《装配式混凝土结构施工技术标准》

ICSxx.xxx

山东土木建筑学会标准

PxxT/SDCEASXXXXX-2022

^0^凝土结构施工技术标准

Technicalstandardsforconstructionofprefabricated

concretestructures

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

山东土木建筑学会发布

目次

1总则.............................................4

2术语.............................................5

3基本规定..........................................7

3.1施工管理......................................7

3.2施工技术......................................7

3.3施工质量与安全................................8

4施工准备........................................10

4.1材料、技术及人员准备.......................10

4.2施工条件及机具准备.........................11

5施工工艺........................................14

5.1水平构件施工工艺基本规定....................14

5.2预制叠合楼板标准施工工艺....................17

5.3预制叠合梁标准施工工艺......................21

5.4预制楼梯标准施工工艺........................25

5.5预制空调板标准施工工艺......................29

5.6竖向构件标准施工工艺基本规定................31

5.7预制柱标准施工工艺..........................33

5.8预制三明治夹心保温外墙板标准施工工艺......39

5.9预制PCF板标准施工工艺......................45

2

5.10预制混凝土内剪力墙板标准施工工艺..........50

5.11连接节点施工工艺...........................55

5.12预制构件后浇混凝土施工.....................59

6质量检查与验收..................................62

7安全施工与成品保护..............................63

7.1施工安全....................................63

7.2成品保护....................................64

8环境保护........................................65

附录A检验批质量验收记录..........................66

附录B分项工程质量验收记录........................67

附录C装配式混凝土结构子分部工程质量验收记录.・・・・68

本标准用词说明.....................................69

引用标准名录.......................................70

附.：条文说明.......................................72

3

1总则

1.0.1为了加强对装配式建筑混凝土结构工程施工过程的管理和质量

控制，规范装配式建筑混凝土结构工程施工，统一施工工艺标准，保证

工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于装配式建筑混凝土结构工程的施工与质量管控。

1.0.3装配式建筑混凝土结构工程施工除应符合本标准外，尚应符合国

家和行业现行有关标准的规定。

4

2术语

2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure

由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的装配式混凝土

结构。

2.0.2钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物

硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。

2.0.3钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌

注水泥基灌浆料拌合物而实现的钢筋搭接连接方式U

2.0.4型钢连接steelconnection

由预制混凝土构件通过两端或一端埋入有效长度的型钢组合而成

的连接方式。

2.0.5钢企口连接steeltongueandgroovejoint

预制混凝土次梁通过带抗剪栓钉的预埋钢板插入预留承压板的凹

槽内，并灌注灌浆料而实现传力的较接连接方式。

2.0.6临时支撑系统temporarysupportsystem

在安装预制混凝土构件时，为保持构件的稳定，保证安装精准就位

所采取的一种暂时的支撑系统。

2.0.7钢筋定位装置reinforcingsteelbarlocatingdevice

用于控制预制构件出筋和连接钢筋空间位置的辅助装置，具有钢筋

限位作用，包括格网定位箍、定位板等。

2.0.8格网定位箍meshpositioningstirrup

一种套入纵向钢筋上的焊接网片状箍筋，其网片间的孔洞可控制纵

向钢筋之间的相对位置，达到控制钢筋准确定位的作用。

2.0.9托座anglesteelbracket

安装在预制柱或墙的顶部，用于支撑预制构件两端的可拆卸临时构

5

配件。

2.0.10平衡吊架balancehoistingsteelbeam

由钢构架制作而成，用于平衡被吊装构件的吊装辅助工具。常规的

平衡吊架包括平衡梁、平衡架等。

2.0.11成型钢筋fabricatedsteelbar

采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品。

2.0.12水平锚环灌浆连接connectionbetweenprecastpanelby

post-castareaandhorizontalanchorloop

同一楼层预制墙板拼接处设置后浇段，预制墙板侧边甩出钢筋锚

环并在后浇段内相互交叠而实现的预制墙板竖缝连接方式。

6

3基本规定

3.1施工管理

3.1.1承担装配式混凝土结构施工的施工单位应具备相应的资质,并应

建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

3.1.2施工项目部的机构设置和人员组成，应满足装配式混凝土结构施

工管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础

知识和技能水平。

3.1.3施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件

