输送机操作工技能操作试题（附答案）

输送机操作工技能操作试题（附答案）一、填空题（每空2分，共20分）1.带式输送机的主要组成部件包括输送带、驱动装置、托辊组、______、张紧装置、清扫装置及保护装置等。2.输送机运行中，严禁用手或工具清理______、滚筒附近的积料或杂物。3.螺旋输送机工作时，物料的输送方向由______的旋转方向决定，需确保电机转向与标识方向一致。4.链式输送机链条的下垂度应控制在两链轮中心距的______范围内，过松易导致跳链，过紧会加剧磨损。5.带式输送机启动前，需检查各润滑点油脂是否充足，滚动轴承的润滑油量应达到油腔的______（填比例）。6.输送机紧急停机按钮的设置间距不应超过______米，且需确保操作便捷、标识清晰。7.带式输送机跑偏的常见调整方法包括调整______、调整驱动滚筒或改向滚筒位置、修正输送带接头等。8.螺旋输送机运行时，若听到剧烈异响，可能是______与机壳发生摩擦或物料中混入金属杂质导致。9.输送机电机运行温度超过______℃时（B级绝缘），应立即停机检查，防止烧毁绕组。10.带式输送机的防跑偏保护装置通常包括跑偏开关，当输送带跑偏量超过带宽的______时，跑偏开关应触发报警或停机。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.带式输送机启动顺序应遵循（）A.从机头到机尾依次启动B.从机尾到机头依次启动C.同时启动所有驱动电机D.先启动给料设备，再启动输送机2.下列哪项不属于输送机运行前的必查项目？（）A.输送带是否有撕裂、老化痕迹B.控制箱内熔断器规格是否符合要求C.操作工人是否佩戴防尘口罩D.各托辊是否转动灵活3.链式输送机链条出现“跳链”故障的主要原因是（）A.链条过紧B.链轮齿面磨损严重C.物料湿度太大D.电机功率不足4.带式输送机运行中，输送带向某一侧跑偏且无规律摆动，最可能的原因是（）A.驱动滚筒单侧积料B.输送带接头不正C.托辊组安装倾斜D.张紧装置失效5.螺旋输送机停机时，正确的操作是（）A.立即切断电源B.先停止给料，待物料排空后再停机C.降低转速至50%后停机D.同时关闭给料设备和输送机6.输送机拉绳开关的作用是（）A.防止输送带打滑B.紧急情况下沿线停机C.监测电机电流D.控制输送带张紧力7.带式输送机托辊不转的主要危害是（）A.增加运行阻力，导致电机过载B.影响物料输送速度C.造成输送带局部磨损D.引发物料撒落8.下列哪种情况不需要立即停机处理？（）A.电机轴承发出尖锐异响B.输送带局部温度异常升高（超过80℃）C.物料输送量突然下降10%D.张紧装置钢丝绳出现断丝9.链式输送机润滑时，应重点对（）进行润滑A.链条铰接处B.链轮齿面C.电机外壳D.机壳内壁10.带式输送机设计输送量为500t/h，运行中实际输送量长期超过600t/h，可能导致的后果是（）A.输送带寿命延长B.电机效率提高C.托辊磨损加剧D.张紧装置松弛三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.输送机启动前，只需检查设备外观，无需确认上下游设备状态。（）2.带式输送机运行中，若发现输送带轻微跑偏，可通过调整跑偏开关的灵敏度来纠正。（）3.螺旋输送机可以输送块状物料，但需控制块度不超过螺旋直径的1/5。（）4.链式输送机链条润滑时，应使用高粘度润滑脂，避免流失。（）5.带式输送机紧急停机后，重新启动前需检查故障原因并排除，禁止强行启动。（）6.输送机电机启动电流过大是正常现象，无需干预。（）7.螺旋输送机停机后，若机内残留物料，下次启动前需人工清理，防止电机过载。（）8.带式输送机改向滚筒表面包胶的主要目的是增加美观度。（）9.链式输送机运行中，若链条出现“爬链”现象，应立即调整张紧装置，增加链条张力。（）10.输送机操作中，允许跨越运行中的输送带，但禁止从下方穿过。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述带式输送机启动前的“五步检查法”具体内容。2.列举带式输送机输送带跑偏的三种常见原因及对应的调整方法。3.链式输送机运行中出现链条断裂的可能原因有哪些？如何预防？4.螺旋输送机运行时电机过载的主要原因是什么？应采取哪些处理措施？5.输送机运行中需重点监控的“四大参数”是什么？各自的安全范围是多少？五、实操题（共40分）（一）模拟场景：某煤矿井下带式输送机（带宽1000mm，带速2.5m/s）运行中突然停机，操作面板显示“打滑故障”报警。请简述操作工应采取的应急处理步骤（20分）。（二）模拟场景：某水泥厂链式输送机（链速0.8m/s，输送物料为水泥熟料）运行时，链条发出“咔咔”异响，且物料输送量明显下降。请分析可能的故障原因，并列出排查与处理流程（20分）。答案一、填空题1.改向滚筒2.托辊3.