2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛复习考题及参考答案

2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛复习考题及参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.全面质量管理（TQM）的核心特征不包括以下哪项？A.以顾客为中心B.仅依靠质量部门C.全员参与D.持续改进答案：B2.PDCA循环中“C”代表的阶段是？A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.以下哪种质量工具用于分析过程稳定性，判断是否存在异常波动？A.直方图B.控制图C.因果图D.排列图答案：B4.六西格玛管理中，“σ”表示的是？A.标准差（过程波动）B.合格率C.缺陷数D.客户满意度答案：A5.质量成本中，“为预防质量问题发生而投入的费用”属于？A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：A6.以下哪项不属于ISO9001:2015标准强调的核心原则？A.领导作用B.过程方法C.经验主义D.关系管理答案：C7.某企业通过收集客户反馈数据，发现80%的投诉集中在产品包装破损问题上，这一分析最可能使用的工具是？A.因果图B.排列图（帕累托图）C.散布图D.分层法答案：B8.质量管理的发展历程中，“全面质量管理阶段”的主要特点是？A.仅关注产品检验B.强调统计过程控制C.全员参与、全过程管理D.以质量体系认证为核心答案：C9.以下关于“质量”的定义，最符合现代质量管理理念的是？A.符合技术标准B.满足客户明示的需求C.满足客户明示和隐含的需求D.产品性能优于竞争对手答案：C10.某车间为降低产品不良率，对操作工人进行标准化培训，这属于质量控制中的？A.事后控制B.事中控制C.事前控制D.反馈控制答案：C11.以下哪项是QC小组（质量管理小组）活动的核心目标？A.完成上级下达的生产任务B.解决现场实际质量问题C.获得企业奖金奖励D.编制质量体系文件答案：B12.在设计质量控制中，“质量功能展开（QFD）”的主要作用是？A.将客户需求转化为技术要求B.计算产品可靠性指标C.分析生产过程能力D.制定检验标准答案：A13.以下关于“过程能力指数（CPK）”的描述，错误的是？A.CPK值越大，过程能力越强B.当CPK≥1.33时，过程能力充足C.CPK仅考虑过程的集中趋势（均值）D.CPK综合考虑了过程的偏移和波动答案：C14.某企业推行“5S”管理，其中“整顿（Seiton）”的核心要求是？A.区分必要与不必要物品B.明确物品放置位置和标识C.保持工作环境清洁D.养成良好习惯答案：B15.以下哪项属于“外部损失成本”？A.原材料检验费用B.产品返工费用C.客户退货造成的损失D.质量培训费用答案：C16.六西格玛项目中，“定义（Define）”阶段的主要任务是？A.分析问题根本原因B.确定项目范围和目标C.实施改进措施D.验证改进效果答案：B17.以下哪种情况最适合使用因果图（鱼骨图）进行分析？A.统计某类缺陷的发生频率B.寻找产品缺陷的可能原因C.比较不同批次产品的质量D.展示质量指标的变化趋势答案：B18.质量管理体系（QMS）的核心是？A.编写大量质量文件B.通过第三方认证C.持续满足客户要求D.降低质量检验成本答案：C19.以下关于“全员参与”的理解，错误的是？A.高层领导负责制定质量方针B.一线员工只需按标准操作C.每个岗位都对质量有贡献D.鼓励员工提出改进建议答案：B20.某企业通过定期召开质量分析会，对上月质量问题进行总结并制定改进计划，这体现了PDCA循环的哪个阶段？A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.质量是检验出来的，因此只要加强检验就能确保产品质量。（×）2.全面质量管理要求从产品设计到售后服务的全过程控制。（√）3.控制图上出现点超出控制限，说明过程存在异常波动。（√）4.