±800千伏换流站工程（土建A包）主（辅）控楼基础作业指导书

目录

1工程概况及工程量.......................................2

2编制依据...............................................2

3作业前的条件和准备工作................................3

4作业程序、方法.........................................7

5质量控制点的设置和质量通病的预防.....................15

6作业的安全要求和环境条件.............................19

7强制性条文的执行.....................................23

1工程概况及工程量

±800千伏换流站工程中，主控楼位于极1低端阀厅和极2低端阀厅的

西侧，其平面形状呈“凸”字形，轴线尺厂为32.4mX4L1m,建筑面积约

为3450.2m2。分为四层布置，基础均为钢筋混凝土柱下独立基础。辅控楼

平面形状呈矩形，轴线尺寸为23.7nix15.3m,建筑高度均为24.1m,建筑

面积均为1183.9m2。本换流站设计使用年限均为50年，结构安全等级为二

级，抗震设防烈度为8度。基础垫层混凝土采用C15,基础及基础梁采用

C35混凝，构造柱采用C35混凝土，钢筋混凝土保护层厚度基础为50mm,

基础梁、排架柱及抗风柱为30mm。

2编制依据

1DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）

2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范

3Q/GDW217-2008+800kV换流站施T质量检验及评定规程

4Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范

5Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程

6Q/GDW250-20C9输变电工程安全文明施工标准

7Q/GDW274-2009变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范

国家电网基建[2005]403国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化

8

号工作规定

国家电网基建

9国家电网公司基建安全管理规定

[2011]1753号

国家电网基建

10国家电网公司基建质量管理规定

[2011]1759号

11国家电网总[2。03]407号国家电网公司安全生产工作规定

国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预

12基建安全[2005]50号

控措施

110kV〜1000kV变电（换流）站土建工程施工质量

13基建质量[2008]75号

验收及评定统一表式

国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要

14基建质量[2010]19号

求及技术措施

15GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

16GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范

17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

3作业前的条件和准备工作

3.1技术准备

序号必须具备的条件责任单位备注

1施工图纸会审完毕工程专业/

2单位丁程定位放线完成,并验收完毕T程专业

3作业指导书编制完毕、经审批合格工程专业/

4安全技术交底及双签字进行完成工程专业/

5材料到场齐全并经检验合格结构队/

6施工计量器具准备完成并经检验合格工程专业/

7施工工器具准备完成并经检验合格结构队

7现场通讯条件具备，上下联系方便工程专业/

8现场安全设施准备到位工程专业/

9各工种作业人员进场，满足施工要求综合专业/

3.2作业人员的配置和资格

作业人员

人数职责及权限

配置资格及要求

行政负责有组织协调能力，有

1负责人员组织配备、分工协调工作。

人现场管理经验。

1、全面负责该单位工程的技术工作，组织旅工图及技术资

料的学习，参加图纸会审，编制施，技术措施，主持技术

交底；

2、上制施工指导书，做施工预算;

