水电安装专项方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。马鞍山花山美居A标水电安装专项方案浙江宝业建设集团有限公司二OO八年五月二十六日目录(一)电气工程施工技术要求………………3(二)给排水、通风工程施工技术要求……21水电安装专项方案(一)电气工程施工技术要求1．配管工程1.1.11.1.1(1)电气保护管的一般要求①电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定:管长度每超过30m,无弯曲;管长度每超过20m,有一个弯曲;管长度每超过5m,有两个弯曲;管长度每超过8m,有三个弯曲。②电线保护管与其它各种管道的最小距离应符合国家规范有关规定。③电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处,必须设置补偿装置。④电气配管工程中所采用的管卡、支吊架配件等黑色金属附件都应镀锌或采用涂防锈漆等防腐措施。⑤进入箱、盒、柜的配管应排列整齐,使用各种锁紧配件,要符合国家有关规定。⑥电线保护管敷设后应对施工中造成建筑物、构筑物的孔、油、沟、槽等进行修补。(2)钢管的连接①钢管的连接采用套接紧定式,严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。②软管与设备、器具的连接必须采用配套的专用接头,不应将软管直接插入配管或设备、器具中。(3)墙内暗配管电线保护管在墙体(实心砖、空心砖、砌块砖等)内暗敷,走向应合理,不得有明显墙体结构破坏的现象。剔槽宜在砖缝间,一般宜做到”横平竖直”,不应斜走(斜走剔槽对结构破坏较大,特别是空心砖等)。剔槽的深度应符合规范规定,管外壁距墙体表面不应小于15mm,电线保护管在墙体内应固定,黑色钢管应涂刷防腐漆,槽缝应用M10水泥砂浆补平。电线保护管弯曲半径不应小于管外径的6倍,保护管应绑扎固定,紧贴墙壁。预埋在墙体中的箱盒应固定牢固,位置或高度应正确、统一,箱盒应凸出墙体毛表面5mm。电线保护管敷设在石膏板轻钢龙骨墙体内,应在龙骨上采用管卡或绑扎方法固定。(4)明配管①明配电线保护管在施工前,建筑工程应符合下列要求:a对工程有影响的模板、脚手架等应拆除,粉刷应已干燥。b配管工程会造成污染的建筑装修工作应全部完成。当电线保护管确需敷设而装修工作未全部完成时,应对管路、箱盒等采取保护措施。电线保护管、箱盒不得有污染。②明配电线保护管在敷设前应按设计图确定管线走向及标出各种电气设备位置,安装电器的部位应设接线盒(不宜采用暗敷接线盒)或木台、当电线保护管可直接进入电器时,可不设接线盒。③明配电线保护管应做到”横平竖直”,排列整齐;固定点间距应均匀、牢固,不得使用木楔;配管管卡之间的最大距离在每一直线管段内应一致,并应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电气器具和箱盒边缘的距离应根据配管管径大小来确定,一般宜为150—500mm。表:钢管管卡间的最大间距敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15—2025—3240—5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管管卡间最大距离(m)1.52.02.53.5④水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。⑤明配电线保护管当只有一个弯头时,最小弯曲半径为配管外径的4倍;当有二个及以上的弯头时,最小弯曲半径为管外径的6倍。成排配管时,除应达到上述规定外,还应做到弯头处管路之间距离相等,使整个配管线路整齐美观。镀锌电线保护管弯曲半径应采用冷弯或机械方法弯曲,严禁采用加热煨弯。⑥明配电线保护管不宜采用仪表配管带有盖板的直角型弯头配件;当确需采用时,弯头配件的盖板应设置于便于拉线、检查和维修处。⑦明配电线保护管在室外露天场所或潮湿场所与电气器具连接时,应有防水弯头。(5)吊平顶内电线保护管敷设①吊顶内配管宜按照明敷管线的要求,基本做到”横平竖直”,不应有斜走、交叉等现象。②电线保护管在吊平顶内敷设应有单独的吊支架,不得利用龙骨的吊架,也不得将电线保护管直接固定在轻钢龙骨上。③吊支架的距离宜采用明配管的要求,在箱盒和转角等处应对称、统一。④吊支架材料采用新型的膨胀螺栓镀锌螺纹吊杆和镀锌弹性管卡。(6)电线保护管进箱盒、线槽①电线保护管进箱盒或线槽必须用机械方法开孔,严禁用电焊或气焊开孔;箱盒有敲落孔的,敲落孔径应与电线保护管相匹配。②电线保护管进箱盒及线槽,管径在Φ50mm及以下的应采用螺纹丝扣连接,并用二片锁紧螺母固定,螺纹露出锁紧螺母2—3扣;管径在Φ65mm及以上的可采用点焊固定,管口露出箱盒或线槽3—5mm,点焊处应刷防锈漆及面漆。1.1.2(1)钢管的接地①黑色钢管明配或暗配黑色钢管在连接处的两端应焊跨接接地线;管路的两端应与箱盒内接地端子、PE排或接地干线可靠连接。②镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。暗敷镀锌钢管采用专用接地线卡的跨接导线应平直并紧贴钢管,朝向以向下或侧面,以防导线损伤。③当管路中金属钢管,金属箱盒与硬塑料管、塑料箱盒混用时,金属钢管和金属箱盒必须与PE保护线有可靠的电气连接。(2)金属软管的接地金属软管与钢管、箱盒连接处应采用专用接地线卡跨接。金属软管表面有塑料保护层时可不作跨接。(3)钢管进箱盒、线槽的接地钢管与金属箱盒、金属线槽连接时,应作可靠的跨接接地连接,其方法如下:①明配镀锌钢管进入金属箱盒应将专用接地线卡上的连接导线接入箱盒内专用接地螺栓或PE排上,不应直接与箱盒外壳连接。