老百姓医药健康产业园项目新技术应用示范工程应用成果评审资料汇编

老百姓医药健康产业园项目新技术应用示范工程应用成果评审资料汇编湖南长大建设集团股份有限公司二〇二〇年三月目录TOC\o"1-2"\h\uTOC\o"1-1"\h\u1361第一部分、湖南省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书 图7：砼覆膜养护六、应用总结由于措施得当，有效的控制了混凝土的裂缝，带来的综合效益如下：1、有效控制了混凝土裂缝，混凝土强度达到了设计要求，基础、主体结构一次性验收通过，被评为省优工程，得到了业主和社会的好评。2、减少了因返工而增加的材料消耗及产生的建筑垃圾，避免了渗漏产生的污染。3、在各栋号中成功开展了混凝土裂缝控制，形成一套较为成熟的施工工艺，为今后的工程施工打下了良好的基础。4、节约资金约34.94万元。第二节高强钢筋应用技术一、分项工程概况老百姓医药健康产业园项目所有的框架柱、框支柱、框架梁、框支梁、连梁以及楼梯斜板及斜撑的纵向受力筋均采用符合抗震性能指标且不低于400MPa级的热轧带肋钢筋钢筋，混凝土结构部分400MPa级及以上受力普通钢筋的用量应达到钢筋总量的85%以上。这样，降低了工程成本，减少了施工难度。并且该类钢筋延性好、碳含量低，钢筋屈服强度提高，比普通HRB335级钢筋强度提高20%左右，并具有良好的可焊性。二、应用部位及应用数量应用部位：地下室、主体结构应用数量：9119t三、施工工艺1、施工前准备1）钢筋进场时，附厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2）外观检查：热轧钢筋的表面无裂缝、结疤和折叠。3）抽检取样:热轧钢筋进场分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6）I级钢筋的末端需做180度的弯钩。7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接要求1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。2）钢筋连接：Ø22以上(包含Ø22）水平筋均采用直螺纹连接，小于Ø22的钢筋采用绑扎搭接或焊接；3）接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。四、技术措施（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。五、施工现场照片图8：板筋绑扎图9：梁钢筋绑扎六、应用总结HRB400钢筋设计强度比HRB335钢筋高1.2倍，价格为HRB335钢筋的1.02倍，性能价格比为1.17；高强钢筋在混凝土结构中的合理应用，在确保和提高结构安全性能的同时，有效减少单位面积钢筋用量。平均可减少单位建筑面积钢筋用量约12~18%。总计节约约110万元。通过设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及机械连接锚固技术等高强钢筋应用技术的应，节约了钢筋用量，降低了工程成本。第三节高强钢筋直螺纹连接技术分项工程概况本工程直径d≥22纵向受力钢筋均采用辊压直螺纹套筒连接，这种连接方式高效、快捷、节能降耗，大大降低了钢筋的损耗，且连接质量稳定可靠，可为企业带来可观的经济收益与社会效益。二、应用部位及应用数量应用部位：地下室、主体结构应用数量：36324个三、施工工艺流程钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：1、操作工艺：（1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％－8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％－100%，强度性能十分稳定。1）套筒质量要求A.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。B.牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。C.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成。（2）工艺操作要点1）钢筋螺纹加工A.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。B.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，掺入15％－20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。C.操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。D.经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用。E.已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接A.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。B.连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。C.接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接着的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）标准的要求。（2）套筒材质符合GB699规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合要求。（3）连接钢筋时，检查螺纹加工检验记录。（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的形式检验符合现行待业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。（5）钢筋连接工程开始前及施工要过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1）每种规格钢筋接头试件不少于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋；3）接头试件达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋的实际横截面积计算。（6）钢筋接着强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）套筒用专用塞规检验。（2）随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且第个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，第100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。第批检验3个接头，抽检的接头全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，如无法补强则弃置不用。（4）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。（5）在现场连续10个验收批抽样抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。五、安全保护措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。