DB62∕T 3177-2020 水泥基复合夹芯内墙板应用技术规程

5按照甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2017年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第二批)的通知》(甘建标〔2017〕468号)的要求，甘肃第三建设集团公司会同有关单位，经编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，依据甘肃省建筑施工现状，结合相关标准的要求，并在广泛调查研究、征求意见、总结施工经验，吸收有关研究成果的基础上，编制完成了本规程。本规程共分六章，主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.材料；4.本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃第三建设集团公司负责具体内容的解释。在执行过程中如发现需修改和补充之处，请寄送至甘肃第三建设集团公司(地址：甘肃省兰州市城关区武都路486号，邮编：730030),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃第三建设集团公司甘肃建投住宅产业新型材料有限公司参编单位：甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃建投钢结构有限公司主要起草人：王军马永炯兰永竞王鑫琦肖军朱耀龙马张永刘兴军魏彬刘桐宇张博6主要审查人：常自昌刘胜邵文忠任增茂王洪镇叶习哲刘宏明7 1 2 3 3 6 8 84.2墙板设计 84.3构造措施 5.6接缝及墙面薄抹灰抗裂面层施工 本规程用词说明 8引用标准名录 26 2711.0.1为了提高水泥基复合夹芯内墙板隔墙工程的设计、施工技术水平，规范水泥基复合夹芯内墙板隔墙工程的施工及验收，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区新建、改建和扩建的民用建筑、工业建筑和农业建筑非承重内隔墙工程的设计、施工和质量验收。1.0.3水泥基复合夹芯内墙板隔墙工程的设计、施工与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1轻质条板lightweightpanel面密度不大于190kg/m²,长宽比不小于2.5,采用轻质材料或大孔洞轻型构造制作的，用于非承重内隔墙的预制条板。简称条板。2.0.2企口groovedandtonguedjoint墙板两侧面的榫头、榫槽及接缝槽的总称。2.0.3水泥基复合夹芯内墙板cement-basedcompositesand-wichinnerwallboard以聚合物水泥砂浆为面板，中间放置发泡水泥芯层一次复合而成的一种轻质条板。简称墙板。2.0.4水泥基复合夹芯内墙板隔墙cement-basedcompositesandwichinnerwallboard用水泥基复合夹芯内墙板组装成的非承重内隔墙。简称墙板33.1.1用于墙板生产的原材料均应符合相应的国家或行业标准规范的规定，不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。3.1.2墙板应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的有关规定。墙板外观质量和尺寸允许偏差及物理力学性能、放射性核素限量等应符合表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2-3、表3.1.2-4的要求。表3.1.2-1外观质量1无2无3板面裂缝：长度50mm~100mm,宽45表3.1.2-2墙板尺寸允许偏差序号允许偏差(mm)1长度23厚度4板面平整5对角线差6侧向弯曲L/10004表3.1.2-3物理力学性能12345面密度/(kg/m²)6干燥收缩值/(mm/m)789 表3.1.2-4放射性核素限量IR(内照射指数)3.1.3墙板按其用途分为普通板、门框板、窗框板和与之配套的异型板等辅助板材。3.1.4墙板的主要规格尺寸应符合下列规定：1墙板的长度尺寸(L)应为楼层高减去梁高减去楼板厚度及安装预留空间；单板最大高度不大于3000mm;2墙板的宽度尺寸规格为600mm;3墙板的厚度尺寸(T)宜按10mm递增，常用规格为90mm、517.5mm,面层放置钢丝网片及玻纤网格布两道加强措施，构造见图3.1.4。3.1.5墙板两侧的企口不得有缺损，对接应吻合。3.1.6墙板的面板和芯材应符合国家现行有关产品标准的规定，并应符合下列规定：1面板的燃烧性能应为A级，并应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的要求；2面层与芯层应黏结密实、连接牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，严禁出现空鼓和剥落。3.1.7墙板芯材为水泥基泡沫保温板，性能检测符合JC/T2200有关规定，详见表3.1.7。表3.1.7水泥基泡沫保温板性能指标(Ⅱ型)1外观质量(合格判定系数Ac)2表观密度/(kg/m³)345干燥收缩值/(mm/m)676续表3.1.7序号项目指标(Ⅱ型)8碳化系数9燃烧性能A1导热系数/〔W/(m·K)〕准的规定。均应符合表3.2.2的要求。