2025东风汽车集团股份有限公司制造管理部招聘笔试历年参考题库附带答案详解

2025东风汽车集团股份有限公司制造管理部招聘笔试历年参考题库附带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共50题）1、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。下列哪项措施最符合精益生产的核心理念？A.增加库存以应对突发订单需求B.实施“拉动式”生产，按需供给C.集中大批量生产以降低单位成本D.延长设备运行时间以提高利用率2、在现代制造管理体系中，用于持续改进的常用方法是PDCA循环。该循环的正确顺序是？A.计划—执行—检查—处理B.执行—检查—计划—处理C.检查—计划—执行—处理D.计划—检查—执行—处理3、某企业推行精益生产管理，强调消除浪费、提高效率。在生产过程中，工人发现某一工序存在频繁等待上一环节物料的情况。从精益生产的角度，这一现象最符合下列哪种浪费类型？A．过度加工

B．库存过剩

C．等待

D．动作浪费4、在生产车间推行5S管理时，某班组将工具按使用频率分类，并在工作台上设置固定位置和标识。这一做法主要体现了5S管理中的哪一环节？A．整理

B．整顿

C．清扫

D．素养5、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经分析发现主要原因为零部件供应不及时。为从根本上解决问题，最适宜采取的措施是：A.增加零部件库存以应对突发需求B.对操作工人进行停机应急培训C.优化供应链协同机制，实现准时化配送D.更换高功率设备以减少停机时间6、在制造现场管理中，推行“5S”管理活动时，某一车间发现工具摆放混乱，影响作业效率。首先应采取的关键步骤是：A.制定工具使用奖惩制度B.对所有工具进行分类并设定固定位置C.开展全员5S知识考试D.张贴标语强化宣传氛围7、某企业推行精益生产管理，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经调查发现是由于零部件供应不及时所致。从精益管理角度看，这主要体现了哪一类浪费？A.过量生产B.等待C.运输D.动作浪费8、在现代制造管理体系中，为实现持续改进，常采用PDCA循环方法。下列哪一项正确反映了PDCA四个阶段的逻辑顺序？A.计划—实施—检查—改进B.检查—计划—实施—改进C.实施—检查—计划—改进D.计划—检查—实施—改进9、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产流程优化中，以下哪项措施最符合“拉动式生产”的核心理念？A.根据月度销售预测批量安排生产计划B.按照上游工序完工情况自动启动下道工序C.依据客户订单需求由后道工序向前道工序传递补货指令D.提前生产大量库存以应对市场需求波动10、在质量管理体系中，强调“持续改进”和“预防为主”的质量管理原则，主要体现在以下哪种工具的应用中？A.甘特图B.鱼骨图C.排列图D.PDCA循环11、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，以下哪项最符合“过度加工”浪费的典型表现？A.工人等待上一道工序完成而停工B.对产品进行超出客户要求的精加工C.原材料在仓库中长期积压未使用D.产品在工序间频繁搬运12、在质量管理过程中，通过统计方法监控生产流程是否处于受控状态，最适宜使用的工具是？A.鱼骨图B.控制图C.排列图D.散点图13、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。下列哪项措施最符合精益生产的核心理念？A.增加库存以应对突发订单需求B.实施“拉动式”生产，按需供应C.集中大批量生产以降低单位成本D.延长设备检修周期以提高开机率14、在现代制造管理中，用于持续改进生产流程的“PDCA循环”中，“C”阶段的主要任务是什么？A.制定改进计划和目标B.实施具体改进措施C.对实施结果进行检查评估D.将成功经验标准化推广15、某企业推行精益生产管理，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机调整现象，导致设备利用率偏低。