要求熟悉施工图，有3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；

土建结构施工经验，4、制定施工方法、工艺；

技术员1

熟悉施工技术及验5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；

收规范。6、负责施工项目重大危害因素及控制措施计划的编制，负

责一切技术资料的收集。

7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业

指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量

未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安

序号名称M格单位数量在注

台

6混凝土搅拌车SY5250GJB4-8方2三一重工

7空压机W—1.87/4台2北京空压机

8风镐G1O台10南极风动

台

9冲击打夯机10天津

台

10平板夯机2

台

11污水泵4PW6长沙水泵

台

12潜水泵YQ256黄石水泵厂

台

13渣土自卸卡车2

混凝土及砂浆机械

1混凝土搅拌站HZS60心1三一重工

2混凝土泵（拖泵）SYHBT80C-1816III1三一重工

3插入式振捣器ZN5O1()佛山建机

台

4平板振捣器ZF152佛山建机

5混凝土切割机BC-DI台2

台

6合灰机UJ-1001浙江平阳

钢筋、木工、铁件加工机械

台

1钢筋切断机GJ5Y—402沈阳建机

2钢筋调直机TQ4—142沈阳建机

台

3钢筋弯曲机GJ7—403合肥工大

台

4钢筋弯箍机3上海

5钢筋直螺纹轧丝机ATGB-402

台

6单面木工压刨床MB104A1

台

7木工圆锯机MJ104MJ1053

序号名称M格单位数量在注

台

8砂轮切割机CGTI—302上海电工

9电渣压力焊机HZ—500台2河北建机

10交流电焊机BX—500台10武汉建机

11逆变直流弧焊机ZX7-400S台1

12逆变直流弧焊机ZX7-300S台1

13逆变直流弧焊机ZX7-250S台1

14逆变气体保护焊机NB-350台1

15等离子切割机LGY-120台1

16逆变气体保护焊机ZA1

17大流量高压电动泵Z1-1H心1

测■仪部

1全站仪332R2南方测绘

2水准仪AL1032台3苏州

3钿钢尺套3

3.4工序交接

1）备品库及车库土方开挖完成后应会同业主、监理、勘察、设计地质工代

等进行现场验槽，符合要求后方可进行下道工序的施工。

2）备品库及车库土方开挖完成后保证运输道路畅通和平整。

3.5其它

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4作业程序、方法

4.1施工方案

首先清除场地上障碍物，平整场地。平整修通基坑四周施工用的临时

道路，清除周边有碍材料运输、施工机械工作等一切妨碍施工的杂物，保

证整个施工过程的顺利进行。主要有钢筋绑扎，模板支护和混凝土施工三

个阶段。施工过程先进行垫层施工，施工完成后进行整个基础的流水施工。

整个施工过程中必须严格按照施工图施工，必须严格控制整个基础工程的

施工工艺质量确保达到优良等级。

4.2施工工艺流程

4.3施工方法及要求

4.3.1垫层施工

本工程垫层为100mm厚C15混凝土，待土方开挖完成，基坑验槽通过后

进行。垫层施工前先将基坑内的杂物、浮土等清理干净，弹好垫层边框线

后进行模板施工。垫层混凝土施工时采用平板式振捣器振捣，振捣以垫层

底两侧有砂浆渗出为止，表面压光。

4.3.2基础钢筋工程

4.3.2.1钢筋加工制作

1).钢筋现场质量保证：

①.钢筋进入现场应检查其表面是否有裂纹、大块锈斑、结疤、折叠

等质量缺陷，是否有注明生产厂家、生产日期、钢号、钢筋直径、

炉罐号、钢筋级别等内容的标牌，材质证明报告是否齐全，钢筋是

否符合设计要求，并及时取样复试，经检验合格后的钢筋方可用于

施工。

②.现场钢筋尽量做到随提计划随时使用。现场应用木方或钢筋台将

钢筋垫起，以免接触地面，腐蚀钢筋。加工成型的钢筋，现场由专

人负责保管，并分类堆放，插标识码放整齐。

2).钢筋的加工:

①.钢筋加工前应会I可技术人员、钢筋工长等相关人员认真熟悉图

纸，解决存在的问题，熟悉工程各部位的构造、钢筋品种、规格、形式，

并认真做好下料单，经审查合格后方可下料加工。

②.钢筋加工前，表面应洁净，油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮

皮、铁锈等，应在使用前清除干净。

③.钢筋下料：将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料。一般

应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时，避免用短尺量

长料，防止在量料中产生累计误差；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、

缩头或严重的弯头等必须切除。

。.钢筋的连接：钢筋的连接有三种方式，一种为绑扎搭接，一种为

焊接，第三种为电渣压力焊连接。根据施工规范要求和现场情况，受力

钢筋优先采用电渣压力焊连接或焊接。

4.3.2.2钢筋绑扎、安装

1）独立基础底拄钢筋网、基础连梁钢筋绑扎

①、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。

②、按弹好的钢筋的分档标志，先摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，所有

钢筋相交点全部绑扎牢固，绑扎一般用顺扣或八字扣。

③、基础连梁、基础底排钢筋绑扎：对于基础底排钢筋和基础梁钢筋，

先绑扎底排钢筋再绑梁钢筋。同时配合各个专业进行安装布管、预埋，一切

妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端

与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，并弯成135°,接头不宜位

于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径

35c1区段范围外（且不宜小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力

钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋搭接

长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底

层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

2）短柱钢筋绑扎

①、在承台校上放线后，再次校正墙（柱）预埋插筋位置。校正后，再

绑扎墙筋。

②、先绑2—4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根

横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙（暗柱）筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。

