T-ZZB 2376-2021 40英尺侧面全开集装箱

CCSA85T/ZZB2376—202140英尺侧面全开集装箱40'Sidefullyopendoorcontainer2021-09-01发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2376—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 46试验方法 67检验规则 78标识与铭牌 89质量承诺 9T/ZZB2376—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：嘉善新华昌集装箱有限公司。本文件参与起草单位：宁波新华昌运输设备有限公司。本文件主要起草人：楼杰、丁庄严、陶高峰、许可金、唐晶、朱英、张君、毛正华、王新乐、戚海东、孟文龙、徐展成、邹启星、徐海玢、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：黄山石。T/ZZB2376—2021140英尺侧面全开集装箱本文件规定了40英尺侧面全开集装箱（以下简称侧开门箱）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识与铭牌、质量承诺。本文件适用于40英尺侧壁无立柱或支撑结构的单侧、双侧和全开门集装箱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T1835系列1集装箱角件GB/T1992—2006集装箱术语GB/T4171—2008耐候结构钢GB/T5338系列1集装箱技术要求和试验方法第1部分：通用集装箱GB/T8110—2020熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝材料与焊接规范国际集装箱安全公约（CSC）3术语和定义GB/T1992界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计4.1.1设计须符合国际集装箱安全公约（CSC），取得安全合格牌照。4.1.2应采用计算软件进行箱体结构设计和受力分析。4.2原材料4.2.1所有板材应符合GB/T4171的要求，厚度负偏差应不得大于板厚的5%。4.2.2焊丝应符合GB/T8110—2020要求。4.2.3门锁杆组成及铰链表面应镀锌处理，电镀锌件工艺膜厚不小于12μm，热镀锌件不小于75μm。4.2.4螺栓、螺母、垫圈均应热镀锌处理。4.2.5门封胶条材质应为三元乙丙橡胶，不得使用再生材料，满足-40℃~100℃环境下使用要求。密封胶条物理机械性能应符合表1的规定。T/ZZB2376—20212表1门封胶条材质要求12345678954.2.6钢材应提供钢材质保书，钢材的机械性能与化学成分应符合表2的规定。表2钢材机械性能与化学成分要求序号%))δ%C1-----2--30.25~0.20~4-------50.17~0.17~0.35~6-Ni8.00~17.00~4.2.7地板尺寸必须符合产品图纸要求，材料是硬木、竹或竹木的胶合层板，厚度28mm。其防腐处理按澳大利亚卫生部关于木地板免疫处理的规定，木地板的平均含水量是1214要有MEGANIUM2000或相当的免疫处理的质保书，表面应平整、光滑、无划伤、补灰等缺陷。T/ZZB2376—202134.2.8采用标准角件，外形尺寸应为178mm×162mm×118mm，定位尺寸、开孔尺寸符合GB/T1835要求。所有角件为一体化成型结构，不允许采用焊接式。角件本体机械性能满足表3要求。表3角件本体机械性能抗拉强度Rm延伸率A54.2.9侧开门箱的油漆系统应采用水性油漆。喷涂于集装箱的油漆系统保证5年内不会出现腐蚀或脱落，保证范围是影响油漆表面积10%以上的所有形态的缺陷或者脱落，腐蚀定义为超过RE3级（欧洲锈蚀度）的锈蚀。正常的磨损、碰损，由于酸碱类溶液引起的腐蚀或由于擦伤、撞击引起的损坏不在保证范围内。具体性能指标见表4。表4油漆要求--------4.3工艺装备4.3.1焊接应符合中国船级社《材料与焊接规范》。4.3.2数控机床加工精度直线度≤0.3mm/m，折弯角度误差±30′。4.3.3ABB机器人重复定位精度≤0.1mm。4.3.4工装定位精度＜1mm。4.3.5侧门楣、侧门槛装配前做好必要的预变形。