保障部门。物料需求下达生产物料生产计划部物料保障部库管员物料需求下达02物料需求下达：物料准备计划单物料需求下达02物料需求下达：物料的生产准备计划下达后，由物料保障部库管员准备物料，包括：库房定义、物料信息维护、生产物料入库、生产物料出库、生产物料盘点、半成品/成品入库、半成品/成品出库等工作。物料保障部库管员谢谢观看生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》物料信息维护生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》物料编码01物料信息表02目录CONTENTS单件追溯和批量追溯03物料编码01物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串或数字表示，物料编码必须是唯一。物料编码可分段表示物料类别（主料、辅料、工具等）、种类、系列、厂家、特性、规格、流水号等。在对物料进行入库、出库等任务前，首先需要建立生产所需各类物料基础信息。物料编码举例之一物料编码01科学规范的物料编码可以增强物料数据正确性，提高物料管理效率，降低物料库存和成本，防止物料舞弊事件，便于压缩相似物料的品种、规格。321钢桥主件钢板Q235B物料编码举例：GQ321Z-GB-Q235B-10/2380-001，表示321钢桥主件钢板Q235B厚度10mm宽度2380mm，最后数字代表流水号。物料信息表02物料名称应以国家、行业标准规定为准，无国家、行业标准的，以企业产品样本、技术资料名称、商业习惯名称为准。物料规格以国家、行业、企业标准、图纸、说明书等技术文件规定的字符填写。物料编码、物料名称和物料规格举例物料信息表02存储空间和存储库位方便物料查询和及时出入库。库存管理要尽量避免库存不足或库存过剩，为了做到库存优化管理，需要设定库存标准。库存标准包括最小库存、最大库存、安全库存。要预防库存不足，就要设置最小库存；要预防库存过多，就要设置最大库存。库存量的计算单位包括：以实际数字计算，以天数计算，或两种方法合并使用。物料信息表02安全库存：为了预防需求或供应方面不可预料的波动，而在库存中保存的物料数量。安全库存不等同于最低库存，保证库存处于安全范围内，而又不致产生过多的积压成本。安全库存（天）=生产周期+运输时间+检验时间+产品检验不合格返工天数和重做天数+最小库存+……。物料信息表02最大库存：库存中物料最大数量，最大库存=平均库存*2-最小库存，最大库存与平均库存及最小库存关联。平均库存包括期初和期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。使用不同的平均库存量，库存管理水平也不同。最小库存：库存中物料最小数量，低于此数量就可能形成短缺，影响正常生产。物料出入库时，如果当前库存量低于最小库存，MES将予以报警。设定最小库存量的方法包括：（1）在订货及交货间隔期内设定。（2）反映平均出库量的变动幅度。最小库存（天）=订货及交货间隔期-1天物料信息表02单件追溯和批量追溯03单件追溯（精确追溯）：每件物料（包括零部件和产成品）都有唯一的物料编码、生产序列号或流水号。单件追溯是指能够利用物料唯一编码向前查找到该件产品生产加工过程的生产要素信息、具体生产过程监控信息、物料特性检测质量信息。物料具有唯一的物料编码，就是精确追溯？不是，必须精确追溯到生产要素、生产过程和质量检测信息。批量追溯：物料（包括零部件和产成品）仅有批次号，没有唯一序列号。在物料和生产信息的对应关系上，仅是生产加工质量信息和一定时间内生产的一定数量物料的对应关系，不能做到物料和生产信息一一对应。单件追溯和批量追溯03谢谢观看生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》生产物料入库生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》物料库存查询01物料入库02目录CONTENTS物料送检03物料库存查询01物料库存状态包括爆仓、正常和缺货。库管员准备入库Q235B钢板物料，首先需要在MES中查看Q235B钢板物料库存状态。爆仓正常缺货物料入库02如果是缺货，由采购员完成采购后，库管员进行物料入库，需要填写物料入库单。入库单号：以RK开头+流水号，是入库单唯一标识，以便入库信息追溯。入库人：填写入库人员姓名。入库数量：填写本次入库的实际物料量。如果提前填写了物料信息表，则其他信息随物料信息表自动带入。