管理站点（大坝工段、玉皇观工段等）维修整治工程施工技术方案9.20

第一节编制依据及编制原则一、编制依据《“十四五”武都引水灌区现代化改造沉抗水库管理站站房维修整治工程设计施工图》《建筑维修整治工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程技术规范》GB50345-2012《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015《建筑内部维修防火施工及验收规范》GB50354-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二节工程概况武都引水工程是四川省的一项大型水利项目，是全省“五横六纵”水资源开发利用总体布局中的重点纵向水资源配置工程，在全省水资源开发利用中具有十分重要的作用，被国务院列入《九十年代中国农业发展纲要》的灌溉工程，小平同志曾赞誉武引工程是“第二都江堰”。武都引水工程在绵阳江油市武都镇以北约3.0km的涪江左岸灯笼桥取水，是一项以农业灌溉为主，兼顾发电、防洪、通航、工业和城乡供水的大型水利工程。武都引水工程灌区是四川省丘陵区的重要组成部分，灌区范围为北起龙门山和剑门山，南至射洪市青岗河，西以涪江为界，东临西河及升钟灌区，幅员面积6958km2，灌区涉及绵阳市的江油、游仙、三台、盐亭、梓潼和遂宁市的射洪市、广元市的剑阁县、南充市的南部县，共4市8个县（市、区），设计灌溉面积223.2万亩。武都引水灌区工程分两期实施完成，其中第一期工程包括取水枢纽、一期灌区工程及沉抗水库等，2000年底已建成；第二期工程包括武都水库、二期灌区工程，其中武都水库已建成，二期灌区为在建工程，目前正处于建设收尾阶段，将在“十四五”期间建成运行。工程区位于四川盆地北部，地处嘉陵江和涪江的分水岭附近偏涪江一侧，总的地势北高南低。海拔高程410～844m，相对高差60m～454m，为浅切割丘陵～低山区。“十四五”武都引水灌区现代化改造工程设计项目（以下简称“本项目”）涉及取水枢纽、沉抗水库、4条干渠及分干渠（总干渠、涪梓干渠、红岩分干渠、高复分干渠），3条支渠（江绵支渠、清洁支渠、三新支渠），8条分支渠（共麻分支渠、群新分支渠、魏城分支渠、先卫分支渠、向建分支渠、双龙分支渠、高高分支渠、复兴分支渠）。任务为完成相应渠道修复、改造、边坡防护及应急抢险道路、管理站点、金属结构设备等升级改造。涪梓干渠从梓潼县黎雅镇玉皇观前（总干渠末端）分水，至石桩堰前止，全长63.556km，灌溉游仙、三台、盐亭、射洪四县（市、区）64.93万亩农田。干渠以沉抗水库为界，分上下两段。涪梓干渠上段设计灌溉面积15.62万亩，长度26.30km，渠首设计流量27.3m³/s，分4个流量段，设计流量分别为27.3m³/s、26.5m³/s、26.0m³/s和22.0m³/s。涪梓干渠下段设计灌溉面积49.31万亩，长度37.26km，渠首设计流量22.0m³/s，分4个流量段，设计流量分别为22.0m³/s、19.2m³/s、16.8m³/s和15.5m³/s。按照《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL2522017）及《灌溉与排水工程设计标准》（GB502882018），武引灌区一期工程灌区为Ⅱ等大（2）型灌区，涪梓干渠设计流量27.3m³/s，主要建筑物按3级设计，次要建筑物按4级设计。根据《防洪标准》以及《水利水电工程等级划分及洪水标准》中的相关条文规定，武引一期涪梓干渠按照20年一遇洪水设计，不设校核洪水。本项目的工作内容包括（但不仅限于）：本次整治涪梓干渠上段，总长7.709km。其中：明渠长5269m，隧洞1863m/3座，梯形明渠改矩形明渠547m，隧洞进口段改明洞30m/1处。维养道路硬化4000m，边坡治理180m。扩宽人行桥1座，新建人行桥1座，新建警示牌53个，水标尺105m。新建翻板闸3座（本标段不包含金属结构设备和安装）。管理房维修1处240m2，闸房维修29处186m2，新建闸房4处86.6m2，改建管理站1处800m2。沉抗水库管理房维修880m2。整治涪梓干渠下段，总长8.44km。其中：明渠长4305m，隧洞2227m/3座，渡槽1700.8m/3座，隧洞进口段改明洞60m/2处，梯形明渠改矩形暗涵147m。维养道路硬化6000m，边坡治理410m，续建桐麻垭泄水渠1438.1m。新建人行桥1座，新建警示牌74个，水标尺105m。新建翻板闸2座（本标段不包含金属结构设备和安装）。管理房维修3处600m2，闸房维修55处336m2，新建闸房2处40m2。本工程为修缮项目，涉及的建筑是涪梓干渠内管理站点工段。修缮是对既有建筑进行维修和养护，使其保持、恢复原有完好程度、使用功能和结构安全的工程行为。本次修缮后不改变建筑现有使用功能和降低现有结构安全。本方案为管理站点（大坝工段、玉皇观工段）维修整治工程专项施工方案，旨在提升各工段站点办公环境，提高工作效率，从而确保渠道的安全与稳定运行。第三节资源配置一、人员资源配置本工程主要施工人员配置如下：现场施工负责人：陈封光现场技术负责人：张海质检安全负责人：果海涛测量技术负责人：唐谦洲其他施工人员共计：15人二、主要机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号数量（台)备注1汽车吊20t12装载机92813搅拌机5014铁抹子105打磨机36水准仪17喷涂机48电镐69切割机4第四节施工准备施工准备开工前，应对施工区域进行封闭管理，保证施工不受干扰。应对施工范围进行清理，保证施工场地满足安全文明施工管理要求。提前上报施工进度计划和施工工艺、施工计划。设备、材料准备（一）设备准备拆除设备：电镐、切割机等。（二）搬运设备装载机、汽车吊用于搬运材料。（三）安全设备安全帽、安全鞋、手套、安全绳索、安全网等，确保施工人员的安全。安全警示标志、安全隔离带等，用于标识危险区域和施工区域。（四）辅助设备机具搅拌机、泵车等，根据需要进行选配，用于现场的混凝土处理或泵送。切割机、打磨机、喷涂机等（五）检测仪器水准仪、激光测距仪、RTK等，用于检测结构尺寸和高程等参数。（六）材料准备如给排水管道材料、电气材料、维修整治材料、土建材料等。技术准备（一）向作业队进行详细地书面施工安全技术交底（二）非相关作业人员不得进入现场，以防安全事故发生；（三）开工前，对设备进场及搭设脚手架安全性予以验收（四）解决施工用电的配电箱接到现场，合理安排工具存放地和休息间。人力资源准备（一）进场施工人员必须技术培训合格；（二）特种人员必须持证上岗。第五节施工布置一、施工供水施工用水为原居民用自来水。二、施工用电施工用电为各站点工段原电路。三、建渣对于拆除破除等建渣需外运到业主指定位置。第六节施工总进度计划各站点工段维修整治工程自2024年9月1日～2024年12月31日第七节施工技术及措施一、砌筑工程本工程砌筑工程包括新建恢复围墙。（一）砌筑砂浆1.砂浆用料本工程采用M5水泥砂浆，砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。水泥：采用325#普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，使用前进行复试。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.砂浆试块制作在搅拌机出料口随机取样，每层做两组砂浆试块（每组6个）。（二）施工工艺1.施工顺序基层处理→找平放线→构造柱钢筋绑扎→墙体、沟体砌筑→构造柱模板支设→构造柱浇筑、拆模、养护→压顶施工→检查验收2.构造柱设置围墙采用MU10页岩实心砖砌筑，M5水泥砂浆，砌筑质量为B级，每隔3米设置一道构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙搓，应先砌墙后浇柱，高度为2.5米的墙每50cm通长设置2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片。