安全培训-海因里希法则

11由“海因里希法则”想到的安全培训22:59:232“海因里希法则”的由来22:59:2331939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州（Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊------怒…哇呀呀！！！你，你..有事儿，他，他..没事儿22:59:234但劳佩布颛先生只能是干生气，况且为这点小事和政府人员打官司即便胜诉，也是得不偿失啊。正烦恼间，一个灵感进入他那闪闪发光的脑袋壳——投资汽车车身意外事故保险。说干就干，劳佩布颛先生邀请专家迅速展开可行性调查分析，并于1940年初投资6千万美金成立PEISI佩斯公司。劳佩布颛先生出任总裁兼总经理。但是，出乎意料，PEISI佩斯公司一连2年4个月没有赚到一分钱，还赔了2千万。What’swrong?22:59:235一天晚上，Mr.劳出席威斯康星州(wisconsin)一个保险界经营协会，在那遇见了安全工程师海因里希先生。当时，海因里希在台上发表了以700家工业企业发生的5000起安全事故为调查研究结果的海因里希法则，在此基础上提出了“如何更好制定理赔方案”的建议------遗憾的是，当时并不被保险界的商贾们认同。但有个人却饶有兴趣，他就是劳佩布颛。Soundsgood!22:59:236事后，劳佩布颛先生聘请海因里希为公司新产品研发顾问，组织公司高层、研发人员学习海因里希法则，又经过3个月的市场调研，重新制定了经营战略，推陈出新，制定了一系列新的理赔新产品。是年年底，公司盈利了，并迅速发展起来。据说，PEISI后来更名为AIA，劳佩布颛先生也改了，叫老布什。据说啊，咱别拿这个说事儿。PEISI赔死劳佩布颛老赔不赚7海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:29:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！记录性事故非记录性事故

1死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患“海因里希法则”的分析海因里希法则体现的连锁过程：海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。

海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：

(1)人员伤亡的发生是事故的结果。

(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。22:59:2310不良环境先天遗传人的缺点人/物的不安全行为/状态事故人员伤亡连锁反应鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天缺点。

曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态。使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。22:59:2311基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安全状态（10%）。22:59:2312人的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；有分散注意力行为；在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆物品的处理错误。1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1）未经许可开动、关停、移动机器2）

开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告信号6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机械超速运转10）违章驾驶机动车11）酒后作业12）

客货混载13）

冲压机作业时，手伸进冲压模14）工件紧固不牢15）用压缩空气吹铁屑16）

其它2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。事故案例：未关闭设备进行清理作业1.1操作错误，忽视安全，忽视警告事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程我方委托仓储公司雇佣搬运工装卸“福临门”食用油一名40岁工人酒后作业，从车上坠落经抢救无效死亡5月29日晨2007年5月28日1.1操作错误，忽视安全，忽视警告2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。事故案例：手直接伸入运转的机器设备内1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.2安全装置失效1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。事故案例：调整措施导致安全装置失效1.3使用不安全设备1）

临时使用不牢固的设施2）

使用无安全装置的设备3）其它事故案例：某糖厂高处坠落事故直接原因：作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡间接原因：作业人员意识淡薄安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止酒精车间安装水管盲板缺少堵板材料回车间取材料支撑叉车开走无安全保障习惯性攀爬管道管道支架焊口锈蚀老化脱落4.5米高处坠落抢救无效死亡1.4手代替工具操作1）

用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：用手代替工具操作1.6冒险进入危险场所

1）

冒险进入涵洞2）

接近漏料处（无安全设施）3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中5）未“敲帮问顶”开始作业6）

冒进信号7）调车场超速上下车8）易燃易爆场合明火9）私自搭乘矿车10）

在绞车道行走11）未及时观望如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机1.6冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。凌晨3:0010:4011:0512:00两人经抢救无效死亡发现罐内人员晕倒抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢将罐内糖水排尽2人罐内作业2人在外监护事故案例：某糖厂中毒窒息事故2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230㎜），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。事故案例：未及时观望导致的事故1.6冒险进入危险场所1.7攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。事故案例：攀、坐不安全位置1.8在起吊物下作业、停留

在起吊危险区域作业、停留导致的事故。2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！惨不忍睹。。。。。事故案例：起重伤害事故1.9机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备1.9机器运转时进行维修清理等作业2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；违章操作。

事故案例：及其运转时清理造成的事故1.10有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。

边走边打电话！1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1）未戴护目镜或面罩2）未戴防护手套3）未穿安全鞋4）未戴安全帽5）未佩戴呼吸护具6）未佩戴安全带7）未戴工作帽8）其它1.12不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它事故案例：分散注意力行为造成的事故2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。1.13对易燃、易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为1.14其他类型的不安全行为危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养1.14其他类型的不安全行为酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运1.14其他类型的不安全行为封闭或阻塞安全通道1.14其他类型的不安全行为进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测1.14其他类型的不安全行为易发生违章行为的人员类型一是违章作业的“大胆人”；二是冒险蛮干的“危险人”；三是冒失莽撞的“勇敢人”；四是盲目听从指挥的“糊涂人”；五是吊儿郎当的“马虎人”；六是满不在乎的“粗心人”；七是盲目侥幸的“麻痹人”；八是投机取巧的“大能人”；九是凑凑合合的“懒怠人”；十是满腹委曲的“气愤人”；十一是难事缠身的“忧愁人”；十二是急于求成的“草率人”；十三是心神不定的“心烦人”；十四是手忙脚乱的“急性人”；十五是固执已见的“怪僻人”；十六是单纯追求任务、指标的“效益人”；十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”；十八是变换工种的“改行人”；十九是初来乍到的“新工人”；二十是心余力亏的“老工人”。2、物的不安全状态表现2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4生产（施工）场地环境不良(1)无防护1)无防护罩2)无安全保险装置3)无报警装置4)无安全标志5)无护栏或护栏损坏6)（电气）未接地7）绝缘不良8)局扇无消音系统、噪声大9)危房内作业10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11)其它2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(2)防护不当1)防护罩未在适当位置2)防护装置调整不当3)坑道掘进、隧道开凿支撑不当4)防爆装置不当5)采伐、集材作业安全距离不够6)放炮作业隐蔽所有缺陷7)电气装置带电部分裸露8)其它

2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。事故案例：无安全防护装置2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。(1)设计不当，结构不合安全要求

1)通道门遮档视线

2)制动装置有缺欠

3)安全间距不够

4)拦车网有缺欠

5)工件有锋利毛刺、毛边

6)设施上有锋利倒梭

7)其它(2)强度不够1)机械强度不够

2)绝缘强度不够

3)起吊重物的绳索不合安全要求——黄海承包商起重事故

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷

2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。事故案例：安全间距不够