进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位认

可。

3.1.4施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项目技

术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时

存档、备案。

3.1.5施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订具体的施

工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。

3.1.6装配式混凝土结构施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危

害、灾害与突发事件钊订应急预案。应急预案应进行交底和培训，针对

复杂预案进行应急演练。

3.2施工技术

3.2.1装配式混凝土结构施工前，应根据结构类型、特点和施工条件,

确定施工工艺，并应做好各项准备工作。

3.2.2对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及

施工环境条件特殊的装配式混凝土结构，宜进行施工过程监测，根据检

测结果随时调整施工控制措施。

3.2.3装配式混凝土结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设

7

备，应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工

工艺进行评价，制订专门的施工方案，并经监理单位核准。

3.2.4装配式混凝土结构施工中采用的专利技术,不应违反本标准的有

关规定。

3.2.5装配式混凝土结构施工应采取有效的环境保护措施。

3.3施工质量与安全

3.3.1装配式混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查

合格后进行。

3.3.2在装配式混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和

交接检，其质量不应低于现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准》DB37/T5019

的有关规定。对检查中发现的质量问题，应及时处理。

3.3.3在装配式混凝土结构施工过程中，需进行隐蔽工程验收，对重要

工序、关键部位加强质量检查和测试，验收过程中做好数据录同时留存

图像资料。

3.3.4装配式混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国

家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。

3.3.5原材料、半成品、预制构配件进场时，应对其规格、型号、外观

和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检验。对来源稳定且连续

检验合格，或经产品认证符合要求的产品，进场时可按本标准的有关规

定放宽检验。

3.3.6构部件进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标

识明晰。贮存与堆放条件不应影响构部件品质。

3.3.7装配式混凝土结构施工前，施工单位应制订检测和试验计划，并

应经监理（建设）单位批准后实施。监理（建设）单位应根据检测和试

验计划制定见证计划。

3.3.8施工中为各种检验0的所制作的试件应具有真实性和代表性，并

8

应符合下列规定：

1所有试件均应及时进行唯一性标识；

2混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试

验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；其制作

要求、试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标

准》GB/T50081等的规定；

3钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和

试验方法等应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的

规定。

3.3.9施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的

依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。

3.3.10装配式混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要

求等，应符合国家现行有关标准的规定。

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4施工准备

4.1材料、技术及人员准备

4.1.1装配式混凝土结构施工应制定专项方案。专项施工方案宜包括工

程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、

成品保护、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化

管理、应急预案等内容。

4.1.2预制构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品

应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验

收。施工单位应配备负责施工现场的进场构件堆放管理的专职人员，并

规划合理的构件堆放场地。

4.1.3项目部应根据施工内容配备相应的作业班组，根据不同的专业施

工过程配备技术、质量和安全管理人员，进行跟班督导和管理。

4.1.4施工前，设计单位应对施工图、深化图以及预制构件施工预留和

预埋进行设计交底。施工总承包单位应组织各专业施工人员进行图纸自

审，熟悉预制构件加工图纸。

4.1.5装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据施工方案，结合工程

特点和现场工艺样板要求对作业人员进行施工安全技术、质量交底，并

明确工序和分项工程质量验收标准。

4.1.6施工单位应按照构件、材料及配件等的进场计划组织进场并组织

验收。

4.1.7施工单位应建立预制构件管理台账，进行信息化编码管理。

4.1.8用于预制混凝土构件安装和连接用的材料、构配件、防水材料以

及用于现浇混凝土工程的材料应符合国家现行有关检验和检测标准，并

具备出厂合格证、试验检测合格报告等。

4.1.9施工单位应根据专项施工方案、工艺要求及作业工况，配置符合

国家相关技术标准及产品应用技术手册规定的施工设备。

10

4.1.10安装施工前，应根据工程特点制定测量方案、设置构件安装定

位标识，明确控制标准、测控方法。各层水平定位和高程控制线应由监

理单位复核认可，测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》GB

50026的有关规定。

4.2施工条件及机具准备

4.2.1施工单位应根据施工组织设计文件进行现场总平面布置,合理设