（三）砌筑主要施工方法实心砖规格为240×115×53，240厚砖墙砌筑形式为一顺一丁，即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下竖缝相互错开1/4砖长。120厚砖墙砌筑形式为全顺，即全部顺砖砌筑，上下竖缝相互错开1/2砖长。1.砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。2.砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。3.在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。4.墙体转角处及交接处应同时砌起，交错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。（四）砌筑要点1.围墙隔30米设置伸缩缝一道，缝宽30。2.围墙砖砌体提前2天把砖用水浇透，砌砖砂浆饱满，不留通缝，每天砌筑高度不应高于1.5米。3.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。4.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。5.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。6.砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。（五）技术质量保证措施1.砌筑及其他材料质量标准砌块的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告；砌块应保证有28天以上龄期；砌块的容重＜1200Kg/M2；构造柱、钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。2.砌体砌筑质量标准砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》执行，砌体砂浆必须饱满；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定；接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度按设计；砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)±10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)±15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)±5用尺量检查9预留构造柱截面±10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.成品保护措施对已砌筑段，应注意成品保护，不得碰撞损坏。对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆随意散落浪费。（六）安全技术措施1.安全防护措施脚手架防护材料用Φ48的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板；防止邻边杂物坠落。（七）文明施工及环保措施1.现场按5S管理，施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。2.尽量避免夜间（22:00-7:00）施工，减少噪声及灯光污染。二、门窗工程本工程门窗为铝合金门窗。（一）门框安装施工要点1.看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平、还是立墙中，要按图立口。2.立框时要注意用线锤找直吊正，并检查有否倾斜或移动。3.要检查砌块门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，要事先处理好。4.门框与砌体间缝隙要用水泥砂浆填好。（二）门安装施工要点1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应及时修理或更换。2.安装前要先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。（三）门小五金安装1.安装五金时，先用锤将螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将螺丝拧平、拧紧，不得歪扭、倾斜。2.门安装后应开启灵活。3.门拉手应位于门高度中点以下，以0.9-1.05m为宜，门拉手里外一致。4.门锁位置一般宜高出地面90-95cm.（四）铝合金窗施工1.安装将刨好的窗框在抹灰前立于窗口处；用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为佳。将窗框安放在窗口内适当位置（即与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在认定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入墙上，将连接件与框固定在墙上。2.塞缝窗框固定好后，复查平整度和垂直度，按设计要求塞缝，如用水泥砂浆塞缝时，应扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，拔去木楔，抹平表面。3.装扇开启扇分内、外开平开窗，推拉窗；内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴；推拉窗要在上框内做导轨。4.装玻璃安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。5.打胶、清理大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个窗安装好后，用干净抹布擦冼表面。（五）质量要求1.铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。2.铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。3.铝合金框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。（六）门窗施工质量程序控制

