《JBT 13746-2019 铜艺术铸件铸造缺陷补焊修正技术规范》(2026年)实施指南

《JB/T13746-2019铜艺术铸件铸造缺陷补焊修正技术规范》(2026年)实施指南目录02040608100103050709铜艺术铸件常见铸造缺陷有哪些?《JB/T13746-2019》

如何分类界定?深度剖析缺陷识别要点与判定依据不同类型铜艺术铸件缺陷应采用何种补焊方法?《JB/T13746-2019》

推荐工艺有哪些?对比分析各方法优劣与适用场景补焊后的修正与检验环节如何落地?《JB/T13746-2019》

明确了哪些验收指标?手把手教你执行检验流程中小铜艺术铸造企业实施该标准会遇到哪些难题?如何低成本高效达标?针对性提出解决方案与资源整合建议如何确保《JB/T13746-2019》

在实际生产中长效执行?从管理

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培训

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监督三方面构建实施保障体系的专家方案为何说《JB/T13746-2019》

是铜艺术铸件补焊修正的

“行业标尺”?专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势补焊前准备工作为何是关键?《JB/T13746-2019》

从人员

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设备

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材料三方面提出哪些硬性要求?实操指导全解析补焊过程中质量控制难点在哪?《JB/T13746-2019》

制定了哪些关键参数标准?专家支招规避常见质量问题标准实施后对铜艺术铸造行业有何影响?能否推动行业升级转型?结合当前行业热点分析标准带来的机遇与挑战未来铜艺术铸件补焊技术会有哪些创新方向?《JB/T13746-2019》