六、施工现场照片图10：柱钢筋直螺纹套筒连接图11：直螺纹套筒钢筋连接丝头七、应用总结1、与传统的绑扎搭接相比，直螺纹接头方便于施工，梁柱钢筋本身密集，如果采用绑扎搭接，钢筋会更密集，砼振捣有困难，不易振实。与搭接焊相比，完全无明火，不受气候影响，更提高了连接的可靠性，施工质量更有保障，加快了施工进度，减少了所耗人工，与套简价格降低了20％～30％，而连接速度可提高4—5倍，钢筋越粗效果越明显。2、采用直螺纹连接，可以节约宝贵的钢材资源，质量可靠，施工方便不受天气影响等优点，降低工程成本。钢筋连接头产生效益计算(均按信息价定额价与实际施工成本价差计算)：36324个×5.24元／个=19.05万元第四节、有粘结预应力技术一、分项工程概况本工程A区裙房屋面部分大截面梁采用了预应力梁。预应力筋采用7Øs5,直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线；张拉端与固定端锚具分别采用1类夹片式锚具和挤压锚；预应力混凝土强度等级C40；有粘结预应力孔道灌浆采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.42之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性；用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.25mm。二、应用部位及应用数量应用部位：裙楼部分梁应用数量：26.82t三、作业条件1、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。2、梁体的强度达到设计强度的100%且不低于28天龄期方允许张拉。梁体的结构尺寸、外观质量、预留孔道及预埋件经检查验收合格，要拼装的块体已经拼装完毕，并经检查合格。3、锚夹具、连接器准备齐全，并经过检查验收合格。4、预应力钢绞线已制作完成。5、灌浆用的水泥浆的配合比以及封锚端砼的配合比已经试验确定。6、张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。7、已进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并张挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。四、操作工艺1、工艺流程支立、安装内模支立、安装内模绑扎下部钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装侧模安装端头模板检测、校正模板绑扎剩余钢筋灌注砼砼养护拆模穿预应力钢绞线张拉、压浆封端2、检查梁体：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺通畅，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或做好处理。3、穿预应力筋。（1）穿筋前，检查钢绞线的规格、总长是否符合要求。（2）穿筋时，将丝扣保护好，以免损坏。钢绞线钢丝按顺序编号，并套上穿束器。先把穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢绞线拉出到另一端。（3）钢绞线穿好后将束号在梁上注明，以便核对。4、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合。5、张拉：（1）预应力筋的张拉程序，应按下列程序进行：0→105%σcon持荷2min→σcon。σcon为预应力筋的张拉控制应力。（2）预应力筋的张拉按分批、分阶段的顺序对称张拉。张拉时，计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内。（3）预应力钢绞线采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦固定时，按下列要求操作：1）预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打进楔块。2）张拉及顶压：预拉调整以后放可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可以进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3）校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4）钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝数量的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍完好无损，则只要在顶压时加大压力顶进锚塞。6、填写施加预应力记录。7、孔道灌浆：（1）灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通。（2）预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。（3）灌浆压力一般为0.4～0.6Mpa。（4）灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。（5）制作试块并注意养护。8、浇筑封锚端砼并注意砼养护。五、质量标准1、保证项目（1）预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2）钢绞线的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。（3）预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具。夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。（4）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查同条件养护砼试块的试验报告。（5）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定，检验方法：检查施加预应力记录。（6）孔道水泥强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：检查水泥浆试块的试验报告。2、基本项目：（1）实际建立的预应力值与涉及规定之偏差的百分比不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。（2）预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。六、安全保护措施1、梁体砼强度必须达到设计强度后方可开始预应力筋的张拉。2、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术规程并经考核合格后方能上岗进行预应力筋的张拉作业。3、张拉机具必须经相关检验单位检测合格，张拉人员应严格按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。4、张拉作业区域设置明显的警示牌，非作业人员禁止进入作业区域。5、作业前检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、牢固，确认安全后方可作业。6、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底要求的规定值，发现油压异常时，必须立即停机。7、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，严禁俯身测量，千斤顶顶力作用方向不得站人。8、高压油泵作业人员应戴护目镜。9、施加荷载时，严禁敲击、调整实力装置。