三、屋面及防水工程（一）防水设计概况本工程防水材料屋面采用3mm厚聚酯胎自粘沥青防水卷材两道。（二）防水层施工方法双组分聚氨酯防水涂料1.施工准备（1）材料准备：聚酯胎自粘沥青防水卷材的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，进场材料应有合格证，并按规范要求进行现场取样复检。（2）作业准备：铲除现有屋面面层至屋面结构层。（3）穿过地面或墙面的预埋件必须符合设计和施工验收规范的规定，在防水涂料施工前应进行隐蔽工程的验收。（4）所有穿楼板管道要有预埋套管，套管洞周围必须捣实，竖管与套管间用防水油膏填嵌，补平。2.施工程序铲除现有屋面面层至屋面结构板→基层清理→最薄处30厚C1级泡沫混凝土2%找坡，表面抹平→80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（带表皮外保温）→20厚1:3水泥砂浆找平层，表面用素水泥浆刷面→3mm厚聚酯胎自粘沥青防水卷材两道→200g/m^U2^U聚酯无纺布隔离层→40厚C20细石混凝土(^16@200单层双向钢筋网片），并设分隔缝双向@5000,缝宽30密封膏密封3.验收标准（1）防水所用材料和厚度比必须符合设计要求。（2）转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（3）厨卫防水施工完成后必须做关水试验，关水时间不能短于24小时。（三）屋面工程1.施工准备：（1）本工程屋面女儿墙按结构屋面板起600mm高（600位置预留卷材收头小坎）。（2）熟悉图纸，根据图纸弹线找坡,弹线必须准确，并应经项目部检查合格（3）掌握屋面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。（4）对劳动力、搅拌机机具、材料、构配件等做好计划和落实。2.材料准备：（1）3mm厚双组份聚氨酯防水涂料：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；（2）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；（3）聚酯无纺布：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；（4）密封膏：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；（5）@6钢筋：进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；（6）C1级泡沫混凝土：进场时必须有出厂合格证，开盘鉴定报告，并按规定抽样送检；（7）C20细石混凝土：进场时必须有出厂合格证，开盘鉴定报告，并按规定抽样送检；（8）水泥：PC32.5R水泥应有出厂证明，水泥的入场检查取样。（9）砂：砂子采用中砂，含泥量不大于2％。3.保温层施工：本工程塔楼屋面保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。C1级泡沫混凝土施工后应进行全面检查无缺陷，合格方可进行保温层的施工。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料一般采用粘铺和空铺，板材应贴严、铺平。保温层铺设时按从远至近的顺序铺贴，紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，与找平层不得架空，拼缝应严密。分层铺设时，上下层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，并嵌填密实。破损应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。如遇基层不平处，需先同性质材料垫平。板间缝隙要用同类材料和粘结嵌填密实。保温层厚度应符合设计要求。保温材料应置于库房中，架空放置，不得受潮。使用时应轻取轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。4.防水层施工（1）施工流程：铲除现有屋面面层至屋面结构板→基层清理→最薄处30厚C1级泡沫混凝土2%找坡，表面抹平→80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（带表皮外保温）→20厚1:3水泥砂浆找平层，表面用素水泥浆刷面→3mm厚聚酯胎自粘沥青防水卷材两道→200g/m^U2^U聚酯无纺布隔离层→40厚C20细石混凝土(^16@200单层双向钢筋网片），并设分隔缝双向@5000,缝宽30密封膏密封（2）施工工艺及施工方法1）细部处理A排气孔及出屋面管道：聚脂胎卷材附加层高度不低于250mm，并在其周围250mm半径范围内加强。B泛水（转角与立墙处）：附加卷材防水层宽度、高度均不小于250mm。铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，现铺贴平面卷材至转角处，然后自下而上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完后，将端头裁齐，待大面积卷材防水层铺贴完毕后，用压条将卷材断头固定在墙面上，再将整个端头部位进行埋压于墙上槽中。C阴阳角：阴阳角处的基层涂刷后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边不小于100mm，再铺设聚脂胎卷材附加层，铺贴后卷材接缝处用密封材料封固。D水落口：水落口周围半径不小于500mm范围内先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，然后涂粘结剂，铺贴卷材附加层，深入水斗不小于50mm，上部剪开将四周贴好，底边采取满粘法铺贴。水落口杯与竖管承插口的连接处用油膏密封。干燥后再增铺一层卷材作为附加增强层。均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。2）聚酯胎自粘沥青防水卷材施工：A卷材按照平行于屋脊方向铺贴，按照“先远后近”的原则，由屋面最低标高处向上施工，施工段的划分同涂膜防水层。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。卷材采用满粘法铺贴，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水流方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的搭接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；不宜留在沟底。B先将卷材展开摊铺在旁边干净平整的基层上，均匀在卷材的背面用滚压。并留置宽度即卷材搭接宽度。C卷材铺贴时要注意控制卷材铺贴的间隔时间。一般要求卷材上的胶粘达到可粘程度时即可开始粘贴。卷材铺贴时应对准已弹好的线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接线，以便铺贴下一幅卷材时能以此为准。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一侧顺卷材横向顺序滚压，彻底排除卷材粘结层间的空气。使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧移动，做到排汽彻底。平立面转角处，应先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气。最后自上而下滚压密实。D卷材搭接缝要顺直，搭接缝宽度为80～100mm。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清理干净，不许有气泡和皱褶现象，然后再顺边滚压一遍，使其粘结牢固。3层重叠处最不容易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗漏通道。E在基层面及卷材粘贴，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。F立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。G操作中排气：卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空气，使卷材铺贴牢固。3）细石砼刚性防水层施工：A分格缝设置原则细石混凝土刚性层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应控制在6m以内。