2025年采购与供应管理真题及答案

2025年采购与供应管理练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某制造企业为降低采购成本，计划将标准件采购从分散采购转为集中采购。以下哪项不是集中采购的优势？A.提升与供应商的谈判能力B.减少重复采购导致的资源浪费C.提高各事业部采购灵活性D.降低单位采购成本答案：C2.在供应商早期参与（ESI）过程中，采购方与供应商共同优化产品设计。以下哪项不属于ESI的关键成功要素？A.明确的知识产权分配协议B.供应商具备跨职能技术团队C.采购方提供完整的产品需求文档D.双方仅关注短期成本节约答案：D3.某电子企业采用VMI（供应商管理库存）模式，由供应商负责管理采购方的原材料库存。以下哪项是VMI模式下采购方的主要责任？A.监控库存水平并触发补货B.承担库存持有成本C.提供实时销售与生产数据D.负责库存损耗的风险答案：C4.采购合同中“不可抗力条款”主要用于应对以下哪种风险？A.供应商因管理不善导致的交货延迟B.原材料价格大幅上涨C.战争或自然灾害导致的供应链中断D.供应商产品质量不达标答案：C5.某零售企业为应对季节性需求波动，需确定安全库存量。影响安全库存的关键因素不包括：A.需求预测的准确性B.供应商的交货周期稳定性C.库存持有成本D.客户订单的平均数量答案：D6.在供应商绩效评估中，“交货准时率”的计算公式是：A.准时交货批次/总交货批次×100%B.（准时交货数量/总交货数量）×100%C.（准时交货价值/总交货价值）×100%D.（准时交货天数/合同约定天数）×100%答案：A7.以下哪种采购模式最适用于需求不确定、技术快速迭代的新兴行业？A.长期固定合同采购B.现货市场采购C.框架协议采购D.寄售采购答案：B8.某企业引入数字化采购平台后，采购流程从“需求提报审批寻源下单验收付款”变为线上全流程协同。这一变化主要提升了采购的：A.成本控制能力B.响应速度C.供应商多样性D.质量管控深度答案：B9.绿色采购要求企业在采购过程中考虑环境因素。以下哪项不属于绿色采购的具体措施？A.优先选择通过ISO14001认证的供应商B.要求供应商提供产品生命周期环境影响报告C.降低包装材料的可回收比例D.与供应商共同开发低碳生产工艺答案：C10.采购谈判中，“BATNA”（最佳替代方案）的作用是：A.确定谈判的最低可接受条件B.提高谈判者的自信心C.限制对方的谈判空间D.明确谈判的最高目标答案：A11.某汽车制造商因芯片供应商突然断供，导致生产线停摆。为降低此类风险，企业应优先完善：A.供应商准入标准B.供应链中断应急计划C.供应商绩效奖惩机制D.采购合同中的违约责任条款答案：B12.在JIT（准时制）采购模式中，核心要求是：A.保持高安全库存应对需求波动B.供应商小批量、多批次频繁交货C.采购方承担主要的物流成本D.放宽对供应商交货时间的精度要求答案：B13.以下哪项属于采购间接成本？A.原材料采购价格B.运输费用C.采购人员工资D.质量检验费用答案：C14.供应商关系管理（SRM）中，对于“战略型供应商”，采购方应采取的策略是：A.签订短期合同，保持灵活性B.共同投资研发，共享长期利益C.通过招标引入竞争降低成本D.仅关注交货及时性和价格答案：B15.某企业采购部门需评估新供应商的财务稳定性，最直接的参考指标是：A.供应商的市场份额B.供应商的资产负债率C.供应商的研发投入占比D.供应商的客户满意度答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.采购需求分析的主要内容包括：A.需求的数量与质量要求B.需求的时间节点C.