从精益生产的角度分析，这种现象最可能属于以下哪一类浪费？A.过量生产B.等待C.过度加工D.动作浪费16、在质量管理中，若某产品连续多批次检测均未发现缺陷，但客户反馈仍存在使用不便问题，这最可能说明企业在质量管理中忽视了哪一核心理念？A.过程控制B.预防为主C.以顾客为关注焦点D.持续改进17、某企业生产车间按照标准化流程组织生产，为提升现场管理效率，引入“5S管理”方法。下列选项中，正确反映“5S”核心内容顺序的是：A.整理、清洁、清扫、整顿、素养B.整顿、整理、清扫、清洁、素养C.整理、整顿、清扫、清洁、素养D.清洁、清扫、整理、整顿、素养18、在质量管理过程中，为识别影响产品质量的主要因素，常采用一种图形化分析工具，通过“主干、大骨、小骨”结构层层分解问题。这种工具是：A.控制图B.排列图C.鱼骨图D.直方图19、某企业推行精益生产管理体系，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，若发现某一工序频繁出现零部件等待装配的现象，最可能反映的问题是：A.员工操作技能不足B.上游工序节拍不均衡C.设备自动化水平偏低D.质量检验标准过严20、在制造业现场管理中，推行“5S”活动的核心目标是：A.降低产品成本B.提升员工福利C.改善作业环境与效率D.扩大生产规模21、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经调查发现是由于零部件供应不及时所致。从精益管理视角看，这一问题最直接对应的是哪种浪费类型？A.过量生产B.等待C.运输D.动作浪费22、在生产现场管理中，推行“5S”活动有助于提升作业环境与效率。若某车间通过标识划线明确工具摆放位置，并建立使用后归位制度，这一做法主要体现了“5S”中的哪一环节？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁23、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经调查为设备故障所致。为从根本上解决问题，最适宜采取的措施是：A.增加备用设备，确保生产连续性B.加强设备日常点检与预防性维护C.安排加班弥补停机损失的产量D.将该工序外包给第三方企业24、在质量管理中，若发现某批次产品出现系统性缺陷，最能有效识别问题根源的工具是：A.甘特图B.鱼骨图C.饼图D.折线图25、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经调查发现是由于零部件供应不及时所致。从精益管理视角分析，这主要体现了哪一类浪费？A.过量生产B.等待C.运输D.动作浪费26、在质量管理过程中，企业发现某批次产品出现表面划痕问题。通过因果图分析，发现可能原因包括操作不规范、设备老化、环境灰尘多等。为确定主要原因，最适宜采用的质量管理工具是：A.控制图B.排列图C.直方图D.散点图27、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某工序存在物料搬运频繁、等待时间长的问题，这最可能属于精益生产中所定义的哪一类“浪费”？A.过量生产B.不必要的动作C.等待D.运输过度28、在制造业现场管理中，通过将物品分类、定位、标识，实现“有物必有区，有区必分类，有类必标识”的管理目标，这一做法主要体现了以下哪种管理工具的核心思想？A.目视化管理B.5S管理C.全员生产维护D.标准作业程序29、某企业生产车间采用流水线作业模式，各工序之间通过传送带连接，生产节拍固定。若某一关键工序因设备故障导致停工30分钟，则后续工序将被迫等待，造成整体生产效率下降。这一现象最能体现系统管理中的哪一基本原理？A.反馈控制原理B.木桶原理C.动态平衡原理D.权变管理原理30、在质量管理过程中，若企业通过统计分析发现产品缺陷主要集中在某一特定生产环节，且该环节的工艺参数波动较大，此时最适宜采用的质量改进工具是？A.甘特图B.鱼骨图C.波士顿矩阵D.波特五力模型31、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机等待原材料的情况。从精益生产的角度，这种现象最符合下列哪种“浪费”类型？A.过量生产B.等待C.不必要的运输D.