B粘贴安放分格缝条a刚性层：刚性层应设置分隔缝，在混凝土浇筑前支设。在施工过程中，先绑扎钢筋网片，待绑扎成型以后，再在分隔缝处把钢筋网片断开；完成以后，把基层表面杂物清理干净，便可开始浇筑砼，一个分隔缝范围内的混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝，混凝土收水初凝后，进行压实抹光，混凝土终凝前，进行第三次压实抹光，终凝以后，及时进行养护。b分格缝的宽度为30mm，深度同刚性层厚度,使用密封膏密封。c按分格缝的宽度和刚性防水层的厚度加工或选用分格条。缝条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前涂刷隔离剂。d分格条采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。C绑扎钢筋网片钢筋网片采用φ6mm钢筋，间距为200mm的绑扎单层双向钢筋网片，绑扎钢筋收口向下弯，不得露出刚性层表面。钢筋的保护层厚度不小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出缝条，剪断分格缝处的钢筋。D浇筑细石混凝土a混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用滚筒碾压，保证达到密实程度，碾压泛浆后用木抹子拍实抹平。b待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出缝条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。E养护细石混凝土终凝后应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法采用洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。（3）嵌填密封材料：1）材料及部位屋面分格缝和管道与基层相交处，均进行密封材料的嵌填，密封材料采用防水油膏。2）接缝基层要求A基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。B接缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。C嵌填密封材料前，基层应干净、干燥，否则会降低粘结强度。3）施工气候条件密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风以上时不得施工，施工环境气温防水油膏宜为3～35℃。四、楼地面装饰工程（一）施工概况：楼地面维修整治共四种做法，分别为地胶地面、pcv地胶地面、地砖楼面、pvc地胶楼面，按房间的使用功能分为有防水层、无防水层。（二）施工准备1.材料合格进场时必须有出厂合格证，材质检测报告，并按规定抽样送检；2.熟悉图纸掌握屋面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。3.对劳动力、搅拌机机具、材料、构配件等做好计划和落实。（三）工艺流程1.地砖地面维修整治铲除现有地砖地面至混凝土垫层→水泥浆水灰比0.5结合层→最薄处15厚1:3水泥砂浆找平层兼找坡层，两次成活→6厚聚合物水泥防水砂浆防水层→1.5厚双组分聚氨酯防水涂料→20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1～2干水泥，并洒清水适量→地砖面层，水泥浆擦缝2.PVC地胶地面维修整治清洗地砖（祛油污，地面有开槽的，用1：2.5水泥砂浆找平，表面抹光）→3厚垫层水泥基自流平砂浆→2厚PVC地胶面层（耐火等级B1）用专用胶粘剂粘铺，用滚筒碾压2遍，缝隙焊接→表面上保护蜡3.地砖楼面维修整治铲除现有地砖楼面至楼板结构层→水泥浆水灰比0.5结合层一道→20厚1：3水泥砂浆或C1泡沫混凝土回填并找坡，表面抹平→5厚聚合物水泥砂浆→1.5厚双组分聚氨酯防水涂料→20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1～2干水泥，并洒清水适量→地砖面层，水泥浆擦缝4.PVC地胶楼面维修整治清洗地砖（祛油污，地面有开槽的，用1：2.5水泥砂浆找平，表面抹光）→3厚垫层水泥基自流平砂浆→2厚PVC地胶面层（耐火等级B1）用专用胶粘剂粘铺，用滚筒碾压2遍，缝隙焊接→表面上保护蜡（四）验收标准1.地面平整度：‌地面应符合设计要求的平整度和坡度要求，‌地面的平整度应满足功能需求，‌无高低差、‌起伏不平等现象。‌混凝土地面的平整度允许偏差为±5mm。‌2.强度：‌地面的强度应符合设计要求，‌无空鼓、‌脱层等现象。‌3.瓷砖地面：‌瓷砖应铺设牢固，‌表面平整光滑，‌无破裂、‌脱落等现象。‌每平方米不得有破碎瓷砖数量超过3块。‌4.地板装饰：‌地板应安装稳固，‌无异响、‌变形等现象。‌5.防水层：‌防水层应牢固、‌密实，‌无渗漏现象，‌防水层应符合设计要求，‌无缺陷、‌破损等现象。‌此外，‌验收过程中还应检查地面的洁净度，‌确保地面上无杂物、‌无涂饰等现象。‌对于地砖楼地面，‌验收标准还包括表面平整度、‌接缝直线度、‌接缝宽度、‌砖面洁净度、‌砖面色泽、‌砖面缝隙等方面，‌其中地砖表面平整度误差不超过2mm，‌接缝直线度和宽度要符合设计要求，‌色泽应均匀一致，‌缝隙应均匀一致。（五）施工方法及要求1.材料要求：瓷砖面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2.铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。3.对色编号：瓷砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。4.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。5.找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。6.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。7.铺贴：瓷砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。8.擦缝：瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。9.养护：板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。10.成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。五、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）施工流程;真石漆涂料外墙:铲除现有墙砖墙面至砖基层→素水泥浆一道→7厚1：3水泥砂浆打底扫毛→6厚1:3水泥砂浆找平→5厚聚合物防水砂浆→3厚刮涂柔性耐水腻子→2涂刷封闭底漆→3厚天然真石漆（掺灰色细骨料），施工2~3厚涂刷罩光清漆（二）施工准备:人员组织:组建专业施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员、油漆工等，明确各自职责。设备准备:准备电动搅拌器、高压喷枪、空压机、脚手架、安全绳、防护网等施工工具和设备。技术交底:施工前进行技术交底，确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求及安全操作规程现场布置:设置施工区域，划分材料堆放区、作业区及成品保护区，确保施工有序进行。