③、墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎

点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

④、墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.21a（la为钢筋锚固长度）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头

之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm,在同一搭接区段内的搭接面积不

得大于50%。

⑤、短柱中的预埋插筋校正好后先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，

然后立柱子钢筋，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°,

中间钢筋的弯钩应与模板成90°o箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋

上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

4.3.3基础模板工程

4.3.3.1模板选型：根据现场情况及设计要求，基础采用木胶合板模板，垫

层采用50mmx100mm木方。

4.3.3.2垫层模板：根据图纸尺寸定位，标出垫层外边线，然后安装木方,

支撑采用直径18mni的钢筋，同时配合钢管、扣件，以确保模板支撑稳固，

防止涨模。

4.3.3.3基础模板：根据现场情况和相关要求，基础模板采用15mm厚木胶合

板模板，并配合50mnx100mm木方和钢管进行加固。考虑到基础平面尺寸普

遍较大，而混凝土浇筑必须一次完成，因此混凝土浇灌时对模板的侧压力

会比较大，为此在木方和钢管支撑的基础上，再增加“12对拉螺栓。对拉

螺栓沿基础平面纵横方向布置，间距均为0.6m。

基础承台、基础梁模板支护：基础承台第一级侧模按常规支设，考虑

到第一级承台高度较小，因此模板加固方式考虑钢管支撑点稳固在基坑边

坡上，并在模板外侧按间距为1000mm间隔布置竖向钢管支撑，使之连成三

角型钢管支撑体系，确保支撑牢固。并按照上述做法加强对拉螺栓的加固

作用。第二级、第三级和基础梁侧模板均采用吊模方法支设，具体的支设

方法详见下图：

4.3.3.4短柱模板支设：短柱模板采用12mm厚多层板胶合板制作整体模板,

竖楞采用50XlOOmm方木中心间距150mm,方木均经压刨找平，每400nlm—

道。柱箍米用48X3.5mm脚手管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。柱

箍脚手管需加保险扣，柱底应适当加密柱箍，其板块与板块竖向接缝中间

加设吸水率较小的密封胶条封堵板缝，以免浇筑混凝土时漏浆，应注意嵌

缝材料不突出模板表面，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用中48

X3.5mm脚手钢管刚性支撑。

4.3.4基础混凝土工程

基础工程垫层混凝土等级为C15,柱下基础混凝土为C30混凝土。

4.3.4.1混凝土浇筑

混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。

混凝土施工前\对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进

行施工。

混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检

验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，有外加剂时，外加剂不得错

放、少放、漏放。

基础承台混凝土浇筑：浇筑时，先根据高度分层浇筑成阶梯形，随着

阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒於方向与洛筑方向相反。为

了浇筑基础承台的险要分个浇筑，先浇筑每个承台的底部混凝土，浇筑完

成后振捣，为了防止混凝土漏浆，等底部承台达到一定强度时开始浇筑上

部承台，独立基础每完成一个进行压面，用木抹子抹平，并拉线检查板面

标高，严格控制平整度。基础底板混凝土浇筑一次性完成，不得留置施工

缝。

施工缝设置在基础与短柱、短柱与框架柱变截面处，对于受动力荷载

较大的部位需设置预埋加强钢筋，钢筋采用610@100。施工缝位置必须做

凿毛处理，凿毛深度应不小于石子粒径的1/3,并用清水冲干净，施工缝上

部混凝土浇筑前24小时前，施工缝位置必乡页浇水湿润，浇筑前不得有积水。

基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为250mm,浇筑过程中，要做到下

层性初凝前，浇筑完上层碎。振捣棒要快播慢拔，振捣间隔时间以15秒为

宜,插入间隔距离为50〜60cm,按60度角插入。

基础短柱浇筑：短柱的混凝土施工按施工段进行，在支柱模前应先对

柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑碎，混凝土振捣要认真操

作，不能漏振，确保税密实。

碎的浇灌采用泵送，搅拌采用现场全自动搅拌机搅拌，3台碎罐车运输。