置预制构件吊运堆场区、道路和相关设施，并应符合下列规定：

1现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施；

2施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半

径及道路坡度；

3预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊

装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围

内，且应在堆垛之间设置通道；

4构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能；

5构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。

4.2.2施工单位应根据吊装专项方案合理选择吊具和起重设备。

4.2.3安装施工前，应核实设备状态、现场环境、天气、道路等是否满

足吊装施工要求，检查构件吊装前的准备工作。

4.2.4安装施工前,应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标准《建

筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及

吊具处于安全操作状态。防护系统应该按照施工方案进行搭设、验收,

并应符合下列规定：

1工具式防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统

应复核其与吊装系统的协调；

2防护架应经计算确定；

3高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架

进行安装作业；

4.2.5对有交叉作业的多塔吊吊装方式，应采取群塔防撞措施。

11

4.2.6采用汽车吊或履带吊两机抬吊时，应统一指挥，合理分配吊重,

单机荷载不得超过额定起重量的80%o

4.2.7吊装用吊具使用时应符合下列规定：

1吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索

水平夹角不宜大于60。，且不应小于45°；应采取保证起重设备的主

钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；

2吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁

或分配框架类吊具，采取避免构件变形和损伤的临时加固措施；

3吊具的安装应从上往下逐步安装，边安装边提升，平衡吊架不

宜超过二层；超过二层时，宜组织专家论证。

4.2.8预制构件起吊时应保证吊具连接可靠,正式吊装作业前应先进行

试吊，确认吊具的可靠性。

4.2.9应按照施工方案吊装顺序提前对预制构件进行编号，吊装时应严

格按编号顺序起吊。

4.2.10预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动，应采用

慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆

和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。

4.2.11吊装作业时应符合下列规定：

1预制构件起吊后，应先将预制构件提升200mm-300mm后停稳

构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后,

方可缓慢提升构件；

2高空应通过揽风绳控制预制构件方向，严禁高空直接用手扶预

制构件；

3吊装构件就位后，应及时采取临时固定措施，预制构件与吊具

的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。

4.2.12大型构件翻转扶直吊装应符合下列规定：

1翻转作业时应控制主、副吊钩提升和降落速度，确保构件平稳

移动；

2构件翻转时应加设构件转角保护衬垫。

12

4.2.13安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸

偏差，确认混凝土强度和预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的

混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。

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5施工工艺

5.1水平构件施工工艺基本规定

5.1.1装配式混凝土结构工程中的预制混凝土水平构件包括预制叠合

梁、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、预制沉箱等。

5.1.2预制水平构件施工按图5.1.2工艺流程进行。

基层准备Z测量放线—构件支撑系统及后浇区模板安装I构件吊运及就位

构件安装及校正f连接节点处理f管线敷设T楼板上层钢筋铺设T>

隐蔽验收n直合层后浇混凝土卜/拆除支撑系统

图5.1.2预制水平构件施工工艺流程

5.1.3预制水平构件入场应及时按《装配式混凝土建筑技术标准》

GB/T51231的相关规定进行验收。

5.1.4预制水平构件安装施工前，应在预制构件和已完成的结构上进行

测量放线，设置安装定位标志并应符合下列规定：

1安装前应将水平控制线和标高控制线放于稳固的已完成结构

或构件上；

2叠合梁类预制构件宜同时放出两边的边线，对需要支撑次梁或

沉箱的主梁，在安装前需检验预留连接企口或接头的位置，并放出次梁

或沉箱的安装定位控制线；

3叠合板类构件宜同时放出四边的边线。

5.1.5临时支撑系统搭设应符合下列规定：

1支架底部搭设在坚实的地面、楼面或结构上，其强度须符合设

计要求；

2叠合预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支撑，竖向支撑间距

应经计算确定；

3临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定,

14

竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。

5.1.6预制水平构件吊运及就位应符合下列规定：

1构件吊装吊点设置应严格按照设计要求执行，对薄壁、异形及

大型构件的吊运应采用专用吊具；

2应根据安装顺序对构件的编号进行核对，吊起时应检查构件是

否开裂或其他质量缺陷，严禁使用有缺陷构件；

3构件吊运就位前应对构件安装部位基层进行清理；

4预制构件吊运应按施工方案要求的顺序进行；

5对叠合梁，宜在吊运前穿好梁面筋，在稳固安全的前提下进行

吊装。

5.1.7预制水平构件安装及校正应符合下列规定：

1水平构件卸放、吊装工作范围内不得有障碍物，不应影响运输

道路的正常使用；

2安装过程中，应避免在预制底板上集中堆放施工材料，施工材

料自重及施工荷载不应超过施工荷载允许值；

3水平构件就位后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；对

于采用钢筋套筒灌浆连接的预制叠合梁，应在钢筋就位后再进行定位调

整；