（三）材料选择与检验材料选择：真石漆：选用符合国家标准的环保型真石漆，颜色、粒径根据设计要求确定；底漆、面漆及配套材料：选择与真石漆相匹配的高性能底漆、面漆及专用固化剂、稀释剂等；辅料:如美纹纸、胶带、保护膜等用于分色与保护。材料检验：检查材料出厂合格证、质量检验报告等文件是否齐全对每批次材料进行抽检，确保无结块、变色、沉淀等质量问题。（四）基层处理要求清理表面：彻底清除墙面浮尘、油污、旧涂层等，确保基层干净无杂质。修补裂缝：对墙体裂缝、孔洞进行修补，确保基层平整。打磨找平：使用砂纸或打磨机对基层进行打磨，提高涂料的附着力。涂刷底漆：在基层干燥后，均匀涂刷一层底漆，增强涂层附着力并封闭基层（五）施工环境控制温度与湿度：施工时环境温度应在5°C至35°C之间，相对湿度不超过85%，避免雨天、大风天施工。防尘措施：施工区域周围设置防尘网，减少灰尘对涂层的影响。照明与通风：确保施工区域有良好的照明和通风条件，保证施工质量和人员安全（六）涂刷工艺步骤搅拌涂料：按照产品说明书比例将真石漆与固化剂、稀释剂混合均匀，静置熟化。第一遍喷涂：使用高压喷枪进行第一遍喷涂，注意控制喷涂速度和距离，确保涂层均匀。第二遍喷涂(如需)：根据设计要求和涂层效果，可进行第二遍喷涂，增强立体感。。修整与补涂：对局部不均匀或遗漏部位进行修整和补涂。（七）分色与线条处理分色处理：使用美纹纸或胶带在需要分色的交界处粘贴，确保颜色界限清晰线条处理，利用专业工具或模具，在墙面上绘制出预定的线条或图案，增强装饰效果（八）质量检查与验收过程检查：施工过程中，技术员应随时检查涂层质量，包括平整度、颜色一致性、附着力等竣工验收:施工完成后，组织相关人员进行竣工验收，检查涂层整体效果是否满足设计要求及规范标准（九）成品保护与维护计划成品保护：施工结束后，立即在涂层表面覆盖保护膜或悬挂警示标志，防止人为破坏和污染。六、天棚工程（一）施工准备1.技术准备：（1）组织技术人员熟悉施工图纸，明确吊顶的设计意图、结构形式、尺寸规格及技术要求。（2）编制详细的施工方案，包括施工流程、材料计划、人员安排、安全措施等，并进行技术交底。2.材料准备：（1）根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的吊顶材料、龙骨、吊筋、螺丝等配件，确保材料质量符合国家标准和设计要求。（2）对进场的材料进行验收，检查其规格、型号、数量及质量证明文件是否齐全有效。3.现场准备：（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物、无安全隐患。（2）搭设必要的施工脚手架或移动平台，以便于高处作业。（3）准备施工所需的工具和设备，如电钻、切割机、螺丝刀、水平尺、测量工具等，并进行检查和维护。（二）施工流程：材料准备→基层处理→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物1.基层处理：（1）对吊顶基层进行清理，确保表面平整、无油污、无松散物。（2）对不平整的基层进行修补，必要时进行找平处理。2.弹线定位：（1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线。（2）根据设计要求，在顶棚上弹出主龙骨、次龙骨分档线，并标出吊点位置。吊点间距为1000×1000间距，由每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在墨线的十字交叉点部位，用电锤在混凝土基层上打眼，眼大小为Ф10×60，应满足深度要求。3.安装吊筋：（1）根据弹好的吊点位置，安装预先加工好的吊筋。吊筋应垂直安装，间距应符合设计要求。（2）使用膨胀螺栓或预埋件将吊筋固定在结构层上，确保吊筋安装牢固可靠。4.安装龙骨：（1）先安装主龙骨，将主龙骨与吊筋连接固定。主龙骨应平行于房间长向或短向安装，间距应符合设计要求。根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段，并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定混凝土基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。（2）再安装次龙骨，根据设计要求将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨应垂直于主龙骨安装，间距均匀一致。（3）调整龙骨标高和平直度，确保龙骨安装牢固、平整无扭曲。5.安装吊顶板：（1）根据设计要求安装吊顶板。吊顶板应从房间中间向四周扩散安装，确保板面平整无缝隙。（2）使用专用螺丝将吊顶板固定在龙骨上，螺丝应沉入板内或采用隐形固定方式，避免露出板面影响美观。（3）对吊顶板的接缝处进行处理，如采用嵌缝膏填缝、贴接缝带等措施，防止裂缝产生。（4）龙骨强度最大弹性变形量小于或等于10mm，塑性交形量小于或等于2mm。（5）以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。6.细节处理：（1）对吊顶的灯具、风口、检修口等位置进行开孔处理，确保开孔位置准确、边缘整齐。（2）对吊顶的转角处、收口处进行特殊处理，如采用L型龙骨加固、安装转角板等措施，确保吊顶整体美观牢固。7.清理与验收：（1）吊顶板安装完成后，清理板面及施工现场的杂物和垃圾。（2）进行分项验收和整体验收，检查吊顶工程的施工质量是否符合设计要求和相关标准。对发现的问题及时整改直至合格为止。（三）施工注意事项1.质量控制：（1）严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合设计要求和相关标准。（2）加强施工过程中的质量检查和监督力度，对发现的质量问题及时整改并追究相关责任人的责任。（3）板面外观:板材边线应齐弊，不允许有开焊出现,面层不得有明显压痕及凹凸等痕迹。铝及铝合金吊顶板厚度大于等于0.35mm铝蜂窝吊顶板正版整板厚度大于等于0.5mm；钢板吊顶厚度大于等于0.30mm。（4）板面外观声学性能：为提商金属板(网)吊顶的吸声性能，在金属面板上做穿孔处理，并在金属板背面贴0.2mm厚玻璃纤维无纺布孔形现格及间距根据建筑室内所需混响时间确定。七、油漆、涂料、裱糊工程（一）防火涂料1.施工准备（1）材料及主要机具：1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。2）耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送检测单位检验。3）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送检测单位检验。4）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。5）钢丝网、钢筛卡、塑料布等。6）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。（2）作业条件：1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。2.操作工艺（1）工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。（2）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1A型配合比如下表：喷涂层数施工配合比每㎡用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。（3）喷涂：1）一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3）正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。