公司野生动物产品采集加工利用工岗位工艺作业技术规程

公司野生动物产品采集加工利用工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司野生动物产品采集加工利用工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司野生动物产品采集、加工及利用工岗位的工艺作业。旨在规范野生动物产品的采集、加工流程，确保产品质量安全，促进公司野生动物产品产业链的健康发展。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理要求制定，遵循科学、合理、安全、环保的原则。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-采集工具：应准备捕猎网、捕笼、诱捕器等，确保工具结构完整，无破损，便于捕捉野生动物。

-加工设备：包括剥皮机、切割机、绞肉机、真空包装机等，确保设备运行正常，无安全隐患。

-量具：需配备温度计、湿度计、计时器等，保证测量精度。

-清洁工具：刷子、清洁剂、消毒液等，确保加工环境及产品清洁。

2.技术参数预设要求：

-野生动物捕捉：根据不同种类设定合理的捕捉时间、诱捕剂使用量等。

-产品加工：设定合适的温度、湿度、加工时间等，确保产品新鲜度及营养价值。

-包装标准：规定包装材料、重量、规格等，保证产品在运输和储存过程中的安全性。

3.环境技术条件：

-加工车间：保持通风良好，温度控制在10-25℃，相对湿度在40%-60%之间。

-消毒卫生：定期对车间、设备、工具进行消毒，防止交叉污染。

-照明条件：车间内应有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到加工过程。

-防虫害：采取措施防止鼠、蚊、蝇等害虫入侵，确保产品安全。

三、技术操作顺序

1.采集操作：

-根据野生动物种类和习性，选择合适的捕捉工具和方法。

-在捕捉过程中，注意安全，避免对野生动物造成伤害。

-捕捉后，迅速将野生动物移至安全区域，避免应激反应。

2.加工操作：

-清洁处理：对野生动物进行初步清洗，去除污物和杂质。

-剥皮切割：使用剥皮机进行剥皮，切割机进行分割，确保切割整齐。

-肉质处理：根据产品需求，使用绞肉机进行绞碎或保持原块状。

-真空包装：将加工好的产品进行真空包装，确保密封性。

3.质量要求：

-产品外观：无破损、无杂质，颜色鲜亮。

-产品口感：新鲜，无异味，符合食品安全标准。

-包装质量：包装完好，标签清晰，符合相关法规要求。

4.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，必要时进行维修或更换。

-产品质量问题：重新加工，必要时进行退回或报废处理。

-环境问题：立即采取整改措施，如调整温度、湿度或加强消毒。

-操作失误：及时纠正操作方法，加强员工培训。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-剥皮机：转速控制在200-300转/分钟，温度在40-60℃之间。

-切割机：切割速度在60-100米/分钟，刀片温度在50-70℃。

-绞肉机：转速在120-180转/分钟，温度在50-70℃。

-真空包装机：真空度在0.08-0.1MPa，封口温度在150-180℃。

-温湿度计：车间温度保持在10-25℃，相对湿度在40%-60%。

2.异常波动特征：

-设备过热：可能导致设备损坏，操作人员应立即停机检查。

-速度异常：转速或切割速度过高或过低，影响产品加工质量。

-真空度不足：可能导致产品包装不密封，影响储存。

-封口温度不稳定：可能导致包装质量下降，影响产品保质期。

3.状态监测技术要求：

-设备运行状态实时监控：通过传感器、仪表等设备，实时监测设备运行参数。

-定期维护保养：按照设备保养计划，定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-故障预警：建立故障预警系统，对异常参数进行预警，及时处理潜在问题。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备状态，为设备维护和改进提供依据。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-每次设备启动前，进行预热，确保设备达到稳定状态。

-使用量具对设备运行参数进行初步测试，如温度、速度、真空度等。

-对产品进行抽样检测，如重量、尺寸、包装完整性等。

-记录测试数据，与预设标准进行比对。

2.校准标准：

-温度计、湿度计等计量仪器，每年至少校准一次，确保精度。

-设备运行参数的校准，根据设备制造商的推荐和维护手册进行。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果符合标准，继续进行下一道工序。

-如果测试结果超出标准范围，立即停止相关操作，进行以下处理：

-对于设备参数异常，检查设备是否需要维修或调整。

-对于产品不符合标准，进行返工或报废处理。

-分析原因，查找问题所在，采取纠正措施。

-记录问题及处理过程，防止类似问题再次发生。

-必要时，对操作人员进行重新培训。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-眼睛与操作面保持适当距离，避免长时间过度用眼。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，保持手腕放松。

2.移动方式：

-在车间内移动时，选择合适的路径，避免碰撞和拥挤。

-使用正确的步伐，如行走、小跑或快步，根据作业需求调整。

-使用工具时，保持工具与身体协调，避免用力过猛或不当操作。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应适合操作人员身高，减少弯腰或伸颈。

-操作区域应足够宽敞，便于操作人员自由移动。

-设备按钮、开关等操作部件应易于触及，减少操作难度。

-作业过程中，定期休息，进行伸展运动，缓解肌肉疲劳。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意地面状况，防止滑倒。

-使用防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

-遵循安全操作规程，防止误操作导致的事故。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保所有操作符合食品安全标准，避免污染。

-严格按照操作规程进行，防止误操作。

-定期检查设备，确保其处于良好运行状态。

-注意个人卫生，勤洗手，避免交叉污染。

-遵守劳动保护规定，使用个人防护装备。

-对产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未预热的情况下启动，以防设备损坏。

-避免在操作过程中离开设备，防止意外发生。

-避免过度用力，以免造成设备损坏或身体伤害。

-避免使用未经批准的工具或材料，确保操作安全。

-避免在操作过程中饮食，以防食物残渣污染产品。

-避免在高压或高温环境下操作，确保人身安全。

-避免忽视设备维护和清洁，以防设备故障和产品质量问题。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录本次作业的设备运行参数、产品数量、质量检测结果等。

-对异常情况或处理措施进行记录，以便后续分析改进。

-确保数据真实、准确、完整，便于追溯和审查。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否正常关闭，清洁设备表面，防止残留物影响下次使用。

-检查设备各个部件是否有损坏或异常，及时上报维修。

-确认设备处于良好的备用状态，待下次作业时能够立即投入使用。

3.技术资料整理：

-收集整理本次作业的技术文件，包括操作记录、检查报告、维护保养记录等。

-归档保存，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行异常的具体表现。

-分析故障原因，结合设备使用手册和操作规程进行初步判断。

-使用检测仪器对设备进行初步检查，如电压、电流、温度等。

-检查设备维护记录，了解设备历史故障情况。

2.排除程序：

-根据故障现象和诊断结果，制定故障排除计划。

-逐项检查可能引起故障的部件，如电路、机械部件等。

-对可疑部件进行维修或更换，测试故障是否排除。

-如果故障仍然存在，向上级或专业维修人员汇报，寻求技术支持。

-故障排除后，记录维修过程和结果，更新设备维护记录。

-对操作人员进行故障分析培训，防止类似故障再次发生