砂浇灌的同时施工现场要做试块：

每100n?混凝土（含每台班）做一组试块，送实验室进行标准养护；每

次浇筑数量不足100m*的按100/考虑。

碎浇灌注意事项：

⑴浇灌前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土，如有应清理干净，

检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。

⑵用振捣棒振捣龄时，要做到“快插慢拨”，以防止於分层、离析及振

捣棒抽出时所造成的空洞，碎分层浇灌时，每层碎厚度应不超过振捣棒长

的L25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间

的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层性初凝之前进行。振捣棒的插点

要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒

作用半径的1.5倍。碎振捣至碎表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，

不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。

⑶泵送碎时采用泵管输送，注意不要碰到插筋和模板，以免钢筋和模

板发生位移，泵送碎时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，

以免堵塞管道，如已推入，泵车要反推，将硅吸出来。

⑷碎养护：根据混凝土性质和设计规范要求，采用28d标准强度和60d

同条件检验强度相结合的评定方式确定最终混凝土强度，因此现场混凝土

养护采用浇水保湿覆盖养护。按照目前施工阶段的气温和天气情况，每天

白天应浇水5次，平均2小时浇一次水，派专人负责，以保持混凝土表面

处于湿润状态，利于混凝土的养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置

于取样的部位处，标养试块要在实验室标养室进行养护。

(5)混凝土浇筑注意事项：

①、安排1个作业班组，配备2〜3名振捣手，进行振捣施工。

②、碎应分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过

振捣棒有效长度的L25倍。

③、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，

且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。

④、振捣要在下层位初凝前进行，并要求振捣棒插入下层碎5cm,以保

证上下层碎结合紧密。

⑤、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离

析。以碎表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。

边角处应多加注意，必须仔细振捣，防止漏振。

⑥、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、预埋件等。

①、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将碎

表面找平。

(6)拆模

拆模应符合下列条件：

基础侧模：在很强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，

方可拆除。

5质量控制点的设置和质量通病的预防

5.1质量目标

（1）工程建设质量满足国家、行业及企业规程、规范，工程设计先

进，施工质量符合设计要求。

a.建筑工程：分项工程合格率100%,分部工程合格率100乐单位工

程优良率100%,观感得分率295%；

b.安装工程：分项工程合格率100%,分部工程合格率100乐单位工

程优良率100%,工程满足一次带负荷投运成功条件。

（2）工程满足“零缺陷”移交。

（3）质量制度执行到位率100%,质量通病防治任务完成率100%,标

准工艺应用率大于100%o

（4）工程满足达标投产要求，创建国家电网公司输变电优质工程、

中国电力行业优质工程、争创国家优质工程“金奖”。

（5）不发生下列及以上工程质量事件：

a.设备在安装、调试期间，不发生因保管、操作不当，造成设备严重

损坏需进行返修处理的质量事件。

b.不发生因工艺差错、构建规格和加工问题导致的批量返工事件。

5.2质m量控制及质量通病预防

质量事故预想预防措施

、钢筋

1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用

2连接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验

3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢饬的钢号、直径、

根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层

和绑扎是否牢固

二、预埋件

无预埋件

三、混凝土

1混凝土表面蜂窝麻面、1）提高混凝土的生产质最，配比计最准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，