4）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。（4）检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。3.质量标准防火涂料涂装工程质量检验标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1涂料性能第4．9．2条检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第14．3．1条观察检查和干漆膜测厚仪检查3强度试验第14．3．2条检查复检报告4涂层厚度第14．3．3条用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查5表面裂纹第14．3．4条观察和尺量检查6产品质量第4．9．3条观察检查7基层表面第14．3．5条观察检查8涂层表面质量第14．3．6条观察检查4.成品保护（1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。（2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。5.应注意的质量问题（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。（2）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。6.质量记录（1）防火涂料材料质量证明书及检验报告。（2）隐蔽工程验收记录。（3）涂装检测资料。（4）分项工程质量检验评定。（5）设计变更、洽商记录。（二）金属面油漆油性调和漆施工方案是确保涂装效果美观、耐久的关键，它包括了从表面处理到涂装完成的全过程。1.表面处理清洁：使用高压水枪或清洁剂去除表面的灰尘、油脂、旧漆层等杂质。打磨：使用砂纸或打磨机去除表面的粗糙部分，确保表面平整。修补：使用腻子或修补材料填补裂缝、凹陷等缺陷，待干燥后再次打磨至平整。2.防锈处理底漆：对于金属表面，应先涂上一层防锈底漆，以增强防锈性能和提高面漆附着力。3.调漆准备搅拌：使用搅拌器将油漆充分搅拌均匀。稀释：根据油漆说明书，使用相应的稀释剂调整至适宜的施工粘度。4.施工方法喷涂：使用喷枪进行喷涂，确保漆膜均匀，避免流挂。刷涂：使用刷子进行涂刷，适用于小面积或复杂形状的表面。滚涂：使用滚筒进行涂装，适用于大面积平面。施工环境：确保施工环境清洁、干燥，避免在极端天气条件下施工。5.涂层要求厚度控制：根据油漆类型和使用要求，控制每层的干膜厚度。干燥时间：遵守油漆的干燥时间要求，确保每层完全干燥后再进行下一层的涂装。层数：根据需要，可能需要涂装两层或更多层以达到最佳效果。6.安全与健康防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。通风：确保施工区域有良好的通风，避免有害气体积聚。7.清洁与维护工具清洁：施工结束后，及时清洁工具和设备，防止油漆固化。后期维护：根据油漆特性，定期检查和维护涂装表面，必要时重新涂装。油性调和漆施工应遵循产品说明书和安全指南，确保涂装质量和人员安全。在施工过程中，应密切关注环境条件，适时调整施工方法和步骤，以达到最佳的涂装效果。（三）醇酸磁漆醇酸磁漆施工是确保涂装效果美观、耐久和安全的关键，1.表面处理清洁：使用高压水枪或溶剂清洁表面，去除油污、灰尘和松散物质。打磨：使用砂纸或机械打磨设备去除表面的锈蚀、旧漆层和不平滑部分。除锈：对于金属表面，使用化学除锈剂或机械方法去除锈迹。修补：使用腻子或修补材料填补裂缝、凹陷和孔洞，确保表面平整。2.防锈底漆底漆选择：根据基材类型选择合适的防锈底漆，如环氧底漆或磷化处理。涂装：按照底漆产品说明书的要求，均匀涂装底漆，确保无遗漏和流挂。干燥时间：确保底漆完全干燥，通常需要24小时或更长时间，具体取决于环境条件和产品要求。3.醇酸磁漆准备搅拌：使用电动搅拌器将漆料彻底搅拌均匀。稀释：根据产品说明书，使用推荐的溶剂进行稀释，达到适宜的施工粘度。过滤：使用过滤网去除漆料中的颗粒和杂质，确保涂装质量。4.施工方法喷涂：使用空气喷枪或无气喷枪进行喷涂，确保漆膜均匀、无气泡和流挂。刷涂：使用优质刷子进行涂装，适用于小面积或复杂形状的表面。滚涂：使用滚筒进行涂装，适用于大面积平面。施工环境：确保施工环境清洁、干燥，温度和湿度适宜，避免在极端天气条件下施工。5.涂装要求涂层厚度：根据产品要求和使用环境，控制每层的干膜厚度。重涂间隔：遵守产品说明书中的重涂间隔时间，确保前一层完全干燥后再进行下一层涂装。层数：根据需要，可能需要涂装两层或更多层以达到最佳效果。6.安全与健康个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜和防护服。通风：确保施工区域有良好的通风，避免有害气体积聚。7.清洁与维护工具清洁：施工结束后，及时清洁工具和设备，防止油漆固化。后期维护：根据醇酸磁漆的特性，定期检查和维护涂装表面，必要时重新涂装。在施工过程中，应密切关注环境条件，适时调整施工方法和步骤，以达到最佳的涂装效果。（四）真石漆工程1.工艺程序在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下：基层检查→基层处理→批刮腻子→打磨砂纸→刷底层漆→图案分格→喷涂真石漆→涂刷罩面漆2.施工步骤及操作方法（1）施工步骤喷真石漆涂料漆底涂料基底处理喷真石漆涂料漆底涂料基底处理（2）施工操作方法1）基底处理首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻料干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨至使基层平整。2）涂底涂料待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辅涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15—0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。3）喷真石漆涂料根据不同的效果选用真石漆喷枪（喷嘴口径），喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S形。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同：A砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。B垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm—40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的柱式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。C罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用M线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。D方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。E圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。4）涂刷透明罩面涂料在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辐涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。