10、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。11、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。12、在高压油管的接头应加保护套，以防喷油伤人。13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动千斤顶或油泵各部位的螺丝。14、作业应有专人负责指挥，操作室严禁碰撞、摸踩预应力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶。七、施工现场照片图12：梁内预应力套管八、应用总结本工程通过有粘结预应力技术的应用，使得地下大跨度空间得以保证，同时提高结构性能、节省钢筋和混凝土材料，降低了建筑造价，此项技术节约成本约24.14万元。第五节、销键型脚手架及支撑架一、分项工程概况本工程模板支撑系统采用销键型脚手架及支撑架。立杆纵横向间距0.9m×0.6m和1.2m×1.2m，立杆步距1.20m，立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆伸出长度）≤0.50m，横向龙骨采用50×70木方立放，横向龙骨支撑在纵向双根钢管Ф48×3.0外楞上，钢管外楞采用顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面300mm。二、应用部位及应用数量应用部位：主体结构应用数量：15000㎡三、施工工艺1、支撑系统安装施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板盘扣直插式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆2、施工方法①立杆规格、间距、步距严格按照支模架搭设方案要求，立杆纵横向间距支模高度超过8m按0.9m×0.6m，一般支模架间距1.2m×1.2m，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。②搭设支架，2人扶好立杆，1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。依此类推，将整个房间支完。③铺模，铺设方木间距200mm，先支设梁模板，后铺设楼板模板。④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。⑤剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45°～60°并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。3、使用材料（1）钢管：φ48×3.0mm钢管，立杆：2500mm，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管。（2）承插型盘扣式钢管支架的配件除了有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素钢结构》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表中的规定：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（3）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊接缝有效高度应满足规范规定，焊缝应饱满，焊药应及时清理干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。四、施工现场照片图13：承插型盘扣式支模架五、应用总结本工程通过采用承插型盘扣式脚手架，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷，大大地降低了钢管扣件的丢失数量，节约了成本。钢管正常消耗为4%，使用插接式脚手架可比钢管损耗率降低2%；钢管扣件正常损耗为4%，使用插接式脚手架消耗率为0，折合节约成本约22.5万元。第六节、清水混凝土模板技术一、分项工程概况本工程A区办公楼一楼大厅是作为老百姓医药公司总部大楼的接待大厅，质量、观感要求较高，因此，要求一楼大厅的主体结构达到清水混凝土观感标准。由于结构类型为框剪结构，因此，对混凝土柱、梁、板、墙等要求内实外光，不需要粉刷就可施工外饰面。故对整个一楼大厅现浇混凝土采用清水混凝土技术。二、应用部位及应用数量应用部位：主体结构应用数量：297㎡三、施工工艺1、施工工艺流程原材料准备→清理、组装模具→喷涂脱模剂→安装钢筋→安装埋件→隐蔽验收→浇筑混凝土、振捣→收面→养护。2、主要技术要求（1）隔离剂的选择隔离剂的选择与涂刷对清水混凝土的外观效果非常重要。清水混凝土预制构件的隔离剂除应具有普通构件隔离剂的易脱模、涂刷方便、成模快、易清洗、对混凝土无害、性能稳定、耐水性和耐候性好等性能外，还应具有以下三方面特性：1）脱模后构件表面气泡少，有光亮感。2）不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留。3）不腐蚀钢模、钢筋、混凝土。（2）施工控制要点序号控制对象控制方法目标1砼振捣加强对钢筋密集部位的砼振捣。对梁柱接头预应力张拉端作专项方案处理。混凝土振捣密实，表面无外观质量缺陷。对砼流淌过长，振捣不及时，增派振捣手，每人负责一块地方并且管理人员参与监督。混凝土振捣密实，表面无外观质量缺陷。2养护和温控措施优化混凝土配合比，降低水泥用量，降低中心温度。混凝土中心温度不超过65℃。注意及时获取天气预报资料，及时采取有效措施，采用保温材料覆盖混凝土表面混凝土内外温差不大于25℃。二次振捣，反复抹压。混凝土表面无龟裂及沿钢筋裂缝。混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖保温保湿。混凝土表面无干缩裂缝。3施工缝的处理在水平施工缝处第一次浇筑混凝土时为保证上下两层混凝土接合良好，共同工作，续浇混凝土前应采用界面剂处理。混凝土表面无外观质量缺陷。4模板安装偏差梁柱接头模采用整板切割成U形，板缝用双面胶或胶泥进行填实，保证拼缝严实。混凝土表面无外观质量缺陷。四、质量保证措施模板拼缝即蝉缝，在清水混凝土的表面出现的最为频繁，要起到混凝土浇捣后的装饰效果，对该节点提出了较高要求。在施工中，在模板背侧的拼缝部位必须设置方木龙骨予以固定；同时模板断面必须涂刷封边漆，并在接缝位置设置高密度海绵条防止漏浆，海绵条需落低清水面1～3mm，以确保海绵条挤压后不至突出清水面，影响最终饰面效果。墙体端部的模板构造是确保清水墙体成功达到饰面标准要求的又一关键点。端部模板采用内嵌于长边模板的构造措施，同时在接缝部位设置高密度海绵条，在便于固定的同时，起到了良好的防止模板变形及防止漏浆的作用。清水模板采用国产优质覆塑九夹板，进场前在工厂按现场排版图结合搭接附加段，在工厂二次加工成型，并做好封边漆，确保模板加工精度。本工程清水混凝土结构模板加工、安装允许偏差均需符合相关规范与设计要求，现场清水模板及安装均做全数检查。柱模板在柱钢筋绑扎与钢筋垂直度校核完成，并通过隐蔽验收后进行，模板从下至上按标准节分节安装加固；墙模板在钢筋绑扎、埋件预埋与钢筋垂直度校核完成，并通过隐蔽验收后进行。模板在拼装场地根据拼装编号进行拼装验收，拼装完成大模由塔吊吊运至安装位置，校核无误后完成固定、验收；内墙模板在钢筋绑扎、埋件预埋与钢筋垂直度校核完成，并通过隐蔽验收后，进行拼装就位；钢筋绑扎在底模安装完成后立即进行，避免长时间日晒雨淋使模板产生翘曲，影响模板质量。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力要均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则形变。