配套材料性能要求用途粘结砂浆抗剪强度(MPa)≥1.5用于墙板与墙板，墙板与主体结构的黏结黏结强度(MPa)≥1.0初凝时间(h)0.5~1.0黏结强度(MPa)≥3.0初凝时间(h)0.5~1.0抹面砂浆抗压强度(MPa)≥2.5用于墙板隔墙面层修补和找平抗折强度(MPa)≥1.0黏结强度(MPa)≥0.2终凝时间(h)3.0玻璃纤维网布条涂塑中碱玻纤网布条50mm~60mm的布条，用于板缝处理，100mm~200mm的布条用于墙板隔墙转角处理网格(目/英寸)8布重(g/m²)120布条断裂强度经纱(N)≥300纬纱(N)≥15073.2.3用于处理板缝的玻璃纤维网布条，宽度宜不小于50mm;用于处理墙板与结构部位缝隙的玻璃纤维网布条，宽度宜不小于100mm。3.2.4填充用的水泥砂浆或细石混凝土以及所有的水泥、砂石原材料的技术要求均应符合相应标准的有关规定。3.2.5固定墙板隔墙的木楔应采用三角形木楔，木楔及预埋木砖均应做防腐处理。3.2.6钢或铝合金等金属型材以及配合使用的钢卡、角码、门型码、销钉、预埋件等，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700和《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的规定，并应有可靠的防腐处理。镀锌钢卡厚度不应小于1.5mm。镀锌钢卡的热镀锌层不应小于175g/m2。3.2.7墙面装饰材料应与墙板材料相匹配，并符合设计和有关标准的规定。84.1.1墙板隔墙工程应有设计文件。设计文件应符合下列规定：1应确定选用墙板的种类和位置，墙板的厚度要求，门、窗分布位置和洞口要求，配电箱、控制柜、插座、开关盒、水电管线分布位置及开槽深度、长度和留洞尺寸；2根据建筑各部位功能要求，应明确墙板的防火、隔声、防潮、防水、保温、防裂、防辐射等技术性能要求，并采取相关措施；3应明确墙板的吊挂重物要求，严禁单点吊挂，并采取设置预埋件等加固措施；4应明确墙板的抗震功能要求，并采取相应抗震、加固措施。4.1.2建筑平面宜规整，墙体不宜呈圆弧形转折。当出现有转折时，转折处应做特殊处理，并给出节点设计做法。4.2.1墙板可用作分户隔墙、分室隔墙、外走廊隔墙等，设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单层墙板或双层墙板。4.2.2设计要求管线预埋的墙板，根据设计图纸中不同户型及楼层高度、梁高以及电气管线盒位置，对墙板进行深化设计，形成墙板平面、立面深化设计图及墙板翻样图；根据翻样图电气管线盒在工厂生产墙板时提前预埋，现场墙板安装施工时，根据墙板平面、立面深化设计图将墙板安装在精确的位置。内隔墙板安装完后，将梁、板中的线管与墙板线管进行连接。94.2.3墙板厚度应满足建筑防火、隔声、保温、隔热等功能要求。单层墙板用作分户墙时，其厚度不应小于120mm,用作户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm;当墙板墙体不能满足建筑防火、隔声等功能要求时，应采用厚度不小于90mm的墙板拼装成双层墙板墙体。双层墙板两侧墙面的竖向接缝错开间距应≥200mm,墙板间距宜为10mm～60mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料。4.2.4接板安装的单层墙板，墙板对接部位应有连接措施，其安装高度应符合下列规定：190mm厚墙板隔墙的接板安装高度不应大于3.2m;3.2m~3.6m时应采取加固措施；大于3.6m时，应设置与墙柱连接且沿墙全长贯通的过梁；2120mm厚墙板隔墙的接板安装高度不应大于3.6m;3.6m~4m时应采取加固措施；大于4m时，应设置与墙柱连接且沿墙全长贯通的过梁；3当墙板采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不应超过一次，相邻两块墙板接头位置应至少错开300mm。墙板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位、加固和防裂处理。双层墙板隔墙宜按单层墙板隔墙设计施工。4.2.5当隔墙上需设计吊挂物时，应根据使用要求设计开孔位置，设置预埋件。不得单点固定，并应采取加固措施，吊挂点间距应不小于300mm。用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。4.2.6墙板的隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》GB50118的要求，并应满足工程设计要求。对隔声性能要求较高的墙体，应采用隔声性能较好、厚度较大墙板墙体。4.2.7在抗震设防地区，墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间连接应采用钢卡，钢卡应使用膨胀螺栓或射钉固定。钢卡的固定应符合下列规定：1墙板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡距离不应大于600mm;2墙板隔墙与主体墙和柱的接缝处，钢卡可间断布置且间距不应大于1m;3接板安装的墙板，墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块墙板不应少于两个固定点。4.2.8在厨房、卫生间和地下室等潮湿环境采用墙板应做防水、防潮处理。