入库单项目信息入库单号RK00001来源部门下料车间入库人库管员送料人采购员物料编码GQ321Z-GB-Q235B-10/2380-001物料名称Q235B钢板库位编码AHW01010101001库存数量100入库数量500规格10*2380*940085.626T尺寸10mm*2380mm*9400mm牌号Q235B物料送检03物料/原材料送检意义：通过物料质量检验，获知物料质量是否满足使用要求，目的是保障生产的稳定性和安全性，减少产品质量问题的发生，降低生产成本，提高生产效率和质量。检验员进行物料检验，依据工艺文件和标准，判定物料是否合格，完成检验任务。如果物料检验不合格，则不能入库，需要做退换货处理，并重新检验新的物料。如果物料检验合格，MES系统自动完成入库。物料送检03物料/原材料送检：前序物料检验合格后，库管员可以完成后续物料的入库，是否每次物料入库都要送检？如果是关重件，需要每次检验；如果是普通件，可以首件检验，也可以抽检。入库除了手动在物料档案中选择物料外，还可以在出库货号处进行扫码入库或者输入领料单上的出库货号，自动获取出入库物料信息，选择库位编码和送料人，点击入库即可。谢谢观看生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》生产物料出库生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》出库任务查询01物料出库02目录CONTENTS物料管理意义03出库任务查询01物料准备数量如果与需求数不一致，物料准备状态会不同。库管员查看库存物料列表，根据物料出库数量准备物料。部分准备准备完成准备中物料准备的作用是可以提前预订生产物料，以免被占用导致生产无法继续。物料出库02库管员物料出库，需要填写物料出库单。出库单号：以CK开头+流水号，是出库单唯一标识，以便出库信息追溯。出库人：填写出库人员姓名。出库数量：填写本次出库的实际物料量。如果提前填写了物料信息表，则其他信息随物料信息表自动带出。出库单项目信息出库单号CK00001领料单位下料车间出库人库管员领料人操作工物料编码GQ321Z-GB-Q235B-10/2380-001物料名称Q235B钢板库位编码AHW01010101001占用数量60库存数量600出库数量60规格10*2380*940085.626T尺寸10mm*2380mm*9400mm牌号Q235B物料出库02物料出库后，利用MES可以查看出入库台帐。出入库台帐可查询：单号、出入库类别、领料/送料人、出/入库人、库位编码、物料编码等出入库明细。出入库台帐查询的作用是：方便物料管理信息追溯。物料管理意义03物料管理意义：在企业实际生产过程中，为了满足生产能力要求，需要维持一定的物料和产品库存，及时提供物料给生产车间，保障生产计划按时完成。在精益生产中，企业甚至追求零库存，对物料管理和物料供应提出了更高要求。降低物料成本正确计划用料适当库存管理发挥盘点功效强化采购管理确保物料品质发挥储运功能合理处理滞料谢谢观看生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》任务实施流程总结生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》谢谢观看生产物料仓储、入库和出库《MES系统的应用与调试》质量检验准备、维护和审理项目引导《MES系统的应用与调试》知识脉络质量管理概述01对于企业内部来说，按照经过严格审核的国际标准化质量管理体系进行品质管理，真正达到系统化、法治化、科学化要求，可以极大提高工作效率及产品合格率，迅速提高企业经济效益和社会效益。对于企业外部来说，当顾客得知供方按照国际标准实行管理，具有ISO9000质量管理体系认证资质，可以确信该企业是能够稳定地提供合格产品或服务，从而放心与企业订立生产合同，扩大企业市场占有率。产品生产过程中涉及企业多种质检作业类型，包括原材料检验、工序检验、产品检验等。产品每道生产工序都需要质量检验，每道工序质量检验涉及不同检验项；根据产品检验项重要程度和合格率等情况，需要选择不同检验类型。检验项、检验类型、结果类型等需要根据桥面板检验标准在MES系统提前设置。质检过程中发现不合格品，应该如何处理，并在MES系统中实施？质量管理概述01质检作业类型02质检作业一般包括来料检验、在库检验、开工/上料检验、工序检验、成品入库检验、产品出库检验、退货检验、失效检验分析等。MES质量检验03企业质检部门人员根据MES系统中的检测标准文件开展检测，并将检测数据填入MES系统。