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至3.4ppm（每百万机会缺陷数）。（√）5.质量成本中，预防成本投入越多，总质量成本越低。（×）6.ISO9001标准是强制性国家标准，企业必须遵守。（×）7.QC小组活动必须由质量部门主导，其他部门配合。（×）8.过程能力指数CP=1时，过程恰好满足公差要求。（√）9.“5S”管理中的“素养（Shitsuke）”是指保持环境整洁。（×）10.客户满意度仅与产品性能有关，与服务无关。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述全面质量管理（TQM）的“三全”管理思想。答案：TQM的“三全”管理包括：（1）全过程的质量管理：覆盖产品设计、生产、销售、服务等全生命周期；（2）全员的质量管理：企业所有部门、岗位和人员共同参与质量控制；（3）全面的质量管理：不仅关注产品质量，还包括工作质量、服务质量等广义质量。2.说明PDCA循环的四个阶段及各阶段的主要任务。答案：PDCA循环包括：（1）计划（Plan）：确定质量目标、制定改进计划和措施；（2）执行（Do）：按照计划实施具体行动；（3）检查（Check）：验证执行效果，收集数据并分析；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决的问题转入下一循环。3.列举5种常用的统计质量控制工具（SPC工具），并简述其主要用途。答案：常用SPC工具包括：（1）控制图：监控过程稳定性，识别异常波动；（2）直方图：分析数据分布，判断过程能力；（3）排列图：找出关键质量问题（帕累托法则）；（4）因果图：分析问题可能原因（人、机、料、法、环等）；（5）散布图：研究两个变量的相关性。4.什么是质量成本？其构成包括哪几类？答案：质量成本是企业为确保和提高产品质量而支出的费用，以及因质量问题造成的损失总和。构成包括：（1）预防成本（如培训、质量策划费用）；（2）鉴定成本（如检验、测试费用）；（3）内部损失成本（如返工、报废损失）；（4）外部损失成本（如客户退货、索赔损失）。5.简述QC小组活动的主要步骤。答案：QC小组活动步骤通常包括：（1）选择课题（针对现场问题）；（2）现状调查（收集数据明确问题严重程度）；（3）设定目标（量化改进目标）；（4）分析原因（用因果图等工具找潜在原因）；（5）确定要因（筛选关键原因）；（6）制定对策（针对要因制定措施）；（7）实施对策（按计划执行）；（8）检查效果（对比目标验证改进结果）；（9）标准化（将成功经验纳入文件）；（10）总结与展望（提炼经验，提出新课题）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电子元件厂生产的芯片焊接不良率长期偏高（约8%），技术部门收集数据发现，不良现象主要表现为虚焊、脱焊两种。车间工人反映最近更换了一批新员工，且焊接设备的温度显示不稳定。问题：（1）请用因果图（鱼骨图）分析可能的原因（列出至少6个原因）；（2）提出2项针对性的改进措施。答案：（1）因果图分析可能原因（从人、机、料、法、环、测六方面）：-人：新员工培训不足，操作不熟练；-机：焊接设备温度控制不稳定（传感器故障）；-料：焊锡丝质量波动（熔点不符）；-法：焊接工艺参数（温度、时间）未标准化；-环：车间湿度偏高（影响焊锡流动性）；-测：检验工具精度不足（漏检部分虚焊）。（2）改进措施：①对新员工进行焊接操作培训，考核合格后上岗；②对焊接设备进行校准，更换温度传感器，定期维护；③修订焊接工艺文件，明确温度（如350±10℃）、时间（3±0.5秒）等参数；④增加车间温湿度监控，保持湿度在40%-60%范围内（任选2项）。案例2：某食品企业推行全面质量管理后，客户投诉率从12%降至3%，但质量成本中的预防成本增加了20%，内部损失成本下降了50%。问题：（1）如何理解“预防成本增加但总质量成本可能降低”？（2）结合案例，说明TQM带来的综合效益。答案：（1）预防成本是为避免质量问题发生而投入的费用（如培训、工艺改进）。虽然预防成本增加，但能减少后续的鉴定成本（如检验次数）、内部损失成本（返工、报废）和外部损失成本（客户