对于附设水池、水箱、洗手盆及厨房、卫生间等有防潮、防水要求的墙体应符合下列规定：1墙面必须作防水处理，其高度不应低于1.8m;2墙体下端应做高于地面不小于100mm的C20细石混凝土墙垫，墙垫可与楼板同时浇筑成整体，并做泛水处理，防潮墙垫宜采用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。4.2.9对于有防火要求的分户隔墙、走廊隔墙，墙板隔墙的燃烧性能和耐火极限指标应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，并应满足工程设计要求。4.2.10对于有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙，应采取相应的保温措施，并可选用双层墙板隔墙。居住建筑分户墙的传热系数应符合现行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134等的有关规定。4.2.11顶端为自由端的墙板隔墙，底部应用U型钢板卡固定好，上端用通长槽钢(断面同U型钢卡)或通长角钢固定，并用水泥砂浆覆盖抹平，槽钢与主体结构应有可靠连接，或用同板厚的C20现浇细石混凝土带(配4φ8钢筋，高度120mm)压顶。每块板应埋设不少于一根钢筋与上部角钢圈梁或混凝土压顶钢筋连接。隔墙上端应间隔布置拉杆与主体结构固定；所有外露铁件均应做防锈处理。4.2.12墙板的接缝处应力较大，容易出现裂缝，墙板表面应进行薄抹灰抗裂面层设计。4.3.1当抗震设防地区的墙板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加固措施。当非抗震设防地区的墙板隔墙安装长度超过6m时，应根据其材质、构造、部位，采用下列加强防裂措施：1沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处应使用柔性粘结材料处理；2可采用加设拉结筋作为加固措施。4.3.2墙板应竖向排列，当墙体端部的墙板不足一块标准板宽时，应按尺寸要求补板，补板宽度不应小于200mm。当墙板不宜切割时，可采用类似性能的轻质条板作为补板材料。4.3.3墙板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂浆，40mm以上的宜填入C20干硬性细石混凝土，撤出木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填实、捣实。4.3.4墙体阴阳角处以及墙板与建筑结构结合处宜做防裂处理。墙板之间及墙板与墙、柱侧面接缝宜用聚合物水泥砂浆或弹性粘接材料填实密封，缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带等盖缝。4.3.5在进行设备和管线设计时，应尽量减少设备及管线对墙板隔墙的不利影响。管线应沿隔墙上、下端开槽布设，不应沿水平方向或斜向开槽。当在墙板隔墙上竖向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，开槽长度不应大于墙板宽度的1/2,不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm,槽深不宜超过板厚的2/5。4.3.6单层墙板隔墙内不宜设暗埋的配电箱、控制柜，可采用明装方式或局部设置双层墙板的方式。配电箱、控制柜不得穿透隔墙。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。4.3.7单层墙板隔墙内不应横向暗埋水管，当需要敷设水管时，宜局部设置附墙或采用双层墙板，也可采用明装的方式。当需在单层墙板内局部暗埋水管时，隔墙厚度不应小于120mm,且开槽长度不应大于墙板宽度的1/2,槽深不宜超过板厚的2/5,并应采取防渗漏和防裂措施。当低温环境下水管可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。4.3.8门、窗洞口或专业孔洞的位置及尺寸应在设计时确定，并选用与墙板厚度相适应的门框板、窗框板、过梁板等，或按设计要求预制加工。4.3.9工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的C20细石混凝土预埋件，施工现场切割制作的门、窗框板可采用膨胀螺丝或其他加固件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于3处。4.3.10门窗框板上的预埋件应位置准确，门窗与门窗框板之间用连接件连接牢固。当门、窗洞口宽≥1500mm,应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施，过梁板两端搁置长度不应小于100mm,并不小于板厚。门、窗框板与门、窗框的接缝处应采取密4.3.11墙板隔墙的门、窗框板洞口周边应有封边条，可采用镀锌轻钢龙骨封闭端口夹芯材料，并应采取加网补强防裂措施。4.3.12板拼缝、转角缝、板顶缝及开槽等均应采用粘贴玻璃纤维网格布或防裂网带进行补强。4.3.13采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接粘贴；采用木或塑料踢脚板时，可用木螺钉固定。4.3.14隔声墙应避免设置电气开关、插座、穿墙管等，如必须设置时，应错位布置。隔声墙两侧不允许同时布设暗线，只允许一侧设置。5.1.1墙板隔墙施工前，应编制专项施工方案，包括下列内容：1墙板隔墙排板图(平面、立面图)。排板图中应标明墙板种定施工顺序；2墙板隔墙安装构造图。