MES系统生成质量数据趋势图，便于不良品原因分析、产品合格率预测等生产质量分析，为生产质量控制提供决策参考。谢谢观看《MES系统的应用与调试》质检工作准备质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》质量检验项目01质量检验人员02目录CONTENTS质量检验类型03质量检验项目01钢桥桥面板下料生产过程中，需要对下料工序质量进行检验。质量技术员考虑需要做哪些检验项目，并填写检验项明细表。钢桥桥面板下料检验需要哪些检验设备，需填写检验设备清单。检验项明细表检验设备清单质量检验项目01质量数据可以分为两类：计量型数据和计数型数据。计量型数据是可以连续取值，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的数据（温度、强度、压力……）。计数型数据不能连续取值，只能以个数计算的数据（不合格品数、缺陷数）。通常在企业中，将计量型数据称为数值型数据，计数型数据称为判断型数据。请将表1中检验项分类。检验项明细表质量检验人员02质量检验流程涉及企业质量技术员、操作工和检验员。质量管理涉及企业人员部门和工作职责：质量保障部质量技术员维护BOM中检验要求和检验项目；生产车间操作工自检和发送检验要求；质量检验部检验员从事检验和不合格审理。质量管理人员质量检验类型03质量检验类型包括首检、序检、专检、抽检、巡检、全检等，质量技术员需要填写质量检验类型表。首检：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。序检：工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。专检：质量专检是指企业中由专业人员所从事的对质量的检验质量检验类型03抽检：抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体样本进行检验，根据样本检验的结果判断一批产品或一个过程是否可以被接收。巡检：巡回检验是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。全检：全检是指根据某种标准对被检查产品进行全部检查，满足要求才会接受这批货物。质量检验类型03请考虑质量检验基本步骤：明确标准、检验执行、比较判断、结果判定、问题处理、记录反馈。检验步骤表谢谢观看质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》质检项目维护质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》质检项目管理01质检项目添加02目录CONTENTS质检项目管理01质量技术员在MES系统BOM模块进行质检项目管理。质量检验结果类型包括合格不合格型、文件记录型、详细检验记录型，分别适用于对检验结果要求的不同检验任务。检验结果类型质检项目管理01质量技术员在MES系统BOM模块添加检验类型。检验类型包括首检、序检、抽检等等。检验类型质检项目添加02质量技术员需要在下料工序中需要添加检验项；先审核检验项，然后在下料工序首检类型中添加新的检验项；在下料工序序检类型中添加新的检验项。类似的，可以在机加工序和装焊工序中添加检验项。质检项目添加谢谢观看质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》质检不合格审理质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》不合格审理01报废处理02目录CONTENTS让步接收03返工返修04不合格审理01质检计划执行：质量技术员完善检验项内容后，班组长收到25件钢板的生产任务，需要派工给操作工。操作工接收到生产任务后，开始任务接收、首件开工、首件自检、首件报工和送检。质量管理部门的检验员接收到检验内容后，开展检验工作包括任务签收、执行检验，填写检测结果，检验完工。质检计划执行不合格审理01检验员在检验过程中，发现检验项数值不在安全公差带范围内或不满足其他质量要求，应该如何处理这种情况？检验员应该发起不合格审理，不合格审理过程是质检部门将检验不合格的产品发送至技术部门，由技术部门审验判定不合格类型，技术部门再将审理信息反馈给质检部门。检验员需要填写送检数记录单，再检验完工。送检数记录单不合格审理01企业中关于检验质量存疑产品，处理意见一般有让步接收、报废处理、返工、返修等。质量检验员需要填写处理意见，并执行相应工作内容。