黑色钢管应焊接螺栓,用导线接入箱盒内,焊接处及时做好防腐处理。②明配镀锌钢管或黑色钢管在进入金属线槽时,钢管上的跨接接地做法同上述一样;金属线槽为镀锌件时,可钻孔用螺栓固定与钢管连接的跨接接地线;非镀锌件时应在线槽上焊接接地螺栓连接跨接线。③明敷跨接接地线采用导线的,其颜色应为黄绿双争;采用螺栓的应为镀锌件,且平垫片、弹簧垫片齐全。④暗配钢管在进入金属箱盒处,当箱盒也应暗设时,能够直接焊接圆钢跨接接地线。焊接处应补刷防锈漆和面漆。焊接接地线的规格视钢管直径大小而定,采用专用接地线卡、导线跨接接时,导线截面不应小于1.5mm2;当采用圆钢时,直径不应小于6mm,焊接长度应为圆钢直径的6倍;当钢管直径较大时,也可采用扁钢焊接跨接接地线,扁钢截面不应小于48mm2,厚度不应小于4mm,焊接长度应为扁钢宽度的2倍,且三面焊接。焊接处焊缝应平整、饱满,不应有裂缝和咬肉现象,钢管严禁焊穿。焊接处应及时清除焊渣,埋地或墙面的应刷二度沥青漆防腐;明敷应刷二度红丹漆防锈,并刷面漆一度。钢管和金属软管的跨接接地均应牢固、可靠,但都不应作为电气设备的接地体。1.1.(1)暗配管的质量监督检查埋地敷设质量监督检查的主要要求有:①埋地敷设的电线保护管应是厚壁钢管,严禁使用薄壁钢管;②埋在地下的电线保护管,沟内回填土应夯实,不得埋设松土中;③埋地敷设电线保护管的弯曲半径应不小于管外径的10倍,管线在连接处和箱盒处跨接接地应牢固可靠,焊接处防腐应及时;④质量监督应在埋地配管工程隐蔽前核对设计图并进行抽查或检查隐蔽验收记录。(2)埋入混凝土敷设质量监督检查的主要要求有:①电线保护管的弯曲半径应不小于管外径的10倍,弯曲处无明显褶皱或弯扁现象;管线的绑扎固定应牢固无松动;②箱盒位置高度正确、固定牢固,管口和箱盒封堵严密;③电线保护管不得敷设在底层钢筋下面;敷设在混凝土毛地面上的管线应固定,管线上面整浇层钢筋下面;敷设在混凝土毛地面上的管线上面浇层不应小于20mm;成排电线保护管管与管之间的间隔不应小于25mm;④金属电线保护管连接处与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固,无遗漏现象。质量监督应在电线保护管敷设完毕,混凝土尚未浇捣前,对实物按设计图核对(抽查)或核查隐蔽验收记录。(3)埋入墙体内质量监督检查的主要要求有:①埋入墙体内的电线保护管走向应合理,不应有明显破坏墙体结构的现象,管线应绑扎固定,管线表面至墙体的保护层不应小于15mm。②电线保护管弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处应无明显褶皱或弯扁现象。③箱盒位置、高度正确,箱盒四周应用M10水泥砂浆粉刷固定,并凸出墙体(毛面)5mm。④金属电线保护管连接处及金属箱盒跨接接地应可靠、牢固,防腐油漆无遗漏。质量监督应对实物进行抽查和尺量检查,并核查隐蔽验收记录。1.1.(1)明配电线保护管的质量检查①管线走向合理,水平或垂直安装的偏差不超过1.5‰,全长偏差不超过配管内径的1/2。成排管线排列整齐、美观、无污染。②管卡或支吊架固定应牢固,间距符合规范规定;在转角、进箱盒等处对称、统一。支吊架应有防锈漆和面漆,且无污染。③电线保护管弯曲半径不应小于管外径的6倍,当只有一个弯曲时,不宜小于管的4倍。圆弧均匀光滑、无褶皱或弯曲现象;成排弯曲弧度应成比例,间距一致,整齐美观。④金属电线保护管连接及箱盒跨接接地:采用圆钢焊接的跨接圆钢弯曲加工应整齐、统一,焊接处应平整、饱满、无夹渣、焊瘤等现象;不得采用点焊,严禁直接对口焊接或有钢管焊穿现象;采用专用接地线卡的,跨接导线当采用绝缘导线时必须为黄绿双色,截面应符合规范且不得小于1.5mm2,导线跨接接地应牢固、紧密、无松动现象,固定螺栓放松件应齐全。质量检查中应核对设计图,并对实物进行观察检查或采用吊线、尺等工具测量检查。(2)吊平顶内配管质量监督检查的主要要求有:①吊平顶内电线保护管走向应合理、整齐、平直、无交叉混乱现象;弯曲半径同配管要求。②管卡吊支架固定牢固,严禁使用木楔;固定点间距及转弯处和箱盒处基本均匀、对称、统一。黑铁管或吊支架应有防锈漆漆。③从箱盒引至灯位的软管长度宜为1m左右,最长不能大于2m,当长度大于1m时,应有管卡固定。软管进箱盒和灯具必须有专用配件。④金属电线保护管和金属软管应可靠接地,但不得作为接地干线使用。监督检查中应对实物进行抽查并与建筑装饰质量监督工程师密切直协调配合,凡吊平顶中的安装工程未经安装专业质量监督工程师进行检查并符合要求的,装饰单位不得进行封顶。2桥架安装 2.1桥架应平整无扭曲变形,内壁应光滑无毛刺。安装应横平竖直,固定间距均匀且不大于2m,在终端、转角、分支处、变形缝两端的固定点宜为300mm。在梁下安装桥架应离开50mm。2.2金属桥架连接处应按规范进行接地跨接。金属桥架两端应与PE线可靠连接。接地跨接线采用绿黄绝缘导线、裸铜线,截面应符合设计和规范规定。电缆桥架与接地装置连接采用热镀锌圆钢或热镀锌扁钢焊接。2.3桥架转角、分支等配件应为定型产品,内侧转角应成双45°角。2.4桥架在吊顶内安装时,应预先与装修专业及给排水等其它专业互相仔细核对空间位置,确定标高及路径走向。2.5桥架跨越变形缝(沉降缝、伸缩缝)和直线长度超过30m时应装设补偿装置。3配线工程3.1导线的分色应正确:A相(L1)——黄色,B相(L2)——绝色,C相(L3)——红色,N线——浅蓝色,PE保护线——黄绿双色3.2管内穿线:不同回路、不同电压等级的导线不应穿在同一根管内。管内导线的总截面不大于管内径空40%,单管内导线总数不应大于8根。