4预制叠合板类构件安装就位前，应对就位空间的角度进行复

核，避免施工扰动影响安装精度；

5预制叠合板类构件就位后，应根据设计要求校核调整平整度、

高低差、拼缝尺寸；

6预制楼梯安装应考虑其端部的建筑标高与结构标高差异；

7预制构件安装就位后应及时检查调整临时支撑，保证构件的稳

定性；

8安装误差超过验收要求时不得强行调整，应重新起吊就位；

9校正构件时应采取有效措施避免构件损坏，保证支撑系统安全

有效。

5.1.8预制叠合梁类水平构件纵向受力钢筋锚固长度应满足设计要求。

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5.1.9预制叠合板类水平构件连接应符合下列规定：

1预制板纵向受力钢筋应锚固可靠，并满足设计要求；

2预制叠合板、预制沉箱、预制空调板等构件与主体结构连接接

缝可采用干硬性砂浆塞缝处理，接缝大于30mm时，应采用高一个强

度等级的微膨胀细石混凝土填实；

3预制叠合板间拼缝应按《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1

有关规定执行。

5.1.10水平类预制构件叠合层后浇混凝土施工前应按照《装配式混凝

土建筑技术标准》GB/T51231相关规定进行隐蔽工程验收。

5.1.11后浇混凝土的施工应符合下列规定：

1预制构件结合而疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；

2混凝土分层浇筑高度应符合国家现行相关标准的规定，应在底

层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕；

3浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施；

4预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强

度等级应符合设计要求；

5混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行

观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应

采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。

5.L12支撑系统拆除应符合下列规定：

1构件支撑系统的拆除应按《混凝土结构工程施工规范》GB

50666中有关规定执行；当被支撑构件仍需作为上部支撑的基础时,

应经设计验算，满足要求后方可拆除；

2支撑系统拆除应对称、均匀、有序地进行，从跨中对称向两端

逐步拆除，垂直方向由上而下逐层拆除，严禁上下层同时拆除。

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5.2预制叠合楼板标准施工工艺

5.2.1一般规定

5.2.1.1预制叠合板的外观质量、尺寸偏差、预留预埋、混凝土强度等，

应符合设计要求和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231的有关规定。

5.2.L2预制叠合板在装车、卸车、安装中，不得用钢丝绳捆绑直接起

吊。运输和堆放应有足够支点，以防变形开裂。

5.2.L3预制叠合板采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并

保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木通长设置，预制叠合板堆放

层数不宜大于6层。

5.2.1.4工程应制定有针对性的季节性专项施工方案，及时掌握气象信

息，确保对恶劣天气早掌握，现场设备设置有效的防雨、防潮、防淹等

措施。

5.2.2适用范围

5.2.2.1本标准规定了工程建设中预制混凝土叠合楼板安装的施工准

备、工艺方法和质量标准。

5.2.2.2本标准适用于工程建设中预制混凝土叠合楼板的安装施工。

5.2.3施工准备

5.2.3.1叠合板吊装前应做好下列技术准备：

1收集施工相关技术标准；

2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书；

3对施工操作人员进行技术交底；

4装配式混凝土结构应选择具有代表性的单元进行试安装，

5.1.3.2叠合板吊装前应做好下列物资准备：

17

1预制混凝土叠合楼板按计划进场，按照不同型号、规格分类存

放，挂标识牌；

2预制混凝土叠合楼板、安装用材料及配件等应按国家现行相关

标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用；

3预制混凝土叠合楼板应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻

远”的原则。

5.2.33叠合板吊装前应做好下列施工设施准备：

1施工机械：移动式汽车起重机、塔式起重机等；

2工具用具：吊装框架、独立三角可调支撑（或铝合金模板配套

的支撑体系）、木方、撬棍、吊具、卡环、垫片、靠尺等；

3监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。

S.2.3.4叠合板吊装前应做好下列作业条件准备：

1预制构件进场；

2各种机械设备调试验收；

3从事构件安装的操作工人持有效的建筑施工高处作业特殊工

种证书；

4了解气象信息，检查现场施工场地；

5搭设外脚手架、操作面及安全设施。

5.2.4施工工艺

5.2.4.1预制混凝土叠合楼板施工按图5.2.4工艺流程进行。

S.2.4.2根据图纸弹出楼板四周控制线。

5.2.43设置板底支撑，板底支撑宜采用可调支撑的形式，预制楼板的

标高通过支撑体系的可调部分来调节。

5.2.4A预制混凝土叠合楼板吊装应符合下列规定：

1预制混凝土叠合楼板吊点应合理设置，吊索与预制混凝土叠合

楼板水平面的夹角不宜大于60。，且不应小于45°；

2预制混凝土叠合楼板吊升中应使其保持水平状态；

3预制混凝土叠合楼板吊离至地面1m的位置时静置10s〜30s,

18

检查吊装所用工器具的工作状态。

图5.2.4预制混凝土叠合楼板安装施工工艺流程

5・2・4.5制混凝土叠合楼板就位应符合下列规定：

1当楼板初步就位后，根据楼板定位线采用下部可调支撑精确校

正，确定稳固后方可松开吊钩；

2校核预制混凝土叠合楼板的标高；

19

3检查板底拼缝高低差，当叠合板板底接缝高差不满足设计要求

时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节；

4预制底板的接缝宽度应满足设计要求。

5・2・4.6上部钢筋绑扎前应先对相邻叠合楼板间拼缝进行封堵。

5.2.4.7预制混凝土叠合楼板钢筋入墙长度应符合设计要求，所有钢筋

交错点均应绑扎牢固，

524.8当预制叠合板底板安装固定后，方可进行管线施工，埋置在桁

架钢筋混凝土叠合板后浇混凝土中的管线应设置在桁架上弦钢筋下方,

管线之间不宜交叉，当桁架上弦筋底部净空不足无法穿过管线时，可局

部剪断桁架上弦钢筋，

5・2.4.9混凝土浇筑前，应检查粗糙面深度，有无油污、浮灰、灰渣，

埋件及管线的位置规格型号，桁架钢筋上弦筋顶部有无灰浆、叠合层内

的钢筋规格、间距、数量等并应检查及校正预制构件的外露钢筋外伸长

度及数量。

5.2.5质量标准