如何为技术创新提供框架支撑?前瞻性探讨标准与技术发展的适配性、为何说《JB/T13746-2019》是铜艺术铸件补焊修正的“行业标尺”？专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势《JB/T13746-2019》出台前铜艺术铸件补焊行业存在哪些乱象？此前行业无统一标准，补焊方法混乱，不同企业对缺陷判定、补焊工艺选择差异大，导致产品质量参差不齐，部分劣质补焊铸件流入市场，损害行业口碑与消费者权益，也阻碍行业规范化发展。（二）标准的核心价值体现在哪些方面？对行业规范化有何里程碑意义？核心价值是统一缺陷界定、补焊工艺、质量检验等关键环节标准。它为行业提供统一技术依据，规范企业生产行为，提升整体产品质量，保障铜艺术铸件艺术价值与耐久性，标志着行业从无序走向规范，开启高质量发展新阶段。（三）未来5年铜艺术铸造行业发展趋势如何？标准将如何适配这些趋势？未来5年，行业趋向个性化定制、绿色环保生产。标准中环保材料选用、高效补焊工艺等要求，能适配绿色生产趋势；其灵活的工艺推荐，也为个性化铸件补焊提供技术支持，助力行业顺应发展方向。0102专家如何评价该标准在行业中的地位？是否存在需要完善的地方？专家认为该标准是行业“标尺”，奠定规范化基础。但随着技术发展，部分新型补焊材料、工艺未被纳入，未来可结合行业新技术、新需求，进一步补充完善，提升标准时效性与全面性。12、铜艺术铸件常见铸造缺陷有哪些？《JB/T13746-2019》如何分类界定？深度剖析缺陷识别要点与判定依据铜艺术铸件中气孔缺陷有何特征？标准如何分类界定？气孔多呈圆形、椭圆形，表面光滑。标准按气孔大小、分布密度分类，直径小于1mm且分散的为微小气孔，直径1-3mm且较集中的为中等气孔，直径大于3mm的为大型气孔，明确不同类别判定阈值。（二）裂纹缺陷在铜艺术铸件中常见类型有哪些？标准界定的关键指标是什么？常见热裂纹、冷裂纹。热裂纹多在凝固时产生，呈不规则网状；冷裂纹在冷却后出现，多为直线状。标准关键指标为裂纹长度、深度，长度超5mm或深度超2mm需进行补焊修正。（三）夹杂缺陷的来源是什么？标准如何区分不同类型的夹杂？来源包括原材料杂质、熔炼过程混入的异物等。标准按夹杂成分分为金属夹杂、非金属夹杂，金属夹杂多为其他金属颗粒，非金属夹杂为氧化物、硫化物等，通过成分分析与外观特征区分。12如何依据标准准确识别各类铸造缺陷？有哪些实用的识别方法？可结合外观检查、无损检测。外观检查看表面有无明显气孔、裂纹等；无损检测用超声检测、射线检测等，查看内部缺陷。依据标准中缺陷特征与判定指标，逐一比对，确保准确识别。、补焊前准备工作为何是关键？《JB/T13746-2019》从人员、设备、材料三方面提出哪些硬性要求？实操指导全解析补焊前准备工作对补焊质量有何影响？为何说其是补焊成功的基础？准备不足易导致补焊时出现焊接不牢固、缺陷再次产生等问题。充分准备能确保补焊过程顺利，为后续补焊工艺实施创造良好条件，直接决定补焊质量与铸件最终品质，是补焊成功的前提。（二）标准对补焊操作人员的资质有哪些硬性要求？人员培训应涵盖哪些内容？操作人员需持相应焊接资格证书，具备铜焊接经验。培训包括标准条款解读、铜艺术铸件特性、补焊工艺操作、安全规范等，确保操作人员熟练掌握补焊技能与标准要求。（三）补焊所需设备有哪些？标准对设备的性能、维护保养提出了哪些要求？设备有电弧焊机、气焊机、无损检测设备等。性能上，焊机输出电流、电压需稳定，检测设备精度要达标；维护保养需定期检查设备部件，做好清洁、润滑，建立维护档案，确保设备正常运行。补焊材料的选用有哪些讲究？标准如何规定材料的质量标准与存储要求？补焊材料需与铸件材质匹配，保证焊接强度与兼容性。质量标准上，材料成分、力学性能需符合相关规定；存储要求防潮、防尘、防腐蚀，分类存放，避免混用，且需在保质期内使用。、不同类型铜艺术铸件缺陷应采用何种补焊方法？《JB/T13746-2019》推荐工艺有哪些？对比分析各方法优劣与适用场景针对气孔缺陷，标准推荐哪些补焊方法？各方法的操作步骤有何不同？推荐电弧焊、气焊。电弧焊先清理气孔区域，再用电弧熔化焊丝填充；气焊通过可燃气体燃烧产生高温熔化金属进行填充，操作步骤上，电弧焊需调试电流，气焊需控制火焰温度与大小。0102（二）裂纹缺陷补焊难度较大，标准推荐的专用补焊工艺有哪些？如何确保裂纹完全修复？推荐钨极氩弧焊、焊条电弧焊。先对裂纹进行打磨清理，确定裂纹深度与长度，再采用分段焊接、多层焊接等方式，焊接后进行无损检测，确保裂纹无残留，实现完全修复。（三）夹杂缺陷补焊时，哪种方法能有效去除夹杂并保证补焊质量？标准有何特殊要求？气焊较好，可利用火焰高温去除夹杂。标准要求补焊前彻底清理夹杂区域，焊接时控制火焰温度，避免过热，补焊后检查是否有新缺陷，确保补焊质量。对比不同补焊方法的优缺点，在实际应用中如何根据铸件情况选择最合适的方法？电弧焊效率高、强度好，但易产生飞溅；气焊温度均匀，焊接质量好，但效率低。需根据铸件缺陷类型、大小、材质及对外观要求，选择适配补焊方法。、补焊过程中质量控制难点在哪？《JB/T13746-2019》制定了哪些关键参数标准？专家支招规避常见质量问题No.1补焊过程中常见的质量控制难点有哪些？为何这些难点会影响补焊效果？No.2难点包括焊接温度控制、熔池稳定性、焊缝成形等。温度过高易导致铸件变形，过低则焊接不牢固；熔池不稳定会产生气孔、夹渣；焊缝成形差影响外观与强度，这些均会降低补焊效果。（二）标准对焊接温度、焊接电流、焊接速度等关键参数制定了哪些具体标准？