管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后结合室内装饰工程进度适时进行。导线穿管前,应在管口套上相应规格的护套保护线,护圈不应劈开后补。垂直穿管的导线,应按要求设置固定导线用的拉线盒,以避免因导线自重下垂的作用损伤导线。3.3导线连接:导线连接处和分支处不应受机械外力的作用。导线与导线的连接可采用焊接、压接和螺栓连接等方法。导线采用安全塑料接线帽连接。塑料接线帽必须是阻燃塑料接线帽,使用专用用配套的”三点抱压式”压接钳,不应使用其它型号的压接钳,严禁使用钢丝钳压接。多股铜芯导线采用铜接头连接。连接导线的截面应与铜接头截面相匹配,铜接头与导线连接应根据截面大小采用机械、液压或电动等方式压接连接。当铜接头互相搭接时,必须采用镀锡接头。导线与电气设备连接,单芯硬导线可直接与器具接线端子或接线螺栓连接;多芯导线应先与铜接头压接后再与电气设备接线端子接线。导线与灯具、开关、插座的连接中应采用分支接头法,螺栓上只应接1根线。在箱、柜设备内连接时,一个端子上最多2根导线。在吊平顶内灯具等接线,连接头应在接线盒或灯具中,导线和导线接头不得裸露在外。4电缆敷设电缆敷设前应进行外观检查无异常,核对其型号、规格、电压等级等是否符合设计要求,检查线芯和绝缘层厚度应符合制造规范。宜先对整盘电缆进行绝缘电阻测试。电缆在电缆盘中排列整齐,电缆两端应标识清晰。5照明安装5.1灯具固定应端正、牢固,位置正确。每个灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于2个。在任何结构上安装灯具,严禁使用木楔固定,吊链不得使用瓜子链。5.2灯具不应安装在用电设备的正上方;吸顶灯不应安装在建筑物横梁的侧面;灯具不得直接安装在可燃构件或软包装饰上;室外路灯安装高度不宜大于3m,墙上安装时距地面高度不应低于2.5m。5.3成排灯具安装应成一直线,偏差不大于5mm;阳台或楼梯上下层安装的灯具偏差不大于50mm。5.4灯具安装时导线不得有外露现象,灯具上的污染物应清除干净。5.5灯具、开关和插座等用电设备应有国家3C安全认证标记。当设备和器材有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定。在特殊危险场所,当灯具距离地面高度低于2.4m时,应采用额定电压为36V及以下的照明灯具,或采取其它保护措施。5.6一般灯具安装螺口灯具的相线应接在中心触点,零线接在外壳端子上;软线吊灯的软线应作保险扣,两端芯线应搪锡;吸顶灯安装应牢固,位置正确;安装在吊顶上的灯具应有单独的吊链,不得直接安装在平顶的龙骨上。灯具在吊顶上嵌入式安装时,由装饰专业确定位置、开孔,电气专业安装灯具,灯具安装应牢固,紧贴吊顶面。任何灯具及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。面板四周无缝隙。5.7开关安装:暗装的开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有间隙,且面板正确,紧贴墙面。高度按设计,同一场所开关安装高度应一致,高低差不大于5mm,并列安装时高低差不大于1mm。开关距门框应为200mm,开关不应装于门后。5.8插座安装:同一场所标高应保持一致。插座接地线应从配电柜PE线上引来,以确保接地可靠;暗插座应采用专用盒,面板安装端正紧贴墙面,四周不应有间隙。插座安装标高0.3m。同一场所安装高度偏差应不大于5mm,成排安装高度偏差不大于1mm。潮湿场所应采用密封良好的防水防溅插座。在装饰工程中插座不得装在台度线和装饰板的嵌线条上;当原预埋插座接线盒与装饰面板不平时,应加装套箱接出,导线不得裸露在装饰板内。接地保护和插座导线分色。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔,相序保持一致,且插座接地(接零)线应独立设置,不得与工作零线混用。接地线端子严禁和零线端子连接。单相二孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔和下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。零线(N)应用浅蓝色导线,接地线(PE)应用黄绿双色。空调插座高度1.8m。5.9疏散灯按装高度为0.6m或门头。5.10应急灯具需增加PE线。5.10照明配电箱、柜5.10.1交、直流及不同电压等级的电源应有明显的标志,照明回路应有编号。5.10.2箱、板应采用阻燃材料制作,采用木制板(箱)的,应经阻燃处理,且板面应平整,无明显裂缝。5.10.3导线引出面板时,面板孔应光滑无毛刺,金属板应装绝缘套。5.10.4箱内应分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排。5.10.5安装高度和位置照明配电箱(电表箱)安装高度应符合设计规定。5.10.6箱内导线的绑扎固定和排列箱内接线应排列整齐,绑扎间距应一致,回路编号齐全、正确。配电箱内汇流排上,导线均不应绞接,导线应分别接在汇流排上,螺丝上宜接一根导线,最多不应超过2根。2根导线间用平垫片隔开,防松装置齐全;多股导线应与接线端子压接后和设备或汇流排连接。6.电表箱、空调插座终端箱、电源箱安装电表箱、空调插座终端箱、电源箱安装要求按设计和规范施工。7防雷、接地7.1沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设φ12热镀锌圆钢制成的避雷带作为接闪器。支架高度100mm,支撑点间距不大于1.0m,均匀布置,支撑点距转弯处不大于0.5m。