应急防设备老化

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页应急防设备老化一、总则

1适用范围

本预案适用于本单位生产区域内因设备老化引发的功能失效、性能下降或突发故障，导致的生产安全事故应急响应工作。涵盖关键设备如主提升机、通风机、运输带、电气控制系统等老化风险，以及由此引发的安全隐患排查、故障隔离、抢修恢复等全流程管理。以某煤矿主运输带滚筒轴承因疲劳老化导致突发失效为例，该事故造成设备停运、人员疏散，但未引发人员伤亡，属于本预案适用范畴。依据GB/T29639-2020标准，明确适用范围需结合设备老化概率、故障影响半径及企业应急资源储备，确保预案的针对性与可操作性。

2响应分级

根据事故危害程度、影响范围及企业控制能力，将应急响应分为三级。一级响应适用于核心设备老化导致系统瘫痪，影响全矿井停产，如主通风机轴承老化引发风量骤降，造成整个矿区通风系统失效；二级响应适用于局部设备老化引发区域性故障，如运输带单点失效导致部分区域停运；三级响应适用于设备部件老化引发轻微故障，如传感器失灵等。分级原则基于三个维度：一是事故波及范围，单台设备故障算三级，系统级故障算一级；二是资源调动需求，一级需启动跨区域支援，三级仅需本班组抢修；三是恢复时间预估，一级响应时间超过24小时，三级不超过4小时。以某金属矿液压支架关键阀体老化为例，该故障仅影响单工作面，属二级响应，需调动2个抢修组，48小时内完成修复。

二、应急组织机构及职责

1应急组织形式及构成单位

成立应急指挥部，由总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，下设技术保障组、设备抢修组、安全监护组、后勤保障组。技术保障组由生产技术部、设备部专业人员组成；设备抢修组由设备部维修工、机电队骨干组成；安全监护组由安全环保部、各车间安全员组成；后勤保障组由办公室、供应部人员组成。各小组实行组长负责制，确保指令传达与执行高效统一。

2工作小组职责分工

2.1技术保障组

负责设备老化风险评估与隐患排查，建立设备老化档案；制定专项维修方案，提供技术参数支持；参与抢修过程的技术指导，确保修复质量符合安全标准。以轴承磨损监测为例，需建立关键部件的剩余寿命评估模型，为预防性维护提供依据。

2.2设备抢修组

负责老化设备的紧急抢修与更换，制定抢修作业票，落实安全措施；实施故障隔离，防止次生事故；统计抢修物资消耗，及时补充备件库存。以提升机制动系统老化为例，需在4小时内完成制动蹄片更换，并测试制动力矩达标。

2.3安全监护组

负责抢修现场的安全监督，设置警戒区域，禁止无关人员进入；检查通风、支护等安全条件，确保作业环境符合规程；统计现场人员，防止人员流失。以采煤机液压系统老化为例，需全程监测液压油温与压力，防止爆缸等危险。

2.4后勤保障组

负责应急物资调配，如备品备件、润滑油料；协调外部支援，如租赁特种车辆；保障抢修人员餐饮与住宿，维持厂区秩序。以大型设备齿轮箱老化为例，需确保同步到位的密封件与润滑油，避免修复失败。

三、信息接报

1应急值守电话

设立24小时应急值守电话，由总调度室负责值守，电话号码公布于应急公告栏及内部通讯录。值守人员须具备设备老化故障初步判断能力，能准确记录事故发生时间、地点、设备类型及初步现象。

2事故信息接收与内部通报

2.1接收程序

任何部门发现设备老化迹象或故障，立即向值守电话报告。值守人员记录信息后，第一时间向应急指挥部总指挥或其授权副指挥汇报。

2.2通报方式

内部通报采用公司内部通讯系统（如企业微信、专用对讲机频道）或电话网络，确保信息直达各车间主管及相关部门。通报内容包含事件性质、影响范围、已采取措施。以输送带跑偏为例，通报需明确跑偏原因（如托辊轴承老化）、涉及区域及停运长度。

2.3责任人

信息接收责任人：总调度室值班员；内部通报责任人：值守电话接报后10分钟内完成首次通报，应急指挥部成员在30分钟内确认处置方案。

3向外部报告事故信息

3.1报告流程与内容

发生可能影响停产的设备老化事故，值守电话在确认事件后30分钟内向安全生产监督管理部门报告。报告内容须包含事故单位、时间、地点、设备名称及型号、故障描述、已采取措施、预计恢复时间、联系人及电话。如主风机轴承过热，需说明故障现象、影响通风区域、应急预案启动级别。