构造图应包括：墙板与墙板间的连接构造；墙板隔墙与梁、顶板、地面、防潮垫层的连接做法；墙板隔墙与主体墙、柱的连接做法；墙板隔墙门、窗洞口处的构造做法；钢卡、预埋件做法，墙板隔墙内埋管线及吊挂重物的加固构造和修补加强措施等；3施工安装人员、机械机具的组织调配，产品的运输、储存，辅助材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装顺序，工期进度要求，安装质量、安装措施要求；墙体安装各工序的检查、验收。5.1.2专项施工方案应经施工单位审核，监理单位批准后实施。5.1.3大型墙板隔墙工程施工前，宜先安装样板间，验收合格后，再进行施工。5.1.4墙板应在主体结构完工，主要设备管线基本完成、墙地面找平层施工之前进行施工。施工应遵循“先装板，后砌墙”的原则。5.1.5当墙板规格需要调整时，应采用电锯切割方式进行处理。5.1.6施工现场的环境温度应不低于5℃,当需要在低于5℃环境5.1.7墙板墙体施工时严禁用水冲淋，同时应防止被水浸湿。5.1.8墙板隔墙施工过程中应按施工程序组织工程的验收，并保存验收记录。5.1.9墙板应侧立搬运，禁止平抬，重量较大的墙板应使用轻型机具辅助施工安装。运输过程中应合理支撑、贴实侧立，防止撞击，避免破损和变形。5.2.1墙板隔墙施工作业前，作业面杂物应清理干净，场地平整，并应具备安装隔墙的施工作业条件。5.2.2施工前，应对施工人员培训并进行技术交底，操作人员应掌握施工图及相关的技术要求。5.2.3墙板隔墙施工前，应制定安全施工技术措施，相关劳动保护用品应符合国家现行有关标准的规定。5.2.4墙板和配套材料进场时，应进行验收，并应提供产品合格证和有效检验报告。墙板及配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案；不合格的墙板及配套材料不得进入施工现场。5.2.5经验收合格进场的产品应按型号、规格分类储存。墙板搬运时不宜平抬，储存宜采用侧立式，墙板下部放置垫木，板面和铅垂面夹角不应大于15°;堆长不超过4m,堆层不超过两层，并应采取措施防止倾倒。现场存放的墙板不得被水冲淋和浸湿，不得被其他物料污染，墙板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。5.2.6现场配制的嵌缝材料、粘结材料以及开洞后填实补强的专用砂浆应具有使用说明书，并应提供检测报告；粘结材料应按设计要求和说明书配制和使用。5.2.7钢卡、铆钉等安装辅助材料进场时，应提供产品合格证，并配备安装工具，工具应分类管理。5.2.8墙板隔墙施工前，应先清理基层，对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理；然后按深化设计图放线，标出每块墙板安装位置、门洞位置，放线应清晰，位置应准确，并应经检查无误后再进行下道工序施工。配板时，应按排板图选板、配板，运输到安装位置。5.2.9墙板隔墙安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法，预埋线管的连接埋置方法，墙板与主体结构、顶棚、楼地面、门窗等的连接方法，以及双层墙板隔墙板间芯层材料的充填铺装进行核查，并应满足墙板隔墙分项工程设计技术文件的要求。5.2.10墙板安装前应根据图纸和操作要求核对以下内容：1实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求；2使用的墙板与配件的规格、质量是否符合设计要求；3现场使用电源和作业环境是否符合有关安全规定；4风较大的施工点应设临时挡风设施。5.3.1墙板安装前应复核室内净空高度，板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短30mm～60mm,板材宜竖向安装。5.3.2墙板宜采用施工电梯垂直运输，当现场无条件时，宜采用起重设备配合吊带吊装，吊装数量应经过计算确定。5.3.3应按排板图在地面及顶棚板面上放线，清除板的顶端及两侧企口处浮灰，在板的顶端及两侧企口处满刮粘粘材料。5.3.4墙板安装时，应按排板图先安装定位板，然后按拼装顺序从一端向另一端安装墙板；安装时将板企口拼接，墙板与墙板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待上一块墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板。5.3.5有门洞时可从门洞口向两边安装；洞边与墙的阳角处宜安装未经切割的、完好的板材。5.3.6安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的垂直度和平整度，用撬棍和木楔调整板的垂直和水平位置，并用木楔顶紧墙板下部。应利用木楔调整位置，墙板就位后，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定。5.3.7墙板十字相交、墙板转角或T型连接，墙板与顶板、结构梁、主体墙、柱连接时，应按设计要求固定；当设计无明确要求时，应采用定位钢卡进行固定。5.3.8板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密.被挤出的粘结材料应刮平勾实。5.3.9粘结材料的拌制应严格按配合比操作，一次拌量不宜过多，在安装过程中不得加水稀释。5.3.10洞口上部板采用横板安装时，搁置在隔墙上的搭接长度不得小于100mm,横板搁置在钢构件上时，应用钢钉固定或采取其它可靠的连接措施；洞口上部板采用竖板安装时，应在板的下端(即洞顶处)设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定。