过度加工32、在质量管理工具中，有一种图形化方法用于分析问题产生的根本原因，常以鱼骨形状呈现。该工具主要用于分类和梳理可能影响结果的各类因素。这一工具是？A.直方图B.控制图C.鱼骨图D.散点图33、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产流程优化过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经排查为设备故障率高所致。若仅通过增加维修人员数量来应对，未对设备老化问题进行根本处理，则该做法主要违背了精益生产中的哪一核心原则？A.持续改进B.价值流导向C.根因分析D.防错机制34、在生产车间推行“5S”管理时，某一区域工具摆放混乱，员工取用耗时较长。管理团队组织人员整理工具柜，标识每种工具的位置，并制定使用后归位的规范。这一系列措施主要体现了“5S”管理中的哪两个阶段？A.整理与清洁B.整顿与素养C.清洁与安全D.整理与节约35、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机等待物料的现象。从精益生产的角度分析，这种现象最符合以下哪种类型的浪费？A.过量生产B.等待C.不必要的运输D.过度加工36、在质量管理过程中，若需系统分析某一产品质量问题的潜在原因，采用图形化工具将各类可能原因归类整理，最适宜使用以下哪种方法？A.直方图B.控制图C.鱼骨图D.散点图37、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，若发现某一工序频繁出现半成品积压，最可能违背了精益生产中的哪一核心原则？A.标准化作业B.均衡生产C.连续流动D.自动化38、在质量管理工具中，用于分析问题产生原因，通过分类归纳潜在因素的图形化方法是？A.控制图B.散点图C.鱼骨图D.直方图39、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提高效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经过调查发现是由于零部件供应不及时所致。从精益生产的角度，最应优先采取的措施是：A.增加零部件库存以防止缺料B.对操作工人进行停机应对培训C.优化生产计划与供应链协同机制D.更换零部件供应商以提升质量40、在组织管理中，若某部门内部信息传递常出现延迟、失真，导致决策效率下降，最可能的根本原因是：A.员工沟通能力普遍较弱B.管理层级过多且流程冗长C.缺乏现代化办公设备D.绩效考核制度不合理41、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某一工序存在频繁停机现象，经排查为设备故障所致。为从根本上解决问题，最适宜采取的措施是：A.增加备用设备，确保生产连续性B.加强设备日常点检与预防性维护C.安排加班弥补停机损失的产量D.将该工序外包给第三方企业42、在推进智能制造的过程中，企业引入了自动化检测系统以替代人工质检。实施后发现，虽然检测速度提升，但误判率上升。此时最应优先开展的工作是：A.立即停用自动化系统，恢复人工检测B.对检测算法参数进行优化与数据训练C.对操作人员进行系统使用强化培训D.增加人工复检环节作为补充43、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。下列哪项举措最符合精益生产的核心理念？A.增加库存以应对突发订单需求B.实施“拉动式”生产，按需供应C.集中大批量生产以降低单位成本D.延长设备检修周期以提高开机率44、在生产现场管理中，推行“5S”活动有助于提升作业环境与工作效率。下列哪项属于“5S”中“整顿”的核心要求？A.将物品分类清理，去除无用物品B.制定清洁值日表，定期打扫作业区C.对必需品进行定位、标识与定置管理D.员工统一着装，遵守行为规范45、某企业推行精益生产管理，强调消除浪费、提升效率。在生产流程优化过程中，下列哪项措施最符合“拉动式生产”的核心理念？A.根据月度销售预测安排生产计划B.按照客户订单需求逐级向上游工序传递生产指令C.提前批量生产标准零部件以备后续使用D.增加库存以应对突发订单增长46、在制造业现场管理中，实施“5S”管理活动的主要目的不包括以下哪一项？