5.2.5.1主控项R应符合下列规定：

1预制叠合板安装与连接质量应符合现行国家标准《混凝土结构

工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；

2预制叠合板安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响

结构性能、安装、施工功能的尺寸偏差。

5.2.5.2一般项目应符合下列规定：

1预制叠合板安装后，具外观质量不应有一般缺陷；

2预制叠合板安装与连接的位置、尺寸偏差和检验方法，应满足

设计要求；当设计无要求时，应符合表525的规定。

表5.2.5预制叠合板安装与连接的位置、尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

构件中心线对轴线位置5经纬仪及尺量

20

叠合板底面标图±5水准仪或拉线、尺量

构件倾斜度5经纬仪或吊线、尺量

叠合板底面外露3

相邻构件平2m靠尺和塞尺量测

整度不外露5

构件搁置长度±10尺量

支座、支垫中心位置10尺量

5.3预制叠合梁标准施工工艺

5.3.1一般规定

5.3.L1预制叠合梁的外观质量、尺寸偏差、预留预埋、混凝土强度等，

应符合设计要求和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231的有关规定。

5.3.L2预制叠合梁在装车、卸车、安装中，不得用钢丝绳捆绑直接起

吊。运输和堆放应有足够支点，以防变形开裂。

5.3.13预制梁宜平放，且采用条形垫木支撑，确保预制构件存放稳定；

预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。

5.3.L4工程应制定有针对性的季节性专项施工方案，及时掌握气象信

息，确保对恶劣天气早掌握，现场设备设置有效的防雨、防潮、防淹等

措施。

5.3.2适用范围

5.3.2.1本标准规定了工程建设中预制混凝土叠合梁安装的施工准备、

工艺方法和质量标准。

53.2.2本标准适用于工程建设中预制混凝土叠合梁的安装施工。

21

5.2.3施工准备

5.2.3.1预制叠合梁吊装前应做好下列技术准备：

1收集施工相关技术标准；

2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书；

3对施工操作人员进行技术交底；

4装配式混凝土结构应选择具有代表性的单元进行试安装；

5进行混凝土配合比设计。

5.2.3.2预制叠合梁吊装前应做好下列物资准备：

1根据工程情况，预制混凝土叠合梁按计划进场，分类存放，挂

标识牌；

2预制混凝土叠合梁、安装用材料及配件等应按国家现行相关标

准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用；

3预制混凝土叠合梁应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远

的原则”。

5.23.3预制叠合梁吊装前应做好下列施工设施准备：

1施工机械：移动式汽车起重机、塔式起重机；

2工具用具：钢扁担梁、可调支撑、木方、撬棍、吊具、卡环、

垫片、靠尺等；

3监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。

5.2.3.4预制叠合梁吊装前应做好下列作业条件准备：

1预制构件进场，堆场满足堆放要求；

2各种机械设备调试验收合格；

3从事构件安装的操作工人持有有效的建筑施工高处作业特殊

工种证书；

4了解气象信息，检查现场施工场地；

5搭设外脚手架、操作面及安全设施。

22

5.3.4施工工艺

5.3.4.1预制混凝土叠合梁施工按图5.3.4工艺流程进行。

图5.3.4预制混凝土叠合梁安装施工工艺流程

5.3.4.2根据图纸弹出梁边控制线，根据控制线对梁端、两侧、梁轴线

进行精密调整。安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原贝J。

5・3.4.3安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢

筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整。

53.4.4安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。

5・3.4.5安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。

5・3・4.6叠合梁的临时支撑，应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可

拆除。

23

534.7设置梁底支撑，梁底支撑宜采用可调支撑的形式，预制梁的标

高通过支撑体系的可调部分来调节。

53.4.8预制混凝土叠合梁吊装应符合下列规定：

1预制混凝土叠合梁吊装宜采用专用吊具，吊索与预制混凝土叠

合梁水平面的夹角不小于60°。

2预制混凝土叠合梁吊装时应设置缆风绳，吊升中应使梁保持水

平状态。

3预制混凝土叠合梁吊离至地面1m的位置时静置10s〜30s,检查

吊装所用工器具的工作状态。

5・3.4.9预制混凝土叠合梁就位安装应符合下列规定：

1当梁初步就位后，根据梁定位线采用下部可调支撑精确校正，

确定稳固后方可松开吊钩；

2校核预制混凝土叠合梁的标高、垂直度；

3预制叠合梁混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及

校正预制构件的外露钢筋；

4预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成后，

采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。

5.3.4.10预制叠合梁应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除

支撑或承受施工荷载，

5.3.5质量标准

5.3.5.1主控项目应符合下列规定：

1预制梁钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料

和连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》

JGJ355的有关规定；

2预制梁钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定；

3预制梁钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定；

24

4预制梁采用焊接、螺栓连接等连接方式口寸，其材料性能和施工

质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定；

5预制梁安装后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结

构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。

53.5.2一般项目应符合下列规定：

1预制梁安装后，其外观质量不应有一般缺陷；

2预制梁安装后，其位置、尺寸偏差和检验方法应符合设计要求;

