钢化夹胶玻璃屋顶安装技术规范

钢化夹胶玻璃屋顶安装技术规范一、总则1.目的：规范钢化夹胶玻璃屋顶（以下简称“玻璃屋顶”）安装工艺，保障结构安全、防水耐久及采光性能，适用于民用（展厅、场馆、连廊等）与工业建筑的玻璃屋顶安装工程。2.遵循原则：安装需符合《建筑玻璃应用技术规程》《建筑幕墙工程技术规范》等标准，兼顾节能、环保与美观，严禁简化工序或使用不合格材料。二、材料要求（一）钢化夹胶玻璃玻璃本体：采用双层钢化玻璃，单片厚度不小于6mm；夹胶层选用PVB胶片（厚度≥0.76mm），胶片需耐候、耐紫外线，与玻璃粘结牢固（剥离强度≥6N/mm）。性能指标：钢化玻璃表面应力≥90MPa，碎片状态符合GB____.2要求；夹胶玻璃需通过落球冲击、水煮等检测，确保耐冲击性、耐热性、耐湿性达标。（二）配套材料骨架材料：钢结构采用Q235/Q355钢材（热镀锌，锌层厚度≥85μm）；铝合金型材符合GB5237要求（阳极氧化/氟碳喷涂，膜厚≥40μm）。密封材料：结构胶选用中性硅酮耐候胶（位移能力≥20级），密封胶需与基材兼容（提供相容性报告）；密封胶条采用三元乙丙（EPDM）材质，邵氏硬度60~70度。五金配件：驳接爪、转接件采用304不锈钢（或等效合金），螺栓、螺钉带防松装置（弹簧垫圈/尼龙胶圈）。三、施工准备（一）现场勘查与设计复核核查屋面结构（混凝土/钢结构）、排水坡度（设计坡度≥3%）、女儿墙高度及周边环境（高空坠物风险）。复核玻璃屋顶平面尺寸、分格图、节点大样，重点检查骨架跨度、玻璃排版与排水路径匹配性。（二）技术交底与人员培训向施工班组交底安装工艺、质量标准（玻璃平整度公差≤2mm/m）、安全要点（高空作业防护）。对操作工人专项培训，考核合格后方可上岗（玻璃吊装、密封胶施工等关键工序）。（三）工具与设备准备测量工具：全站仪、水准仪、激光投线仪（精度≤1mm）；安装工具：玻璃吸盘（承重≥200kg）、扭矩扳手（精度±5%）、打胶枪（带压力调节）；安全设备：高空作业平台（或吊篮，检验合格）、全身式安全带（配双钩）、安全绳（直径≥16mm）。四、安装工艺（一）测量放线以建筑轴线为基准，弹出分格控制线（平面偏差≤3mm），标注骨架定位点、标高线。复核排水坡度：沿屋脊向檐口拉通线，坡度偏差≤0.5%，确保雨水流向设计排水口。（二）钢骨架安装钢结构焊接：采用等强焊接（焊缝高度≥母材厚度），焊后清渣、刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）；铝合金骨架螺栓连接，螺栓拧紧后外露丝扣≥2牙。骨架调平：水准仪控制标高，相邻支座高差≤2mm，整体平面度偏差≤5mm（20m范围内）。（三）玻璃安装吊装与定位：用吸盘/吊装带吊运玻璃（严禁钢丝绳直接接触），通过定位垫块（5~8mm厚，间距≤500mm）调整水平度，垫块与玻璃、骨架兼容（EPDM材质）。固定与密封：驳接爪安装：螺栓扭矩符合设计（如M12螺栓≥40N·m），爪件与玻璃间加减震垫片（1~2mm厚）；密封胶施工：胶缝宽8~12mm、深≥宽度50%，打胶前清洁基材（异丙醇擦拭），胶缝平滑无气泡，阴角做45°斜角。（四）排水系统安装檐口排水槽：铝合金/不锈钢材质，与玻璃间隙≤5mm，槽内坡度≥2%，排水口设过滤网（孔径≤5mm）。天沟与落水管：天沟坡度与屋面一致，落水管管径≥100mm，接头密封严实（橡胶圈/密封胶）。五、质量验收（一）主控项目玻璃及配套材料质量证明文件齐全（钢化玻璃3C认证、密封胶相容性报告等）；骨架安装垂直度（≤3mm/10m）、间距偏差（≤5mm）符合设计；玻璃安装平整度（≤2mm/m）、胶缝质量（无气泡、开裂，粘结牢固）达标。（二）一般项目玻璃表面清洁度：无明显划痕、污渍，安装后贴保护膜；排水系统通水试验：模拟降雨（2L/(m²·min)，持续30min），无渗漏、排水顺畅；外观质量：骨架无变形、涂层均匀，玻璃拼缝顺直，胶缝宽窄一致。六、安全与维护（一）施工安全高空作业：作业面设临边防护（高度≥1.2m），严禁超载使用吊篮，风速≥6级时停止高空作业；玻璃防护：运输用专用架体，安装前检查边缘（无爆边、缺角），严禁使用破损玻璃。（二）后期维护定期检查：每半年查密封胶（开裂、脱落）、五金件（松动、腐蚀），每年清理排水槽、落水管；清洁要求：用中性清洁剂（pH6~8），严禁钢丝球、强酸强碱，清洁后擦干水渍。附录：关键工序（玻璃