城市轨道交通信号工程漏泄同轴电缆接续施工实施细则

城市轨道交通信号工程漏泄同轴电缆接续施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范城市轨道交通信号工程漏泄同轴电缆（以下简称“漏缆”）接续施工全过程管理，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全要点，确保漏缆接续质量符合设计及规范要求，保障信号传输稳定可靠，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于城市轨道交通信号工程漏缆的接续作业，涵盖漏缆端头制备、外护套开剥、接头安装、质量检测、跳线连接及接头防护等全流程施工环节。（三）编制依据《城市轨道交通信号工程施工质量验收标准》（GB50578-2018）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《地铁设计规范》（GB50157-2013）《城市轨道交通通信工程质量验收规范》（GB50382-2016）行业通行先进工艺和管理方法企业现行管理办法及企业标准工程施工设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员、班组长等相关人员熟悉施工图纸、实施性施工方案及相关规范标准，重点核查漏缆型号、接头规格、接续位置、驻波比设计要求等关键参数，澄清技术疑问，形成图纸会审纪要。编制专项施工方案，明确施工流程、人员分工、质量控制要点及安全预案，按程序完成审批；针对施工人员开展技术交底和安全技术交底，重点讲解端头制备、接头安装、质量检测等核心内容，交底记录签字确认并存档。制定材料设备进场检验计划，明确漏缆接头、热缩套管等材料的质量验收标准；对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。准备齐全施工所需的技术资料，包括漏缆敷设记录、接头安装说明书、驻波比测试标准等，确保施工过程有章可循。（二）外业现场准备依据漏缆敷设记录找到接续点，明确漏缆型号及接续要求，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，确保漏缆弯曲半径符合要求（单次弯曲不小于对应规格最小弯曲半径，多次弯曲按设计要求）。平整接续点场地，搭建临时工作台，确保作业空间充足、环境整洁；在有车辆行驶的地段或隧道内施工时，设置安全防护员及防护设施，划定作业区域。完成施工人员、材料、工机具的进场就位：漏缆接头、热缩套管等材料经检验合格后方可投入使用，接头规格与漏缆型号匹配；万用表、天馈系统测试仪等仪器经校准合格，在检定有效期内；工机具经检查性能完好。检查施工现场安全条件，隧道内施工配置专用防护灯，确保照明充足；作业人员按要求配备安全防护服、安全帽、绝缘鞋等防护用品；保持通信畅通，测试点连接好测试仪表，做好测试准备。三、资源配置（一）人员配置序号岗位数量职责分工备注1班组长1统筹现场施工组织，协调资源配置，把控施工质量与进度，负责技术交底落实具备漏缆接续施工管理经验2防护员2负责现场安全防护，观察周边环境（尤其是车辆通行情况），及时发出警示信号持证上岗，熟悉现场安全防护要求3技术工人2负责漏缆端头制备、外护套开剥、接头安装、质量检测、跳线连接等核心作业经培训考核合格，熟练掌握接续工艺4普通工人2负责材料搬运、工具传递、现场清理、漏缆吊挂辅助等工作服从班组长及技术工人指挥（二）材料配置序号材料名称规格单位数量质量要求1漏缆接头与漏缆型号匹配套按需求规格适配，零部件齐全，无破损、锈蚀，密封性能良好2热缩套管适配漏缆及接头尺寸包按需求收缩均匀，绝缘性能良好，无裂纹、杂质3绝缘胶带阻燃绝缘型包按需求粘性强，绝缘性能达标，耐老化4包胶泥防水型袋按需求密封性好，耐候性强，无结块、变质5扎带塑料或尼龙材质包按需求材质坚韧，捆绑牢固，尺寸适配漏缆6跳线与接头规格匹配袋按需求芯线导通良好，接头无松动，绝缘层无破损7Ω型卡箍适配漏缆外径袋按需求无锈蚀，夹紧可靠，尺寸与漏缆匹配8终端阻抗符合设计要求个按需求阻抗值精准，连接牢固，性能稳定（三）工机具及仪器设备配置序号名称规格型号单位数量用途备注1活动扳手通用型把1螺栓紧固、接头拆卸开口尺寸适配螺栓规格2钢锯通用型把1漏缆切割锯齿锋利，锯架稳固3大口径扳手适配接头尺寸把2接头安装紧固与漏缆接