城市轨道交通接触轨下接触安装定位测量施工实施细则

城市轨道交通接触轨下接触安装定位测量施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于城市轨道交通工程供电系统接触轨下接触安装定位测量作业，涵盖纵向定位测量与横向定位测量全流程，为接触轨绝缘支持装置、膨胀接头、端部弯头等部件的精准安装提供测量技术依据。（二）编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家及行业相关建设工程施工验收文件本工程施工图设计文件及技术交底纪要二、施工准备（一）内业技术准备编制专项施工方案，明确测量流程、精度控制要求及安全保障措施，方案经审批后方可实施；组织测量人员、安全员开展技术交底和安全交底，明确测量要点、质量标准及轨行区作业安全规定，所有参与人员签字确认。完成设备材料进场检验与报验，核对测量尺、钢卷尺等仪器设备的检定证书，确保在有效期内；检查红油漆、石笔等材料的完好性，确保满足标记要求。熟悉设计资料，复核施工图纸，重点确认锚段长度、跨距尺寸、定位点里程、绝缘支架安装位置等关键参数；明确起测点（车站中心标、道岔岔心标等）的具体位置及坐标，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，明确轨行区作业防护、仪器设备保护、突发情况处置等流程；编制环境保护方案，落实废弃物处理等环保要求。（二）外业现场准备确认前置工序（道床施工、钢轨铺设等）已完成并验收通过，施工区域无交叉作业干扰，满足测量作业条件。完成施工调查，核实现场起测点基桩的完好性、道床表面平整度、轨行区通行条件等，清除测量范围内的杂物、障碍物，确保测量视线通畅。按资源配置计划完成人员、材料、仪器设备的进场与部署，对测量仪器进行调试校准，确保性能完好、测量精度达标。现场临时用电设备（若有）需满足安全要求，接地良好、漏电保护装置有效；储备应急物资（如急救箱、警示标志等），确保意外情况能及时处置。在测量区段两端设置防护人员及警示标志，明确作业时间窗口，确保在规定时间内完成测量作业并撤离轨行区。三、资源配置（一）人员配置序号项目单位数量备注1主管工程师人1统筹技术管理、图纸复核及数据审核2测量人员人4负责现场测量操作、数据记录及标记3安全员人2负责轨行区安全防护、作业监督及应急处置（二）物资材料配置序号名称规格单位数量备注1石笔或粉笔通用型盒若干用于临时标记定位点2红油漆通用型罐若干用于永久标记定位点3画笔适配红油漆支若干用于涂抹标记4测量记录表单专用型份若干用于记录测量数据5警示标志含锥形桶、警示带套2用于测量区段防护（三）机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1接触轨测量尺专用型套1用于横向定位测量2钢卷尺50m、10m套250m用于纵向长距离测量，10m用于短距离复核3钢直角尺通用型把2用于校验测量尺垂直度4定位模具按道床种类定制套1用于钻孔孔位精准定位5全站仪精度±2mm台1用于起测点复核及特殊位置定位（可选）6水准仪精度±1mm台1用于高程辅助测量（可选）7对讲机通用型对2用于测量人员与防护人员联络8手电筒便携式把2用于地下车站等光线不足区域测量四、施工工艺（一）总体施工程序施工准备→纵向测量（确定起测点→测量放线→测量复核→测量标记→记录填写）→横向测量（测量对位→钻孔孔位中心定测→钻孔孔位定测→记录填写）→清理现场→验收（二）关键工序施工工艺1.纵向测量（定位支架纵向位置）确定起测点：选取车站中心标、道岔岔心标或设计图纸标明的测量起点作为起测点，使用全站仪或钢卷尺将基准点垂直导至钢轨轨腹或道床表面（无钢轨时）。依据起测点里程和施工图纸定位点里程，计算第一个定位点的距离，用石笔在钢轨轨腹或道床面上作出临时标记，注明锚段号、定位点号及相关说明。若起测点处于轨枕、水沟或伸缩缝处，需按设计原则避开，合理调整起测点位置并记录，报设计和监理工程师确认。测量放线：按施工图纸上的跨距数据，沿钢轨依次测量各支架定位点中心位置。直线段沿钢轨一侧连续测量；曲线上外侧沿外轨测量，适当增加跨距测量值，内侧沿内轨测量，适当减小跨距测量值，确保接触轨走行方向符合设计要求。标准锚段长度为75米，最大锚段长度不超过80米，测量过程中严格控制锚段总长度，在设计允许范围内适当调整，严禁超出限值。道岔区和供电分区接触轨断口处，断口两端端部弯头距离为12.5米，端部弯头起点距第一个定位点中心距离为1米，按此要求精准定位相关定位点。测量复核：一个锚段测量完成后，用50m钢卷尺对锚段全长进行复核，核对各定位点跨距之和与锚段总长是否一致，偏差需控制在±5mm内。重点复核中间接头处定位点，确保接头接口距整体绝缘支架中心距离不小于500mm；若不满足要求，适当调整相邻定位点跨距，实际跨距最大值不超过5米，必要时需现场切割接触轨调整接头位置。若定位点处于道床伸缩缝、结构板缝或电缆过轨槽处，需避开障碍物，合理调整相邻跨距并记录，报设计和监理工程师确认。测量标记：复核无误后，用红油漆在钢轨侧面和轨枕上作出清晰永久标记，标记需醒目、规范，便于后续安装作业识别。