处理意见和相应工作内容报废处理02企业技术部门做出报废处理意见，报废意见包括料废和工废。料废：指因为物料问题导致的报废。工废：指现场的或工人加工工艺问题导致的报废。检验员进行报废处理，填写不合格审理单，再审理完工。报废意见及含义不合格审理单报废处理02不合格审理后的生产流程：检验员审理结果会反馈给操作工；操作工查看到首件检验不合格并写下检验员反馈的检验结果，分析生产数据变化。此时不能批量开工，因为首件检验不合格，为保证产品质量，避免后续生产出现大量残次品，降低不良品产生，必须要求首件检验合格。后续操作工继续首件开工、填写自检记录和检验信息、完成首件报工送检直至首件检验合格后，再批量开工。让步接收03检验员角色接收检验任务，检验不合格，检验完工后进行不合格审理；技术部门反馈让步接收，需要填写不合格审理单，再审理完工。不合格审理结束后，操作工继续首件开工、填写自检记录和检验信息、完成首件报工送检。不合格审理单返工返修04检验员角色接收检验任务，检验不合格，检验完工后进行不合格审理；技术部门反馈返工，需要填写不合格审理单，再审理完工。返工返修在调度时可以生成返修计划，重新对返修的工序和产品数量进行派工操作。检验员批量检验发现有2件不合格产品，如何处理？填写检验记录表，检验完工，进入不合格项审理，待技术部门反馈审理意见后，填写不合格审理单，审理完工。不合格审理单谢谢观看质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》任务实施流程质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》谢谢观看质量检验准备、维护和审理《MES系统的应用与调试》生产计划管理项目引导《MES系统的应用与调试》知识脉络生产计划管理简介01钢桥生产和检验任务在MES中是怎么产生的呢？原来，企业在钢桥生产之前需要根据客户订单，制定生产项目计划，分解出钢桥零部件生产订单，将生产订单下达给车间。车间内部将生产任务调度派工给生产班组和操作员。操作员和检验员接收任务后，完成生产和检验。生产计划管理意义02企业需要对生产计划进行管理，以便管控生产计划的下达和执行过程，从而实现对从计划签收到派工给具体生产单元的全过程管控和对生产计划执行进度的实时监控和管理，使生产过程管理更加精细化。生产计划管理过程03计划编制1计划排程2计划管理包括生产异常处理3生产控制与绩效分析4企业生产看板04企业生产订单看板可以实时了解当前产品信息、生产班组、生产工序、生产数量和需求时间等。企业生产进度看板可以实时了解产品计划完成数、未完成数、合格率等信息。谢谢观看《MES系统的应用与调试》生产计划与订单制定生产计划管理《MES系统的应用与调试》生产计划制定01生产订单制定02目录CONTENTS生产计划制定01企业接到市政基础建设有限公司（公司代码SZJJ）1座321型钢桥的客户订单，要求接到订单的3周内完成，请根据客户订单要求，填写生产计划信息。生产计划由计划员填写生产计划信息生产计划制定01工程编号一般由产品名称、需求企业代码、计划编制日期、3位流水号组成，方便项目查询与追溯。质量编号一般由企业标准代号（企业制定、批准或发布的质量标准）、部门代号（例如部门汉语拼音首字母）、计划来源代号（内部受控NK、外部受控WK）、3位流水号组成，方便质量标准查询、质量追溯。生产计划信息生产计划制定01优先级标记订单紧急程度，以便工人生产时，优先执行等级高的订单。计划类型的含义是企业对生产计划一般划分为长期、中期、短期计划，长期生产计划跨度时间一般以年计算，中期生产计划跨度时间一般以月、季、半年计算，短期生产计划跨度时间一般以周、日计算。生产计划信息生产订单制定02钢桥有哪些零部件需要生产钢桥桁架物料清单：物料编号物料名称1钢板2阴头3阳头4斜杆5阳头竖杆6阴头竖杆7中间竖杆8上弦杆9下弦杆物料编号物料名称1贝雷片2横梁3支撑架4桥面板5座板6阴头端柱7阳头端柱8桥座9抗风拉杆10横梁夹具钢桥物料清单：生产订单制定02生产订单信息可选择整个钢桥产品，也可选择单个零部件填写，选择整个产品与选择单个零部件有什么区别？选择单个零部件，后续可以直接将订单下达；