5.3.11双层墙板安装应符合下列规定：1先安装一侧墙板，保持墙体外表面平整；2一侧墙板安装完毕后，按设计要求安装固定墙内的管线、留出空气层或按设计要求铺设防火、隔声、隔热材料，验收合格后再安装另一侧墙板；3按墙体的设计厚度，安装另一侧墙板，两层墙板的竖向接缝应错开，其外表面必须平整；4为保证双层墙板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强固定措施；两板间距小于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空隙较大时可放入防腐方木控制板间空隙并使用连接件或定位件连接。5.3.12接板安装工序按本规程第4.2.4条的相关要求进行加固，且钢卡、连接件应定位准确、固定牢固；墙板与墙板对接部位应做好定位、加固、防裂处理。5.3.13墙板安装前后均严禁敲砸挖凿，开孔开槽应用小电锯。预埋电线、水管、开关盒、吊挂等在装板前成孔成槽。5.4门、窗框板安装5.4.1安装门、窗框板时，应按门、窗洞口位置，对门窗框板定位，再从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板应安装牢固，门、窗框板与隔墙板、主体结构连接应采用专用粘结材料，并采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。5.4.2安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网补强等防裂措施。5.4.3当预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件时，可与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定，当门、窗框板在施工现场切割制作时，应使用金属膨胀螺钉与门、窗框现场固定。门、窗框板的连接固定应符合本规程第4.3.8~4.3.10条的规定。5.4.4当门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施.并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。5.4.5门窗框的安装应在墙板隔墙安装完成7d后进行。5.5管、线安装5.5.1水电管线的安装、敷设应与墙板隔墙的安装配合进行，并应在墙板隔墙安装完成7d后进行。5.5.2安装水电管线时，应根据施工技术文件的相关要求，先在隔墙上弹墨线定位，再按弹出的定位墨线位置切割线槽和开关盒洞口，并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不应在墙板隔墙上任意开槽、开洞。开槽、开洞应符合本规程第4章的相关规定。5.5.3切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，并应先做好定位，可用螺钉、钢卡将管线、开关盒固定在墙板上。开关盒、插座四周应采用粘结材料填实、粘牢，并宜采用与墙板相应的材料补强修复。开关盒、插座的表面应与隔墙面齐平。5.5.4管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。墙板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；开槽的墙面宜采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。5.5.5明装水管的安装应按工程设计文件要求进行。5.5.6设备控制柜、配电箱的安装应按工程设计文件要求进行。5.5.7墙板中预埋电气管线时，墙板在与主体建筑管线预留口接触位置预留成品接线线盒，在接线线盒中进行管线连接。5.6接缝及墙面薄抹灰抗裂面层施工5.6.1墙板隔墙的接缝处理应在门、窗框，管线安装完毕7d后进行，接缝处理前，应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔5.6.2墙板隔墙接缝处应先用粘结材料打底，再粘结盖缝材料。墙面接缝处理按本规程第4章的有关规定执行。5.6.3安装时板缝不得大于8mm。5.6.4墙板与钢结构主体结构连接处应采用弹性嵌缝材料嵌填，缝口可用粘结砂浆嵌实。缝外两侧柱、墙应粘贴每边宽度不小于100mm的嵌缝带。5.6.5对有防渗要求的墙体，板缝宜勾成凹槽，采用防水胶结料嵌缝，板面应按设计要求进行防水处理。5.6.6墙面应采用薄抹灰抗裂面层，薄抹灰面抗裂层施工应符合下列规定：1将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净；2在墙板表面喷、刷一道胶水(水：胶为5:1)。要求喷刷均匀，不得有遗漏；3将抹面砂浆均匀的涂抹在墙板表面，底层厚度为2mm~3mm;4刮底层聚合物抹面砂浆后，将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m,铺贴搭接时，必须满足横向搭接长度不小于100mm,纵向不小于80mm,阴阳角不小于200mm的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200mm×400mm;5底层抹面砂浆初凝后再刮一层抹面砂浆，其厚度控制在1mm~2mm。