标记内容包括锚段号、定位点号，必要时标注跨距尺寸及调整说明。记录填写：按实测数据填写纵向测量记录表，详细记录锚段号、起测点里程、各定位点里程、跨距尺寸、调整情况及测量人员、日期等信息，记录需准确、完整，签字确认后归档。2.横向测量（定位支架横向及钻孔位置）测量对位：将接触轨综合测量尺中心线对齐钢轨上的纵向测量标记，确保测量尺垂直于轨道中心线放置，用钢直角尺校验垂直度，偏差≤1°。测量前清理道床表面定位区域杂物，确保测量尺与道床表面贴合紧密，无松动、倾斜。钻孔孔位中心定测：通过接触轨测量尺读取绝缘支持装置底座紧固螺栓孔位的中心位置，用石笔在道床上标记中心点，检查该中心点是否避开道床钢筋、伸缩缝等障碍物，能否满足安装要求。若中心点位置不合适，在设计允许范围内微调，确保安装可行性。钻孔孔位定测：将专用钻孔定位模具纵向中心线对齐钢轨上的纵向测量标记，贴紧钢轨底部并垂直于轨道中心线放置，通过模具定位出准确的钻孔孔位，用红油漆作出永久标记。膨胀接头处、端部弯头处的绝缘支架定位点，严格按纵向定位标记定测，不得随意调整跨距，确保跨距符合设计要求。记录填写：测量过程中，在接触轨综合测量尺上读取道床或轨枕平面距轨面的高度，详细记录在横向测量记录表中，注明定位点号、钻孔孔位坐标、高度数据及调整情况，签字确认后归档。3.清理现场测量完成后，收集施工过程中产生的废弃物（如油漆罐、粉笔头、废纸等），集中回收统一处理。整理测量仪器及工器具，擦拭干净后妥善存放；清点剩余材料，按规定回收保管。检查测量标记是否清晰、完整，若有模糊或损坏及时补做；拆除测量区段警示标志，确保轨行区无遗留杂物。五、质量控制（一）质量控制标准起测点定位偏差≤5mm，锚段总长度偏差≤10mm，最大锚段长度不超过80米。支架定位点跨距偏差≤±5mm，调整后的跨距最大值不超过5米。接触轨接头距绝缘支架中心距离≥500mm，端部弯头起点距第一个定位点中心距离为1米（允许偏差±5mm）。曲线上定位点跨距调整符合设计要求，确保接触轨走行方向圆顺。横向钻孔孔位中心偏差≤3mm，定位模具贴合紧密，无偏移。测量标记清晰、准确，无遗漏、错误，便于安装识别。测量记录完整、规范，数据真实可靠，签字齐全。（二）质量保障措施测量前对所有仪器设备进行校验，钢卷尺、接触轨测量尺等需在检定有效期内，确保测量精度。纵向测量时，钢卷尺需拉直、拉紧，避免下垂或扭曲导致测量误差；跨距测量采用“一端固定、一端读数”的方式，减少人为误差。关键定位点（如端部弯头处、膨胀接头处）测量完成后，需进行双人复核，确保定位准确。曲线上测量时，严格按“外增内减”的原则调整跨距，避免接触轨出现硬弯或受力不均。测量过程中若遇到障碍物需调整定位点，必须按设计原则执行，做好记录并经设计和监理工程师确认，严禁擅自调整。测量记录即时填写，数据不得涂改，若需修改需注明原因并签字确认；测量完成后及时与安装班组交接，确保标记理解一致。六、施工要点作业人员必须规范佩戴安全帽、反光背心等防护用品，轨行区作业时穿绝缘鞋；测量人员与防护人员保持实时联络，通过对讲机及时通报列车运行情况。测量区段两端必须设置防护人员，佩戴明显标识，发现列车临近时立即通知测量人员停止作业，撤离至安全区域。严格在规定的作业时间窗口内完成测量作业，不得超时停留；地下车站等光线不足区域作业时，配备充足照明设备，确保测量视线清晰。严禁使用皮尺进行测量，所有长度测量必须使用钢卷尺或专用测量尺，确保数据准确。定位模具需与道床类型精准匹配，使用前检查模具完好性，确保钻孔孔位定位精准。测量标记需避开钢轨受力部位和道床易磨损区域，确保标记长期清晰；红油漆使用后及时盖紧，避免泄漏污染道床。测量过程中保护道床、钢轨等已完成工程实体，不得随意刻画、敲击，避免造成损坏。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术资料技术交底齐全，人员培训合格查阅资料+询问主管工程师//仪器设备检定合格且在有效期内，性能完好核查证书+现场试测测量人员//现场条件前置工序验收合格，作业面清理干净现场检查主管工程师//安全防护警示标志齐全，防护人员到位，联络畅通现场核查安全员//材料准备红油漆、石笔等齐全，满足标记要求清点实物测量人员//（二）纵向测量质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注起测点定位偏差≤5mm，避开障碍物钢卷尺测量+目测主管工程师//锚段长度标准75m，最大≤80m50m钢卷尺测量测量人员+主管工程师//跨距尺寸偏差≤±5mm，最大跨距≤5m钢卷尺测量测量人员//接头距支架距离≥500mm钢卷尺测量测量人员//端部弯头定位起点距首个定位点1m（±5mm）钢卷尺测量测量人员+主管工程师//测量标记清晰、规范，注明相关信息目测检查主管工程师//测量记录数据准确、完整，签字齐全查阅记录主管工程师//（三）横向测量质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注测量尺垂直度偏差≤1°钢直角尺校验测量人员//孔位中心偏差≤3mm钢卷尺测量测量人员//定位模具贴合度紧密无松动，与道床匹配目测+手扳检查测量人员//高度记录数据准确，与设计一致接触轨测量