需求的技术规格D.需求的成本预算答案：ABCD2.供应链协同的常见障碍有：A.企业间信息系统不兼容B.各环节目标冲突（如采购追求低成本与生产追求高稳定性）C.缺乏信任机制D.政府监管政策变化答案：ABC3.采购合同中的“违约责任条款”应明确：A.违约的具体情形（如延迟交货、质量不达标）B.违约后的补救措施（如更换、赔偿）C.违约金的计算方式D.争议解决的途径（如仲裁、诉讼）答案：ABCD4.影响采购价格的主要因素包括：A.原材料市场供需关系B.供应商的生产规模C.采购数量D.产品的技术复杂度答案：ABCD5.供应商开发的流程包括：A.需求分析与供应商寻找B.初步筛选与资格预审C.现场考察与样品测试D.签订合同与关系维护答案：ABCD三、简答题（每题8分，共32分）1.简述集中采购与分散采购的适用场景。答案：集中采购适用于：①企业各部门需求高度同质化（如标准件、办公用品）；②采购量较大，可形成规模效应；③需要统一控制采购成本与质量；④集团型企业总部对下属单位的采购权集中管理。分散采购适用于：①各事业部需求差异大（如定制化设备）；②需求紧急且地域分散（如跨区域项目）；③需要快速响应本地市场变化；④下属单位具备专业采购能力，总部授权管理。2.说明供应商绩效评估的关键指标体系。答案：供应商绩效评估通常包括四大类指标：①质量指标（如合格率、退货率、质量认证情况）；②交付指标（如准时交货率、交货周期、订单完成率）；③成本指标（如价格竞争力、成本节约贡献、付款条件）；④服务与协同指标（如响应速度、技术支持能力、信息共享水平、合作意愿）。对于战略型供应商，还需增加创新能力（如联合研发成果）、可持续性（如环保、社会责任）等长期指标。3.分析采购数字化转型的主要驱动因素。答案：驱动因素包括：①效率提升需求：传统手工采购流程繁琐（如审批、对账），数字化可实现流程自动化（如电子审批、智能对账）；②数据驱动决策：通过采购平台积累的大数据（如历史价格、供应商绩效），支持科学寻源与成本分析；③供应链协同需求：数字化平台（如SRM系统）可实现与供应商的实时信息共享（如需求预测、库存状态），减少牛鞭效应；④合规与风险管控：数字化留痕可确保采购过程透明，降低腐败风险，同时通过预警功能（如供应商信用风险、交货延迟预警）提升风险应对能力；⑤行业趋势推动：云计算、AI、区块链等技术成熟，为采购数字化提供技术支撑。4.阐述JIT采购与传统采购的主要区别。答案：①采购批量：JIT采用小批量、多批次采购（甚至按小时/天交货），传统采购倾向于大批量以降低运输成本；②供应商关系：JIT要求与少数战略供应商长期合作（甚至形成供应链联盟），传统采购多通过招标引入竞争；③库存管理：JIT追求零库存（原材料直接上线），传统采购依赖安全库存应对需求波动；④质量控制：JIT强调供应商全程质量保证（免检入库），传统采购依赖收货后的严格检验；⑤信息协同：JIT需要采购方与供应商实时共享生产计划与需求数据，传统采购信息传递滞后（如通过订单传真）。四、案例分析题（第1题15分，第2题18分，共33分）案例1：某家电制造企业A公司主要生产空调，年采购金额约20亿元，其中压缩机占采购总成本的35%。A公司现有压缩机供应商B（合作5年，份额60%）和供应商C（合作2年，份额40%）。2024年，B公司因生产线升级导致交货周期从2周延长至6周，且连续3个月出现0.5%的不良率（合同约定≤0.3%）；C公司虽交货准时，但因原材料铜价上涨，要求将压缩机价格上调8%（A公司年度预算仅允许5%的涨幅）。同时，A公司2025年计划推出高端变频空调，需要新型压缩机（需供应商具备变频技术研发能力）。问题：（1）分析A公司当前压缩机采购面临的主要风险。