当设计无要求时，应符合表5.3.5的规定；预制混凝土构件与现浇结构

连接部位的表面平整度应符合表5.3.5的规定。

表5.3.5预制梁安装位置、尺寸偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

梁中心线对轴线位置5经纬仪及尺量

梁底面标高±5水准仪或拉线、尺量

梁倾斜度5经纬仪或吊线、尺量

梁底面相邻外露3

2m靠尺和塞尺量测

构件平整度不外露5

梁搁置长度±10尺量

支座、支垫中心位置10尺量

5.4预制楼梯标准施工工艺

5.4.1一般规定

5.4.1.1预制楼梯的外观质量、尺寸偏差、预留预埋、混凝土强度等，

应符合设计要求和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231的有关规定。

5.4.L2预制楼梯堆放时，码放层数不宜超过4层。

5.4.1.3吊装作业宜采用多功能吊装钢梁等新型吊装形式。吊装梁设

25

计，应经过吊装体系验算。根据构件吊重，确保钢梁稳定性、焊缝强度、

钢丝绳抗拉强度等满足设计要求。

5.4.L4工程应制定有针对性的季节性专项施工方案，及时掌握气象信

息，确保对恶劣天气早掌握，现场设备设置有效的防雨、防潮、防淹等

措施。

5.4.2适用范围

5.4.2.1本标准规定了工程建设中预制楼梯安装的施工准备、工艺方法

和质量标准。

5A.2.2本标准适用于工程建设中预制楼梯的安装施工。

5.4.3施工准备

5.4.3.1预制楼梯吊装前应做好下列技术准备：

1收集施工相关技术标准；

2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书；

3对施工操作人员进行技术交底；

4进行找平砂浆、封堵砂浆及灌浆料的配合比设计。

5・4.3.2预制楼梯吊装前应做好下列物资准备：

1各类原材料按计划进场及验收，分类存放，编号挂牌标识；

2支座连接用灌浆料应符合设计及相关规范要求；

3找平砂浆及封堵砂浆宜采用干拌砂浆，当现场另行拌制砂浆

时，其砂、水泥、水、矿物掺合料、外加剂等原材料应符合现行国家标

准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；

4楼梯固定用螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、

螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定，聚苯板、密封胶的材质及性能应

满足设计要求；

5冬、雨期施工用防雨、覆盖、保温等材料。

5.43.3预制楼梯吊装前应做好卜列施工设施准备：

26

1施工机械：塔式起重机、砂浆搅拌机、小型注浆机等；

2工具用具：吊具、吊绳、万向接头、水桶、撬棍、贮料容器、

外加剂计量容器、打狡枪等；

3监测装置：水平尺、磅秤、电子计量设备、旋转激光仪、钢卷

尺等。

5・4.3.4预制楼梯吊装前应做好下列作业条件准备：

1对施工机械进行检查调试；

2场地满足施工要求；

3搭设砂浆搅拌棚；

4楼梯安装时的必要支撑布设。

5.4.4施工工艺

5.4.4.1预制楼梯施工按图5.4.4工艺流程进行。

5.4.4.2在施工层钢筋或下层墙面上放出楼梯安装的标高控制线，在下

层板面上放出楼梯的水平位置控制线。

5.4.43楼梯平台梁、板施工时和楼梯安装前均应检查预埋螺栓的位置

及牢固性。

5・4.4.4预制楼梯吊装前，采用强度等级不小于M15的1：1水泥砂进

行找平。对于楼层板处建筑面层厚度宜为50mm,楼梯休息平台板处建

筑面层厚度宜为30mlm楼梯下端找平层上铺设一层油毡形成滑动面。

5.4.4.5预制梯段吊装应符合下列规定：

1用旋转激光仪将楼梯安装控制线引测到平台梁企口处；

2楼梯起吊时，吊点不应少于4点，踏步平面应保持水平；

3根据楼层高度、梯段长度确定吊绳长度和楼梯吊装角度？楼梯

吊至离地面200mm〜300mm,利用手动葫芦调平梯段，采用水平尺测量

踏步水平度；

4采用塔式起重机匀速、平稳地吊至就位处上方300mm〜500mm

后，调整楼梯位置使楼梯上的预留洞与平台梁上的预埋螺栓对正，楼梯

边与边线对齐，再用水平尺复核踏步水平度，就位后拆除吊具吊绳。

27

图5.4.4预制混凝土楼梯安装施工工艺流程

5.4.4.6梯段固定应符合下列规定：

1梯段上端采用固定较连接，下端采用滑动较连接；

2梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高30mm

处，再采用砂浆封堵密实；

3梯段下端预留洞内距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁

垫片，采用螺母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞口封堵

28

严密。

5.4.5质量标准

5.4.5.1主控项目应符合下列规定：

1预制楼梯安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结

构性能和使用功能的尺寸偏差；

2预制楼梯底部水平接缝坐浆强度应满足设计要求；

3预制楼梯连接孔采用的灌浆料，应符合现行标准《钢筋连接用

套筒灌浆料》JG/T408的规定和设计要求。

5・4.5.2一般项目应符合下列规定：

1预制楼梯安装完毕后，外观质量不应有一般缺陷；

2预制楼梯安装尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；当设计

无要求时，应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5预制楼梯安装尺寸允许偏差和检验方法

项H允许偏差(mm)检验方法

构件中心线对轴线位置5经纬仪及尺量

构件标高土5水准仪或拉线、尺量

平台梁预埋中心位置2

尺量检查

螺栓外露长度+10,-5

5.5预制空调板标准施工工艺

5.5.1一般规定

5.5.1.1预制空调板的外观质量、尺寸偏差、预留预埋、混凝土强度等，

应符合设计要求和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231的有关规定。

5.5.1.2预制空调板进场后应堆放整齐，不得倾斜，采用叠放方式时，

每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上卜层垫木在同一垂线上，最卜层

29

垫木通长设置，堆放层数不宜超过4层。

5.5.1.3预制空调板吊装时不得同时调运多块构件，必须轻起轻放，防

止猛烈冲击导致空调板损坏。

5.5.1.4工程应制定有针对性的季节性专项施工方案，及时掌握气象信

息，确保对恶劣天气早掌握，现场设备设置有效的防雨、防潮、防淹等

措施。

5.5.2适用范围

5.5.2.1本标准规定了工程建设中预制空调板安装的施工准备、工艺方

法和质量标准。

5.S.2.2本标准适用于工程建设中预制空调板的安装施工。

5.5.3施工准备

5.5.3.1预制空调板吊装前应做好下列技术准备：

1审核预制混凝土空调板加工图，加工图需要修改或完善时应在

生产前办理变更文件；