保证相邻的对拉螺栓和模板夹具等连接件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形；在模板固定过程中，螺栓孔堵头与模板的接触应充分紧贴，避免堵头处出现漏浆现象。清水模板与龙骨连接采用木螺丝背侧固定，固定点间距不大于300mm，圆弧模板等必须采用清水面正连接的部位，必须采用沉头螺丝，钉头下沉2～3mm，并采用腻子填平。阴角部位模板宜采用45度坡角连接。五、施工现场照片图14：清水混凝土效果六、应用总结本工程A区办公楼接待大厅采用清水混凝土技术，其表面清洁、平整、光滑，色差基本一致，不用在其表面用水泥砂浆打底，可直接进行涂料施工。成品外观质量好，有利于工程创优，不仅质量可靠，用工少，减轻劳动强度，节约人工、材料成本，节省费用约1.1万元。第七节、钢结构防腐防火技术一、分项工程概况本工程A区玻璃展厅以及B区厂房采用了钢结构。按照设计要求，对钢结构进行了防火防腐处理，底漆采用环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，防火涂料为溶剂型薄型钢结构涂料，面漆为氯化橡胶面漆(室内)/氟碳喷涂(室外及玻璃展厅)。二、应用部位及应用数量应用部位：玻璃展厅、钢结构厂房应用数量：21858㎡三、主要技术内容（1）防腐涂料涂装在涂装前，必须对钢构件表面进行除锈。除锈方法符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手动和动力工具除锈等。涂料的配置按涂料使用说明书的规定执行，当天使用的涂料当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。在温度、湿度合适的封闭环境下，根据被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。构件在工厂加工涂装完毕，现场完毕后，针对节点区域及损伤区域需进行二次涂装。近年来，水性无机富锌溪凭借优良的防腐性能，外加耐光耐热好、使用寿命长等特点，常用于对环境和条件要求苛刻的钢结构领域。（2）防火涂料涂装防火涂料分为薄涂型和厚涂型两种，薄涂型防火涂料通过遇火灾后涂料受热材料膨胀延缓钢材升温，厚涂型防火涂料通过防火材料吸热延缓钢材升温，根据工程情况选取使用。薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。双组分装薄涂型涂料，现场按说明书规定调配；单组分薄涂型涂料充分搅拌。喷涂后，防止发生流淌和下坠。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径为6-10mm。配料时严格按配合比加料和稀释剂，并使稠度适合，当班使用的涂料当班配制。厚涂型防火涂料施工时分遍喷涂，每遍喷涂厚度为5-10mm，必须在前一遍基本干噪或固化后，再喷涂下一遍，涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度根据施工方案确定。操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%。钢结构防火涂层不有误涂、漏涂，涂层闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观平整，颜色装饰符合设计要求。（3）实施内容本工程室内钢结构防腐:需涂防火涂料的构件,钢材除锈后,凃环氧富锌底漆两道，体积固含量≥65%，干膜厚度≥50um，在工厂车间采用无气喷涂；再涂环氧云铁中间漆两道，干膜厚度≥60um，在工厂车间采用无气喷涂；再涂防火凃料，防火涂料分溶剂型超薄型钢结构涂料和溶剂型薄型钢结构涂料，不少于2道，均采用在施工现场无气喷涂的方式。溶剂型超薄型钢结构涂料防火构件耐火极限为≥2小时；溶剂型薄型钢结构涂料防火构件耐火极限为2～3小时。四、施工现场照片图15：施工现场喷涂防火涂料五、应用总结本工程按方案、设计及规范要求对钢结构进行防腐防火处理，层层把控，减少后期修补费用，延长了钢结构的使用寿命，在整体上，为项目带来了129万左右的效益，同时减少后期修补,为装饰施工带来条件，提高工效，加快工期。第八节、基于BIM的管线综合技术一、分项工程概况本项目针对地下室及各楼层空调、消防、给排水、智能化等各专业管线较集中区域利用BIM技术在计算机上进行图纸“预装配”，直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。采用BIM技术，通过BIM可视化管综深化设计，可较大程度上解决了项目当中存在的管线碰撞、施工返工、生产效率低下、各环节人员信息沟通协调性差、生产成本浪费等问题。二、应用部位及应用数量应用部位：地下室、机房应用数量：23208.9㎡三、工艺流程确定绘制图纸部位及进度计划→施工图纸审核→熟悉现场情况及检查电子版→整理施工图纸电子版→设计会审交底→制作综合图→项目部对综合图自审→向相关单位交底安装准备→正式打印报甲方审核→甲方或设计院审核制作综合图正式施工。四、操作要点1、建立清楚明了的操作目录和文件档案以便日后查找。2、明确图纸的编制依据和责任范围，国家及地方的相关规定。3、甲方提供的设计院的全部安装工程施工图纸及施工图电子版。4、建立管理体系明确职责，明确各自的职责：1）项目技术负责人：组织、协调各部门的技术管理工作；组织建立技术、质量管理体系；组织制定管理制度细则；组织综合图制作、方案制定；组织协调解决制作过程中的技术问题。2）安装专业工程师：负责编制技术管理工作细则；参与图纸会审技术交底，并解决技术问题，协调各个专业间的交叉问题，组织交底；签认、会审、交底、记录；组织制定关键点技术方案，并在签认后组织交底实施；综合图签审核栏。负责按程序标准向甲方递交报审图纸方案等，文件的签认与组织传递；组织项目自审；组织甲方设计审核。设计主管：组织审查施工单位制作的综合图、大样图，深化设计图；根据规范及交底记录审核初稿电子版施工图，并签复核栏；负责按实提供电子版图；参与交底并签认。五、施工要求1、综合支架的排布原则灯具、喷头、摄像头在中间位置，强弱电桥架在灯具的两边，这样后续穿电缆方便，然后两个边上安装消防管道及给水管道，这样既方便了施工，又避免了各种管线交叉。2、支架制作质量要求先计算支架承重，然后选材，采用8#槽钢制作，现场复核支架尺寸，进行下料，然后根据图纸管线排列进行开孔及焊接，焊接好以后用磨光机打磨及刷漆。要求焊缝饱满，油漆平整，色泽光亮，厚薄均匀。3、施工顺序先考虑公共通道的宽度，然后根据图纸上的所有管线，考虑到管线交叉、今后维修上人这些问题进行统一排列，先制作样板层，制作好后由业主、监理、施工方共同验收，得出一致结论，再进行大面积施工。考虑到各种管线的支架间距不一样，先进行各种管线支架间距归类，然后采用最接近值进行支架安装，既节约了成本，又符合施工规范及技术要求。所有支架在同一直线上，标高控制采用红外线水平仪严格控制，支架安装好后边上的管线先进行安装，从边到中心安装，严格控制水平及直线。六、施工现场照片图16：利用BIM技术进行管线综合排布七、应用总结本工程含工业厂房、办公楼，机电安装工程走廊吊顶内有风管、供回水管及冷凝水管、消防喷淋管、强电桥架、弱电桥架和电线管等，管线空间布局即要满足各专业管线敷设符合施工验收规范要求，又要考虑走廊吊顶的标高，做到管线布局合理美观、施工作业科学有序。采用基于BIM的管线综合布置技术，合理分布了机电安装工程各专业管线的位置，最大限度地实现了设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各专业分包方的施工提供了技术支持，为施工的顺利进行创造了条件，提高了工程质量和经济效益，加快了工程进度；通过机电管线布置综合平衡技术，使所有管线走向合理排布，减少了空间交化会占有，压缩了管线空间占用，提高了建筑物空间利用率。产生了约37万元的综合效益。第九节、机电消声减振综合施工技术一、分项工程概况本工程通风、空调、机电、水暖等设备众多，在设备运行过程中，会有不同程度的振动噪声产生。