选择整个钢桥产品，后续经过BOM分解成所有零部件订单，再下达。生产订单信息生产订单制定02加工车间可根据产品生产所需的车间情况选择。如果涉及下料、机加、装焊等多个车间生产，应选择多车间生产。生产订单信息计划数量指计划生产零部件数量，投产数量指实际生产零部件数量，投产数量可以小于计划数量。生产订单制定02计划开始时间和计划结束时间明确订单生产的时间阶段，交货日期提醒生产订单的紧急程度。生产类型选择：如果企业自身能够完全生产，选择“自制”；如果需要外厂商协助生产，选择“外协”，进入外协生产流程。生产订单信息一般每个订单都有相应的工艺版本。谢谢观看生产计划管理《MES系统的应用与调试》订单分解签收与排程生产计划管理《MES系统的应用与调试》订单BOM分解01生产订单签收02目录CONTENTS生产订单排程03订单BOM分解01钢桥的生产订单制定完成后，需要对钢桥订单进行BOM分解。BOM分解由计划员执行生产订单信息订单BOM分解01钢桥订单BOM分解后，生成每个钢桥零部件的生产订单。物料编号物料名称1贝雷片2横梁3支撑架4桥面板5座板6阴头端柱7阳头端柱8桥座9抗风拉杆10横梁夹具钢桥物料清单：BOM分解的作用是：BOM分解后工程编号会出现变化，质量编号不会变，有利于后续追踪质量问题。生产订单签收02生产订单制定完成后，需要对订单签收。签收的作用是确认生产订单。可以签收一个订单，也可以同时签收多个订单；签收订单父集，则订单子集也全部签收。签收后发现订单有问题，应该如何处理？可以撤回签收，并反馈生产订单问题。生产订单信息生产订单签收02如果需要反馈生产订单问题，可以利用MES系统内置类似OA通信的模块，选择生产订单，右击菜单选择问题反馈。问题反馈收件人是计划员。生产订单问题反馈生产订单排程03生产订单排程是将生产订单根据紧急程度、工位空闲等信息，按照一定规则算法，进行生产排序和任务分配，将生产任务合理优化分配到每个工位上。生产订单排程的作用是优化生产过程，充分利用生产资源，提高生产效能，最大化生产效益，保障紧急生产任务的执行等。生产订单排程系统谢谢观看生产计划管理《MES系统的应用与调试》订单下达与生产执行生产计划管理《MES系统的应用与调试》生产订单下达01生产订单执行02目录CONTENTS生产订单下达01物料准备计划：生产订单签收后，生成物料准备计划，进行物料入库和出库流程。计划员查看工单齐套信息，了解产品所需的物料数量的发货和库存情况，确认生产订单所需物料准备的进度。生产准备计划还可以进行工装准备、文件准备、程序准备指令，并发送给其他系统。生产订单下达01生产订单确定：生产订单确定后，可以打印工单，并下达生产计划。计划员在计划管理模块中，选择工单，可以进行批量打印。打印出的工单即工序流转卡可以看到产品型号、零部件名称、数量、工时、检验结果等信息。生产订单下达01生产订单下达：生产计划由计划员下达，下达到下料、机加、装焊车间。首道工序的调度管理部门（下料车间）调度员会看见该生产计划。计划员如果发现订单下达有问题，可以撤销订单下达。生产订单下达由计划员执行调度员调度员收到计划员下达的生产订单生产订单下达01发现订单出现问题或者这批任务需要现场暂停，应该如何处理？计划员可以暂停该批任务，计划暂停之后，MES系统不允许对这工单进行任何操作。订单恢复正常后，计划员可以撤销订单暂停。生产订单暂停由计划员执行生产订单执行02生产订单执行：生产计划下达后，进行调度派工。调度派工可以直接派工给生产单元，然后班组长再进行二次派工；

调度派工也可以将任务派给具体的操作工，并且派工时此工序可以指派给一个人，也可同时指派给多个人。调度预派工信息生产订单执行02如果直接派工给操作工，或更换操作工，如何现场临时调整派工信息？调度员可以撤消派工，并重新派工。如果调度过程中，需要暂停工单，如何处理？在调度管理中选择工单，进行暂停；暂停后，也可以撤销暂停，继续恢复工单执行。调度员生产订单派工生产订单执行02班组长派工给操作工，班组长需要填写二次派工信息表。班组长派工给操作工后，后续流程是什么？操作工接收任务后，完成首件加工、报工、送检、批量开工等任务；检验员进行首件和批量质量检验。二次派工班组长二次派工信息班组长谢谢观看生产计划管理《MES系统的应用与调试》任务实施流程生产计划管理《MES系统的应用与调试》谢谢观看生产计划管理《MES系统的应用与调试》生产BOM管理项目引导《MES系统的应用与调试》知识脉络BOM管理产品结构和工艺01钢桥是由许多零部件组成的，小零件组成较大部件，部件再组装成钢桥。生产过程必须按照零件、部件的组成关系进行。钢桥零部件组成关系需要在MES中BOM模块制定。同时，钢桥各零部件生产工艺包括下料、机加、装焊等，以及物料信息都是在BOM中制定的。BOM概念02BOM（billofmaterial）即物料清单，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。BOM可以对产品基础信息、工艺版本、加工工序、工时、生产单元进行维护。