漏筋、孔洞、缝隙、缺缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂

棱掉角物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保

护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。

2混凝土外形变形，尺寸1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控

不准，色泽不一致制好下料方式和速度3）睑配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校

验，并保证碎连续施工。

3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格

控制含泥量及石粉含量，同一结构层的碎选用相同粒径的砂石料，严格控

制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均

匀：3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护

到位。

4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位

四、模板

1模板安装1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板

内不应有积水2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得

采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3）浇筑混凝土前模板内

的杂物应清理干净4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达

到设计效果的模板

5.3作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

检验单位

序号控制点

班组专业组质量部监理见证方式

1基础垫层分项工程验收★★★★W

2基础放线★★★★W

3基础钢筋分项工程验收★★★★W、II

4基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H、S

5基础模板安装分项工程验收检查★★★★H

6基础混凝土分项工程验收检查★★★★S、H

7基础混凝土隐蔽工程检查★★★★H

见证方式：R-记录确认点；W一见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护

5.4质量标准及要求

5.4.1钢筋分项工程

1）钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标

准的规定。

2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢

筋，严禁使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符

合设计要求和施工规范的规定。

4）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。

5）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小

于规定值。

6）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度

应符合施工规范的规定。

7）接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d.且不大于3mm；接头

处钢筋的轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm；

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

项次项目允许偏差（mm：检查方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检杳

3箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大

4受力钢筋

排距±5值

中心线位移5

5予埋件尺量检查

水平高差+3,0

6受力钢筋保护层±5尺量检查

5.4.2模板分项工程：

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分

有足够的支承面积。

2）模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

3）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mmo

4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂以防止粘结措施。

模板安装和预埋件允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移5尺量检查

2底模上表标高±5用水准仪或拉尺检查

基础±10

3截面尺寸尺量检查

柱+4,~5

4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

6予埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

5.4.3混凝土分项工程：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准

的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，

其裂缝宽度必须符合设计要求。

4）混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞。

5）任何一根主筋均不得有漏筋。

6）无缝隙无夹渣层。

混凝土设备基础允许偏差

允许偏差

序号项目检验方法

（mm）

1坐标位置20用尺量检查

2不同平面的标高+0,-20用水准仪或拉线尺量检查

3平面外形尺寸±20尺量检查

4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查

人10

5垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查

6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

安全危害因素辨识和控制表

序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施

——场地和环境因素

1在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入正常使用

运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过

2运输道路不畅通、不坚实

渡

在施工现场使用电、火焊，周围

35米范围内清除易燃、易爆物体

存在火灾隐患

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊

4电焊机露天摆放

机专用箱

施工中废弃物不集中回收，造成施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，对有毒有害的

5

污染应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处

减少夜间运输车辆行走；混凝土搅拌和振捣隔离;钢盘加

6噪声控制

工搭设防护棚。

二作业和人员

钢筋加工、木工加工使用机械不

1按操作规程执行

当.

钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作

2施工过程中佩戴必要的防护用品

业无防护罩，不戴防护眼镜

3运输车辆、混凝.土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动

4混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯

5钢筋网片倾倒伤人网片绑扎加临时支撑固定牢固

交叉作业各方作业前进行周密

6交叉作业前，通报各方，互相配合，尽量减少交叉

安排，统一调度，减少交叉

7混凝土浇筑人员踏空倾倒伤古施L面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上

三使用工机具

1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地

电焊机一次侧电源线老化或破电焊机、一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过3米，

2

损过长超长时则架高布设

3电源一闸多用电焊机，无齿锯应分别有单独的电源控制装置

电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊

电焊机二次线接头裸露发生触

4把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固

电

（采用快速插头）

气瓶不装合格减压阀，乙块瓶无

5装减压阀、回火器，并定期检查

回火器，人员伤害，火灾

6氧气、乙烘瓶摆放在放工现场氧气和乙燃瓶使用时，摆放间距大于8nl

电源箱漏电保护器失灵，电源线

7定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换

破损，触电伤害

钢筋加工等转动机械外壳破损、

8完善机械，定期检修，破损停用或更换

螺丝松动，机械伤人。

震捣器、电锯、电打夯机、无齿使用前检杳，接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、

9

锯等电动工具漏电伤人带绝缘手套

运输车辆刹车失灵、超速、超载

10检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗

伤人

6.2环境条件

序号环境因素描述控制对策

1大风、大雾、雷雨天气大风、大雾、雷雨天气不能进行施工。

2施工场地不平整施工场地平整坚实，道路畅通，并实现水电通。

3夜间施工不充足夜间施工设置足够的灯具满足安全文明施工条件

6.3施工安全要求

6.3.1基础施工前学习并传达有关安全方面的文件，提高土方施工人员的安

全意识，将安全落实到个人，在土方开挖前使安全隐患消灭在萌芽之中。

为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原

则，必须严格执行国家电力行业有关安全施工各项规定，贯彻我单位的安

全预防制度。职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗所有工作人

员进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服。

6.3.2各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安

全管理与检查工作，防患于未然对参加施工的人员进行一次全员技术、安

全交底，明确分工和责任，实行双签字。

6.3.3严格按照施工机械操作规程施工，对机械设备非专业人员不得动用。

6.3.4工作人员上下基坑应铺设钉有防滑条的跳板，禁止一切人员在基坑内

休息。

6.3.5人工平整的各种工具（锹、镐、锄等）必须坚实，工具把柄应用坚硬

的木料制成，表面必须刨光。锹、镐、锄等应有倒楔子使其安装牢固。

6.3.6夜间施工应有4个的照明灯具，照明线不得沿坑底地面敷设，以防机

械压断，造成事故。

6.3.7钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防

护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

6.3.8钢筋切断机上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。

6.3.9多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥,绑扎骨架时，

应由下往上逐层绑扎。钢筋绑扎时严禁踩蹬钢筋。

6.3.10支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

6.3.11使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生

火灾。

所有电源设备均应设有漏电保护器，做到一机一闸一漏保。所有配电箱必

需上锁。

6.3.12混凝土施工时，在钢筋上一定要铺脚手板，作为操作面，施工人员

不可直接站在钢筋上施工。

6.3.13混凝土罐车要设道木止动，防止罐车倒车撞到人和泵车。打碎时罐

车由专人指挥，碎泵车的振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良

好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

6.3.14振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

6.3.15挪动振捣器或停止振捣时，应切断电源，严禁将震动着的振捣棒放

在浇灌完但尚未凝固的混凝土上。

6.3.16电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用

裸露的软铜线作为二次线。当不使用时必须切断电源且锁好配电箱。

6.3.17所有人员严禁酒后进入施工现场，对酒后进入施工现场的生产人员

及管理人员进行严厉的处罚。

6.3.18现场专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处

理，对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并给予经

济处罚。

6.3.19施工现场要做到文明施工，使工厂时的废物、垃圾应及时清理，并

运出现场，做到工完、料净、场地清。

6.4消防管理

6.4.1现场要有明显的防火宣传标志。

6.4.2电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。

动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。

动火地点变换，要重新办理用火手续。

6.4.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责

人，配备灭火器材，确保施工安全。

6.4.4施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭

设。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合

防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。

6.4.5施工现场严禁吸烟。必要时设有防火措施的吸烟室。

6.4.6施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。

6.4.7氧气瓶，乙烘气瓶工作间距不小于8米，禁止在工程内使用液化石油

气“钢瓶”、乙快发生器作业。

6.4.8施工工程始末要坚持防火安全交底制度。

6.4.9现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防

火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，就采取相应防火措施，

适当减少防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。另外，还要在

防火间距中不准堆放易燃物。

6.4.10现场防火材料堆放的防火要求有3点：

(1)木料堆放不宜过多，垛之间要保持一定的防火距离。木材加工的废料

要及时清理，以防自燃。

(2)现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并注意防

水。

(3)易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。

6.4.11现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守下列规定：

(1)工棚设置处要有足够的灭火器材。

(2)工棚的高度不得低于2.5米，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均

应向外开。

(3)工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应

保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘鸨灯照明。

7强制性条文的执行

X《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB

1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计

要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测

值应符合下列规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要

求。

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品

合格证。

5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉

伸试验结果均应符合下列要求：

1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强

度：

2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项

要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强

度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断

裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强

度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度

均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6

个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试

件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度

的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于

或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，

呈延性断裂同等对待。

4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下

的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量

检验与验收时的要求。

5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛

刺和傲粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验

机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直

径和弯曲角应符合表5.1.8（见本部分表C.6）的规定。

表C.6接头弯曲试验指标（JGJ18—2003）表5.1.8

钢筋品牌弯心直弯曲度钢筋品弯心直弯曲度

径牌径

HPB400

HPB2352d905d90

HPB400

HRB3354d90HPB5007d90

注：1.d为钢筋直径（mm）；

2.直径大于