振动噪声在对设备产生不利影响的同时，还会对办公、生产环境造成不利影响，为消除这些不利影响，本工程运用了一系列的消声减振措施。二、应用部位及应用数量应用部位：机房、屋顶应用数量：35台三、噪声控制措施1、控制噪声源：降低噪声源噪音，选用低噪音的设备和改进安全工艺，改变噪声源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。2、阻断噪声传播：在传音途径上降低噪声，控制噪声的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。本工程主要采用的是控制噪声源的措施。四、施工方法1、自立式弹簧隔振器弹簧型隔振器均为无外壳自立式设计。底板和基座之间并配有6m厚之聚氯丁橡胶消声防滑垫片。所有隔振器均须配有具紧固栓接设备和作水平调校的校平螺栓。弹簧的直径不能小于其在额定重量下的压缩高度之80％及横向硬度是1.1倍额定垂直硬度。所配置的弹簧须最少能提供相等于50％其额定振幅量的额外活动操作范围。2、限位式弹簧隔振器部分设备如水泵安装在室外会受风吹袭的设备如于装配时和实际运行时的重量出现不一致时，除配置须如上述技术规格要求的弹簧隔振器外，并需附设一个垂直限位装置，以控制有关弹簧隔振器之垂直位置在设备之部分或全部外加重量一且被卸除时不会被提升。弹簧于设备装配时和正常运作时之高度须相同。在限位螺栓之周围与弹簧及外売之间，最少须保留12毫米的间隙，以保证相互操作不受干扰。在正常操作时，限位器须与弹簧隔振器各部分不会接触。3、防振垫片防振垫片由两层及以上受剪蜂窝组式聚氯丁橡胶片内夹填钢片叠合铸塑而成。片式或席式垫片由蜂窝、肋构式或间柱式橡胶片组合而成。一般情况下片式或席式垫片安排粘附在承托面和受托面上。五、施工现场照片图17：设备基座安装防振垫片六、应用总结运用机电消声减振施工技术，大大降低了设备运行过程中产生的振动噪声，延长了设备的使用寿命，同时也改善了工作环境，提高了工作效率，具有很好的社会效益和环保效益，获得了业主的好评。第十节、封闭降水及水收集综合利用技术一、分项工程概况本工程封闭降水及水收集综合利用技术收集的用水主要为雨水以及生产过程中产生的废水，累计收集约4800t左右。二、应用部位及应用数量应用部位：施工现场应用数量：4800t三、施工工艺1、施工现场雨水收集本工程在施工现场洗车槽位置修建了三级沉淀池，同时在主要施工道路一侧及基坑顶部修改截排水沟，收集施工现场的雨水存于三级沉淀池内，将收集的雨水经过二次循环使用，用于喷洒路面以及车辆的冲洗。2、废水回收水利用施工现场建立废水循环利用收集系统，用洗泵水、洗车水等生产废水收集起来排入三级沉淀池，用于冲洗路面，绿化浇灌、清洗车辆等作业。3、其他措施1）实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。2）施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。盥洗池、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。3）施工工艺采取节水措施，墙体采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。4、提高水利用率1）施工中采用先进的节水施工工艺。2）施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4）现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6）施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。5、施工现场合理布置1)施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷。采取有效措施杜绝管网和用水器具的漏损。优化施工现场供水管网设计，采用质量好的用水器具，防止跑、冒、滴、漏现象。2)在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，采取有效的水质检测与卫生保障措施，防止对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。3)混凝土养护可采取喷水加覆盖保水或用塑料薄膜密封覆盖自养护措施，以节约用水。4)加强用水管理，施工用水和工程用水分别计量管理，以便总结经验，逐步制订生活、工程用水定额，最大限度地节约施工用水。5)施工现场生活用水应采用节水系统和节水器具，防止常流水、无节制用水。四、施工现场照片图18：三级沉淀池五、应用总结在建筑项目施工过程中，因地制宜地制定节水规划方案，保证方案的经济性和合理性。合理利用施工现场雨水及生产废水，经沉淀后用于洒水降尘、绿化灌溉、清洗车辆，既节约了水费，又确保了水资源的循环利用，进一步实现绿色施工绿色建造。本工程在施工过程中通过水回收利用技术，根据每个月进行的用水量统计，总共大约节省了4800吨市政用水，产生的直接经济效益约为2.4万元。第十一节、建筑垃圾减量化与资源化利用技术一、分项工程概况在施工过程中，会不可避免的产生了大量的建筑垃圾和废料，例如钢筋加工过程中产生的钢筋头、模板加工过程中产生的边角料、砼浇筑完毕后剩下的余料、砌体施工过程中产生的断砖、落地灰等，如能用好这些施工过程中产生的建筑垃圾和废料，将能很好的节约项目成本，同时也能对环境保护产生有利影响。二、应用部位及应用数量应用部位：地下室、主体结构应用数量：施工全过程三、管理措施1、加强建筑施工的组织和管理工作，提高建筑施工管理水平，减少因施工质量原因造成返工而使建筑材料浪费及垃圾大量产生。加强现场管理，做好施工中的每一个环节，提高施工质量，将可以有效地减少垃圾的产生。在工地产生的建筑垃圾中，因建筑施工质量返工引起的垃圾量比例较大，而且造成材料浪费。施工技术人员尽可能的应用总结出来的办法，把施工质量隐患防范于未然。2、加强施工现场施工人员环保意识。在施工现场上的许多建筑垃圾，如果施工人员注意就可以大大减少它的产生量，例如落地灰、多余的砂浆、混凝土、三分头砖等，在施工中做到工完场清，多余材料及时回收再利用，不仅利于环境保护，还可以减少材料浪费，节约费用。3、推广新的施工技术，避免建筑材料在运输、储存、安装时的损伤和破坏所导致的建筑垃圾；提高结构的施工精度，避免凿除或修补而产生的垃圾。避免不必要的建筑产品包装。四、施工方法1、钢筋余料在钢筋加工过程中，会产生大量的余料，余料在主体结构钢筋工程中难以为用，如做废品进行处理则钢筋的价值又会大打折扣。为此，在施工过程中，我项目采取多种措施，确保钢筋能得到充分利用，如在钢筋加工前，使用软件进行钢筋下料，尽量避免钢筋的裁切，提高钢筋利用率。对于裁切的钢筋，如不能用于主体结构，则用来焊接成钢筋马镫、预埋件等。2、模板余料在进行墙、梁模板制作前，进行优化拼接，尽量减少模板和木枋的裁剪量，对于短木枋则利用专用设备进行加工接长，提高利用率。3、砼余料在砼浇筑过程中，因为方量计算的误差，总会产生一些砼的余料，弃之可惜，为此，项目部特意提前将砌体结构的过梁、门垛砖等小型砼构件的模板制作好，每次砼浇筑完毕后所剩的余料就用于小型砼构件的浇筑，既节约了成本，又避免了砼的随意倾倒，保护了环境。4、砌体结构在进行砌体结构施工之前，利用reviet软件对墙体加气块进行预排布设计，尽量避免对加气块的切割，减少浪费。五、施工现场照片图19：木枋加工接长图20：门垛砖、三角斜砖预制六、应用总结在建筑项目施工过程中，本着节约成本，避免物资浪费的原则，精打细算，提前谋划，将剩余物资和副产品进行最大化的利用。本工程在施工过程中通过建筑垃圾减量化与资源化利用技术，产生的直接经济效益约为44.5万元。第十二节、施工现场太阳能、空气能利用技术一、分项工程概况本工程施工现场安装了24盏太阳能路灯，同时在管理人员宿舍安装了太阳能热水器，利用光伏发电为路灯供电，利用太阳能提供热水，实现了施工现场小部分能源的自给自足。