BOM相当于制造业的DNA，反映与产品相关的工厂供应链。BOM由多个部门联手制作，与多个部门应用均存在关联，所以BOM还承担着沟通作用。物料清单，主要用来记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。BOM的作用03计算机识别物料的基础1编制生产计划的依据2配套和领料的依据3跟踪加工过程和追溯物料4采购和外协的依据成本计算和报价的依据设计系列、标准、通用化567BOM生产单元04MES系统中的生产单元是指现场任务的加工单位，生产单元可以是设备、设备组、班组和人员。如何利用MES搭建和管理各工序生产单元，以便生产能够准确无误及时地有序开展呢？在MES中，可以利用BOM模块维护工序信息时指定生产单元。MES系统中基础数据模块可以设置人员基本信息和人员组织结构，BOM模块指定生产单元，用于决定某个工序的具体生产设备和生产人员。谢谢观看《MES系统的应用与调试》产品信息建立生产BOM管理《MES系统的应用与调试》产品结构信息建立01产品物料信息建立02目录CONTENTS产品结构信息建立01产品信息由企业工艺技术员填写。产品信息由工艺技术员填写产品信息表工艺技术员产品信息表中产品代码、总装图号具有编制规则，例如GQ321-A-5*50表示A型321钢桥，特征宽5m长50m。MES系统BOM管理模块中的“产品树”可以创建或选择一个产品；除手动添加产品信息外，还有可以使用excel模板导入产品信息，也可以导出信息。产品结构信息建立01钢桥的零部件清单

钢桥零部件包括桥座、桥面板、横梁、斜撑、桁架、加强弦杆、销栓、阳头端柱、阴头端柱、抗风拉杆等。产品结构信息建立01参照钢桥的零部件清单，工艺技术员为钢桥产品添加部件，需填写部件信息表。BOM关系信息内容用于指定产品、部件和零件，并且明确它们的数量和单位。MES中BOM管理模块“零部件”页可为钢桥产品添加桁架部件。添加钢桥桁架部件产品物料信息建立02钢桥产品和部件结构添加好后，需要进一步添加零件等物料。钢桥桁架包含阳头、阴头、阳头竖杆、阴头竖杆、中间竖杆、上弦杆、下弦杆、斜杆、钢板等零件。桁架零件产品物料信息建立02桁架钢板零件的基本信息表填写。产品物料信息建立02关重件是关键件和重要件的统称。这类零部件如果不合格，会严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生污染，导致产品故障等后果。标示关重件的作用是引起生产人员重视，并提醒检验员对关重件质量严格把关。MES中BOM管理模块钢桥桁架部件的“零部件”页可为添加钢板零件。

谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产工艺制定生产BOM管理《MES系统的应用与调试》工艺版本创建01工艺规程含义02目录CONTENTS工艺版本创建01钢板生产包括下料、机加、装焊工序，每个工序又细分几道工艺。首先需要创建生产工艺版本。生产工艺由工艺技术员制定钢板生产工艺版本工艺技术员钢板生产工艺版本包括工艺规程版本、工艺规程名称、设计人员、批准人、审核日期、工艺规程类型、工艺规程编码、审核人员、批准日期、失效日期等信息。工艺版本创建01失效日期的作用是：工艺版本的失效日期过了之后系统会自动将该工艺版本置为不可用，重新启用新的最高工艺版本；同一个工艺类型中只能有一个可用工艺版本。在MES中BOM管理模块，选择产品或部件的“工艺版本”页，可以增加工艺版本。钢板生产工艺版本工艺规程含义02工艺规程是指导产品或零部件生产工艺过程的指导性文件。工艺规程形式包括工艺过程卡、工艺卡、工序卡。工艺过程卡工艺卡工序卡工艺规程含义02工艺过程卡：规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则己作出规定的外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。工艺规程含义02工艺规程类型包括专用工艺、通用工艺、标准工艺、临时工艺等。企业一般会制定工艺规程编码规则，编码规则一般包括编写年代号、工艺规程类型号、编写顺序号、工艺规程号、产品型号。钢板生产工艺版本谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产工序制定生产BOM管理《MES系统的应用与调试》下料工序制定01机加工序制定02目录CONTENTS装焊工序制定03下料工序制定01钢板生产下料工序，包括矫直、切割、铣边。工艺技术员需要填写钢板生产下料工序信息表。