（5分）（2）提出优化压缩机供应商管理的具体措施。（10分）答案：（1）主要风险：①供应连续性风险：B公司交货周期延长可能导致A公司生产中断；②质量风险：B公司不良率超标增加返工成本；③成本超支风险：C公司涨价超出预算；④技术适配风险：现有供应商可能无法满足高端产品的变频技术需求；⑤供应商集中度风险：仅两家供应商，备选资源不足。（2）优化措施：①短期应对：与B公司紧急协商，要求其提供生产线升级的详细进度计划，明确恢复交货周期的时间节点，同时按合同扣除质量违约金；与C公司谈判，建议通过共享A公司的铜原料采购渠道（A公司因规模采购铜价更低）降低其成本，或协商分阶段涨价（如前6个月涨3%，后6个月涨2%）。②中长期调整：供应商开发：引入具备变频技术的新供应商D（需考察其技术专利、研发团队、过往变频压缩机项目案例），分散采购份额（如B:40%、C:30%、D:30%）；战略关系管理：与D公司签订技术合作协议，共同开发高端变频压缩机，约定知识产权共享与成本分摊；合同优化：在新合同中增加弹性条款（如铜价波动超5%时启动价格调整机制）、质量保证金条款（不良率每超0.1%扣除1%货款）、交货延迟惩罚（每延迟1天扣0.5%货款）；信息协同：建立压缩机供应商数据共享平台，实时同步A公司的生产计划、库存状态，帮助供应商提前备料；风险储备：针对关键物料（压缩机）建立安全库存（目标覆盖7天生产需求），并与第三方物流合作建立应急配送通道。案例2：D公司是一家医疗器械制造商，2024年因疫情后市场需求回落，开始推行降本增效。采购部门提出“将进口手术刀片（占比30%）替换为国产刀片”的方案。国产刀片供应商E报价比进口低25%，但存在以下问题：①E公司成立仅3年，未通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证；②E公司提供的样品经检测，锋利度稳定性比进口产品低10%；③E公司的最大产能为每月50万片，D公司月均需求为60万片。问题：（1）从采购风险角度，分析替换为国产刀片可能面临的挑战。（8分）（2）设计一套“国产刀片导入”的可行性验证方案。（10分）答案：（1）主要风险：①质量风险：E公司未通过ISO13485认证，质量管理体系可能不健全；样品锋利度稳定性不足，可能导致手术刀片在使用中出现断裂或切割效果差，影响D公司产品口碑甚至引发医疗事故；②供应风险：E公司产能不足（50万片/月vs需求60万片），若D公司全部切换可能导致交货短缺；③合规风险：医疗器械产品需符合严格的监管要求，使用未认证供应商的原料可能导致D公司产品无法通过注册检验；④成本风险：若因质量问题导致返工、退货或客户索赔，实际成本可能高于进口刀片；⑤技术风险：E公司技术积累不足，可能无法持续改进产品性能以满足D公司未来升级需求。（2）可行性验证方案：①供应商资质验证：要求E公司提供ISO13485认证申请进度证明（如已提交审核），并实地考察其生产车间（重点检查洁净度、设备维护记录、检验流程）；要求E公司提供至少3家现有客户的使用反馈（尤其是医疗器械行业客户），核实其产品实际表现。②小批量试产验证（3个月）：采购10万片国产刀片（占月需求17%），与进口刀片混合生产，跟踪：a.生产线良率：对比使用国产刀片后的产品不合格率（目标≤0.2%）；b.客户反馈：抽取10家合作医院，收集医生对刀片锋利度、稳定性的评价；c.成本核算：统计因刀片质量问题导致的返工工时、报废成本。③产能提升验证：与E公司签订产能提升协议，要求其在2个月内通过设备升级（如新增1条生产线）将产能提升至70万片/月，D公司可预付10%货款作为支持；要求E公司提供产能爬坡计划（如首月55万片，次月65万片），并每月核查其实际产量。④风险对冲措