头规格匹配4安全刀壁纸刀型把1外护套开剥、绝缘层处理刀片锋利，带有防护装置5钢丝刷小型把1内导体铜管铜屑清理刷毛坚硬，无脱落6钢尺3m或5m把1尺寸测量、外护套开剥长度控制刻度清晰，测量准确7手锉半圆锉把1漏缆切面倒角、毛刺清理锉齿锋利，手柄牢固8尼龙锤小型把1一体式接头压紧铜环敲击质地柔软，避免损伤接头9除尘刷小型软毛刷把1漏缆切面、接头内部灰尘清理刷毛柔软，无静电10梯子伸缩式个1高处接续作业稳固可靠，承载能力满足要求11万用表通用型块1内、外导体通断检测，短路排查精度达标，经校准合格12天馈系统测试仪专业型块1驻波比测量量程适配，数据精准13终端阻抗与漏缆阻抗匹配个1驻波比测试辅助符合设计阻抗要求14接续照明灯便携式个若干现场照明亮度充足，续航能力强四、施工工艺及流程（一）总体施工流程施工准备→漏缆端头制备→外护套开剥→接头安装（分体式/一体式）→接头质量检测→接头防护→跳线连接→漏缆吊挂→现场清理（二）关键施工工艺1.漏缆端头制备技术工人将需要装接头的漏缆理直500mm，确保端头段无弯曲、扭曲，放置在工作台上固定牢固。用钢锯将漏缆破损、污染及封头粘连部分锯断，锯切时保持抛弃段在下方，确保切面垂直于漏缆轴线，无倾斜、毛刺。用手锉对漏缆内导体铜管进行倒角处理，避免尖锐边缘损伤接头；用钢丝刷深入内导体铜管内部，彻底清理铜屑，再用除尘刷将切面及周边的铜屑、灰尘清除干净，确保无残留杂物。2.外护套开剥依据漏缆接头说明书规定的尺寸，用钢尺测量出需开剥的外护套长度，做好标记。用安全刀沿标记处环切外护套，切割深度以刚好切断外护套为宜，不得伤及内部外导体；环切完成后，沿轴向划开外护套，轻轻剥离并去除。若开剥过程中发现外导体受损，需重新锯断漏缆，按上述步骤重新制备端头；切除外护套内部的包裹线及塑料薄膜，露出外导体。用安全刀清除漏缆内导体表面毛刺，用手锉将外导体表面打磨平整，确保内、外导体无尖锐凸起。3.接头安装（1）分体式接头安装技术工人将分体式接头后体套入漏缆，确保后体方向正确，与漏缆贴合紧密。将后体推至漏缆端头底部，装入压紧环，确保压紧环与漏缆外导体接触良好。旋入接头顶针，用大口径扳手将顶针紧固，确保顶针与内导体紧密接触，无松动。旋入接头前体，使前体与顶针紧密配合，确保连接可靠。前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体，用两把大口径扳手分别固定前体和后体，同时旋紧，确保接头整体紧固，无松动。（2）一体式接头安装技术工人将压紧铜环套入漏缆端头，确保铜环方向正确。用尼龙锤轻轻向里敲击压紧铜环，直至铜环与漏缆切面平齐，避免用力过猛损伤漏缆或铜环。旋松一体式接头，将其推入漏缆端头并顶紧，确保接头与漏缆内、外导体充分接触。顶住接头前体不动，旋紧后体，用两把大口径扳手分别固定前体和后体，进一步紧固，确保接头安装牢固。4.接头质量检测用万用表检查漏缆内、外导体是否短路，轻敲接头，观察万用表读数是否变化，判断接头接触质量，无短路且读数稳定为合格。在漏缆对端安装终端阻抗，本侧用天馈系统测试仪测量驻波比，驻波比数值需符合设计要求；若驻波比超标，需检查接头安装是否紧固、切面是否清洁、内导体接触是否良好，整改后重新检测。5.接头防护不连接跳线的漏缆接头，先盖上连接器塑料帽，套上漏缆密封帽，再缠绕绝缘胶带进行临时保护，确保密封良好。连接跳线的接头，采用“胶带-胶泥-胶带”三层缠绕方式进行防护：第一层用绝缘胶带横向斜绕，覆盖接头及周边漏缆外护套；中间层均匀包裹包胶泥，确保填满缝隙；第三层再用绝缘胶带横向斜绕，覆盖前一层胶泥或胶带一半宽度，确保防水、密封效果。若设计要求热缩防护，在缠绕完成后套上热缩套管，用专用加热工具均匀加热，使套管收缩紧密贴合接头及漏缆，无气泡、褶皱。6.跳线连接技术工人将跳线接头与漏缆接头对准，顺时针旋转拧紧，确保连接牢固，无松动。连接终端阻抗时，按相同方法将终端阻抗与漏缆接头拧紧，确保接触良好。需串接隔直器时，将隔直器安装在跳线与漏缆接头之间，两端均拧紧；连接功分器时，将漏缆引出的跳线对应连接在功分器接口上，确保接线正确、紧固。7.漏缆吊挂隧道内漏缆接续完成后，将漏缆放入Ω型卡具中，确保漏缆定位筋向着墙体（安放于卡具凹槽内），卡紧卡具，固定牢固。隧道外漏缆或隧道内特殊地段，采用钢绞线吊挂卡具固定漏缆，确保漏缆悬挂平整，无过度拉伸或弯曲。五、质量控制（一）质量控制标准漏缆端头制备规范，切面垂直、清洁，内、外导体无毛刺，内导体内无铜屑残留。