二、应用部位及应用数量应用部位：施工现场、生活区应用数量：24盏三、运用情况在施工现场的主要道路一侧及重要区域，项目部安装了24盏太阳能路灯用于夜间照明。本项目施工现场日照充足，全年太阳能辐射量达502×104KJ/m2，使用太阳能路灯能节省不少电费。路灯灯具选用的是工作电压为12V的LED灯具，光伏组件为多晶硅太阳能电池，道路照明使用率达到90%以上。在生活区管理人员宿舍安装了一台太阳能热水器，用于管理人员的洗漱。该太阳能热水器为真空管式太阳能热水器，由集热器外壳、水箱内胆、水箱外壳、控制器、水泵、内循环系统等组成，真空管数为24根，水箱容量为205L，加热功率为2400W，使用电压220V，一次性可满足4～5人的连续使用。四、施工现场照片图21：太阳能路灯五、应用总结太阳能技术的应用，实现了施工现场小部分能源的自给自足，为项目节约了电费与燃气费，也为社会节约了能源，同时，太阳能作为清洁能源，具有很好的环保意义与可持续发展性，在为项目部创造经济效益的同时也带来了良好的社会效益，该技术为项目部节约资金约8.4万元。第十三节、施工扬尘控制技术一、分项工程概况本工程在施工过程中，为减少扬尘污染，相应长沙市蓝天保卫战的口号，在施工现场采用了多种扬尘监控和防治措施。二、应用部位及应用数量应用部位：整个施工现场应用数量：施工全过程三、应用情况1、在项目建设之初，项目部即在施工现场架设了扬尘监控设备，时刻监测施工现场的PM2.5与PM10数值，并将系统与相关职能部门连通，便于职能部门对项目的监管。在基坑土方施工阶段，在基坑两侧加设了两台大功率的雾炮机，对基坑内实施喷雾降尘，雾炮机具有风力强劲、射程高远、穿透性好的优点，能快速将尘埃抑制降沉，工作效率高、速度快、覆盖面积大。2、在施工现场临时道路修建时，项目部在道路一侧埋设水管，树立自动喷淋头，对道路进行喷淋降尘。3、塔吊喷淋，塔吊覆盖范围大，高度高，吊臂移动灵活，安装塔吊喷淋系统后，基本可实现施工现场绝大部分范围的覆盖，项目部在现场3台塔吊上均安装了喷淋系统。四、施工现场照片图22：施工道路喷淋头图23：雾炮机降尘五、应用效果项目部通过采用施工扬尘控制技术，有效的降低扬尘的产生，既保障了施工人员及项目周围居民身体健康安全，又不会因场地污染而出现延误工期的现象，产生了良好的社会效益。第十四节、施工噪声控制技术一、分项工程概况在施工过程中，施工噪音是无可避免的，为降低施工噪音对建筑工人以及周边居民的影响，项目部采取了一系列的措施来降低噪音的产生。二、应用部位及应用数量应用部位：整个施工现场应用数量：施工全过程三、应用情况隔声罩的采用。施工过程中，混凝土泵在进行泵送作业时的噪声是一个很大的噪声源，且多数混凝土浇筑作业是在夜间进行，噪声影响尤为突出，对于工地周边居民及项目人员的夜间休息有很大的影响。为降低泵送噪声，项目部采取了在混凝土泵上搭设隔声罩的措施，利用废旧模板、架管搭设罩体，内部钉上聚苯板隔音，外部铺上塑料绿毯进行美化，在噪音产生的源头进行有效的降噪措施，极大的抑制了噪声的传播。切割机的噪声也是施工过程中一个比较大的噪声源，且切割机作业噪声分贝高，声音刺耳，传播距离远。为抑制噪声的传播，项目部使用废旧模板、木枋制作了简易的隔声罩，在切割机作业过程中，使用隔声罩有效的降低了噪音的传播距离，并能控制噪音的传播方向，使用效果明显。四、应用效果项目部通过采用施工噪声控制技术，有效的降低了噪声的传播距离和音量，既保障了施工人员及项目周围居民身体健康安全，又不会因噪声扰民而出现投诉，保证了工程的顺利进行，产生了良好的社会效益。五、施工现场照片图24：混凝土泵隔声罩第十五节、工具式定型化临时设施技术一、分项工程概况本工程施工场地内楼道、临边洞口、电梯井口防止高空坠物、物体打击采用定型化防护栏杆、在人员进出口设置定型化防护棚、有效保护现场施工规范安全，美观简洁。二、应用部位及应用数量应用部位：临时设施应用数量：施工全过程三、现场防护设置内容1、基坑临边防护：(1).深度超过2m的基坑施工必须有不低于1500mm的临边防护栏杆，立柱问距不大于2000m,基坑防护栏杆距坑应大于500mm.(2).防护栏杆应设置牢固，不得随意移动，并应能经受任何方向1000N的外力。(3.立柱和挡脚板表面刷红白（黑黄）相问油漆警示，并张挂“当心坠落”安全警示标牌2、屋面、楼层临边防护：(1).屋面、楼层、阳台周围应采用定型化防护；立柱采用40mmX40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50mmX50mX6m的钢板，两道连接板均采用10|m螺栓固定连接。(2).防护栏外框采用30mmx30mm方钢，每片高1200mm,宽1900mm.底下200mm处加设钢板作为挡脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm.(3).立柱和挡脚板表面刷红白（黑黄）相间油漆警示，并张挂｜“当心坠落”安全警示标牌。3、施工电梯卸料平台临边防护：（1）.转料平台独立设置，采用钢丝绳反拉与建筑结构连接，不与脚手架相连。（2）.转料平台宽度不大于3000mm,长度不大于3500mm。（3）.悬挑梁底座固定端长度大于1800mm,预埋不少于两道的钢筋套箍固定。（4）.平台周边按临边防护要求设置防护栏杆及密目式安全网，两侧防护栏杆不少于3道，高度不低于1500mm.脚手板满铺固定牢靠并有防滑措施，同时平台前设置平网防护。（5）.转料平台应挂设限载牌和安全警示标志，严禁超载。堆载高度不超过1200mm.4、电梯井口防护：（1）.电梯井口防护门高度1800mm,防护门底部设200m高挡脚板，防护门外侧设置安全防护标志。（2）.电梯井口搭设钢管脚手架并确保满铺脚手板封闭，非作业层至少每隔两层满铺脚手板封闭。5、安全通道防护：（1）.通道立柱采用150mmX150mm方钢，间距为3000mm,立柱底部焊接钢板并用膨胀螺栓固定。（2）.防护棚采用双层防抗，两层之间距离不小于700mm.（3）.安全通道净高度不低于3500mm,门楣高700mm并设置相应的安全警示标志。6、设施、施工机具防护：（1）.施工现场所有木工加工棚、输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机等均需搭设防护棚。（2）.防护棚采用工具式防护单元，尺寸为3mX3m、4mX4m、6mX6m.（3）.防护棚采用双层防护，两层之间距离为700mm.（4）.安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。四、施工现场照片图25：临边防护栏杆图26：定型化安全通道五、应用效果本工程应用了工具式定型化临时设施技术，相较于传统的钢管脚手架搭设的临时设施，工具式定型化临时设施一次性投入，可多次周转使用，拆装更加方便、快捷，整个应用周期可节约人工、材料费约15万元，同时工具式定型化临时设施美观大方，整体效果好，档次高，大幅提升了施工现场的档次，具有很好的社会效益。第十六节、垃圾通道垂直运输技术一、分项工程概况本工程在楼外设置垃圾通道，让建筑垃圾轻松快捷的垂直输送到楼底的通道。墙体预先预留洞口，拆除垃圾通道后再修补孔洞。该装置主要包括：管道及支撑系统；建筑垃圾收纳平台。二、应用部位及应用数量应用部位：主体结构应用数量：施工全过程施工控制要点：1.预留洞口在便于垃圾清运，且不触碰结构柱、梁部位预留结构洞口，结合管道尺小，预留洞尺寸根据管道安装需要确定。2.管道选择根据市场调查及询价，选用质量和信誉可靠的厂家生产的成品垃圾运输管道系统，可在多个项目重复使用，节约了项目成本。3.支撑及固定因垃圾管道采用特殊塑料材质，重量轻，因此在每层预留洞口处采用50×40×0.8方钢管固定牢固即可。4.喂料口各楼层垃圾倾倒口设置于距楼板上表面100mm高度处，在垂直通道一侧开300mm×400mm洞口，洞口设梯形槽口，方便投料。同时洞口设置一道塑料门帘，防止管道内的扬尘外泄。四、建筑垃圾收纳间建筑垃圾封闭式收纳间位于管道底部末端，封闭式收纳间高度及宽度需满足垃圾清运车辆进入即可。