5.7.1墙板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。5.7.2墙板隔墙安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，不应受到施工机具碰撞。安装后的墙板隔墙7d内不得承受侧向作用力；施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。5.7.3在墙板安装固定后，应尽量避免来回错动，以保证接缝粘接牢固。5.7.4进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。205.8.1进入工地必须做到安全文明施工，必须佩戴安全帽等个人防护用品。5.8.2墙板垂直运输采用运输电梯时，应有防倾倒措施。用墙板水平运输车运输时，要侧立式装运，并保证板位于小车中心，避免倾斜。5.8.3墙板的包装带打开后，防止墙板倾倒破坏墙板或伤人。竖立墙板时必须两人以上操作，防止下端滑移。在墙板安装过程中，要防止因未固定墙板，倾倒砸伤施工人员。5.8.4上下安装架子要注意安全，确保牢固稳定才可以上下，严禁从架子上跳下。5.8.5高空作业要正确使用安全帽、安全带、防滑鞋等劳动保护用品，并有专人监护。5.8.6严禁电线乱拉乱接、裸插、临时用电电箱、电线必须架设，不得拖地、近水或浸水。216.1.1墙板隔墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。6.1.2墙板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录：1墙板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件；2墙板产品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；3隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录；更记录；6.1.3墙板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，隐蔽工程验收应有记录，记录应包含必要的图像资料。1隔墙中预埋件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录；2配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录；3双层墙板隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录；4隔墙中设备管线的安装验收记录、水管试压验收记录。6.1.4墙板隔墙板缝处理完毕后进行验收，检验批应按同一厂家、同一品种的隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按隔墙的墙面30m2为一间)划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检22验批。6.1.5每个检验批应至少抽查10%,但不得少于3间，不足3间时应全数检查。6.1.6墙板隔墙工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。6.1.7民用建筑墙板隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118及国家现行有关产品标准的6.2检验批验收1主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格；2应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6.2.2墙板隔墙工程检验批质量验收记录应按GB50300的附录E要求填写。I主控项目6.2.3墙板的品种、规格、性能、外观、安装位置应符合设计要求。对于有隔声、保温、防火等特殊要求的工程，墙板应满足相应的性能等级，并应提供相应的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。6.2.4墙板隔墙的安装位置，预埋件、连接件的位置、规格数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.5墙板之间、墙板与建筑主体结构的连接应牢固，稳定，其方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。236.2.6墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。6.2.7墙板安装应垂直、平整，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。6.2.8墙板隔墙表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，不应有裂缝、油污。检验方法：观察；手摸。6.2.9隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；尺量。6.2.10墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.10的规定。允许偏差(mm)123456.3.1墙板隔墙工程是建筑装饰装修工程的分项工程，质量验收合格应符合下列规定：1分项工程质量验收所含的检验批应全部合格；2分项工程质量验收所含的检验批的质量验收记录应完整。