钢丝焊接网安全围栏（GAT1797-2021 ）

GA/T1797-20211钢丝焊接网安全围栏1范围本文件规定了钢丝焊接网安全围栏的分类分级、标记、技术、标志、包装、运输和贮存等要求，描述了钢丝焊接网安全围栏的试验方法，确立了钢丝焊接网安全围栏的检验规则。本文件适用于钢丝焊接网安全围栏产品的设计、生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700-2006碳素结构钢GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB10409-2019防盗保险柜（箱）GB/T26941.1-2011隔离栅第1部分：通则GB/T26941.4-2011隔离栅第4部分：刺钢丝网GB51004建筑地基基础工程施工规范3术语和定义GB10409-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1安全围栏securityfence具有威慑、阻止、延迟暴力入侵行为能力的阻隔、防护围栏。3.2钢丝焊接网wire-weldedmesh采用钢丝经焊接制成的网。3.3钢丝焊接网安全围栏wire-weldedmeshsecurityfence由钢丝焊接网、立柱、支撑杆、防攀越装置及附属部件构成的安全围栏。3.4净高度netheight钢丝焊接网安全围栏上网片的高度，不包括上部的防攀越装置。GA/T1797-202123.5暴力入侵forcedentry在未经许可的情况下，采用攀越、破坏拆除、冲撞及射击等暴力手段突破周界，对区域内部保护目标产生侵害的行为。3.6抗撞击性能anti-impactperformance抵抗本文件规定的冲击动能，保持钢丝焊接网安全围栏结构完整的能力。3.7安全级别securityclass钢丝焊接网安全围栏防暴力入侵能力的等级。3.8普通手工工具commonhandtool包括凿子、冲头、楔子、螺丝刀、钢锯、扳手、钳子、质量小于或等于3.6kg的铁锤、长度小于或等于1.5m且直径小于或等于25mm（或者相等截面积）的撬扒工具，以及手柄长度小于或等于600mm的钢筋剪。［来源：GB10409-2019,3.16，有修改］3.9便携式切割工具portablecuttingtool便携式切割机和便携式砂轮机的总称。3.9.1便携式切割机portablecuttingmachine具有高速钢、镶硬质合金刀齿且直径小于或等于203mm、功率小于或等于2400W、转速小于或等于8000r/min的手持切割机。［来源：GB10409-2019,3.18.1］3.9.2便携式砂轮机portableabrasivecuttingwheel砂轮片直径小于或等于203mm、厚度小于或等于3.2mm、功率小于或等于2400W、转速小于或等于8000r/min的电动手持盘形砂轮机。［来源：GB10409-2019,3.18.2］3.10割炬cuttingtorch氧-乙炔割炬，切割低碳钢的厚度大于或等于3mm、最大厚度小于或等于30mm的手工射吸式割炬。［来源：GB10409-2019,3.20］3.11615c㎡开口615c㎡opening最小边长尺寸为152mm的矩形开口，或直径为281mm的圆形开口，或斜边长为497mm的等腰直角三角形开口。3.12净工作时间networkingtime实际的破坏攻击时间，不包括试验准备时间及试验过程中可能延误的时间。GA/T1797-20213［来源：GB10409-2019,3.13］3.13防穿越时间anti-pass-throughtime阻止暴力入侵，防止入侵者穿越钢丝焊接网安全围栏的时间。以使用规定工具在钢丝焊接网安全围栏上破坏0.3721㎡开口（宽度为610mm，高度为610mm的方形开口）的净工作时间进行评价。4分类分级与标记4.1分类分级根据钢丝焊接网安全围栏（以下简称安全围栏）防入侵方式不同，产品分为抗破坏（代号为A）、抗撞击（代号B）两类，每类分别根据其抗破坏或抗撞击性能进行分级。A类按照使用规定工具在安全围栏网上破坏615c㎡开口的净工作时间不同分为A1、A2、A3、A44个安全级别；B类在满足基本抗破坏性能基础上按照抗冲击动能的不同分为B1、B2、B33个安全级别。详细内容应符合表1的规定。表1安全围栏分类分级分类安全级别工具指标要求破坏撞击抗破坏性能抗撞击性能AA1普通手工工具、割炬-净工作时间大于或等于1min，且小于3min无要求A2净工作时间大于或等于3minA3普通手工工具、便携式切割工具、割炬-净工作时间大于或等于5min，且小于10minA4净工作时间大于或等于10minBB1普通手工工具、割炬摆锤或小车净工作时间大于或等于1min冲击动能大于或等于14.8kJ，且小于59.27kJB2冲击动能大于或等于59.27kJ，且小于72.49kJB3冲击动能大于或等于72.49kJ4.2标记安全围栏标记由安全围栏代号（GAW）、A类和（或）B类安全级别代号（见表1）、净高度以及防攀越装置代号（见附录A）组成。其中，防攀越装置代号为可选项。产品标记如下：GA/T1797-20214示例1:GAW-A2B2-2200表示安全级别A2和B2级、净高度为2200mm、无防攀越装置的安全围栏。示例2:GAW-A4B3-2200-1表示安全级别A4和B3级、净高度为2200mm、选用代号为1的防攀越装置的安全围栏。