7.2利用其金属屋面板做按闪器,金属屋面板的厚度不得小于0.5mm,施工时搭接长度不小于100mm,金属屋面板及支撑金属屋面板的金属网架、网架支座应形成良好的电气通路并与柱内作引下线的主钢筋焊接。施工时,电气配合旁站。7.3将屋面内钢筋焊接连成不大于20m×20m或24m×16m的网格,并与接闪器和柱内作引下线的主钢筋焊接连通。屋面上所有金属构件、金属管道用φ12热镀锌圆钢与屋面接闪器可靠连接。7.4屋面接闪器做法按《建筑物防雷设施安装》99D501－1第2－09～14,38页图。在过建筑伸缩缝处应作伸缩缝处理,做法见《建筑物防雷设施安装》99D501－1第2－27页。7.5设计利用柱内两根不小于φ16主钢筋做防雷引下线。钢筋连接应焊接,施工时由下至上应进行标识。引下线上端用φ12热镀锌圆钢与接闪器焊接,引下线下端应与基础接地装置焊接。接地连接焊接处,地下刷两道沥青,地面以上刷两道防锈底漆,两道银粉面漆。接地装置安装、连接和接地测试点要求和作法,按设计和电气接地规范《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501－3第13～19页。施工后实测的接地电阻值不得大于1欧姆。7.6所有进出建筑物的金属管道,电缆金属外皮在进户处与接地装置相连。在土建施工时,在相应处设置接地予埋件。电源电缆接地线采用25mm2铜绞线或镀锡铜编织线。7.7幕墙钢结构按规定与屋顶接闪器和接地装置连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。电梯机房及电梯井设备用40×4镀锌扁钢作接地线连至接地装置。在强、弱电井内用40×4镀锌扁钢各敷设一条PE干线,并与接地装置连接。7.8在引下钢筋地面以下1m处,另用Φ12热镀锌园钢与其焊接连接后,,引出至室外1m(用作当接地电阻不符要求时,另外补打接地极的连线)。7.9在土建进行砼框架施工时,应按设计要求在各楼层砼柱(或墙)的规定处,设置与接地引下钢筋相连的接地连接,作为接地引出点板,另外还应根据建筑幕墙和铝合金窗的情况,设置必要的接地连接板或接地埋铁件,以用作幕墙和铝合金窗的接地用。7.10屋面防雷网施工应严格按标准的施工图集施工,避雷网与各引下线的连接应可靠、规范。屋面上凡突出的金属构件,都应用-25×4热镀锌扁钢与避雷带相连接。7.11屋顶上各种电气器具的电源线应穿钢管后连到电源箱。7.12在低配间进行重复接地后引出PE线,工程中所有正常不带电金属箱壳、管线等须互相连接完整的电气通路集中在内接地。对非本专业金属管线要求纵向或横向自身连通成电气通路,纵向在底层和五层竖井内与PE干线连接,横向每层与竖井PE干线连接,并保证连接可靠。8．变压器安装8.1变压器安装前应根据国家规范和设计要求对建筑工程进行检查验收,要求土建施工结束,门窗齐全,道路、场地及附属设施符合变压器进场安装条件。8.2变压器进场后根据设计图纸、国家规范及设备随机资料要求,会同业主、设备制造商共同对变压器本体及附件进行检查验收,做好检查验收记录签认,附件需妥善放置和保管。8.3变压器安装前应进行电气测试,并根据规范要求会同业主和设备供应商共同确认变压器是否需要干燥,如需干燥剂应先对变压器进行干燥处理。8.4在变压器室门前搭设一与变压器室地面一样高的枕木平台或将变压器安装轨道引伸至室外。8.5变压器器身检查在室外进行利用吊车进行吊芯,器身检查内容及要求按国家规范及产品说明书要求。8.6变压器器身检查完后,进行附件安装,在附件安装时应注意瓷套管的保护,气体继电器的安装方向应正确。(气体继电器安装前须先经试验合格)。8.7变压器就位用汽车吊起至枕木平台用,然后利用卷扬机或手拉葫芦牵引至室内就位。8.8变压器就位后,用压力滤油机进行绝缘油处理至合格并添加合格的补充油,调整油位至要求位置,注油时应排放气体。8.9变压器注油后,送电前静置时间不少于24小时,静置时应多次放气,以排尽油箱内残留气体。8.10变压器电气测试内容:8.108.108.108.10.4测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻8.10.58.10.68.10.79．弱电施工9.1弱电施工准备和与土建配合施工9.1.1弱电施工应做好充分的施工准备,要认真做好施工技术准备,认真审图,了解弱电工程和系统配置的安装要求,参加图纸会审,处理好与强电等其它管线在线缆敷设路径上的关系,避免因安装上的原因,造成强电系统的干扰。9.1.2熟悉设备和特殊器材的说明书资料,熟悉图纸资料,编写作业设计和作业指导书,如综合布线系统作业设计,火灾自动报警及消防联动控制系统作业设计,有线电视系统作业设计,技术交底卡等技术文件,向作业人员进行技术交底。9.1.3了解建筑结构和装饰工程的施工,进行暗装管线的预埋和安装用预埋铁件的预埋,按图纸要求预留孔洞,对预留孔洞核对其位置,尺寸大小是否符合要求,以上除预埋暗管和线槽外,其它由本专业委托土建专业进行施工,但在施工过程中,本专业应有人在现场进行旁站检查核对。认真做好配合土建施工。9.1.4编制好材料、施工机具和人力资源的需量计划。本工程弱电系统施工拟投入作业人员20人,在配合土建阶段投入作业人员为5～8人。弱电施工专业性强,作业人员应持有合格的上岗证书,另外,所需的一些特殊的施工仪表和机具,也应进行充分的准备。9.1.5在土建装修施工时,应配合吊顶的施工,进行吊顶中的配管或敷设线槽,当管线与其它专业交叉时,应在现场调整路由,必要时应征得设计和现场监理工程师的确认。9.2弱电施工安装对建筑和环境条件的要求:正式进行弱电系统设备安装和线缆敷设前,应对安装点的建筑施工和环境条件进行检查。