6.3.2检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。6.3.3墙板隔墙施工分项工程验收记录应按GB50300的附录F要求填写。6.3.4当墙板隔墙安装质量不满足要求时，应按下列规定进行处2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收；3经返工重做，重新验收仍不满足要求的工程，不应验收。1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《建筑设计防火规范》GB500162《民用建筑隔声设计规范》GB501183《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502104《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503005《建筑施工安全技术统一规范》GB508706《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB86248《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ269《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ13410《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4613《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169水泥基复合夹芯内墙板应用技术规程DB62/T3177-202029 32 32 33 34 34 34 36 38 38 395.3墙板隔墙施工 39 40 41 41 41 42 42 421.0.1水泥基复合夹芯内墙板(简称“墙板”)是一种新型轻质墙体板材，针对墙板在设计、施工、验收中存在的问题，结合现行产品标准和有关资料，广泛征求意见，制定本规程。本条文明确应用墙板时的原则要求，以统一设计标准，明确构造要求，指导施工安装为目的。1.0.2本条指出本规程的适用范围。经调查表明，墙板隔墙广泛应用于非抗震设防地区及抗震设防8度和8度以下地区各种类型的民用建筑、工业建筑和农业建筑工程。墙板可组装成单层或双层隔墙，分别用于分户隔墙、分室隔墙、走廊隔墙等。抗震设防8度以上的地区及抗震标准高的建筑如采用墙板隔墙，应由工程设计单位提出加强措施及构造图，施工单位按图施工、验收。1.0.3本规程规定的施工质量要求是对建筑墙板隔墙工程的最低要求。本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210配套使用。3.1.1生产墙板的原材料(如胶凝材料、轻集料、增强材料、掺合料以及外加剂等)应使用符合国家节能、节材、环保等产业政策，不仅应对人体无害，而且不应对环境造成污染，能够实现资源综合利用。不得使用国家明令禁止使用的材料和制品，如粘土制品、石棉及含石棉制品、未经改性的菱苦土制品以及含有辐射超标的各类工业废渣等。3.1.2墙板产品质量是隔墙质量基本保证，所以必须符合相关产品标准。目前国家存在多个轻质条板的行业标准，同一检测项目，规定的技术指标不同，检测方法不同。为便于设计、施工单位了解和选用产品，本规程依据《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169对墙板的各项技术性能作了规定。3.1.3为方便设计人员选用，本条对隔墙工程中采用的墙板品种进行了分类。普通板即工厂大批量生产的标准板。门窗框板和异型板可在工厂预制生产，也可在施工现场切割标准板制作。3.1.4为推动轻质条板的推广和应用，近十年来国家有关部门已陆续发布了多个与轻质条板相关的标准。本条文规定了墙板长度、宽度、厚度的主规格尺寸，推出多种规格的墙板，以方便设计人员选用，满足各类建筑隔墙的需求。3.1.6~3.1.7墙板是由水泥砂浆面板与夹芯层材料复合制成的轻质墙板；为规范墙板的推广和应用，条文对墙板隔墙工程中采用水泥基复合夹芯内墙板的面板及芯材性能提出了要求。3.2.1墙板隔墙配套材料的选用是保证隔墙质量的重要因素。鉴于各地在配套材料的选用和做法上不尽相同，本条规定所用配套材料应符合国家现行有关标准要求：1玻璃纤维网格布的技术指标应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的相关要求规定；2用作墙板下部填充部位细石混凝土强度等级不应小于C20。3.2.2墙板接缝部位使用密封、嵌缝、粘结材料及墙板的防裂盖缝材料，能够减少和避免出现墙面开裂、脱落等质量问题。3.2.6拉结钢筋的技术指标应符合现国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的要求。对普通钢卡做防锈处理，是为了避免出现锈蚀，保证工程质量和安全，钢卡材料可采用Q235钢，并提出防腐处理的要求。4.1.1为确保隔墙的工程质量，设计单位应为施工单位提供较为完整的设计资料。本条规定墙板隔墙工程应进行设计，并且要求设计文件针对墙板隔墙主要建筑功能、使用功能，提出主要指标要求及构造要求。4.2.1根据工程具体情况，可选用构造形式为单层或者双层的墙板隔墙，应用于各类建筑的分户、分室、走廊等。