建筑垃圾经管道下落到封闭式收纳间中，存储到一定数量后，垃圾清运车辆可驶入收纳间中，人工将建筑垃圾上车后运走。五、使用注意事项垃圾垂直运输通道按设计方案搭设完成后，需组织各管理方对通道焊接质量、支撑系统稳定性等进行验收，合格后方可投入使用，并制定以下使用原则：1.垃圾投放过程中，对于单件粒径超过100mm，或重量超过2kg的垃圾应粉碎投料，木材、纸质、金属和其他塑料包装废料严静通过垃圾垂直运输通道运输；2.各楼层投放垃圾应错开，不可同时投放，安排专人看守，防止上下交叉作业。六、现场照片图27：垃圾垂直运输通道图28：封闭式垃圾收集间七、应用成果采用垃圾垂直运输通道的方法运送建筑垃圾。该方法不仅不占用施工电梯，而且能达到安全、高效、环保、连续作业的目标，同时为其他工种的施工作业创造了有利条件。建筑垃圾直接通过管道运输，减少了对塔吊和施工电梯的占用，节约了人工和电力、共节约成本2万元有很好的经济效益。垃圾管道的使用使得扬尘的产生大大减少，保护了环境，起到了很好的社会效益。第十七节、种植屋面防水施工技术一、分项工程概况本工程A区地下室顶板为种植屋面，采用种植屋面防水，在构造上要保证防水层耐根系穿刺，多了隔根层、疏水层、隔土层、种植介质和植物层等层次的施工，其给、排水系统要实现灌、蓄、疏、排一体化的要求。二、应用部位及应用数量应用部位：地下室顶板应用数量：1516㎡三、施工工艺流程及操作要点：1、施工工艺流程施工准备→水泥砂浆找平(坡)层→自粘聚酯胎改性沥青防水卷材(耐根刺型)→点粘石油沥青油毡一层→C20细石砼保护层→塑料排蓄水层→土工布过滤层→种植覆土层或路面结构层2、施工工艺流程简图基层处理施工准备施工准备施工准备基层处理施工准备施工准备施工准备20厚1:3水泥砂浆找平找坡层找平（坡）层20厚1:3水泥砂浆找平找坡层找平（坡）层3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材(耐根刺型)一层防水层3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材(耐根刺型)一层防水层点粘350号石油沥青油毡一层二层防水层点粘350号石油沥青油毡一层二层防水层70厚C20细石混凝土保护层保护层70厚C20细石混凝土保护层保护层塑料排（蓄）水层排（蓄）水层塑料排（蓄）水层排（蓄）水层土工布过滤层过滤层土工布过滤层过滤层种植覆土层或路面结构层种植土层种植覆土层或路面结构层种植土层3、操作要点（1）种植屋面施工前，针对现场实际情况，首先完善地下室顶板构造中的零星构造，如设备基座、人防出口、排风井等零星设施。（2）找平（坡）层施工，采用塔式起重机吊运预拌砂浆，根据铺设厚度分层铺设；按2%的坡度拉线找坡，最低处不小于20㎜。在铺设过程中，采用找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，并随时用2m靠尺检查平整度，将多余部分铲掉，凹处填平，直到平整出浆为止。对于墙根、边角周围不易振捣部位用木板拍打密实。（3）两道防水层施工，地下室顶板防水选用3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材(耐根刺型)+点粘350号石油沥青油毡一层，作业前，对进场材料进行复检，合格后方可施工。顶板防水层施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→铺贴大面积防水卷材→排气压实→粘贴封边。基层处理：铺贴卷材前将找平层表面的突起物、砂浆等杂物清除，把尘土清理干净。在已处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者露底，涂刷的基层处理剂应均匀，在第一遍基层处理剂干燥后再涂第二遍，在第二遍基层处理刷完8小时并干燥后，在铺设卷材之前先在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸之后进行试铺。附加层施工：在所有阴阳角、人防出口、排风井、伸出顶板管道根部等易发生渗漏的薄弱部位都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓，无皱褶，附加层宽度为500mm。定位、弹线：在底涂上用小白线裹白灰，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线（防水卷材自带搭接线的可以不用弹分格线），严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材沿长向搭接宽度为100mm，沿短向搭接长度为150mm。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。铺贴大面积防水卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，按照弹好的基准线，进行卷材铺贴的试铺施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。然后揭掉卷材下表面的隔离纸并粘贴到基层上，用钢辊辊压压实。在进行点粘350号石油沥青油毡施工时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两幅卷材不得相互垂直铺贴。4、防水保护层屋面防水施工完成后，采用C20细石砼作为防水保护层，内配φ4@150×150双向单层钢丝网片，对砼产生的细微裂缝有良好的控制作用，同时，防水保护层还兼顾耐根穿刺作用，对种植屋面起到良性防护作用。5、HDPE排水层施工排水层设置的原因是考虑到屋面种植土层较薄，土表水分易蒸发，土壤水分的缺失对植物正常发育造成影响。在我国，种植屋面的排水板种类多样，为保证种植屋面的良性蓄排水作用，采用HDPE蓄排水板，此类排水板具有防水隔热功能、导水蓄水、高柔韧度和受压强度、耐根系穿刺性能好、高稳定性和强耐腐蚀性、施工简单等优势。HDPE排水板可采用搭接法施工，短边搭接100MM，长边搭接150mm，且顺水方向铺设，在阴阳角处，采用整块排水板铺设，上翻至屋面种植土层以上；遇屋面排气管等管道时，采用附加层加强措施铺设。6、铺设隔土层铺设一层聚酯纤维无纺布隔土层，搭接缝用线绳缝合连接，四周上翻至土层以上100mm，端部及收头50mm范围内用胶粘剂与基层粘牢。7、铺设种植土根据设计要求铺设不同厚度的种植土。四、现场图片图29：种植屋面全景五、应用成果屋顶花园是深受欢迎的屋面形式，种植屋面一方面提高了绿化覆盖、减轻城市的热岛效应，另一方面能净化空气，休闲观光、美化城市。因此，在种植屋面大有普及之势。种植屋面防水具有很好的防水效果，同时具有很好的隔热保温作用，减少了空调的，共计计使用面积1516㎡，节约成本约6.3万元，有很好的经济效益与社会效益第十八节、高效外墙自保温技术一、分项工程概况本工程B区厂房，外墙设计采用蒸压加气混凝土砌体墙体自保温系统，薄层砂浆砌筑法，采用专用砂浆砌筑加气混凝土砌块，对砌体与结构热桥部位交接处设置相应的构造措施。二、应用部位及应用数量应用部位：B区厂房主体结构外墙应用数量：7832㎡三、施工工艺1、施工准备（1）砌体工程的砌块、专用砂浆等各种材料，根据规范要求在施工前完成进场材料验收，并按规范规定进行材料复检，合格后方能开展砌体施工作业。（2）砌体施工前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求，对该自保温系统工程进行施工设计，并编制专题施工方案，报建设单位技术负责人/监理工程师批准后施工。2、工艺流程（1）加气混凝土砌块墙体砌筑工艺流程：清理基层→定位放线→预排砌块→铺砂浆→砌筑→浇筑混凝土构造柱及水平系梁→补砌顶部配套板块（或细石混凝土灌缝，具体按设计）（2）抹灰及饰面工艺流程：砌体表面修补平整→涂刷界面剂→挂抹灰控制线→按设计要求挂耐碱玻纤网布→专用砂浆抹灰→清理→饰面四、过程控制要点1、砌筑工程（1）砌筑时使用的砂浆为专用砌筑砂浆。灰缝厚度8～15mm，灰缝横平竖直，水平灰缝饱满度不低于90％，竖直灰缝不低于80%，原浆随砌随勾缝。