A.提高工作效率和工作安全性B.优化生产流程中的价值流图C.改善作业环境，减少资源浪费D.培养员工良好的工作习惯47、某企业推行精益生产管理模式，强调消除浪费、提升效率。在生产过程中，发现某工序存在频繁停机现象，经调查为设备故障导致。为从根本上解决问题，最适宜采取的措施是：A.增加备用设备，确保生产连续性B.加强设备日常点检与预防性维护C.增派操作人员，缩短故障响应时间D.调整生产计划，避开设备高负荷时段48、在质量管理过程中，若发现某批次产品尺寸偏差超出允许范围，且该问题集中出现在某一班次生产的产品中，最合理的初步分析方向是：A.立即更换原材料供应商B.检查该班次操作人员的操作规范执行情况C.全面升级生产设备D.停止该产品线的所有生产活动49、某企业推行精益生产模式，强调消除浪费、提升效率。在生产流程优化中，以下哪项措施最符合“拉动式生产”的核心理念？A.根据月度销售预测批量安排生产计划B.按照上游工序完成情况自动启动下道工序C.根据客户订单需求由后道工序向前道工序传递生产指令D.提前生产大量库存以应对市场需求波动50、在现代制造管理体系中，TPM（全面生产维护）的主要目标是通过全员参与实现设备效率最大化。以下哪项最能体现TPM的实施特点？A.由专业维修团队定期对设备进行大修B.操作工人仅负责设备操作，不参与维护C.建立设备故障事后报告与追责机制D.操作人员参与日常点检与基础保养

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】精益生产强调以客户需求为导向，通过“拉动式”生产（PullSystem）实现按需生产，避免过量制造和库存积压，从而消除浪费。选项A、C、D均可能导致资源浪费，如库存浪费、过度加工等，不符合精益原则。B项体现了准时化（JIT）生产的核心，是精益管理的关键举措。2.【参考答案】A【解析】PDCA循环是质量管理中的经典改进模型，依次为：Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处理）。该循环强调系统性改进，通过不断迭代提升流程稳定性与效率。选项A符合国际标准化组织（ISO）推荐的流程顺序，广泛应用于制造业质量改进实践。3.【参考答案】C【解析】精益生产中的七大浪费包括：等待、搬运、不良品、过度加工、库存过剩、动作浪费和生产过剩。题干中描述“频繁等待上一环节物料”，属于生产流程中断、资源闲置的典型表现，符合“等待”浪费的定义。其他选项中，A指超出客户要求的加工；B指持有超出需求的库存；D指人员或设备不必要的动作。故正确答案为C。4.【参考答案】B【解析】5S管理包括整理（区分要与不要）、整顿（必需品定置定位）、清扫（清洁环境）、清洁（标准化）、素养（养成习惯）。题干中“按使用频率分类”并“设置固定位置和标识”属于整顿的核心内容，目的是实现物品取用高效、减少寻找时间。A项整理侧重于清除多余物品，C项强调清洁，D项侧重行为规范。因此，正确答案为B。5.【参考答案】C【解析】精益生产强调“准时化（JIT）”原则，核心是通过优化流程与协同机制消除浪费。零部件供应不及时属于供应链协同问题，增加库存（A）虽能缓解但会带来积压浪费，违背精益理念；培训工人（B）和更换设备（D）未针对根本原因。C项通过优化供应流程实现准时配送，从源头解决问题，符合精益管理逻辑。6.【参考答案】B【解析】“5S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段。当前问题为工具混乱，处于“整顿”环节，核心是“定置定位”。B项直接针对问题根源，通过分类与定位实现有序管理。A、C、D属于后续素养提升或辅助手段，非首要措施。科学推行5S应遵循阶段逻辑，先规范现场再固化行为，故B最恰当。7.【参考答案】B【解析】精益生产中的七大浪费包括：等待、搬运、不良品、过度加工、库存、动作和过量生产。题干中描述的“因零部件供应不及时导致工序停机”，属于生产活动中因物料未及时到位而产生的空闲等待，直接对应“等待浪费”。其他选项中，过量生产指提前或超量生产，运输指不必要的物料搬运，动作浪费指人员多余动作，均不符合题意。因此选B。8.【参考答案】A【解析】PDCA循环是质量管理中的核心工具，代表Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Act（改进）。