3.外墙真石漆施工注意事项1）在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上做试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的操作习惯会影响到真石漆的整体效果）2）在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。3）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。4）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；5）应避免在气温低于50C、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。6）同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。7）外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。8）在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。八、拆除工程（一）砌体拆除砌体拆除施工是一项需要细致规划和安全操作的工程，涉及砖墙、混凝土墙等结构的拆除。以下是砌体拆除施工的基本方案：1.前期准备安全评估：对拆除区域进行安全评估，包括结构稳定性、周围环境（如临近建筑、行人安全）和潜在危险（如电线、管道）的识别。制定计划：根据评估结果，制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、使用工具、废物处理方式等。申请许可：向相关部门申请施工许可，确保拆除工作合法合规。安全措施：准备安全装备（如头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋）和警示标志，确保现场人员安全。2.断电断水关闭电源：确保拆除区域内所有电源已切断，避免触电风险。关闭水源：关闭与拆除区域相关的水阀，防止施工过程中水管破裂导致水淹。3.拆除施工从上至下：一般从结构的顶部开始拆除，逐渐向下，避免上层结构对下层人员造成威胁。分段拆除：将拆除工作分成多个阶段，每完成一段，清理一段，确保现场整洁，减少安全风险。使用工具：根据砌体材质选择合适的工具，如大锤、凿子、电钻、切割机等。对于混凝土结构，可能需要使用液压破碎锤等重型工具。控制灰尘：拆除过程中会产生大量灰尘，使用水喷雾等方法控制灰尘，减少对环境和人员的影响。4.废物处理分类收集：将拆除产生的废物分类收集，如砖块、混凝土块、金属等，以便回收或处理。专业处理：联系专业的废物处理公司，按照环保要求处理拆除废物。5.后期恢复清理现场：拆除完毕后，彻底清理现场，确保无残留物。结构安全检查：对拆除后的结构进行安全检查，确保未受影响的结构稳定。修复工作：如有必要，进行墙面修复、地面平整等后续工作。6.安全监督与培训现场监督：施工过程中，应有安全人员现场监督，确保所有操作符合安全规范。培训与指导：对施工人员进行安全培训，包括使用工具的正确方法、紧急情况下的应对措施等。砌体拆除施工方案的制定和实施需要严格遵守安全规定，确保人员安全，同时尽可能减少对环境的影响。（二）装饰层拆除装饰层拆除是建筑翻新或改造项目中常见的工序，涉及对现有装饰材料如瓷砖、涂料、壁纸、木地板等的移除。一个安全、高效的装饰层拆除施工方案包括以下步骤：1.施工前准备现场勘查：评估装饰层的类型、厚度、固定方式以及与底层结构的连接状况。安全评估：识别潜在的安全风险，如电线、水管、燃气管道的位置，制定相应的安全措施。保护措施：对非拆除区域、家具、设备等进行保护，使用塑料布、胶带等进行遮盖，避免施工过程中造成损坏。申请许可：根据当地法规，可能需要向相关部门申请施工许可。2.断电断水关闭电源：确保所有电源已切断，防止施工过程中触电。关闭水源：关闭与拆除区域相关的水阀，避免水管破裂导致水淹。3.拆除施工从上至下：对于墙面装饰层，从顶部开始向下拆除，减少对下方区域的影响。分段拆除：将工作区域划分为多个小部分，分段进行，有助于控制灰尘和噪音。使用工具：根据装饰层的类型选择适当的工具，如电钻、凿子、刮刀、锤子、撬棍等。控制灰尘：使用水雾或湿布减少灰尘的产生，保持空气清洁。小心拆除：对于需要回收或再利用的材料，如木地板、某些类型的瓷砖，应更加小心地拆除，避免损坏。4.废物处理分类收集：将拆除产生的废物分类，如木材、金属、陶瓷、涂料等，便于后续的回收或处理。专业处理：联系专业的废物处理公司，按照环保要求进行处理，避免环境污染。5.后期修复清理现场：拆除完毕后，彻底清理现场，包括清除残留物和灰尘。结构检查：检查拆除后的基础面，确保没有损坏或安全隐患，必要时进行修复。准备新装饰：为下一步的装饰层施工做好准备，包括基础面的平整、防水处理等。6.安全与监督现场监督：施工过程中，应有安全人员现场监督，确保所有操作符合安全规范。培训与指导：对施工人员进行安全培训，包括使用工具的正确方法、紧急情况下的应对措施等。装饰层拆除施工方案应注重安全与环保，确保施工过程高效、有序，同时减少对环境的影响和人员的安全风险。（三）屋面拆除屋面防水及保护层的拆除是屋面翻新或维护工程中的重要步骤，必须小心谨慎地进行，以避免对建筑结构造成不必要的损害。以下是一个详细的屋面防水及保护层拆除施工方案：1.施工前准备现场勘查：评估屋面的状况，包括防水层的类型、保护层的材质、屋面的结构等。安全评估：识别潜在的安全风险，如高空作业风险、电线、水管的位置等，制定相应的安全措施。保护措施：对非拆除区域、屋面下的结构进行保护，避免施工过程中造成损害。申请许可：根据当地法规，可能需要向相关部门申请施工许可。2.断电与隔离关闭电源：确保所有电源已切断，防止施工过程中触电。隔离区域：设置警示标志和围栏，限制非工作人员进入施工区域，确保安全。3.拆除施工保护层拆除：使用适当的工具，如铲子、切割机等，从边缘开始逐步拆除保护层。对于硬质保护层，如混凝土或瓦片，可能需要使用重型工具。防水层剥离：在保护层拆除后，使用热风枪或专用溶剂软化防水材料，然后使用铲子或刮刀小心剥离防水层。控制灰尘和噪音：使用水雾或湿布减少灰尘的产生，保持施工现场清洁。尽量在非工作时间进行噪音较大的操作，以减少对周围环境的影响。4.废物处理分类收集：将拆除产生的废物分类收集，如防水材料、保护层材料等，便于后续的回收或处理。专业处理：联系专业的废物处理公司，按照环保要求进行处理，避免环境污染。5.结构检查与修复检查屋面结构：拆除后，检查屋面的结构，确保没有损坏，如木框架的腐烂、金属框架的锈蚀等。必要修复：对发现的任何损坏进行修复，包括加固、防腐处理等，确保屋面结构的稳定性。6.清理现场彻底清理：拆除完毕后，彻底清理现场，包括清除残留物和灰尘，确保屋面干净，为后续施工做好准备。7.安全与监督现场监督：施工过程中，应有安全人员现场监督，确保所有操作符合安全规范。培训与指导：对施工人员进行安全培训，包括高空作业安全、使用工具的正确方法、紧急情况下的应对措施等。屋面防水及保护层的拆除施工方案应注重安全、环保和对建筑结构的保护，确保施工过程高效、有序，同时减少对周围环境的影响和人员的安全风险。九、电气改造工程（一）照明系统采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投。线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设；吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线敷设，选用ZR-BV型铜导线；（二）主要工程内容1.