2收集施工相关技术标准；

3熟悉预制混凝土空调板生产方案或作业指导书，对操作人员进

行技术交底；

4依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。

5.53.2预制空调板吊装前应做好下列物资准备：

1水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标

准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；

2混凝土原材料应按品种、数量分别存放。

5.5.33预制空调板吊装前应做好下列施工设施准备：

1施工机械：移动式汽车起重机、塔式起重机；

2工具用具：吊具、吊绳、可调斜支撑、手持电动扳手等；

3监测装置：水平尺、水准仪、旋转激光仪、钢卷尺等。

30

5・5・3.4预制空调板吊装前应做好下列作业条件准备：

1空调板安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面位置，明确

吊装顺序并符合设计国纸要求；

2对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具

与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态；

3按设计要求校核预留预埋件、构件连接埋件及连接钢筋等，采

取施工保护措施，并做出标识，构件结合面清理干净。

5.5.4施工工艺

5.5.4.1预制空调板施工按图5.5.4工艺流程进行。

（工T始）

图5.5.4预制混凝土空调板制作工艺流程

31

5.5.4.2预制空调板安装前应设置支撑架。上下层支撑架应在一条竖直

线上，临时支撑的悬挑部分不允许有施工堆载。

5.5.4.3测量放线时，应在预制空调板上及结构处弹出安装定位标识

线。

554.4安装预制空调板前应将找平层清扫干净，按设计要求的配合比

配制水泥浆，进行坐浆，并按图纸要求，在坐浆层内外墙保温层处设置

A级保温材料。

5・5.4.5吊装预制空调板应符合下列规定：

1吊装前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，核对

楼面构件编号及空调板编号；

2起吊时，绳索与预制空调板的水平来角宜为55°〜60。，水平

起吊空调板，不得磕碰构件边角。将构件吊离拖车至距地面1m位置后,

静停15s〜20s,检查构件水平位置和钢丝绳受力情况。平稳后再勾速移

动吊臂，靠近建筑物时由人工配合对中就位；

3应按已确定的构件吊运线路将预制阳台板吊至安装位置，至设

计位置上方30mm〜60mm后暂停，静停30s,调整空调板的位置，使空

调板内侧的锚固筋与预留筋、绑扎完成的结构筋错开（如梁箍筋），便

于就位；

4根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离，缓慢放稳，并使空调板

边线与控制线吻合。

5.5.4.6调整预制空调板位置应符合下列规定：

1根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对阳台板标高及位置

进行调整，误差控制在±2mm内；

2调整时，应用撬棍垫木块轻轻移动，将空调板调整到正确位置。

已安装完的各层阳台板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致；

3空调板宜随吊随校正。就位后偏差过大时，应将空调板重新吊

起就位。就位后应及时使下方临时支撑顶紧、确定支撑均匀受力后再取

钩。

554.7复核安装位置。使用铅垂线复核竖向安装偏差，每个边应吊两

32

次铅垂，距端部不超,300mm。

5・5.4.8连接节点处钢筋采用焊接连接时，应按规定进行焊接连接。

5.5.4.9浇筑连接节点处混凝前，应先在空调板端部与内叶墙板之间的

阴角处用1：2水泥砂浆堵缝，防止浇筑混凝土时漏浆。浇筑完成后覆

盖保湿养护。

5.5.4.10使用砂轮切割机割除吊环，并使用水泥砂浆填实吊环处的预

留槽。预制空调板采用预埋吊钉吊装时，可直接使用水泥砂浆填实吊钉

处预留槽。

5.5.4.11清理空调板底部与外墙外侧面相交处残留的水泥浆，并在缝

隙处封打密封胶，防止渗漏。

5.5.4.12拆除临时支撑架时，应连续两层设置支撑架，待上一层预制

空调板结构施工完成后，并与连接部位的主体结构（梁、墙）混凝土强

度达到100%设计强度,并应在装配式结构能达到后续施工承载要求后,

方可拆除下一层支撑架。

5.5.5质量标准

5.5.5.1主控项R应符合下列规定：

1预制阳台板、空调板安装与连接质量应符合现行国家标准《混

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；

2预制阳台板、空调板安装后，其外观质量不应有严重缺陷，且

不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。

5.5.5.2一般项目应符合下列规定：

1预制楼梯安装完毕后，外观质量不应有一般缺陷；

2预制阳台板、空调板安装与连接的位置、尺寸偏差和检验方法,

应符合设计要求；当设计无要求时，应符合表5.5.5的规定。

表5.5.5预制梁安装位置、尺寸偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

构件中心线对轴线位置5经纬仪及尺量

33

空调板底面标高±5水准仪或拉线、尺量

构件倾斜度5经纬仪或吊线、尺量

空调板底面外露3

相邻构件平2m靠尺和塞尺量测

整度不外露5

构件搁置长度±10尺量

支座、支垫中心位置10尺量

5.6竖向构件标准施工工艺基本规定

5.6.1装配式混凝土结构工程中的预制混凝土竖向构件包括预制柱、预

制剪力墙、预制外墙板等。

5.6.2竖向构件施工按图562工艺流程进行。

基层准备i测量放线T构件吊前检查i吊具安装i吊运及就位—>

校正固定—连接节点施工

图5.6.2竖向构件施工工艺流程

5.6.3预制构件基层准备应满足以下规定：

1连接钢筋的定位控制宜采用格网定位箍等钢筋定位装置，当下

层为连接钢筋转换层时应分别在下层竖向构件的根部和顶部设置，钢筋

限位偏差不应超过±3mm；

2应对连接钢筋的出筋采取保护措施，避免遭受侵染；

3浇筑面层混凝土前应在墙柱出筋的顶部设置钢筋定位装置，防

止浇筑混凝土时扰动出筋；

4吊装前应对基层实施凿毛处理，清理干净表层的混凝土浮浆。

5.6.4预制竖向构件安装时，测量和放线应符合下列规定：

1各层定位放线轴线控制网宜从底层原始基准点向上引测，控制

网校核准确无误后，方可引测轴线与细部控制线；

2预制构件的水平定位应采用轴线和边线控制；

34

3竖向构件的标高应由底部钢垫片标高和结构1米标高线进行

双控；

4应定期复测底层原始控制点的相关坐标参数。

5.6.5构件吊前检查准备应符合下列规定：

1预制构件安装的预埋件、尺寸、标高、工作面检查应按《装配

式混凝土结构工程施工与质量验收标准》DB37/T5019相关规定执

行；

2宜制作模型工具对钢筋对位情况进行复核；

3预制柱、预制剪力墙上的埋件及连接件，应在起吊前安装完成;