下料工序信息表工序信息表包括前置任务信息、工序信息等，具体有工艺分类、加工类型、工作类型、加工车间、、顺序号、程序号、刀表号、刀具号、时间统计等。下料工序制定01工作类型包括生产工序、检验工序、外协工序。下料工序信息表工作类型选择对后续工单运行的影响：工作类型必须进行填写且保证正确性。若是生产工序则填写生产工序，若是检验必须填写成检验工序，外协则填写成外协工序。若填写错误，则生成的工单在跑工序时，会出现无法报工，检验员无法检验等相关问题。此类问题必须在此进行修改。下料工序制定01图中显示中间在制品数量为15，工序中有一道工序产能最低，这道工序就是生产瓶颈，所用时间也称为瓶颈CT。CT是什么意思？在精益生产中，CT是生产循环时间，指作业者标准作业一个循环的生产作业时间，如果CT大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。下料工序制定01MCT是什么意思？MCT是生产制造周期，指产品关键制造路径中从第一道工序开始到最后一道工序结束所用的全部时间，包括工序内的线外加工时间。在MES中BOM管理模块，选择钢板生产工艺路线节点的“工序”页，增加下料工序，根据钢板生产下料工序信息表填写下料工序内容。机加工序制定02钢板机加工序，包括铣平面、沟槽、制孔、印花。工艺技术员需要填写钢板生产下料工序信息表。机加工序信息表前置任务指什么，约束关系有什么含义？前置任务是指机加工序前的下料工序任务。约束关系必须填写正确，工序约束关系对应具体生成的工单工序的开工顺序。在MES中BOM管理模块，选择钢板生产工艺路线节点的“工序”页，增加机加工序，根据钢板生产机加工序信息表填写机加工序内容。机加工序制定02工序介绍动画我们已经创建了钢桥下料工序和机加工序，请想想工序是什么含义？工序是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有：生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。机加工序制定02精益生产什么是精益生产？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），即为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。装焊工序制定03钢板装焊工序，包括焊接、组装、除锈、涂装。工艺技术员需要填写钢板生产装焊工序信息表。装焊工序信息表装焊工序的前置任务是什么？装焊工序的前置任务是机加工序任务。在MES中BOM管理模块，选择钢板生产工艺路线节点的“工序”页，增加装焊工序，根据钢板生产装焊工序信息表填写装焊工序内容。装焊工序制定03钢板生产工序创建好后，仍可利用MES中BOM模块修改工序内容、调整工序前后顺序以及删除工序。修改工序：BOM管理模块，选择钢板工艺的“工序”页，选择要修改的工序进行修改。调整工序顺序：BOM管理模块，选择钢板工艺的“工序”页，可以向上/向下修改工序顺序。删除工序：BOM管理模块，选择钢板工艺的“工序”页，选择要删除的工序进行删除。在MES中BOM模块，选择钢板工艺的“文件”页，通过增加，可以为钢板生产添加工艺路线文件。谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产要素匹配生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产物料匹配01生产单元匹配02目录CONTENTS检验要求匹配03生产物料匹配01请回忆钢板生产需要哪些物料，并请填写下料工序所需物料清单。下料工序所需物料清单包括物料编码、物料名称、物料要求编码、单套数量/重量、物料要求尺寸。在MES中BOM模块，选择钢桥产品下料节点的“物料清单”页，通过“增加”为下料工序添加物料。下料工序所需物料清单生产单元匹配02下料工序创建后，还需要为下料工序配备操作人员和设备。人员和设备统称为生产单元。生产单元生产单元对MES后续生产流程运行有什么影响？生产单元必须维护正确，否则生成工单后，调度派工时无法派到正确的生产单元与人员，无法进行下步操作。注意：一道工序必须对应一个唯一的生产单元。工艺技术员需要为下料工序添加生产单元—下料设备集。在BOM管理模块，选择工序节点的“生产单元”页，通过“增加”,MES系统会显示该工序主制车间的所有生产单元，查询选择正确的生产单元。检验要求匹配03工艺技术员需要为钢板下料工序添加检验要求。1添加下料加工后钢板的首检项目，填写首检项目信息。