照明系统：从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端箱；维修到位部位灯具、开关、插座均安装到位，非维修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。2.防雷及接地系统（含等电位联接）：按图纸范围施工到位。3.弱电系统：只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。（三）施工工艺流程施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装（四）主要施工方法及技术要求1.施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。2.材料进场及检验（1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。（2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。（3）低压开关设备等检查项目：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。照明灯具及附件检查项目：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。（5）电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。（6）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。（7）型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。（8）镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；（9）电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。（10）电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。3.预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。（3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。4.防雷接地及等电位联结系统安装（1）建筑物防雷本工程防雷等级为三级，设置总等电位联结。接闪器:在屋顶采用10号镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20×20m或24×16m。引下线：利用外围10号四根钢筋加固网作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地，各弱电系统入端均设过电压保护装置。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。5）本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置，采用共用接地极，总接地电阻不大于欧姆，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施（2）电气设备防雷1）变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环，所涉及的金属构件也可靠接地。2）建筑群所有埋地进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。（3）等电位联结系统为防止人身触电的危险，本工程设等电位联结系统。在变配电室适当柱子处预留100×10铜带作为主接地线，并设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接，所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连接，其它所有电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线可靠连接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠的与接地装置连接。在消防控制室、弱电设备间及卫生间等潮湿场所做局部等电位联结。在各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，采用镀锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑总等电位端子板MEB联结。总等电位联结线采用40×4镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。5.支吊架制作、安装合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。6.封闭母线安装（1）设备开箱清点检查1）设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。（2）支架制作若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：1）根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作。2）支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。3）吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。4）支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。（3）支架安装1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。2）直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。3）母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上4）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。5）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4）封闭母线安装1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2）安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。3）按母线排列图，从起始端开始向前安装。4）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。5）外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。6）插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。（5）分段测试母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。（6）试运行封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。7.配电箱配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。8.线槽、桥架安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，