其逻辑顺序为：首先制定目标与方案（计划），然后执行方案（实施），接着评估结果与目标的偏差（检查），最后根据评估结果进行标准化或改进（改进）。该循环持续迭代，推动管理优化。选项A完全符合该顺序，其他选项顺序混乱，不符合管理实践逻辑。因此选A。9.【参考答案】C【解析】拉动式生产（PullSystem）的核心是“按需生产”，即由下游工序根据实际需求向上游工序发出生产或补货指令，避免过度生产和库存积压。选项C体现了“由后道工序向前道工序传递指令”的典型拉动机制，如看板管理。A、D属于推动式生产，B强调工序自动衔接，未体现需求驱动，故排除。10.【参考答案】D【解析】PDCA循环（计划-实施-检查-改进）是质量管理中实现持续改进的核心工具，强调不断优化流程和预防问题。鱼骨图和排列图用于问题分析，甘特图用于进度管理，均不直接体现“持续改进”的闭环过程。D项符合全面质量管理（TQM）的基本原则，具有系统性和动态性，是科学管理实践的体现。11.【参考答案】B【解析】“过度加工”是指对产品进行了超出客户需求或设计要求的加工，造成资源浪费。选项B中“超出客户要求的精加工”正是过度加工的典型表现。A属于等待浪费，C属于库存浪费，D属于搬运浪费，均不属于过度加工。精益生产中的七大浪费分类明确，此题考查对浪费类型的准确识别。12.【参考答案】B【解析】控制图是统计过程控制（SPC）的核心工具，用于判断生产过程是否稳定、是否存在异常波动。鱼骨图用于分析问题原因，排列图用于识别主要问题（帕累托原则），散点图用于分析两个变量间相关性。本题考查质量管理工具的应用场景，控制图专用于监控过程稳定性，答案科学准确。13.【参考答案】B【解析】精益生产的核心是“以需求为导向”，通过“拉动式”生产（PullSystem）减少库存积压与资源浪费。选项B按需供应，能有效避免过度生产这一最大浪费，符合精益理念。A和C会导致库存和资源浪费，D可能引发设备故障停机，均违背精益原则。14.【参考答案】C【解析】PDCA循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段。“C”即检查阶段，重点是对执行结果进行监测与评估，判断是否达到预期目标，为后续改进提供依据。A对应P阶段，B对应D阶段，D属于A阶段内容。15.【参考答案】B【解析】精益生产中的“七大浪费”包括等待、搬运、不良品、过度生产、库存、动作和过度加工。题干中描述“频繁停机调整”，导致设备空转或人员闲置，属于生产过程中的“等待”浪费。等待浪费指人员、设备或材料因衔接不当而处于空闲状态，直接影响生产节拍与效率。其他选项中，过量生产指提前或超额生产，过度加工指超出客户需求的加工，动作浪费指人员不必要的肢体动作，均与停机无直接关联。因此答案为B。16.【参考答案】C【解析】质量管理的核心原则之一是“以顾客为关注焦点”，强调产品不仅要符合技术标准，更要满足顾客实际需求。题干中产品虽无缺陷，但客户使用不便，说明企业仅关注内部检测合格，忽略了用户体验。这反映出对顾客真实需求的忽视。过程控制和预防为主侧重于生产环节的稳定性，持续改进强调优化流程，但均不直接体现顾客需求的优先性。因此，最核心的问题在于未贯彻“以顾客为关注焦点”的理念，答案为C。17.【参考答案】C【解析】“5S管理”起源于日本，是现代企业管理中广泛应用的现场管理方法。其五个核心环节依次为：整理（Seiri）——区分要与不要的物品；整顿（Seiton）——必需品定置定位；清扫（Seiso）——清除垃圾、污垢；清洁（Seiketsu）——维持前三项成果的制度化；素养（Shitsuke）——养成遵守规范的习惯。选项C顺序完全正确，体现了从环境整治到行为养成的递进逻辑。18.【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）用于系统分析问题产生的根本原因，其结构类似鱼骨，主干代表问题，大骨和小骨分别代表主要因素和细分原因，适合多维度归因分析。控制图用于监控过程稳定性，排列图（帕累托图）用于识别“关键的少数”问题，直方图反映数据分布形态。题干描述的“层层分解”特征与鱼骨图功能完全匹配，故选C。19.【参考答案】B【解析】零部件等待装配属于“等待浪费”，是精益生产中七大浪费之一。