建筑砂石垫层施工技术交底

建筑砂石垫层施工技术交底一、工程概况与适用范围砂石垫层通过置换软弱土层并经压实增强，可有效提升地基承载力、减小沉降变形，兼具排水固结作用。本交底适用于软弱地基换填（如淤泥、杂填土区域）、不均匀地基调整（如局部承载力不足区域）、地下室/水池垫层（需兼顾排水与承载）等场景，垫层厚度通常为0.5m~3m（具体以设计要求为准）。二、施工准备工作（一）材料要求优先选用级配良好的天然砂、碎石/卵石，严禁使用风化、含泥量超标的颗粒：碎石/卵石：粒径5~40mm，含泥量≤5%，无草根、垃圾等杂质；中粗砂：含泥量≤3%，有机质含量≤2%；掺配砂石（如砂:碎石=3:7）需通过击实试验确定最优级配，确保压实后孔隙率≤25%。（二）机具准备根据工程量与场地条件配置设备：压实设备：大面积施工用≥12t振动压路机（激振力≥25kN）；狭窄区域用平板振动器（功率≥2.2kW）或蛙式打夯机（夯击能≥60N·m）；测量检测：水准仪（±3mm精度）、经纬仪（±2″精度）、环刀（200cm³）、灌砂筒（Φ100mm）、含水率测定仪；辅助机具：装载机、自卸汽车、铁锹、洒水车。（三）作业条件确认1.基槽验收：基槽开挖至设计标高后，需经监理、勘察、设计联合验收，确认基底土质、标高、轴线符合要求，无积水、淤泥、松土；2.水位处理：地下水位高于基底时，设集水井（间距≤20m）与排水泵，将水位降至垫层底面以下500mm；3.场地平整：基槽周边清理杂物，设临时排水坡度（≥3%），冬季清除冻土层，夏季避免基底干裂。三、施工工艺流程与操作要点（一）工艺流程测量放线→基槽清理→分层铺筑砂石→含水率调节→压实（碾压/夯实）→分层检验→重复铺筑→整体验收（二）关键工序操作1.测量放线以设计轴线为基准，在基槽周边设控制桩（间距≤10m），白灰撒出垫层边线与分层标高线（虚铺厚度≤300mm，压实系数λc≥0.97）。2.基槽清理人工配合机械清除浮土、树根、垃圾，局部软弱区域（如淤泥夹层）超挖至硬土层，用同材质砂石回填至设计标高。基底平整度偏差≤50mm，轻型压路机碾压2~3遍确保密实。3.分层铺筑砂石机械铺筑：装载机/自卸汽车运料，推土机/平地机摊铺，虚铺厚度为压实厚度的1.1~1.2倍（如压实250mm，虚铺300mm）；人工铺筑：狭窄区域用铁锹均匀摊平，严禁抛填或局部堆积，离析处人工掺拌均匀。4.含水率调节最优含水率通过击实试验确定（砂类土15%~20%，碎石类土8%~12%）。含水率偏低时洒水闷料24h，偏高时晾晒或掺干料，确保压实前偏差≤2%。5.压实作业压路机碾压：行驶速度≤2km/h，轮迹重叠≥1/3轮宽，先静压1遍，再振动碾压3~5遍（表面无明显轮迹为准）；边角用振动平板夯补压，夯击间距≤150mm；平板振动器夯实：振动时间≥30s/处，移动间距≤300mm，分层厚度≤200mm，“一夯压半夯”确保密实。6.分层检验每层压实后，环刀法（砂类土）或灌砂法（碎石类土）检测压实度（每100m²≥1点）；水准仪测标高（偏差≤±10mm）、2m靠尺测平整度（偏差≤15mm）。不合格需重新压实。四、质量控制要点（一）材料管控进场砂石按批次送检，检测级配、含泥量、有机质含量；掺配砂石现场见证取样，确保级配符合设计要求。（二）过程控制1.分层厚度：虚铺偏差≤±50mm，压实后≤±10mm，严禁超厚铺筑；2.接缝处理：纵向阶梯形搭接（宽度≥500mm），横向重叠碾压≥1m，上下层接缝错开≥500mm；3.边角处理：基础墙、柱周边人工夯实，夯击次数≥5遍。五、安全文明施工要求（一）机械安全压路机、装载机由持证人员操作，作业前检查制动、转向系统；机械回转半径内严禁站人，夜间设警示灯。（二）用电安全振动器、水泵接三级配电箱，配漏电保护器（≤30mA）；电缆架空或穿管，严禁浸水。（三）扬尘环保砂石装卸、运输覆盖篷布，现场设自动喷淋（间距≤50m），作业面洒水≥2次/天；废弃砂石分类清运，严禁随意丢弃。六、成品保护措施1.垫层完成后，严禁重型机械直接碾压，后续施工铺木跳板/钢板；2.雨天覆