01焊接温度需根据铸件材质确定，铜合金一般在1100-1300℃；焊接电流依据焊丝直径，直径2mm焊丝电流为50-80A；焊接速度控制在5-10cm/min，确保焊接质量稳定。02（三）如何实时监控补焊过程中的关键参数？有哪些有效的监控手段？01可采用焊接参数监控仪，实时采集温度、电流、速度等数据，超限时报警。同时，操作人员通过肉眼观察熔池状态、焊缝成形，结合经验判断参数是否合理，双重监控确保参数达标。01专家针对补焊过程中常见的质量问题，提出了哪些实用的规避技巧？针对变形，采用对称焊接、分段焊接；针对气孔，提前烘干焊条、清理焊接区域；针对夹渣，确保焊接区域清洁、控制焊接速度。同时，加强操作人员培训，提升应急处理能力。、补焊后的修正与检验环节如何落地？《JB/T13746-2019》明确了哪些验收指标？手把手教你执行检验流程补焊后的修正工作包括哪些内容？标准对修正后的外观质量有何要求？修正包括打磨焊缝、清理表面焊渣、修复铸件造型细节等。外观质量要求焊缝平整、无明显凸起或凹陷，与铸件表面过渡自然，无裂纹、气孔等缺陷，符合铜艺术铸件外观设计要求。1201（二）标准明确的补焊后检验项目有哪些？各检验项目的验收指标是什么？02检验项目有外观检验、无损检测、力学性能检验。外观无缺陷；无损检测内部无超标缺陷；力学性能中，抗拉强度不低于铸件本体的90%，满足使用要求。（三）外观检验应如何操作？需要使用哪些工具？检验过程中需注意哪些细节？用肉眼或放大镜观察铸件表面，查看有无缺陷。工具为放大镜（放大倍数5-10倍）。注意光线充足，全面检查，不遗漏边角区域，对疑似缺陷标记并进一步检测。无损检测和力学性能检验的具体流程是怎样的？如何根据检验结果判断补焊是否合格？01无损检测先清理检测区域，再用超声或射线检测，分析检测图像判断内部缺陷；力学性能检验取样，进行拉伸试验。若外观、无损检测、力学性能均符合验收指标，则补焊合格，否则需重新补焊。02、标准实施后对铜艺术铸造行业有何影响？能否推动行业升级转型？结合当前行业热点分析标准带来的机遇与挑战标准实施后，对行业整体产品质量提升有何具体作用？是否有数据支撑这种影响？标准统一质量要求，倒逼企业改进工艺，提升产品质量。虽暂无具体数据，但实施后市场上劣质补焊铸件减少，消费者满意度提升，行业口碑改善，间接体现质量提升作用。（二）在当前绿色环保、智能制造的行业热点下，标准如何助力行业抓住这些机遇？标准鼓励使用环保补焊材料，减少污染，契合绿色环保热点；其对补焊工艺的规范，为智能制造中自动化补焊设备应用提供技术依据，助力企业实现智能化生产，抓住发展机遇。会带来压力。小型企业资金有限，难更新设备、培训人员以达标；技术实力薄弱，对标准理解与执行难度大，面临市场竞争力下降、生存空间缩小的挑战。02（三）标准实施是否会给部分小型企业带来生存压力？这些企业面临的主要挑战是什么？01从行业长远发展来看，标准能否推动铜艺术铸造行业实现升级转型？具体体现在哪些方面？能推动升级转型。体现在行业从追求产量转向注重质量与艺术价值，促进企业技术创新，规范市场秩序，提升行业整体竞争力，实现高质量发展转型。、中小铜艺术铸造企业实施该标准会遇到哪些难题？如何低成本高效达标？针对性提出解决方案与资源整合建议01中小铜艺术铸造企业在人员方面实施标准会遇到什么难题？有何低成本解决办法？02难题是专业补焊人员短缺，培训成本高。低成本办法是与当地职业院校合作，开展定向短期培训；邀请行业专家免费或低成本上门指导，提升现有人员技能。（二）设备更新是中小企业的一大负担，如何在不大量投入的情况下满足标准对设备的要求？可采用租赁设备方式，减少一次性投入；与大型企业共享设备资源，分摊成本；对现有设备进行技术改造，通过更换部件、升级软件等，使其达到标准要求，降低更新成本。（三）中小企业在材料采购上议价能力弱，如何确保采购的补焊材料符合标准且成本可控？联合其他中小企业集中采购，提高议价能力，降低采购成本；与材料供应商签订长期合作协议，确保材料质量稳定且价格优惠；选择性价比高的国产达标材料，替代高价进口材料。在资源整合方面，中小企业可借助哪些外部力量推动标准实施？有哪些可行的合作模式？可借助行业协会，获取标准解读、技术指导等资源；与科研机构合作，解决技术难题；采用“产学研”合作模式，联合院校、企业共同研发适配工艺与材料，推动标准高效实施。、未来铜艺术铸件补焊技术会有哪些创新方向？《JB/T13746-2019》如何为技术创新提供框架支撑？前瞻性探讨标准与技术发展的适配性未来铜艺术铸件补焊技术在材料方面可能有哪些创新？新型材料有何优势？可能研发出高强度、低熔点、环保型补焊材料。新型材料优势是焊接强度更高，与铸件兼容性更好，焊接时能耗低、污染小，能提升补焊质量与效率，且符合绿色发展需求。No.1（二）智能化补焊设备会成为未来发展方向吗？这类设备如何与标准要求相契合？No.2会成为方向。智能化设备可精准控制焊接参数，符合标准关键参数要求；能实时监控焊接过程，自动记录数据，便于质量追溯，与标准中质量控制、检验要求相契合，提升补焊稳定性。（三）《JB/T13746-2019》在技术创新方面预留了哪些空间？如何为新技术应用提供框架支撑？标准未对补焊技术、材料等进行绝对限定，仅规定质量要求与通用工艺。为新技术应用提供框架，只要新技术能满足标准的质量验收指标，即可纳入应用，鼓励企业创新。随着技术发展，标准是否需要定期修订？如何确保标准与技术发展保持良好的适配性？01需要定期修订。建议建立标准动态修订机制，每3-5年评估行业技术发展情况，收集企业反馈，将成熟的新技术、