4.2.2预埋管线墙板安装施工，现场不用在墙体开槽，管线安装时只需将墙体预埋线管与梁、板内预埋管线进行连接即可进行下道工序，极大地提高现场墙板安装的速度，不需管、盒二次安装及后期修补，节约修补材料、无开槽造成的垃圾清理等，节约成本。4.2.3条文分别规定了常用单层分户隔墙、户内隔墙的最小厚度。条文规定了双层隔墙的墙板规格的选用要求及填入保温材料的要求。为保证双层隔墙的空气声隔声，整体安全性能，条文规定了错缝安装的最小距离，并采取加强措施。4.2.4近几年在部分公共建筑和工业建筑中，采用接板安装隔墙的工程逐渐增多。为保证接板隔墙的安全性能，条文规定了目前90mm、120mm厚隔墙接板隔墙的限高以及超过限高时的固定措施。4.2.5由于墙板承受吊挂的能力不仅与其自身力学性能有关，而且与吊挂点的位置有关，在工程中经常出现吊点位置不合适或吊挂物较重，而造成质量问题。因此对吊点位置及加固措施方面作出了规定。4.2.6随着人民生活水平的提高，对居住环境及居住质量的要求随之提高，不同的建筑，不同位置的隔墙有不同的隔声标准，墙板隔墙的隔声指标也需要满足相关现行国家标准的规定。民用建筑隔墙空气声隔声指标如下：1分室隔墙空气声计权隔声量：实验室测量值不应小于35dB;2分户隔墙、走廊隔墙空气声计权隔声量：实验室测量值不应小于45dB;3隔声隔墙空气声计权隔声量：实验室测量值不应小于50dB。4.2.7本条文对抗震设防地区墙板隔墙的安装方法、抗震钢卡的设置和固定作了明确规定。4.2.8在厨房、卫生间、地下室潮湿环境中，水汽可通过板端渗透进入墙板中，使墙体含水率增大，含水率越大，强度越低，干燥时收缩值增大，从而影响到墙体性能。因此墙板尽可能不用在潮湿环境中。非要用时，应将墙体下端做高于地面不小于100mm的C20细石混凝土墙垫，墙垫可与楼板同时浇筑成整体，否则应在基层凿毛再进行墙垫施工，并做防水防潮处理。4.2.10本条文对分户隔墙、走廊隔墙提出保温要求，目的是为了减少户间传热和热损失。采用保温性能好的复合夹芯墙板隔墙或双层墙板隔墙可以达到目的。4.2.11在部分公共建筑和工业建筑中通常设计有安装不到顶，顶端为自由端的墙板隔墙。本条文对此类隔墙的构造及加固方法作了规定。4.3.1本条文对超长隔墙要求采取加强处理措施，以保证墙板隔墙的安全性能，同时减少板间裂缝的产生。墙板隔墙安装长度过长，墙面易产生微细裂缝，也将影响墙体的安全性能。因此建议加设构造柱和对板间接缝部位采取加强防裂措施。4.3.2标准墙板是在工厂大批量预制生产的规格相同的墙板。为保证隔墙的使用功能，要求采用标准墙板拼装隔墙，避免过多切割，同时对隔墙补板的宽度提出要求，因为补板宽度过窄，将因板的刚度低而造成损坏。当墙板不宜进行切割时，可采用类似性能的轻质条板作为补板使用。4.3.5目前，多数工程选用的轻质墙板隔墙自身厚度较薄，在墙板隔墙上竖向开槽后，墙板的抗折强度明显下降，即使进行修补、加强处理，强度损失仍较严重。经对各地的工程实践调查表明，安装墙板隔墙时，通常要求开槽深度不大于墙厚的2/5,开槽宽度则按所敷设管线的管径+30mm控制。4.3.6本条规定了控制柜、配电箱在单层墙板隔墙上的安装要求。另外需要注意的是，控制柜、配电箱安装完成后，与墙体接缝处需重点补强修复。4.3.7本条文提出单层墙板隔墙内不宜横向布置水管是为了避免铺设管线对墙体造成损害。根据部分设计、施工、建设单位的反映，目前在一些住宅建筑中，用户为了墙壁美观和使用方便，强烈要求暗埋安装水管。考虑到住宅厨房、卫生间墙面面积较小，开槽面积小，为推动和规范墙板的应用，条文对需要暗装水管的住宅隔墙工程提出具体的规定。4.3.8~4.3.10各地工程实践证明，门、窗洞口的尺寸及位置将对墙板的受力破坏产生重要影响。门框板、窗框板、过梁板长期处于铰接状态下，反复承受疲劳性剪拉力，其受破坏因素应在设计时给予考虑，因此条文规定了安装墙板隔墙时，选用门、窗框板的要求，以及门、窗过梁板的安装、固定和防开裂的要求。4.3.12墙板隔墙是通过玻纤布粘结拼装组合成的，极易产生裂缝，所以在拼缝、连接缝，开槽缝处应补强，减少裂缝。5.1.1编制墙板隔墙专项施工方案是保证墙板隔墙安装质量的有效措施。5.1.3墙板隔墙工程的质量很难用语言准确、完整地表述出来，某些施工质量问题也需要有一个更直观的评判依据。因此，在大型墙板隔墙工程施工前安装制作样板间，有利于质量控制和评判，也能避免建设方、设计方、施工方之间产生争议。5.1.4墙板安装要求在砌墙之前进行是为了保证墙板的周边连接牢固及位置正确，同时也为了施工方便；墙板和墙、顶板、地面连接牢固程度部分依赖墙、地面、顶板找平层对墙板的嵌固作用，故要求墙板在找平层施工之前安装。5.1.6因为冬期施工的影响因素较多，本条文无法过多阐述，仅强调施工企业应在规定温度下施工，如在低温条件下施工，需采取冬期施工措施。5.1.7墙板长时间吸水将导致安装后板的收缩量增大，增加了墙面开裂的可能性，所以堆放场所应有遮篷，防止雨淋。5.1.8在墙板隔墙安装过程中，对各工序进行验收并保存记录，特别是对隐蔽工程(管、线施工等)、防水层、防潮层进行验收和记录，有利于保证工程质量。5.1.9墙板平面刚度小，侧向刚度较大，平抬易造成墙板断裂，因此不宜平抬；5.2施工准备5.2.1安装墙板隔墙前，需确认施工现场已具备安装墙板隔墙的作业条件。5.2.2目前，墙板隔墙施工企业工人流动较频繁，施工前对安装人员进行专业知识和安装技能培训以及技术交底，是保证墙板隔墙工程质量的必要环节。5.2.3本条文对施工现场安全施工和劳动保护提出要求。目前墙板隔墙现场安装多采用人工作业，工人劳动强度较大，因此需要加强安全施工教育，制定相关防护措施。5.2.6良好的施工准备工作对墙板隔墙的施工安装质量能够起到保证作用。本条文对现场配制的嵌缝材料、