螺旋叶片4.2%-4%5.1/3-2/36.307.托辊组位置8.螺旋叶片9.7010.5%二、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.A8.C9.A10.C三、判断题1.×2.×3.√4.×（应使用流动性好的润滑油）5.√6.×（需检查是否因负载过大或电机故障导致）7.√8.×（主要目的是增加摩擦力，防止打滑）9.√10.×（严禁跨越或穿越）四、简答题1.带式输送机启动前的“五步检查法”：①环境检查：确认输送机周围无障碍物，通道畅通，照明良好，无漏水、漏电现象；②设备检查：查看输送带是否完好（无撕裂、脱层），接头是否平整；托辊、滚筒有无卡阻或损坏；张紧装置是否灵活，张力是否合适；③润滑检查：各轴承、减速箱油位是否在标定范围内，润滑脂是否充足（滚动轴承填充量为油腔的1/3-2/3）；④电气检查：控制箱内按钮、指示灯是否正常，保护装置（跑偏、拉绳、打滑）是否复位，电机接线无松动；⑤联动确认：与上下游设备（如给料机、卸料设备）岗位工确认，具备启动条件后发送启动信号。2.输送带跑偏的常见原因及调整方法：①托辊组安装倾斜：输送带向哪侧跑偏，就将该侧的托辊向输送带运行方向调整（向前拨动托辊支架）；②驱动/改向滚筒积料：停机清理滚筒表面黏附的物料，确保滚筒表面清洁、两侧直径一致；③输送带接头不正：重新制作输送带接头，保证接头与输送带中心线垂直（偏差不超过2mm）；④张紧装置两侧张力不均：调整张紧装置的丝杆或液压油缸，使输送带两侧张力平衡。3.链式输送机链条断裂的可能原因及预防措施：原因：①链条长期过载运行，超过许用拉力；②链条磨损严重（链节、销轴磨损量超过原尺寸的10%）；③链条材质缺陷或存在疲劳裂纹；④链轮齿面磨损导致啮合不良，局部受力过大；⑤张紧力过大，链条承受额外应力。预防：①严格控制输送量，避免超载；②定期检查链条磨损情况（每运行500小时测量链节长度，伸长率超过3%时更换）；③选用符合设计要求的高强度链条（如10A、12A级）；④及时更换磨损的链轮（齿厚磨损超过15%时更换）；⑤调整张紧装置，使链条下垂度控制在中心距的2%-4%。4.螺旋输送机电机过载的主要原因及处理措施：原因：①给料量过大，物料在机内堆积；②螺旋叶片与机壳间隙过小（正常间隙为5-10mm），摩擦阻力增大；③物料湿度大、粘性高，输送阻力增加；④轴承损坏或润滑不良，转动阻力增大；⑤电机本身故障（如绕组短路）。处理措施：①减少给料量，确保物料填充系数不超过0.3（螺旋输送机）；②停机检查螺旋叶片与机壳间隙，调整或更换磨损的叶片；③对粘性物料可增加防粘涂层或定期清理机壳内壁；④更换损坏的轴承，补充或更换润滑脂（采用锂基润滑脂，每运行200小时加注一次）；⑤测量电机三相电流，检查绕组绝缘，必要时维修或更换电机。5.输送机运行中需监控的“四大参数”及安全范围：①电机温度：B级绝缘电机≤70℃，F级≤85℃（超过时停机检查）；②输送带张力：通过张紧装置行程监测，确保张力在设计值的80%-120%范围内（张力过小易打滑，过大加剧磨损）；③运行速度：带式输送机速度偏差≤±5%（打滑检测器触发速度为额定速度的70%-85%）；④轴承振动：滚动轴承振动速度有效值≤4.5mm/s（超过时检查轴承磨损或安装精度）。五、实操题（一）带式输送机打滑故障应急处理步骤：1.立即按下就近的拉绳开关或急停按钮，确认输送机完全停机；2.检查操作面板报警信息，确认打滑检测器位置（通常安装在驱动滚筒或尾部改向滚筒处）；3.现场查看驱动滚筒与输送带接触面：-若滚筒表面有水或油污，用干布擦拭干净，必要时撒少量生石灰增加摩擦力；-若输送带张力不足，调整张紧装置（丝杆式张紧需均匀旋转两侧丝杆，液压张紧需缓慢升压），直至输送带与滚筒摩擦力恢复（张紧行程应保留10%-20%余量）；4.检查输送带是否有伸长（测量输送带长度，伸长率超过1%时需截断重新硫化接头）；5.测试打滑检测器灵敏度（手动盘动滚筒，当速度低于额定速度的70%时应触发报警）；6.确认故障排除后，通知上下游岗位工，按顺序启动输送机（先空载运行5分钟，观察是否再次打滑）；7.记录故障原因（如滚筒积料、张紧力不足）及处理过程，上报车间技术组。（二）链式输送机异响及输送量下降的排查与处理流程：1.初步观察：-停机后检查链条外观，是否有链节变形、销轴脱落或断裂；-查看链轮齿面是否有磨损、掉齿现象；-检查机内是否有异物（如铁块、大块熟料）卡阻链条。2.可能原因分析：-链条磨损严重，链节伸长导致与链轮啮合不良（跳齿）；-链轮齿面磨损，齿形变尖，链条无法正常啮合；-链条张紧力不足，导致链条在链轮上跳动；-机内物料堆积，链条运行阻力增大；-轴承损坏（如尾轮轴承），导致链条运行不平稳。3.处理流程：-清理机内堆积物料（尤其尾部出料口），检查出料是否顺畅；-测量链条伸长率（随机选取10个链节，测量总长度，与原长度对比，伸长率＞3%时更换链条）；-检查链轮齿厚（用