其根本原因常为上游工序生产节拍不一致，导致物料供应不及时或不均衡。节拍不均衡会使下游工序时而停工待料、时而积压，影响整体流程连续性。相比之下，操作技能、自动化水平或质检标准虽会影响效率，但不直接导致系统性等待现象。因此应优先排查生产节拍匹配问题。20.【参考答案】C【解析】“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，旨在通过规范现场管理，消除杂乱、提升目视化水平，从而创造安全、有序、高效的作业环境。其直接作用是减少寻找工具、搬运浪费等非增值时间，提高工作效率与品质稳定性。虽然长期可能间接降低成本，但核心目标并非成本控制或规模扩张，也不涉及员工福利。因此C项最准确反映5S的本质目的。21.【参考答案】B【解析】精益生产中的七大浪费包括：等待、搬运、不良品、过度加工、库存、动作、过量生产。其中，“等待”指人员或设备因前道工序未完成或物料未到位而空闲。题干中“零部件供应不及时导致频繁停机”，属于典型的“等待”浪费。其他选项不符合：A是提前生产，C是物品移动过多，D是人体不必要的动作，均与停机无直接关联。22.【参考答案】B【解析】“5S”指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。其中，“整顿”强调“必需品定置定位、标识清晰、取用快捷”。题干中“划线标识、工具定位、用后归位”正是整顿的核心实践。A项“整理”是区分要与不要的物品，C项“清扫”是清洁设备环境，D项“清洁”是制度化维持前3S成果，均不符合题意。23.【参考答案】B【解析】精益生产强调“源头治理”和“持续改进”。设备频繁故障的根本原因通常在于缺乏有效的预防性维护。选项B通过加强点检与预防维护，可减少故障发生，符合“治本”原则。A、C、D均为被动应对或转移问题，未解决根本原因，且可能增加成本或降低可控性，故排除。24.【参考答案】B【解析】鱼骨图（因果图）用于系统分析问题产生的根本原因，常用于质量管理和持续改进中。系统性缺陷涉及人、机、料、法、环等多方面因素，鱼骨图能结构化梳理各类潜在原因，帮助定位症结。甘特图用于进度管理，饼图、折线图主要用于数据分布和趋势展示，不具备因果分析功能，故B为最优选择。25.【参考答案】B【解析】精益生产中的七大浪费包括：等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷和过量生产。题干中“零部件供应不及时导致频繁停机”，说明生产设备因无物料可加工而处于空闲状态，属于典型的“等待”浪费。等待浪费不仅降低设备利用率，还影响整体生产节拍。其他选项中，A项“过量生产”指提前或超量生产，C项“运输”指不必要的物料搬运，D项“动作浪费”指人员或设备多余动作，均与题干不符。因此选B。26.【参考答案】B【解析】排列图（帕累托图）基于“二八法则”，用于识别影响质量问题的主要因素。题干中已通过因果图列出多个潜在原因，下一步需确定“关键少数”原因，此时应使用排列图对各类缺陷发生的频次进行统计排序。A项控制图用于监控过程稳定性，C项直方图展示数据分布形态，D项散点图分析两个变量间相关性，均不适用于主因识别。因此选B。27.【参考答案】D【解析】精益生产中的七大浪费包括：过量生产、等待、搬运（运输）、过度加工、库存过剩、动作浪费和不良品。题干中提到“物料搬运频繁”属于频繁移动物料的行为，应归为“运输过度”；“等待时间长”虽涉及“等待”浪费，但题干强调的是搬运与等待并存，且搬运频繁是主要表现，因此“运输过度”更符合整体情境，故选D。28.【参考答案】B【解析】5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）中的“整顿”环节强调对必需品进行分类、定位、标识，实现“三定”：定名、定量、定位。题干中“有物必有区，有区必分类，有类必标识”正是整顿的具体体现，属于5S管理的核心内容。目视化管理虽也涉及标识，但范围更广，是5S的延伸应用，故本题选B。29.【参考答案】B【解析】木桶原理强调系统的整体效能取决于最短的“短板”。题干中关键工序故障导致整体生产停滞，说明该工序是制约生产效率的薄弱环节，直接影响系统输出，符合木桶原理的核心思想。反馈控制关注信息回馈调整行为，动态平衡强调适应变化，权变管理侧重灵活应对不同情境，均与题意不符。