4.4检验检测4.4.1配备专用地磅、专用台架、压力油缸、油泵、砝码、气袋、水泵、高压水喷淋系统、拉力葫芦、压力表、千分表、卷尺、钢直尺等检测设备。4.4.2开展称重、尺寸检查、堆码、顶吊、底吊、纵向栓固、侧壁强度、端壁强度、横向刚性、纵向刚性、顶部强度、底部强度、叉举、挠曲变形量、载重、侧门槛残余变形量、风雨密试验等检测项目。T/ZZB2376—202145技术要求5.1外观要求5.1.1侧门关闭后无漏光。5.1.2正常使用情况下侧开门箱任何部位均不应出现影响使用的永久变形或畸变。5.1.3应配备侧壁开口功能。5.1.4装载后特殊锁紧机构正常使用，侧门开、关灵活。5.2尺寸要求5.2.1外部尺寸本文件所列的集装箱的外部尺寸和公差在GB/T1413中已作规定，集装箱的任何部分均不应超出外部尺寸，详细尺寸见表5。表5外部尺寸集装箱型号0800A0805.2.2最小内部尺寸最小内部尺寸如表6所示。T/ZZB2376—20215表6最小内部尺寸5.2.3各表面的对角线最大允许公差为：a)箱顶、箱底和两侧壁对角线公差不得超过19mm；b)前端和后端对角线公差不得超过10mm。5.2.4侧壁开口宽度尺寸≥11826mm。5.3性能要求性能要求见表7。表7性能要求123456789—量，满载弹性变形≤50mm———T/ZZB2376—202166试验方法6.1外观检查检查箱体结构是否符合图纸设计要求和本文件的要求，箱门开、关及锁闭是否符合相应类型的集装箱标准，开、关是否灵活。6.2尺寸检测使用精度为1mm的测量工具进行检验。6.3堆码按GB/T5338—2002中6.2的规定进行。6.4顶吊按GB/T5338—2002中6.3的规定进行。6.5底吊按GB/T5338—2002中6.4的规定进行。6.6纵向栓固按GB/T5338—2002中6.5的规定进行。6.7端壁强度按GB/T5338—2002中6.6的规定进行。6.8侧壁强度按GB/T5338—2002中6.7的规定进行。6.9顶部强度按GB/T5338—2002中6.8的规定进行。6.10底部强度按GB/T5338—2002中6.9的规定进行。6.11刚性试验（横向）按GB/T5338—2002中6.10的规定进行。6.12刚性试验（纵向）按GB/T5338—2002中6.11的规定进行。6.13叉举按GB/T5338—2002中6.12的规定进行。6.14挠曲变形量T/ZZB2376—20217按GB/T5338—2002中6.2的规定进行。6.15载重按GB/T5338—2002中6.1的规定进行。6.16侧门槛残余变形量按GB/T5338—2002中6.2的规定进行。6.17风雨密试验按GB/T5338—2002中6.13的规定进行7检验规则7.1组批同一产线上连续生产的同类型、同规格、同一订单的集装箱为一批。7.2检验项目检验项目可分为型式检验和出厂检验。表8检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√-T/ZZB2376—20218表8（续）√-√-√√7.3出厂检验检验项目为表8中的项目，其中外观检查、尺寸和极限偏差为全检，其他项目抽样检验，抽样比例为1%（至少一台）。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第5章的全部项目。7.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，对产品性能有影响的关键结构、主要原料或工艺有重大改变；——因故停产六个月以上，恢复生产时；——出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则7.5.1外出厂检验检验结果全部符合要求，判定为合格。若有一项或一项以上指标不符合本文件要求时，可以在同批产品中加倍抽样进行复验。复验结果合格，则判定为合格，如复验结果中仍有一项或一项以上指标不符合要求，则判定该批产品为不合格。7.5.2型式检验所有项目都符合本文件要求时判定为合格。8标识与铭牌8.1标识至少应有下列标志：——箱主全称、简称；——箱主代码、系列号和校对号；——尺寸和型号；——重量标志；——容积；——叉槽提示标；——侧门开启使用标。8.2铭牌T/ZZB2376—202198.2.1集装箱应按船检机构和箱主要求安装铭牌，铭牌用抽芯铆钉永久性地铆在规定位置，并涂上密——铭牌材料：不锈钢；——处理方法：化学腐蚀；——铆钉