工业水箱清洗作业方案书范例

一、项目概况本次作业对象为XX工厂循环冷却水箱（可根据实际场景调整为生活水箱、消防水箱等），水箱容积约XX立方米，材质为不锈钢（或碳钢、玻璃钢等），主要用于工业生产循环供水。因长期运行，水箱内壁附着水垢、微生物菌膜，底部沉积泥沙、锈蚀物，导致水质浑浊、设备换热效率下降，需开展系统性清洗作业，恢复水箱清洁度与供水质量。二、作业目标1.物理清除水箱内壁水垢、泥沙、锈蚀物及生物黏泥，确保内壁无明显附着物；2.化学清洗去除顽固水垢（如碳酸盐、硅酸盐垢），使金属表面腐蚀率≤0.1mm/a（符合《工业设备化学清洗质量标准》）；3.消毒处理后，水箱内水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T____）要求，微生物菌落总数≤100CFU/mL；4.清洗后水箱结构完好，无渗漏、变形，保障后续稳定运行。三、作业依据1.技术规范：《工业用水处理设施清洗技术规范》（HG/T4398）、《机械安全安全防护装置通则》（GB/T8196）、《水处理设备化学清洗导则》（GB/T____）；2.客户技术要求：XX工厂《循环水系统维护规程》；3.安全标准：《化学品安全技术说明书》（MSDS）、《受限空间作业安全规范》（AQ3028）。四、作业前准备（一）技术准备1.现场勘查：作业团队实地测量水箱尺寸、进出口位置，记录污垢类型（通过pH试纸、硬度检测初步判断水垢成分）；2.方案细化：根据勘查结果，确定药剂种类（如柠檬酸、氨基磺酸或碱性清洗剂）、浓度、循环时间，绘制清洗流程示意图；3.技术交底：作业前组织全员培训，明确各工序操作要点、质量标准及安全风险（如药剂腐蚀、缺氧窒息）。（二）物资准备类别名称及规格数量备注-------------------------------------------------------------------------------清洗药剂柠檬酸（20%溶液）、次氯酸钠（5%）按需配置药剂需密封储存，远离火源工具设备高压清洗机（压力15MPa）、潜水泵（流量50m³/h）、防爆风机（风量2000m³/h）各1台设备需提前调试，确保运行正常防护用品防毒面具（配酸性气体滤毒罐）、耐酸碱手套、防化服、安全绳每人1套防护用品需在有效期内检测仪器pH计、浊度仪、菌落计数器各1台提前校准，确保精度（三）人员准备组建5人作业团队，分工如下：现场指挥：1人（持有限空间作业证，负责整体调度）；清洗作业：2人（熟悉药剂使用，具备高空/受限空间作业经验）；安全监护：1人（全程监测环境，配备气体检测仪）；质量检测：1人（负责工序验收，记录数据）。（四）现场准备1.系统隔离：关闭水箱进出口阀门，断开相关设备电源，悬挂“检修中，禁止操作”标识；2.排水通风：启动潜水泵排空水箱余水，接入防爆风机强制通风2小时，检测空气中O₂含量≥19.5%、CO₂≤0.5%；3.安全防护：在水箱入口处设置警戒线，配备应急救援器材（如急救箱、安全带）。五、作业流程（一）排水与余物清理1.启动潜水泵，将水箱内余水排至厂区污水处理池（或指定回收点）；2.作业人员佩戴安全绳、防毒面具进入水箱（若为受限空间），用铲刀、刷子清除底部泥沙、大块锈蚀物，装入专用收集袋运出。（二）初步高压冲洗使用15MPa高压清洗机，沿水箱内壁由上至下冲洗，重点清除浮尘、松散污垢，冲洗废水经导流槽排入污水池。（三）化学药剂清洗1.药剂选择：若水垢为碳酸盐（pH试纸检测呈碱性），采用20%柠檬酸溶液；若为硅酸盐垢，改用氨基磺酸（浓度15%）；2.循环清洗：将调配好的药剂注入水箱，启动循环泵（流量30m³/h），使药剂在水箱内循环4-6小时，期间每小时检测pH值（柠檬酸清洗时pH应稳定在3.5-4.0，若升高则补加药剂）；3.浸泡辅助：对于顽固垢层，暂停循环，保持药剂浸泡2小时，用软刷轻刷垢层加速脱落。（四）二次高压冲洗排净化学药剂，用清水高压冲洗水箱内壁及底部，直至排水浊度≤10NTU（浊度仪检测），确保无残留药剂。（五）消毒处理1.配置5%次氯酸钠溶液，注入水箱至满，浸泡1小时（或采用喷雾消毒，确保内壁全覆盖）；2.排净消毒液，用无菌水冲洗2次，消除残留消毒剂。（六）干燥与检查1.开启防爆风机强制通风4小时，或自然干燥24小时，使水箱内壁完全干燥；2.作业人员进入水箱，目视检查内壁无明显污垢、菌膜，金属表面无腐蚀斑；用pH试纸检测内壁，pH值应在6.5-7.5之间。六、质量控制要点工序控制指标检测方法合格标准-----------------------------------------------------------------------------------余物清理底部沉积物厚度钢尺测量≤5mm药剂清洗水垢去除率称重法（清洗前后垢样）≥95%二次冲洗排水浊度浊度仪≤10NTU消毒后水质微生物菌落总数菌落计数法≤100CFU/mL七、安全保障措施（一）人员安全1.作业人员必须穿戴全套防护用品，受限空间作业时使用安全绳，设置专人监护；2.每2小时轮换作业人员，避免疲劳作业；3.配备应急呼吸器，若发生药剂溅入眼睛，立即用洗眼器冲洗15分钟并就医。（二）设备安全1.高压清洗机、循环泵等设备须接地，电源线无破损；2.防爆风机持续运行，确保水箱内空气流通；3.化学药剂储存于防腐蚀容器，远离热源、火源。（三）环境安全1.清洗废水经中和（加碱调节pH至6-9）、过滤后，排入厂区污水处理系统；2.废弃药剂包装按危险废物处理，交由有资质单位回收。八、应急预案（一）药剂泄漏若柠檬酸/次氯酸钠泄漏，立即启动应急小组，用沙土围堵泄漏点，撒播中和剂（碳酸钠中和酸液，盐酸中和碱液），清理后移交环保部门。（二）人员中毒作业人员出现头晕、呕吐等中毒症状，立即脱离现场，移至通风处，解开衣领，吸氧并拨打急救电话，携带MSDS供医护人员参考。（三）设备故障高压清洗机故障时，启用备用清洗机；循环泵故障时，改用潜水泵辅助循环，同时联系维修人员到场抢修。九、作业验收（一）验收标准1.水箱内壁无可见污垢、菌膜，金属表面无腐蚀；2.清洗后水质：浊度≤5NTU，pH6.5-8.5，微生物菌落总数≤100CFU/mL；3.设备运行正常，无渗漏、异响。（二）验收流程1.作业团队自检：按质量控制表逐项检测，填写《清洗作业验收单》；2.客户验收：邀请工厂设备部、环保部联合验收，确认达标后签署验收文件；3.出具报告：提交《清洗作业报告》，包含工序记录、检测数据、药剂使用量等。十、后期维护建议1.定期检查：每季度