9.2.1建筑预留孔洞符合设计和安装要求。9.2.2设备间、分配线间、工作区土建工程已结束,地面平整,门窗已完并装锁(门的尺寸应该不妨碍设备进场),弱电竖井内抹灰喷浆结束,有活动地板的房间,应进行专门检查并符合要求,设备间室内环境温度、湿度、清洁度均应满足设备进场安装条件。9.3弱电系统的接地安装本工程弱电系统接地采用联合接地系统,其接地电阻应小于1Ω。如采用自然接地体,弱电系统接地线应在结构基础施工时,在接地板处用PVC塑料管穿进弱电接地线,随结构施工引至机房的接地配电箱内,(设计另有要求时应按设计)。施工过程中,应与电专业密切配合。对有特殊要求的防静电活动地板施工,在活动地板下面应做好防静电接地连接,按设计要求安装接地网,进行等电位连接。9.4设备、器材的现场验收9.4.1设备材料进场后应按批次进行型号、规格、数量、质量检查验收,凡不符合要求的不得使用,并做检验和验证记录,业主代表、监理工程师签字确认,需进行复检的送样品进行复检。9.4.2对线缆的检测,应符合设计和制造厂的规定和合同要求;电缆标志、标签内容齐全、清晰。9.4.3线缆的外护应套完整无损,有出厂质量检验合格证。对电缆的电气性能进行抽检,即从本批次电缆中的任意三盘中各截出100m电缆,加上工程中选用的接插件进行抽样测试,并记录测试结果,质检员、监理签证。9.4.4对光缆的现象验收,应在开盘后应检查光缆外表有无损伤,光缆的端头封装是否良好,检查光缆的出厂合格证及检验测试数据,必要时,可测试光纤衰减和光纤长度,测试衰减可采用光纤测试仪,如测试结果超标或与出厂测试结果相差太大时,应选用光功率计测试,并加以比较,以做出正确判断;长度测试应对每根光纤进行,其结果一致,如同一盘光缆中光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试,或做通光检查,以判定光缆是否有断纤的现象。9.4.5对光纤接插软线(光跳线)检验要求:光跳线两端活接头端面装配合适的保护盖帽,每根光跳线中光纤的类型应有明显的标记,并符合设计要求。9.4.6对接插件的检验要求是:配线模块和信息插座及其它接插件部件完整,其塑料材质满足设计要求,保安单元的过压、过流保护各项指标应符合标准规定。9.4.7对光纤插座检查,其连接器使用形式和数量、位置应符合设计。9.4.8对配线设备进行检查,其光、电缆交接设备的形式、规格应符合设计要求,交接设备的编排及标志应与设计相符,位置清晰、正确。9.5通信综合布线系统缆线传输系统安装9.5.1电缆传输系统安装(1)缆线敷设:线缆敷设时,线缆的弯曲半径应大于其外径的8倍,并应避免过紧缠电缆,避免弯曲超过直角,避免损坏线缆的外皮,不要损坏线缆内的芯线。对线缆牵引,可用拉绳牵引,拉绳与线缆连接点应尽量平滑,能够采用电工胶带缠绕在连接点外面来保证平滑和牢固。也可直接用人力手拉牵引。从设备间引至弱电井,再从弱电井敷设至各层配线间的主干电缆采用由下而上布放的方法。根据现场情况,本工程采用人力向上牵引,在牵引时,各层均安排操作人员,统一指挥。当线缆未端到达顶层时,用夹具将线缆固定,并做好标识。(2)缆线连接缆线布设完后,进行线缆连接,线缆连接选用的器材和步骤、方法应按专门的技术交底进行。(3)机柜、机架、配线架安装机柜、机架按设计要求安装后,其垂直偏差应不大于3mm。机柜、机架位置符合设计要求。机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应以同色标油漆补漆。柜、架上标志正确完整。机柜架安装应牢固。(如要求抗震应另采取抗震措施)在活动地板上的机柜、机架,采取按设备底平面尺寸制作底座,(底座高度与活动地板面高度相同)。将底座直接固定在地面上,然后铺设活动地板。挂式机柜底距地面不小于300mm。(4)配线架安装要求卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆色标一致,大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每米不应大于2mm。接线端子标志应齐全。背架式跳线架应经配套的金属背板及线管理架安装在可靠墙壁上,金属背板与墙应紧固。(5)信息插座的安装信息插座接线完后,检查其接线应符合要求,把端接夹放回,压下,重新组装好信息插座,将装好的信息插座压到墙上去,螺丝拧紧固定在墙上,其安装尺寸(位置、高度)应符合设计。9.5.2光缆传输系统安装(1)光缆敷设:光缆布放应沿弱电竖井由下向上布放。光缆盘不要离竖井槽孔太远,一般宜为1~1.5m。光缆应从盘的顶部放出。牵引光缆时,牵引力不应超过其允许的最大张力,同时光缆的弯曲半径上不能小于其允许的最小弯曲半径,(按说明书的要求)。布放时,速度应慢,在每个楼层处和所有槽孔、管口处均应安排专人导送光缆进入槽口、管口,为避免在槽口、管口处操作损伤外护层,应预先在入口处安装一个塑料导向板。光缆布放到位处,在两端处留5~8m预留长度,在竖井中,每隔一米用缆带将光缆固定一次。(2)光缆连接光纤的交叉连接,光纤互连,光缆端接架安装,光缆连接件制作的有关工艺,组装方法,及光纤连接器的互连的步骤,应编制作业设计,进行技术交底,按作业设计进行操作施工。9.5.3系统测试、验收综合布线系统线缆及相关接插件安装质量对整个网络通信至关重要。(1)电缆测试①安装过程中的测试:采用单端电缆测试仪对完成连接的每一条电缆的连接进行边施工边测试,以排除连接故障;对信息插座接线应该在作完一个接头时,立即检验接线和电缆,如发现问题,则在面板未被固定在墙上之前找出连接故障并消除故障,然后用测试仪验证其正确性。这种”随装随测”的安装过程应贯穿于每个连接或终结的工作中。