环氧树脂施工工艺流程详解

环氧树脂施工工艺流程详解环氧树脂凭借优异的附着力、耐磨性与耐化学性，广泛应用于工业地坪、防腐工程、装饰涂层等领域。施工工艺的严谨性直接决定最终效果，以下从施工前准备、基层处理、底涂/中涂/面涂施工到成品养护验收，详解全流程关键要点。一、施工前准备：材料、工具与环境的精准把控1.材料准备环氧树脂体系：根据场景选择树脂（如E-44/E-51）、固化剂（胺类/酸酐类），注意主剂与固化剂的相容性（参考产品说明书）。功能性辅料：增强耐磨性选石英砂（40-70目用于中涂，100-200目用于面涂找平）；调色用耐候色浆；改善流平性添加流平剂（添加量≤产品建议值）。修补材料：环氧树脂修补砂浆（主剂+固化剂+石英粉/水泥），用于基层缺陷修复。2.工具准备搅拌工具：电动搅拌机（确保配比均匀，避免人工搅拌导致固化不均）。涂布工具：短毛滚筒（底涂）、镘刀/刮板（中涂砂浆层）、消泡滚筒（面涂）、羊毛刷（边角修补）。打磨工具：角磨机（配金刚石磨片，基层粗磨）、砂纸打磨机（中涂后细磨，80-120目砂纸）。辅助工具：电子秤（精确配比）、吸尘器（除尘）、湿度仪（检测基层含水率）、遮蔽胶带（保护周边）。3.环境要求温湿度：施工温度5-35℃（低于5℃需升温，高于35℃需防晒）；空气湿度≤85%，基层含水率≤8%（混凝土基层可用“薄膜覆盖法”检测：塑料膜覆盖24小时，膜下无结露则合格）。通风与清洁：保持施工区域通风，封闭现场避免粉尘；提前清理障碍物，确保地面无杂物。二、基层处理：决定涂层寿命的核心环节基层质量直接影响附着力与耐久性，需分五步严格处理：1.基层检查强度：混凝土基层需达C25以上（回弹仪检测）；旧地坪检查涂层附着力，空鼓、起皮需彻底铲除。平整度：2米靠尺检测，偏差≤3mm，否则需修补找平。缺陷标记：标记裂缝、孔洞、起砂区域，制定修复方案。2.基层清理油污处理：溶剂（丙酮/二甲苯）擦拭或碱性清洁剂（氢氧化钠溶液）清洗，清水冲净后干燥。灰尘清理：扫帚清扫后，吸尘器彻底吸除浮尘。旧涂层处理：油性旧漆打磨至无光泽；水性/疏松涂层彻底铲除后打磨。3.基层修补裂缝修复：≤0.5mm裂缝用环氧树脂灌缝胶灌注；>0.5mm裂缝先开槽（V型槽，深度≥裂缝2/3），再填充环氧树脂修补砂浆。孔洞修复：<10mm孔洞用环氧树脂腻子（主剂+固化剂+滑石粉）填补；≥10mm孔洞用修补砂浆分层填补（每层≤10mm，前层干燥后再补）。起砂修复：清除松动砂粒，涂刷界面剂（环氧树脂+固化剂+稀释剂）增强附着力，再用修补砂浆找平。4.基层打磨粗磨：角磨机配金刚石磨片，去除浮浆、脱模剂，使基层粗糙化（增加附着力）。细磨：修补后用80目砂纸打磨修补区，再用120目砂纸精磨，确保平整度一致。5.除尘打磨后用吸尘器彻底吸除灰尘，必要时用溶剂擦拭，确保基层无粉尘、油污。三、底涂施工：渗透封闭，筑牢附着力基础底涂的核心作用是渗透基层、封闭孔隙、增强附着力，施工要点如下：1.材料配比按说明书比例混合树脂与固化剂（如主剂:固化剂=4:1），电动搅拌3-5分钟至均匀无沉淀。基层孔隙大时，可加≤10%稀释剂（如二甲苯），但需注意环保要求。2.涂布施工用短毛滚筒（或羊毛刷）均匀涂布，边角/裂缝处用刷子修补，确保无漏涂。湿膜厚度控制在0.1-0.2mm（可通过涂布面积估算：1kg底涂约涂布5-8㎡）。涂布方向先横后纵，保证涂层均匀。3.干燥养护表干：25℃、湿度60%时，约8-12小时（手指轻触不粘手）。实干：约24-48小时，期间避免人员走动、洒水，保持通风。若底涂干燥后有针孔，轻磨后补涂一道。四、中涂施工：增厚找平，定制功能属性中涂根据需求分为砂浆层（重载/防腐）和腻子层（薄涂/装饰），工艺如下：工艺一：砂浆中涂（重载地坪/防腐工程）1.材料配比环氧树脂主剂:固化剂:石英砂（40-70目）=1:0.25:3（重量比），先混合主剂与固化剂，再缓慢加砂，搅拌5-8分钟至均匀无结块。2.刮涂施工用镘刀/刮板刮涂，厚度按设计要求（2-5mm），刮涂时压实避免空鼓。厚度>3mm时分层施工（每层间隔24小时）。3.干燥与打磨表干：25℃时约12-24小时；实干：约48-72小时。干燥后用120目砂纸打磨，去除颗粒、流挂，吸尘后进入面涂。工艺二：腻子中涂（薄涂/装饰涂层）1.材料配比环氧树脂主剂:固化剂:滑石粉（或碳酸钙）=1:0.25:1.5，搅拌成膏状。2.刮涂施工用刮板刮涂，厚度0.2-0.5mm，填补底涂孔隙与打磨痕迹。需多次刮涂时，每次间隔24小时。3.干燥与打磨干燥后用240目砂纸打磨，使表面光滑平整，吸尘后进入面涂。五、面涂施工：外观与性能的最终呈现面涂决定最终光泽、颜色、耐磨性、耐化学性，施工需精细把控：1.材料准备色漆面涂需提前调色（色浆+树脂+固化剂），搅拌10分钟确保颜色均匀；无溶剂型面涂检查保质期，避免固化剂失效。2.材料配比严格按说明书比例混合主剂与固化剂（如1:0.5），搅拌后静置5分钟消泡（或用消泡滚筒辅助）。3.涂布施工用消泡滚筒（或镘刀）均匀涂布，湿膜厚度0.2-0.3mm，涂布时匀速避免流挂。边角用羊毛刷修补，确保涂层完整。需二道面涂时，第一道干燥后（25℃约12小时表干）轻磨（320目砂纸）再涂第二道。4.消泡与干燥涂布后立即用消泡滚筒滚压消除气泡；小气泡可用牙签刺破。干燥条件：25℃、湿度60%时，表干约8小时，实干约48小时，完全固化需7天（方可投入使用）。六、成品养护与验收：保障长期使用性能1.养护要求固化期（7天内）：避免人员走动、重物碾压、化学品接触；温度<10℃时延长养护时间。清洁：固化后用中性清洁剂清洁，避免钢丝球、强酸强碱。2.验收标准外观：表面平整光滑，颜色均匀，无流挂、针孔、气泡、色差。性能：附着力：划格法（百格刀）测试，附着力≥1级（涂层无脱落）。硬度：铅笔硬度≥2H（或巴氏硬度≥35，依设计要求）。耐磨性：Taber耐磨仪测试，磨耗量≤0.05g（500转）。耐化学性：依使用环境，测试耐酸碱、溶剂腐蚀（24小时浸泡无变色、起