3.2报告时限

一级响应事故在1小时内报告，二级响应在2小时内报告，三级响应在4小时内报告。时限以事故发生时起算。

3.3责任人

初步报告责任人：值守电话值班员；后续补充报告责任人：应急指挥部技术保障组负责人，需在24小时内提交事故调查报告初稿。

4向单位外部门通报信息

3.1通报对象与方法

需通报的单位包括：上级单位安全管理部门、供应协作单位（备件供应商）、消防及医疗急救机构。通报方法根据事故级别选择：一般情况通过电话，严重事故通过应急联动平台。以电气设备老化引发短路为例，需提前通知供电部门配合停电作业。

3.2通报程序

应急指挥部在确认事故级别后15分钟内发起通报，明确协作需求与现场情况。

3.3责任人

通报责任人：安全环保部负责人，需确保协作单位在接报后1小时内抵达现场或完成技术支持。

四、信息处置与研判

1响应启动程序与方式

1.1手动启动

应急值守人员接报后，立即核实事故信息，判断是否达到响应分级条件。如达到二级响应条件（如关键运输设备停运），值守人员立即向应急指挥部总指挥报告，总指挥在30分钟内召集指挥部成员会商，作出启动决策并下达指令。启动方式通过应急广播、内部通讯系统同步传达至各工作组。以主提升机减速器故障为例，需在确认无法正常启动且影响全矿井上下后，启动二级响应。

1.2自动启动

预设自动触发条件为：核心设备（如主通风机、主提升机）停运超过规定时限（如2小时）。一旦监测系统触发条件，自动向应急指挥部发送警报，并同步启动一级响应程序，避免人为延误。需定期校验自动触发装置的可靠性。

1.3预警启动

当事故信息表明可能达到响应启动条件时（如设备关键部件温度异常超标），应急指挥部可作出预警启动决策，未达到响应启动条件的阈值时，无需正式宣布响应，但需激活技术保障组进行远程诊断或派员核查。预警期间，安全监护组需加强巡检频次，后勤保障组预置抢修物资。以采煤机液压油泄漏为例，若泄漏速率超过阈值但未导致停机，可作预警启动，重点监测油位变化。

2响应级别调整

2.1跟踪与分析

响应启动后，各工作组需每30分钟向指挥部提交事态发展报告，包括故障扩大风险、资源需求变化等。技术保障组利用设备状态监测数据（如振动频谱、温度曲线）分析可控性。以皮带机托辊损坏为例，需评估损坏范围是否波及驱动滚筒。

2.2级别调整条件

升级条件：出现人员被困、次生事故风险、核心设备连锁失效；降级条件：故障得到有效控制、影响范围缩小、具备独立恢复能力。级别调整由指挥部副指挥决策，总指挥核准。如初期判断为二级响应的泵站故障，经抢修发现仅单泵损坏，且备用泵可覆盖负荷，可降为三级响应。

2.3调整时限

级别调整决策须在事态变化后60分钟内完成，确保处置措施匹配事态发展。调整指令通过应急指挥系统立即传达到所有层级。

五、预警

1预警启动

1.1发布渠道与方式

预警信息通过内部应急广播、专用预警铃、应急短信平台、车间公告栏发布。方式分为三级：蓝色预警通过广播发布设备状态异常信息；黄色预警增加短信通知关键岗位人员；红色预警同步启动应急灯及对讲机频道广播。内容须包含预警级别、涉及设备名称及型号、潜在风险（如部件疲劳裂纹）、影响范围及建议措施（如减速运行）。以主运输带电机温度持续超标为例，黄色预警需注明电机编号、当前温度、预计停机时间及备用电机位置。