②布线系统的认证测试:认证测试在电缆配接线完成后进行。论证测试应按《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T50312-)的要求进行。应编制作业设计,作业设计应经业主和监理批准。测试的模型和参数有:基本链路或通道、接线图、长度、衰减、近端串挠等,其它需测试参数经参加各方商定。(2)光缆测试光缆测试应在电缆和连接器安装完后进行,所有光缆芯线都应测试。对光缆和接插件产生的衰减应进行全面测试,对能产生光纤连接线路损失曲线示意图的反射测量,必须进行测试。应测量的参数:衰减测量(第一级测量),用反射测量进行测量(第二级测量)。9.5.4通信综合布线系统施工安全技术(1)进行光纤接续时,应防止线芯折断崩眼,作业时应带眼镜、手套、穿工作服,并远离人群。(2)光纤裸露部分带电时,不能用肉眼直接观看或用手可触摸,防止造成人身伤害。(3)不允许用光学仪器去观看已通电的光纤传输通道器件。(4)只有断开所有光源情况下,才能对光传输系统进行维护操作。(5)机柜、机架运输,安装时应防止设备倾倒。9.6通讯系统的安装及调试9.6.1(1)分线箱(盒)的安装①分线箱(盒)安装后,其正面应标注明显的配线区号,分线箱(盒)编号及其线序,应和图纸中编号一致,书写应工整,清晰牢固;分线箱(盒)安装高度按设计图纸要求进行。②分线箱(盒)在装配之前,应校对成品分线设备的尾巴电缆色谱是否正确。③分线箱(盒)装配完毕,其内部接线,尾巴电缆必须无串、地、混、断的障碍线路,分线设备外观应整洁,漆皮完好。9.6.2交接箱安装(1)交接箱的安装采用落地式或挂墙安装。(2)交接箱电缆配线根据交接箱形式可分为旋转式交接箱配线、卡接式交接箱配线和成端模块式交接箱配线。施工时应根据图纸上的设备型号采用具体的配线方式。9.7系统测试9.7.1电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试,对整个工程逐一回路进行测试,导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5MΩ时即为合格。9.7.2对防雷接地系统进行测试,接地电阻小于1欧姆即为合格。9.7.310、有线电视及电脑10.1前端设备的安装调试(由设备承包商负责)10.1.1前端设备安装(1)应按设计需求进行机架和播控台定位,要注意操作方便,兼顾美观。机架、播控台要竖直平稳,垂直度同电气盘柜要求,与地面接触垫实。(2)连接线应有序排列并用扎带固定,线两端应写好节目来源、动向的永久编号。(3)射频信号的输出、输入电缆,应避免平行布线,而且应采用具高屏蔽性、反射损耗小的电缆,以减小干扰和泄漏。(4)尽量缩短信号连接电缆的长度,信号连接线应适当留有备份。(5)连接头的质量和接头制作应控格控制。(6)电源线与信号线应分开布置。(7)机房的接地线应直接从接地总汇集线上单独引入,接地线可采用铜线。机房内采用一点接地方式,星型连接。连接到设备机架上的地线截面应选用不小于6mm2的多股铜线,并连接可靠。10.1.2前端设备统调仔细核算系统指标占用系数,并尽量降低占用系数,以提高CATV的质量指数。10.2干线传输系统施工调试10.2.1调试程序供电系统调试放大器调试10.2.2供电系统调试(1)安装调整供电器、电源插入器。供电器功率应符合要求。(2)调试各放大器本身的供电部分,应符合要求。供电器的调试应在其所供的放大器都安装好通电后,才进行每台放电器的供电部分进行调试。10.2.3放大器电平调试(1)放大器电平调试在供电调试结束后进行。(2)电平调试从前端出口第一台放大器开始,逐级调试放大器的输入电平、输出电压和斜率,应符合设计和放大器标称额定输入、输出电平的技术要求,以保证放大器工作在最佳状态。10.3分配网络安装管线安装随同整个弱电系统安装同步进行,其安装要求相同。放大器、分配器、分支器用户终端盒安装应按设计规定位置安装,安装时应在土建装修结束后进行。施工中应采取措施,保护为土建的墙面。10.4系统总调试(与设备承包商配合进行)在前端、干线系统,分配网络进行调试,合格度结束后,才能进行系统各部分片的调整,即总调试。其顺序为:从前端开始,逐条干线、逐台放大器进行调试。统调工作最好在10~15℃10.5系统验收(与设备承包商各负其责)系统竣工运行后两个月内,应有设计、施工单位向建设单位出竣工报告,建设单位向主管部门申请验收。系统验收按作业规范和图纸进行,并做好记录签证验收证书。

二、给排水、通风工程施工1、工程概况给排水工程由生活给水和生活排水和雨水组成。生活给水管采用镀锌钢管、PP-R,污水管采用UPVC管。各类管道连接形式分别为焊接、丝扣连接、粘接、专用紧固件连接。通风工程包括楼内所有活动场所、室空气调节系统、送排风系统,其中通风系统分为机械排风、厅室内新空气补充机械送风以及防排烟系统。通风系统为矩形风管,镀锌钢板δ0.75mm、δ1mm、δ0.6mm、δ0.5mm2、原材料及半成品及设备验收及复验和保管2.1给水、排水、通风工程所使用的原材料、成品半成品必须具有中文质量合格证明文件,其规格、型号、性能等必须符合国家相关技术标准或设计要求,所有进场材料进行检验合格,并报监理工程师认可。2.2所有材料、设备进场时应对品种、规格、外观进行验收,不合格者不得用于工程中去。2.3卫生器具设计设备等应有安装、使用说明书,在运输、保管和施工中应采取有效的保护措施,以防损坏。2.4各类阀门安装前应对其进行强度和严密性试验,试验数量应为同批量、同牌号、同型号、同规格中抽查10%,且不少于1个,对试验。2.5阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内无压降,壳体及填料函、阀瓣无渗漏为合格。阀门试验持续时间见下表。