（2）砌筑在结构构件上的第一线砌块时，在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮粘结剂后进行砌筑，并进行调节，确保第一皮砌块水平。（3）砌块砌筑过程中需要配块时，采用砌块圆盘切割机或手提锯切锯，严禁采用瓦刀或斧子砍凿。管线埋设所需开孔、开槽采用专用切割机、开孔工具进行。（4）砌体与混凝土墙柱（构造柱）之间连接采用拉结钢筋连接。（5）墙体过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁宽度比砌体两侧墙面凹进不小于20mm。（6）构造柱位于外墙时，构造柱应根据设计选用的构造节点和热桥处理要求，在构造柱一侧或两侧按设计要求预留热桥处理需要的保温层厚度。五、现场图片图30：外墙自保温墙六、应用成果加气混凝土砌块既解决了夏热冬冷地区外墙外保温系统不宜粘贴瓷片、外墙外保温系统使用寿命与房屋结构不同寿命、外墙外保温系统维修困难、节能投资成本较高，又克服了加气混凝土砌块强度低、隔热性能不够、易开裂等薄弱环节。保温加气块本身隔热保温性能好，且砌筑后能使灰缝热桥自行阻断。墙体材料和保温材料自成一体，不需粘结剂粘结，不需任何特殊施工方法和外保温措施，施工简单、质量控制、检测只需控制和检测其隔热保温性能指标，不像外保温系统的检测那样繁琐和费用昂贵，易于确保工程质量。相比传统的外墙保温更节约材料和人工，共用面积7832㎡，节约成本19.58万元，有很好的经济效益与社会效益。第十九节、高性能门窗技术一、分项工程概况本工程B区厂房，外窗设计采用高性能断桥铝合金保温窗，使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。二、应用部位及应用数量应用部位：铝合金门窗应用数量：561㎡三、门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收1、施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：（1)、对图纸内容进行全面的了解；（2)、找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；（3)、对照土建图纸验证施工方案及设计；（4）、了解立面变化的位置、标高变化的特点。2、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。3、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。4、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。四、应用图片图31：高性能断桥铝合金窗施工详图图32：高性能断桥铝合金窗五、应用成果断桥铝合金窗以强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好、采光面积大、腐蚀性好、综合性能高、使用寿命长、装饰好等突出优点，高性能门窗具有更好的气密性、水密性、节能性，共计使用561㎡，节约成本1.1万元。有很好的经济效益。第二十节、深基坑施工监测技术一、分项工程概况本工程办公楼区基坑深度超3m，对基坑支护体系及周边环境实施的监测，包括支护结构、自然环境、施工工况、地下水位、孔隙水压、基坑底部及周围土体、周边建（构）筑物、地下管线及地下设施、周边道路等。二、应用部位及应用数量应用部位：基坑工程应用数量：16000㎡三、施工方法1、施工测量措施1）建立3人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。2）按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。3）测量仪器的控制、保养严格按照公司内部规定的程序进行。4）建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目总工组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。5）为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。2、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。3、监测点布置监测点的布置如下图所示，位移监测点及基准点应在基坑开挖前在现场设置，并测得初始读数；对于周边地面已有的裂缝应采取实地标记、拍照、录像等方式进行有效记录；因项目所处地段附近无已建建筑，因此不进行周边建筑物的沉降观测，仅对周边道路进行沉降观测。序号检测项目图例数量1支护结构水平、竖向位移监测点●352周边道路沉降观测点◆114、监测项目及精度要求根据基坑支护监测布置图及其施工特点，并考虑施工过程中支护结构和周围土体的相互作用，确定以下监测项目：支护结构桩顶水平位移和沉降监测、周边道路沉降观测。监测项目、测点布置和精度要求表序号监测项目量测位置、监测对象仪器（元件）量测精度数量1基坑顶水平位移支护结构顶全站仪0.1mm35点2基坑顶沉降支护结构顶水准仪0.01mm35点3周边道路沉降周边道路水准仪0.01mm11点四、监测时间及频率基坑开挖之前先测定初始值。施工开挖期间观测周期为3天，雨天施工每天观测1次；支护结构完成后，变形未稳定前，每7天观测1次，变形相对稳定后可每15～30天观测1次；遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测1次。由于工地现场施工情况不同，具体测量次数、测量时间可根据有关管理单位要求、现场工程进度和测量反馈作相应调整。五、监测项目报警值基坑安全等级为1级的区段水平位移量不得超过35mm，报警值为28mm；竖向位移不得超过35mm，报警值为25mm；基坑安全等级为2级的区段水平位移量不得超过50mm，报警值为35mm；竖向位移不得超过40mm，报警值为30mm；变形速率报警值为：基坑开挖施工期间连续每天变形速率大于10mm/d，地下室施工期间连续每天变形速率大于5mm/d。地下水位起伏不超过2000mm，报警值为1600mm或每天连续发展500mm。六、支护结构顶水平位移监测1、概述支护结构背后的水（土）压力和靠近支护结构地面的荷载对支护结构的压力将导致结构体变形，水平位移通过量测支护结构上端部的相对位移，获得支护结构的顶部变形数据，推测其本身的安全性、稳定性。对危险情况及时提出预警。2、控制点及观测点埋设在施工区影响范围之外，保证基准方向通视良好，不受旁折光的影响的地方布设三个首级控制点。在基坑的四个转角各埋设一个（共四个）工作基点。控制点按此标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为：长×宽×高=300×300×1200mm，墩顶部设强制对中螺栓和仪器整平钢板，螺栓尺寸根据仪器基座丝口尺寸决定，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的中间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用控制点时将盖板扣上，以保护其不受破坏。观测点的埋设根据设计图纸的要求进行，共布设39水平位移观测点，观测点的埋设方法与工作基准点的埋设方法相同，但混凝土墩的尺寸有所减少，其尺寸为：长×宽×高=200×200×200mm。3、监测方法本工程首级控制网，采用边角网测量方法观测及平差，控制网技术要求：等级相邻基准点的点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（"）最弱边相对中误差备注一级1.5＜300±0.7≤1/250000＜150±1.0≤1/120000二级3.0＜300±1.0≤1/120000＜150±1.8≤1/70000注：表中未