30.【参考答案】B【解析】鱼骨图（因果图）用于分析问题产生的根本原因，特别适用于识别影响质量的工艺、材料、人员等多因素关系。题干中缺陷集中且参数波动，需溯源分析原因，鱼骨图最为适用。甘特图用于项目进度管理，波士顿矩阵用于产品组合分析，波特五力用于行业竞争分析，均不适用于质量缺陷成因分析。31.【参考答案】B【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：等待、搬运、不良品、动作、加工过剩、库存过剩和生产过剩。题干中描述“频繁停机等待原材料”，属于生产过程中因物料供应不及时导致的空闲等待，符合“等待”类浪费。其他选项中，A指提前或超量生产，C指物品不必要的移动，D指超出客户需求的加工，均不符合题意。32.【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）是质量管理中用于分析问题根本原因的重要工具，通过将原因按人、机、料、法、环、测等类别展开，形似鱼骨。直方图用于显示数据分布，控制图用于监控过程稳定性，散点图用于分析两个变量相关性，均不具备分类归因功能，故正确答案为C。33.【参考答案】C【解析】精益生产强调通过根因分析（如“5个为什么”方法）找出问题本质，而非仅处理表面现象。本题中设备频繁故障的根本原因是设备老化，仅增加维修人员属于治标不治本，违背了根因分析原则。其他选项虽相关，但不直接对应该做法的核心缺陷。34.【参考答案】B【解析】“整顿”强调科学布局、取用便捷，将工具定位标识正是其体现；“素养”指员工养成遵守规范的习惯，使用后主动归位属于素养提升。题干中规范执行和习惯养成对应整顿与素养。其他选项中的整理（区分要与不要）和清洁（环境整洁）未在措施中重点体现。35.【参考答案】B【解析】精益生产中定义了七种典型浪费，包括等待、搬运、过度加工、库存过剩、动作浪费、过量生产和缺陷。其中，“等待”指人员或设备因前道工序未完成或物料未到位而处于空闲状态。题干中“频繁停机等待物料”明确体现了工序间衔接不畅导致的等待现象，因此属于“等待”浪费。其他选项与题干描述不符：A项强调提前或超量生产；C项涉及空间移动；D项指超出客户需求的加工，均不契合“等待物料”的核心问题。36.【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）专门用于系统分析问题的根本原因，通过将原因按人、机、料、法、环、测等类别展开，直观呈现因果关系，适用于质量问题归因分析。直方图用于展示数据分布；控制图监控过程稳定性；散点图分析两变量间相关性，三者均不擅长结构化归因。题干强调“系统分析潜在原因”“归类整理”，正是鱼骨图的核心应用场景，故选C。37.【参考答案】C【解析】精益生产强调价值流的连续流动，避免中间停滞。半成品积压表明工序间衔接不畅，价值流中断，直接违背“连续流动”原则。标准化作业关注操作规范，均衡生产侧重计划平衡，自动化强调异常自停，均非直接关联积压问题。因此选C。38.【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图）用于系统分析问题的根本原因，按人、机、料、法、环等类别展开，适合归纳复杂因素。控制图监控过程稳定性，散点图分析变量相关性，直方图显示数据分布。题干强调“分类归纳原因”，故正确答案为C。39.【参考答案】C【解析】精益生产强调“准时化”（JIT）和“持续流动”，核心是通过系统优化消除浪费。频繁停机由供应不及时引起，反映的是生产计划与供应链协同问题。增加库存（A）虽能缓解问题，但会增加库存浪费，违背精益原则；培训工人（B）治标不治本；更换供应商（D）成本高且非优先选项。最优解是优化协同机制，实现供需精准匹配，故选C。40.【参考答案】B【解析】信息传递失真与延迟多源于组织结构问题。层级过多会导致信息逐级传递中被过滤或滞后，是典型的结构性障碍。员工能力（A）或设备（C）可能影响沟通效率，但非根本原因；绩效考核（D）影响激励，与信息流通无直接关联。优化组织结构、减少层级、简化流程更能系统性解决问题，故选B。41.【参考答案】B【解析】精益生产强调“源头治理”和“持续改进”。设备频繁故障的根本原因在于维护不足，仅靠增加设备或加班属于被动应对。加