4预制柱、预制剪力墙的首道箍筋宜在起吊前安装完成；

5起吊前应再次检查预制构件的外观质量，严禁使用有严重质量

缺陷的预制构件。

5.6.6预制柱安装就位应以轴线或外轮廓线为控制线，预制边柱和角柱

应以外轮廓线控制为准。

5.6.7预制剪力墙安装应符合下列规定：

1按照专项施工方案合理组织构件吊装顺序，与现浇部分连接的

预制剪力墙宜先行吊装，其它部位宜按照先外后内的顺序进行吊装；

2预制剪力墙应以轴线和轮廓线为控制线，外剪力墙宜以轴线和

外轮廓线双控制；

3安装就位后进行现浇处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢

筋网交叉点全部绑扎牢固。

5.6.8预制外墙板安装及校正应符合下列规定：

1预制外墙板上的连接件宜与外墙板吊具同步安装，利用预制外

墙板的预埋螺纹套筒，通过定位螺栓和抗剪螺栓连接；

2在施工层安装连接件时，可利用预埋在梁板上的预埋件的螺纹

套筒，通过螺栓将紧固件和梁板连接；

3采用坐浆法安装时，应先湿润结合面层，但不应有积水，坐浆

层应选用专用座浆料铺设，其性能指标应符合设计和相关规范要求；

4预制外墙板应根据安装控制线和标高线，通过紧固件等调节预

35

制外墙板的标高、轴线位置和垂直度，预制外墙板施工时应边安装边校

正。

5.6.9预制竖向构件安装就位后应及时校准，并采取临时固定措施。临

时支撑系统应符合下列规定：

1临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并按《混

凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行验算；

2临时支撑不宜少于两道，对于预制柱的临时支撑不应少于两个

方向；

3临时支撑上部支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的

2/3,不应小于构件高度的1/2；支撑应与构件可靠连接。

5.7预制柱标准施工工艺

5.7.1一般规定

5.7.L1预制柱的外观质量、尺寸偏差、预留预埋、混凝土强度等，应

符合设计要求和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231的有关规定。

5.7.L2预制柱宜水平堆放，预埋吊装孔的表面朝上，且采用不少于两

条垫木支撑，构件底层支垫高度不低于100mm,且应采取有效的防护

措施。

5.7.1.3预制柱吊运过程中，应采取防止预制柱和上的预埋件、预埋吊

件损伤或污染的保护措施:应在吊索与柱面，柱棱角之间垫木板，麻袋

片或废轮胎等。

5.7.1.4工程应制定有针对性的季节性专项施工方案，及时掌握气象信

息，确保对恶劣天气早掌握，现场设备设置有效的防雨、防潮、防淹等

措施。

36

5.7.2适用范围

5.7.2.1本标准规定了工程建设中预制柱安装的施工准备、工艺方法和

质量标准。

5・7・2.2本标准适用于工程建设中预制柱的安装施工。

5.7.3施工准备

5.7.3.1预制柱吊装前应做好下列技术准备：

1熟悉施工图纸和施工方案或作业指导书；

2核对已施工完成的基础或下层柱的混凝土强度、外观质量、尺

寸偏差等应符合设计要求和本标准的有关规定；

3核对预制柱混凝土强度、配件和柱接头施工材料的型号、规格、

数量等应符合设计要求；

4核对预埋套管位置偏移情况应符合设计要求和本册标准的有

关规定；

5进行柱接头混凝土配合比设计；

6收集施T相关技术标准；

7对施工操作人员进行技术交底。

5.73.2预制柱吊装前应做好下列物资准备：

1根据工程情况，预制混凝土柱按计划进场，分规格存放，挂牌

标识;

2灌浆料、坐浆料等连接材料；

3模形垫铁、方木、钢管支撑；

4防雨、升温、降温、保温材料。

5.73.3预制柱吊装前应做好下列施工设施准备：

1施工机械：履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆

式起重机和卷扬机、氧焊设备；

2工具用具：吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳

夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木模、钢模或混凝土楔）、锚独、枕木、

37

小型液压千斤顶、倒链、滑车等；

3监测装置：线坠、钢卷尺以及水平尺、经纬仪、水准仪、卡尺

等。

5.7.3.4预制柱吊装前应做好下列作业条件准备：

1现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路满足施工要求;

2预制柱已经检查运到现场，其数量能满足连续吊装作业的需

求，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的75%；

3预制混凝土柱运到现场后，按平面布置图及安装位置要求就

位；

4吊装设备及吊具检查合格；

5搭设脚手架、操作面及安全设施。

5.7.4施工工艺

5.7.4.1预制柱施工按图5.7.4工艺流程进行。

5.7.4.2在预制混凝土柱上测量放线，设置安装定位标志。宜按照先角

柱、边柱、中柱顺序进行安装与现浇连接的柱先行吊装。

5.7.43根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎，

对重型或细长柱宜采用两点、三点