阀门试验持续时间(S)公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301802.6通风工程所使用的主要原材料、成品、半成品以及设备,必须符合设计所要求的品种、规格、型号且具备产品合格证、质保书和使用、安装说明。进场后进行检查验收,并经监理工程师认可。2.7对于未曾使用的材料必须进行试验或复验,达到设计技术要求方可使用。2.8各类原材料、成品、半成品及设备经验收合格后置于无污染的仓库内,并做到堆放整齐、排列有序、标识清楚、妥善保管。2.9各类施工材料、成品、半成品及设备等领用、发放执行公司相关规定。3、施工程序及主要施工方法3.1本工程是德盛时装有限公司重点工程,设计先进,科技含量高,功能齐全,施工技术难度大,施工质量要求严格,为确保工程合格,从工程开工至竣工全过程,必须严格执行公司质量方针和目标,建立项目质量保证体系,严格按设计要求和相关的施工质量验收规范操作。3.2施工程序施工准备－图纸自审、会审－技术交底－材料、设备验收与报验－管道、配件制作－管道、设备安装－管道试验－管道防腐与绝热－设备试运转3.3管道及设备安装与土建等专业密切配合,杜绝打洞、扩孔等影响工程实体质量的行为。工序交接、隐蔽工程等符合规范和监理的要求,各类记录及时收集以便归档。3.4给、排水工程、卫生器具安装、通风系统安装,严格执行设计文件和相关施工质量验收规范。室内管道、设备安装经定位后以人力安装为主。设备安装、架空管道地面组对电动卷扬和专用起重设备吊装就位。高空作业搭设固定平台和可升降的移动平台。3.5各种管道、设备支、吊架设置位置正确、牢靠,管道就位经校正合格及时进行固定。4、管道加工4.1各类管道加工按设计文件规定并满足实际需要。4.2不锈钢管采用等离子式专用切割机械切割。切割后的管端面与管中心垂直度不大于管外径的1%,且不大于3mm。切口表面平整、无裂纹、无毛刺、无氧化铁屑等。非金属管,如UPVC及钢塑复合管断管切割采用电动切割,施焊前再用管道切割器修口。管面应平整并垂直于轴线,管口端面不得有毛刺、裂纹及凹陷。管子切割长度应符合设计要求及实际测量值。4.3管子煨弯或焊接弯管加工时,一般情况下弯曲半径为3.5Dw和1.5Dw,弯管表面应平滑、无裂缝,使用的冲压弯管管径必须与管径保持一致。4.4公称直径小于100mm的镀锌钢管丝扣连接管螺纹加工采用电动绞丝机加工,少量或由人力绞丝,螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全长的5%且不得连续断丝、缺丝。4.5采用沟槽式卡箍管接头及配件连接的管端部沟槽加工必须符合配件的要求。4.6风管及法兰加工应符合设计规定和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-相关要求。4.7弯管加工时,曲率半径应按设计规定外,一般为1.5倍弯管直径,矩形弯管按设计规定加工,其曲率半径尚应符合建设筑科学研究院编制的通风管道配件图表规定。4.8风管加工应无明显扭曲与翘角,表面平整光洁,无损伤。4.9风管外径或外边长允许偏差为:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。4.10风管法兰平面度的允许偏差为2mm,同规格的法兰螺孔排列应一致,而且有互换性。4.11管件加工应符合设计要求,但必须符合实测值为主,并考虑安装、使用方便。4.12镀锌钢板风管变径及其它部件制作,严格按设计文件和现场实测值进行加工。5、给水、排水、系统管道安装5.1生活给水主管、镀锌钢筋、PP-R管,生活水PP-R管采用热熔焊机和热熔连接,管子剪切用剪切用剪切器。PP-R水平干管、支管、立管连接时,用两个90度弯头和一短管相接后接出,以消除水平伸缩的影响。PP-R管与金属管连接采用带金件的聚丙烯管件过滤,该管件与塑料管热熔连接,与金属件或洁具五金件丝扣连接。暗敷的PP-R管不得采用丝扣连接。热熔连接工艺及热熔连接技术条件按规范。PP-R管道支架间距见下表PP-R管道支架间距管径(mm)1214161820253240506375最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2钢塑复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590100最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.2管道穿越围墙壁和楼板时,设刚性套管,安装于楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平,安装于墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道间隙用阻燃材料和防水油膏填实,端面抹深度及支、吊架间距见下表公称直径(mm)沟槽深度允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65~1002.200~+0.33.51.0125~1002.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2225~2502.500~+0.35.03003.00~+0.55.0注:1.连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。2.支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。