2为钢板首检添加尺寸检验项，完善钢板尺寸检验项信息。首检项目信息钢板机加和装焊工序添加物料清单、生产单元及检验要求的方法与下料工序相同。谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产单元构建生产BOM管理《MES系统的应用与调试》生产单元添加01生产单元内容02目录CONTENTS生产单元嵌套03生产单元添加01工艺技术员需要结合产品结构及工艺要求，完成BOM管理模块生产单元信息构建，并与生产工序进行合理匹配。生产单元嵌套关系搭建：车间、班组、设备、设备关联人员生产单元添加：在MES的BOM管理模块，选择生产单元管理的组织，增加生产单元。生产单元信息生产单元生产单元添加01主导类型包括班组、生产单元组、设备、人员等；主导类型作用是在MES预派工时，决定加工单位是生产单元组、加工班组、加工设备还是加工人员，例如预派工时选择生产单元组，则派工主导元素为生产单元组的生产单元（下料一组、……下料六组、下料设备集）生产单元信息生产单元内容02生产单元内容：生产单元内容决定哪些员工有权限操作该生产单元，在调度派工和班组长派工时都可以将该任务派工到有权限操作的员工名下。

在MES中BOM管理模块，选择生产单元管理中的生产单元，进行编辑，选择合适的人员和设备组成生产单元。生产单元信息注意：①选择人员和设备下拉框内容=（组织人员管理→该组织下员工）+（设备台账→该组织下设备）生产单元在进行维护时，若缺失人员或者设备时，需要在基础数据与设备台帐中检查，该人员、设备是否属于这个组织下面。若没在这个组织下，则生产单元无法找到相应的设备与人员。②生产单元内容中如果将某个人员设置为“指定默认”，则批量派工到班组后，该人员可以看到该任务生产单元信息生产单元内容02生产单元嵌套03以下料车间为例，分析生产单元嵌套关系：车间（下设班组）→班组（下设设备）→设备关联人员生产单元如何与生产工艺匹配？在BOM管理模块，选择工序节点的“生产单元”页，增加生产单元，MES会显示该工序维护的主制车间所有生产单元，选择所需要的生产单元。结合正常流程，分析工艺、班组、设备、人员是如何匹配的？a）BOM管理→钢板→工艺版本→下料：加工车间→01（下料车间）b）BOM管理→钢板→下料工序→生产单元→下料设备集（01下料车间内的生产单元）c）调度派工→下料工序默认生产单元为“下料设备集”通过加工单位（生产单元组、加工设备、加工班组→与生产单元管理相关联）选择合适的生产单元。d）生产单元选择到设备或班组，则班组长可在派工时看到该任务，并可二次派工。注意班组长需开通班组+设备权限。e）生产单元也可以通过设备直接选择到操作工。这是由于生产单元已关联设备与人员。生产单元嵌套03谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》任务实施流程生产BOM管理《MES系统的应用与调试》谢谢观看生产BOM管理《MES系统的应用与调试》设备信息建立与维修保养项目引导《MES系统的应用与调试》知识脉络生产设备管理概述01企业在生产过程中需要用到种类繁多、功能不同的大量设备，设备是企业的重要生产工具，其运行状态直接影响企业的生产效益。例如钢桥桥面板在制造过程中，就用到了辊压机、型钢矫直机、切割机、铣边机、铣床、数控钻床、压花机、焊接机等等。面对如此多的设备，需要实施设备数字化管理，才能有效保障生产过程安全高效进行。生产设备的重要作用02对于企业来讲，生产设备在两个方面起到非常重要的作用：（1）设备的精度在一定程度上限制了产品的质量，例如光刻机精度限制了芯片质量，导致了华为的被动局面；例如，单机架双卷取热轧机生产的罐体料制耳率不达标，困扰了中国铝加工行业几十年，引入1+4热轧机生产线，问题随之解决。（2）设备的利用率大大影响了企业的生产效率。考虑到设备折损，很多企业采用人停机器不停的两班倒或三班倒模式，从而大大提高设备的利用率。设备管理方式03如何实时了解每台设备的利用率及运转情况？普通车间的设备管理采用纸质记录、口头传达等方式，存在：信息交互不及时、信息传达易出错、管理效率非常低、管理数据难统计等问题。设备管理传统方式设备管理方式03随着计算机的出现，现在人们可以将物理世界的设备通过MES系统，转变成数字世界/信息世界的设备。设备管理先进方式谢谢观看《MES系统的应用与调试》设备信息建立设备信息建立与维修保养《MES系统的应用与调试》设备信息创建01设备信息内容02目录CONTENTS设备信息创建01设备在企业中由设备管理员负责管理，在MES中设备管理员在设