1.2发布责任人

预警发布由应急指挥部技术保障组负责人执行，需在确认预警条件后15分钟内完成首次发布。

2响应准备

2.1作出预警启动后的准备工作

2.1.1队伍准备

启动应急值班表，要求相关抢修组人员待命，安全监护组加强巡检频次。以液压支架阀体老化预警为例，需集结2个维修班组和1组电气检查人员。

2.1.2物资准备

后勤保障组检查备用备件库存（如轴承、密封件），确保数量满足抢修需求。技术保障组核算所需润滑油料、紧固件规格。

2.1.3装备准备

设备部检查抢修车辆、照明设备、检测仪器（如超声波探伤仪、红外测温仪）状态，确保随时可用。

2.1.4后勤准备

办公室准备应急餐食，确保待命人员有餐供应。

2.1.5通信准备

安全环保部测试应急对讲机频道，确保抢修与监护组联络畅通。

2.2准备工作责任人

总体协调：应急指挥部副总指挥；具体执行：各工作组负责人。所有准备工作须在预警发布后2小时内完成。

3预警解除

3.1解除条件

预警解除需满足三个条件：设备状态恢复正常（如温度回落至安全阈值）；隐患得到有效控制（如裂纹修复加固）；经技术保障组连续监测确认无复发风险。以输送带预警为例，解除条件为托辊轴承温度稳定，润滑达标，运行振动正常。

3.2解除要求

解除指令由技术保障组负责人提出，经指挥部副指挥核实后宣布。解除后24小时内需提交预警期间情况报告，分析设备老化趋势。

3.3责任人

预警解除决策责任人：技术保障组负责人；指令宣布责任人：应急指挥部副指挥。

六、应急响应

1响应启动

1.1响应级别确定

根据设备老化事故的故障性质、停运范围、潜在风险，结合GB/T29639-2020分级标准确定响应级别。如主通风机关键部件突发故障导致风量下降30%，启动一级响应；局部运输带跑偏，启动二级响应。

1.2程序性工作

1.2.1应急会议

响应启动后2小时内召开应急指挥部首次会议，部署任务，明确技术方案。对于一级响应，每12小时召开一次调度会。

1.2.2信息上报

指挥部30分钟内向上一级主管部门报送初步报告，后续每6小时更新处置进展及预计恢复时间。

1.2.3资源协调

技术保障组编制抢修方案，设备抢修组落实人员，后勤保障组调配物资，安全监护组划定警戒。

1.2.4信息公开

指定专人负责向媒体发布经核实的事故信息，内容仅限于事故状态与影响，避免猜测。

1.2.5后勤及财力保障

办公室协调资金用于抢修采购，确保材料及时到货；办公室同时保障抢修人员食宿。

2应急处置

2.1现场处置措施

2.1.1警戒疏散

安全监护组设置警戒区，禁止无关人员进入设备运行区域。如提升机故障，需封锁井口附近区域。

2.1.2人员搜救

若发生人员被困，由安全监护组与专业救援队配合，利用生命探测仪、呼吸器实施救援。

2.1.3医疗救治

设置临时医疗点，处理扭伤、触电等工伤。

2.1.4现场监测

技术保障组持续监测设备振动、温度、应力等参数，防止疲劳累积引发次生故障。

2.1.5技术支持

聘请外部专家远程指导，或调取设备维修历史数据（如齿轮箱油液分析报告）辅助决策。

2.1.6工程抢险

设备抢修组依据维修方案实施更换或加固作业，如更换老化轴承，需校验对中精度。

2.1.7环境保护

抢修产生废油需收集处理，避免污染土壤。

2.2人员防护

抢修人员需佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套，高空作业必须系挂安全带。设备抢修组需持证上岗。