5.3管道安装原则为:先地下,后地上,先主管后支管安装,给水水平管安装坡度为3‰,且坡向泄水装置,室外坡向主管管道安装位置,标高等应符合设计要求。5.4钢管管道支架设置必须牢固,位置正确,支架的最大间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125.5室内管道和阀门安装允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距35.6卫生器具给水配件应完好无损,接口严密,启闭灵活。卫生器具给水配件的安装高度及允许偏差见下表规定,并应符合给排水标准图集S342有关规定。项次给水配件名称配件中心距地面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头1000—2落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头(上配水)1000150水龙头(下配水)800150角阀(下配水)450—7盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头(上配水)6701509沐浴器截止阀115095混合阀1150沐浴喷头下沿2100—10蹲式大便器(台阶面算起)高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀(从地面算起)1600—带防污助冲器阀门(从地面算起)900—11坐式大使器高水箱角阀及截止阀2040—低水相角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶面算起)≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16实验室化验水龙头1000—17妇女卫生盆混合阀360—卫生器具给水配件安装标高的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1大便器高、低水箱角阀及截止阀±102水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±205.7固定在建筑结构上的管道支架、吊架和防晃吊架应正确、牢固,并不得影响结构的安全。5.8金属管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求,管道对接焊口的组对和坡口形式应符合下表规定。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(β)(0)11～3I型坡口10～1.5——单面焊3～60～2.526～9V型坡口0～20～265～75双面焊9～260～30～355～6532~30T型坡口0~2.0——5.9管子对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm,固定口应远离设备,对接焊缝与支、吊架的间距大于50mm。5.10管道焊缝表面应清理干净,然后经外观质量检查,其质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。5.11管道安装的坐标、标高的纵、横向的弯曲应符合下表规定:管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋设60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰,最大40DN>100mm3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3注:L—管道的有效长度(mm)5.12机风盘管机组作其它空调设备与管道连接,采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),其耐压值应大于1.5倍设计工作压力,软管的连接应牢固,不应有强扭和瘪管现象。5.13滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值。5.14竖井的立管,每隔3~5m设导向支架。5.15水平安装管道支、吊架的最大间距应符合下表规定。公称直径(mm)1525253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注:1.适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统;2.L1用于保温管道,L2用于不保温管道。5.16参加管道、支、吊架焊接的焊工必须具备相应位置的焊接资格,并持证上岗。6、排水管道、卫生器具安装6.1排水管支、吊架安装位置应符合设计要求,支、吊架间距应符合下表规定:排水塑料管道支吊架最大间距(mm)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.606.2UPVC管及管件在粘接前应将承口内壁和插入管外壁擦拭干净,不得有油污,粘接剂先涂承口后涂插口,粘接剂涂刷应均匀,长度满足求,经施压将管子插入预先划出的插入深度标记处,将管道旋转90°即可。6.3粘接后的管子,应静置至接口固化后方可进行安装。6.4排水管安装坡度一般为20%～25%,6.5管道安装后,经校正符合要求时,固定于支、吊架上。6.6室内排水管安装允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)1坐标152标高±153横管纵横方