2025年液压支架维修工考试试题及答案

2025年液压支架维修工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.液压支架立柱缸筒内表面的粗糙度要求通常为（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A2.乳化液泵输出的工作压力超过安全阀调定压力时，安全阀应在（）内开启卸压A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s答案：B3.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过（）时需更换A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m答案：C4.下列不属于液压支架四连杆机构作用的是（）A.保持顶梁水平位移最小B.承受部分横向载荷C.增大支架的支护高度范围D.提高立柱稳定性答案：C5.检修后的立柱在空载工况下伸缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力应分别不大于（）A.3.5MPa、7MPaB.7MPa、3.5MPaC.5MPa、10MPaD.10MPa、5MPa答案：A6.液压支架电液控制系统中，压力传感器的精度等级一般要求不低于（）A.0.5级B.1.0级C.1.5级D.2.0级答案：B7.乳化液配比浓度检测时，使用折射仪测量的是（）A.乳化油的体积占比B.乳化液的折光率C.水中电解质含量D.乳化液的pH值答案：B8.液压支架侧护板与顶梁的间隙超过（）时需调整A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：D9.检修液压缸时，密封件安装前需用（）清洗A.汽油B.乳化液C.柴油D.煤油答案：B10.液压支架推移框架与底座的连接销轴磨损量超过原直径的（）时需更换A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B11.下列关于液压支架安全阀检修的说法，错误的是（）A.开启压力需调整为系统工作压力的1.1-1.15倍B.关闭压力应不低于开启压力的85%C.密封试验时，保压5min泄漏量不超过5滴D.需进行动态压力冲击试验答案：C12.液压支架立柱活塞与缸筒的配合间隙一般为（）A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：B13.智能液压支架的姿态传感器通常安装在（）A.顶梁前端B.底座中部C.立柱缸筒D.四连杆铰接点答案：A14.检修后的液压支架在空载试验时，各油缸伸缩应平稳，无（）现象A.爬行、抖动B.缓慢、卡顿C.超速、冲击D.泄漏、发热答案：A15.乳化液箱内磁性过滤器的作用是（）A.过滤金属颗粒B.吸附乳化油C.调节pH值D.增加流动性答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.液压支架立柱缩小时，活塞杆腔进液，活塞腔回液。（）答案：×2.乳化液浓度过高会导致泵阀磨损加剧，过低会降低防锈性能。（）答案：√3.液压支架推移千斤顶的行程应大于刮板输送机的一个步距。（）答案：√4.检修时，可使用普通机油替代乳化液进行临时试机。（）答案：×5.液压支架护帮板不能收回时，应直接调整安全阀压力。（）答案：×6.立柱缸筒内壁出现轻微锈蚀时，可用砂纸打磨后继续使用。（）答案：×7.电液控支架的压力传感器信号异常时，需检查线路和接头是否松动。（）答案：√8.液压支架底座变形量超过50mm时，仍可通过调整销轴继续使用。（）答案：×9.乳化液泵曲轴箱油温超过80℃时，应立即停机检查。（）答案：√10.检修完毕后，液压系统需进行30min的空运转试验，确认无异常后再带载运行。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压支架立柱“自降”故障的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）立柱活塞密封损坏；（2）液控单向阀密封失效；（3）安全阀内泄漏；（4）管路接头漏液。排查步骤：①观察立柱下降时是否伴随异响，判断是否为机械卡阻；②关闭截止阀，若停止下降，说明液控单向阀或管路漏液；③打开液控单向阀，若立柱仍下降，检查活塞密封；④测试安全阀开启压力和密封性能。2.液压支架检修时，对乳化液有哪些质量要求？答案：（1）浓度：3-5%（硬水地区4-6%）；（2）pH值：7-9（弱碱性）；（3）杂质含量：固体颗粒直径≤0.05mm，含量≤0.1%；（4）防锈性：铸铁试片浸泡24h无锈蚀；（5）稳定性：静置24h无分层、沉淀。3.简述液压支架四连杆机构的工作原理及作用。答案：工作原理：通过前、后连杆与顶梁、底座形成双摇杆机构，当立柱伸缩时，顶梁前端运动轨迹为近似垂直的“双纽线”。作用：（1）限制顶梁水平位移，减少端面漏矸；（2）承受顶板横向载荷，提高支架稳定性；（3）使支架在不同高度下保持顶梁与顶板接触良好。4.液压支架电液控制系统检修时需注意哪些事项？答案：（1）断电检修，防止误动作；（2）传感器接口需防水、防尘，插头用专用清洁剂擦拭；（3）程序升级需备份原数据，避免丢失；（4）测试压力信号时，需同时观察显示屏与实际压力是否一致；（5）电缆布置需避开高压管路，防止挤压破损。5.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）推移时刮板输送机偏斜，千斤顶受侧向力；（2）活塞杆与缸筒不同心，长期偏载；（3）活塞杆表面损伤导致局部应力集中。预防措施：（1）推移时保持输送机平直；（2）安装时调整千斤顶与底座的平行度；（3）定期检查活塞杆表面，发现划痕及时修复；（4）避免超载推移。四、计算题（每题8分，共16分）1.某液压支架立柱缸径为200mm，活塞杆直径为120mm，工作阻力为6000kN，计算立柱活塞腔的工作压力（π取3.14）。答案：活塞面积A=π×(D/2)²=3.14×(0.2/2)²=0.0314m²工作压力P=F/A=6000×10³N/0.0314m²≈191.08×10⁶Pa≈191MPa（注：实际中支架工作压力一般为30-50MPa，此题参数为假设）2.乳化液泵额定流量为200L/min，某千斤顶缸径为100mm，行程为600mm，计算千斤顶伸出所需时间（忽略泄漏）。答案：千斤顶容积V=π×(d/2)²×L=3.14×(0.1/2)²×0.6=0.00471m³=4.71L时间t=V/Q=4.71L/(200L/min)=0.02355min≈1.41秒五、综合分析题（14分）某综采工作面液压支架出现“降架时立柱缓慢下沉，升架时压力上不去”的故障，结合液压系统原理分析可能原因，并列出排查步骤。答案：可能原因分析：（1）供液系统问题：乳化液泵压力不足（泵磨损、安全阀调定过低）；主管路漏液或堵塞；（2）立柱自身问题：活塞密封损坏（降架时内泄，升架时进液不足）；缸筒内壁拉伤（密封失效）；（3）控制元件问题：液控单向阀密封不严（降架时保压失效）；操纵阀内泄漏（升架时进液分流）；（4）辅助元件问题：过滤器堵塞（供液流量不足）；压力表失效（显示压力与实际不符）。排查步骤：①检查乳化液泵：测试泵输出压力，若低于额定值（如31.5MPa），调整安全阀或检修泵；②检查主管路：沿供液管路查看是否有漏液点，用手触摸管路温度，判断是否堵塞（堵塞段温度异常）；③隔离立柱测试：关闭相邻支架截止阀，单独操作故障支架，观察升架时立柱动作速度；若仍缓慢，拆检立柱：-拆卸立柱，检查活塞密封是否老化、破损；-用内径千分尺测量缸筒内壁，若圆度误差＞0.2mm或有纵