3应急支援

3.1外部支援请求

当事故超出企业控制能力（如主提升机断轴），指挥部在24小时内向应急管理部门申请支援，提供事故简报、现场照片、救援需求清单。

3.2联动程序

与救援力量对接时，指定现场指挥官，明确分工（如电力、通讯保障）。

3.3指挥关系

外部力量到达后，由应急指挥部总指挥与上级救援指挥官会商确定联合指挥机制，通常采用总指挥负责制。

4响应终止

4.1终止条件

设备功能恢复，现场环境达标，无次生风险，伤员全部救治完毕。以皮带机故障为例，需确认输送带运行平稳，托辊润滑达标，72小时内未出现异常。

4.2终止要求

由技术保障组提交恢复报告，经指挥部评估后报总经理批准，方可终止响应。

4.3责任人

终止决策责任人：应急指挥部总指挥；评估审核责任人：技术保障组与安全环保部。

七、后期处置

1污染物处理

1.1剂量监测与处置

对设备老化抢修过程中产生的废油、废润滑剂进行收集分类，委托有资质单位进行无害化处理。监测修复区域土壤、水体，确保无油污扩散。

1.2清理要求

清理作业需在设备完全停止运行后进行，废弃物装桶密封，标识清晰，转运至指定储存点。

2生产秩序恢复

2.1工序恢复

优先恢复核心系统，如通风、主运输等，按系统重要性与依赖性排序，制定分步恢复方案。以设备抢修为例，需先恢复主通风机，再逐步恢复受影响的采掘工作面。

2.2资源调配

根据恢复计划，补充备品备件，组织技术骨干进行设备调试，确保性能达标。

3人员安置

3.1停工人员安置

对受停工影响的人员，按制度发放停工工资，组织未参与抢修的人员进行培训或转岗。

3.2受伤人员安置

完成医疗救治后，根据伤情评估，安排康复或调岗，保留工伤认定申请权利。

八、应急保障

1通信与信息保障

1.1保障单位及人员联系方式

建立应急通信录，包含指挥部成员、各工作组负责人、抢修骨干、外部协作单位（如设备厂家、运输公司）的紧急联系方式。方式包括应急对讲机频道、内部电话总机、卫星电话备用方案。

1.2通信方法与备用方案

常态下使用专用对讲机与内部电话网络，主提升机故障等重大事故时，启用卫星电话或与移动通信基站连接，确保指挥信息畅通。

1.3保障责任人

办公室负责人为通信保障总责任人，负责应急通信设备的维护与测试，确保每月至少进行一次通信演练。

2应急队伍保障

2.1人力资源构成

2.1.1专家库

聘请设备制造、维修、安全领域的专家组成专家库，提供远程技术支持或现场指导。

2.1.2专兼职应急救援队伍

设备部组建10人的专兼职抢修队，负责通用设备抢修；安全环保部组建5人的监护组，负责现场安全巡查。

2.1.3协议应急救援队伍

与外部重型机械租赁公司签订协议，提供大型设备（如液压支架）的应急维修服务。

2.2队伍管理

定期组织应急演练，检验队伍响应能力，专兼职队员每年不少于4次技能培训。

3物资装备保障

3.1物资与装备清单

建立应急物资装备台账，内容包含：

类型：备品备件（轴承、齿轮）、专用工具（扭力扳手）、检测仪器（硬度计）、防护用品（绝缘服）。

数量：关键备件按3个月消耗量储备，如主提升机用轴承10套。

性能：标注规格型号、检测合格日期，确保在有效期内。

存放位置：备件库（常温、防潮）、工具室、仪器柜。

运输及使用条件：重型备件需吊装设备搬运，检测仪器避免强磁场干扰。

更新补充：每年6月盘查库存，根据设备老化评估补充计划。

管理责任人：设备部指定2名专人管理，每日检查库存与状态。

3.2台账管理

采用电子台账记录物资出入库信息，设置低库存预警，确保应急响应时物资可快速调配。

九、其他保障

1能源保障

1.1电力供应

确保应急电源（如柴油发电机）容量满足关键设备（如通风机、提升机）启动需求，定期测试发电机组，储备燃料。

1.2燃料供应

根据应急物资清单储备柴油、汽油等燃料，确保抢修车辆及发电机组正常运转。

2经费保障

2.1预算编制

年度预算中包含应急维修专项资金，用于设备老化导致的紧急更换及抢修。

2.2报销流程

紧急情况下，可先实施抢修再办理费用审批，但需在事后3日内提交补充材料。

3交通运输保障

3.1车辆调配

抢修组配备2辆装载式运输车、1辆叉车，用于物资转运与设备吊装。

3.2道路畅通

确保厂区应急通道畅通，无障碍物堆放，便于抢修车辆快速到达现场。

4治安保障

4.1现场秩序

安全监护组负责维护抢修现场秩序，禁止无关人员进入危险区域。

4.2外部协调

如需外部救援，协调当地公安部门协助维护厂区及周边交通秩序。

5技术保障

5.1专家支持

建立外部专家库，重大设备老化问题可远程咨询或邀请现场指导。

5.2数据支持

整理历史设备老化数据，建立故障预测模型，辅助抢修决策。

6医疗保障

6.1急救准备

医务室配备急救箱、呼吸器、外伤处理用品，定期培训急救技能。

6.2后送协调

与当地医院签订绿色通道协议，确保伤员快速救治。

7后勤保障

7.1食宿安排

为抢修人员提供临时食堂与住宿，保障连续作业时人员状态。

7.2宣传安抚

通过内部公告栏、班前会等方式，向员工通报情况，稳定情绪。

十、应急预案培训

1培训内容

1.1基础知识

法律法规、应急预案体系框架、设备老化风险分级标准（GB/T29639-2020）。

1.2专业技能