外护套开剥长度符合接头安装要求，无损伤外导体情况，包裹线及塑料薄膜清除彻底。接头安装牢固、正确，分体式接头各部件装配齐全，一体式接头压紧铜环与切面平齐；内、外导体接触良好，无短路。驻波比符合设计要求，万用表检测无短路，轻敲接头读数稳定。接头防护可靠，三层缠绕紧密、无缝隙，热缩套管收缩均匀、无气泡；防水、密封性能良好。跳线连接正确、牢固，终端阻抗、隔直器、功分器等部件安装规范，接线无错误。漏缆吊挂牢固，定位筋方向正确，弯曲半径符合要求，无急剧弯曲。（二）质量控制措施建立“三检制”（自检、互检、专检）质量验收体系：技术工人完成每道工序后自检，班组长组织互检，关键工序（如接头安装、质量检测）由技术负责人专检，全部合格后报监理验收。加强材料质量管控，漏缆接头、热缩套管等核心材料进场时必须核查质量证明文件，外观检查合格且规格与漏缆匹配后方可使用，不合格材料严禁入场。施工过程中，班组长全程旁站监督，重点把控端头制备、接头安装、驻波比检测等关键环节，及时纠正不规范操作。驻波比检测必须由技术工人和班组长共同确认，检测数据做好记录，存档备查；对检测不合格的接头，立即整改，直至达标。加强技术培训，确保施工人员熟练掌握不同类型接头的安装工艺及质量要求，明确各环节质量控制要点。（三）施工质量检查表1.施工准备及端头制备质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注漏缆型号及接头匹配接头规格与漏缆型号一致对照图纸核对每个接续点技术工人漏缆弯曲半径符合设计要求，无急剧弯曲现场观察+钢尺测量每个接续点班组长端头理直端头段500mm内无弯曲、扭曲现场观察每个端头技术工人切面质量垂直于轴线，无倾斜、毛刺现场观察+直尺检查每个端头技术工人铜屑清理内导体及切面无铜屑、灰尘残留现场观察+钢丝刷检查每个端头技术工人内、外导体处理内导体倒角，外导体打磨平整，无毛刺现场观察+手触检查每个端头班组长2.外护套开剥及接头安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注开剥长度符合接头说明书要求钢尺测量每个端头技术工人外导体损伤无划伤、破损现场观察每个端头技术工人包裹线清除包裹线及塑料薄膜彻底清除现场观察每个端头技术工人分体式接头安装各部件装配齐全，前体、后体紧固，顶针接触良好现场观察+扳手检查每个接头班组长一体式接头安装压紧铜环与切面平齐，接头紧固无松动现场观察+尼龙锤轻敲检查每个接头班组长内、外导体短路无短路现象万用表检测每个接头技术工人3.质量检测及防护质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注驻波比符合设计要求天馈系统测试仪测量每个接头技术工人+班组长接头防护（不连跳线）塑料帽、密封帽齐全，胶带缠绕紧密现场观察每个接头技术工人接头防护（连跳线）三层缠绕紧密无缝隙，热缩套管收缩均匀现场观察每个接头班组长跳线连接连接牢固，无松动、接错现场观察+扳手检查每个连接点技术工人终端阻抗/隔直器安装安装牢固，接线正确现场观察+万用表检测每个部件技术工人4.漏缆吊挂及最终验收质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注漏缆吊挂卡具固定牢固，定位筋方向正确现场观察+手扳检查每个吊挂点普通工人弯曲半径符合设计要求，无过度弯曲现场观察+钢尺测量每个接续点班组长现场清理无施工废弃物遗留，工作台整洁现场观察每个作业点普通工人技术资料检测记录、施工记录完整规范查阅资料每个接续点技术工人六、安全及环保要求（一）安全要求所有施工人员进入现场必须穿安全防护服、戴安全帽，上道作业必须穿绝缘鞋，按要求配备其他防护用品（如防护灯、通讯工具等）。隧道内施工必须配置专用防护灯，保证照明充足；设2名安全防护员，持证上岗，带齐防护用具，密切关注周边环境，及时发出警示信号。施工机具、材料不得侵入限界，避免影响车辆通行；工具、材料传递时禁止抛掷，采用手递手或工具袋传递。漏缆锯切、外护套开剥时，注意安全操作，避免刀片划伤手部；使用扳手紧固接头时，用力均匀，防止扳手滑脱伤人。雨天及大雾天严禁隧道外漏缆接续作业；施工过程中若遇紧急情况（如车辆临近、设备故障），防护员立即发出停止作业信号，施工人员迅速撤离至安全区域。（二）环保要求施工废弃物（如漏缆废料、废旧胶带、包装材料等）必须集中回收，放入环保袋带离现场，统一送至指定