示例3:GAW-A1-2200-2表示安全级别A1级、净高度为2200mm、选用代号为2的防攀越装置的安全围栏。示例4:GAW-B2-2200-3表示安全级别B2级、净高度为2200mm、选用代号为3的防攀越装置的安全围栏。5技术要求5.1一般要求5.1.1钢丝、钢管、型钢、紧固件、防攀越装置等材料不应有裂纹、气泡、折叠、锈蚀以及明显变形等缺陷。5.1.2整张网面应平整，无断丝，网孔无明显变形。5.1.3立柱内、外侧应有涂层且内外一致，涂层不应露底。5.1.4所有金属构件（刺丝、刺刀圈和不锈钢件除外）应经防腐处理，防腐层质量应符合GB/T26941.1-2011中4.2的有关要求。5.2结构要求5.2.1结构组成5.2.1.1安全围栏由钢丝焊接网、立柱、支撑杆、防攀越装置、横杆、紧固件等构件组成。5.2.1.2安全围栏顶部设置的横杆及底部设置的固定加强装置均不应设置在防护侧。5.2.1.3安全围栏宜具有隐藏、保护入侵探测系统前端器件和线路的装置。5.2.2结构尺寸5.2.2.1安全围栏净高度应大于或等于2200mm，钢丝焊接网片净宽度应小于或等于2500mm。5.2.2.2安全围栏立柱的长度应大于或等于安全围栏净高度。5.2.3结构连接5.2.3.1钢丝焊接网与立柱应采用隐蔽连接，采用的紧固件应穿过所有构件使之连接成整体且具有防拆卸及防攀爬功能。5.2.3.2网片与立柱搭接的网格宜由压板与立柱构成金属榫卯结构固定牢固，网片与立柱安装面的搭接宽度应大于或等于20mm，由金属榫卯结构固定的网格的数量占搭接部分总网格数量的比例应大于或等于20％。5.2.4安装接口安全围栏宜提供安装入侵报警、视频监控等系统的接口。5.3钢丝焊接网要求5.3.1结构组成钢丝焊接网应采用横向钢丝和纵向钢丝经焊接制成，宜采用水平方向的横向钢丝和垂直方向的纵向钢丝焊接，如图1所示。GA/T1797-20215标引序号说明：b-宽度；h-高度；l1d1d2图1尺寸示意图5.3.2结构尺寸及精度5.3.2.1钢丝直径钢丝直径应大于或等于3mm，偏差应小于或等于0.04mm。5.3.2.2尺寸及精度钢丝焊接网各尺寸及公差应符合表2的规定。表2钢丝焊接网尺寸精度单位为毫米名称竖向钢丝中心距（d1）横向钢丝中心距（d2）宽度（b）高度（h）对角线长度误差(尺寸≤100≤25---公差≤1≤1≤5≤5≤55.3.3强度要求5.3.3.1钢丝抗拉强度和焊点抗拉力应符合表3的规定。GA/T1797-20216表3钢丝抗拉强度及焊点抗拉力产品类别钢丝抗拉强度／MPa焊点抗拉力／NA类≥500≥2500B类≥1080≥38105.3.3.2网片与立柱、横杆搭接部分的网格不应出现脱焊。5.4立柱要求5.4.1结构尺寸及精度5.4.1.1立柱壁厚应大于或等于2mm，横截面外形尺寸公差应小于或等于0.5mm，立柱弯曲度应小于或等于1.5mm/m。5.4.1.2立柱长度的偏差应小于或等于3mm。5.4.2强度要求5.4.2.1立柱材料屈服强度应大于或等于235MPa。5.4.2.2立柱横截面尺寸及抗弯能力应符合表4的规定。表4立柱横截面尺寸与抗弯能力产品类别立柱横截面外形尺寸／mm抗弯力矩N·m短边长边壁厚A类≥60≥80≥2≥5800B类≥70≥100≥3≥110005.5连接件及紧固件要求5.5.1强度要求5.5.1.1连接件材料屈服强度应不低于立柱材料屈服强度。5.5.1.2紧固件宜为不锈钢材质，应满足GB/T3098.6-2014中A2-70机械性能等级要求。采用其他材质应具有与不锈钢材质相当的防腐能力和机械性能。5.5.2防拆性能连接件和紧固件在防护面应不可拆卸。5.6防攀越装置要求5.6.1结构组成防攀越装置应由防攀刺条、防攀曲臂、防攀刺丝、刺刀圈及防攀网片等构件单独或组合装配而成。其中，防攀曲臂分为单曲臂和双曲臂两种类型。其配置方式和代号见附录A。5.6.2材质要求5.6.2.1防攀刺丝的钢丝抗拉强度应大于或等于315MPa，宜为冷拔热镀锌钢丝扭结成股。GA/T1797-202175.6.2.2刺刀圈芯线的抗拉强度应大于或等于1100MPa，宜为高强度冷拔热镀锌钢丝或不锈钢钢丝材质，热镀锌材质的镀锌量应大于或等于220g／㎡。刀片宜采用304不锈钢材质。5.6.2.3防攀刺条的钢板抗拉强度应大于或等于370MPa，宜为热镀锌钢板材质。5.6.2.4防攀曲臂的钢板抗拉强度应大于或等于370MPa，宜为碳素结构钢热镀锌材质。5.6.3结构尺寸5.6.3.1防攀刺丝应采用GB/T26941.4-2011中规定的加强型。代号为2号的防攀越装置的防攀刺丝间距应小于或等于100mm。5.6.3.2刺刀圈应采用螺旋交叉形式，圈距应为150mm~200mm，拉伸后圈外径应大于或等于500mm。5.6.3.3防攀刺条尖刺的长度应大于或等于30mm，尖刺间距应小于或等于50mm。5.6.3.4单曲臂偏向防护面的倾角应为30°~60°，曲臂臂长应大于或等于450mm。双曲臂的夹角应为60°~120°，曲臂臂长应大于或等于500mm。5.6.4安装接口防攀曲臂应有与立柱、网片、刺丝、刺刀圈连接的接口，且在每支曲臂上应最少能安装3道刺丝。5.7防护性能5.7.1防攀越性能安全围栏应能防范单人徒手攀爬。5.7.2抗破坏性能从安全围栏防护面一侧利用表1规定的工具破坏一个大于或等于615c㎡开口的净工作时间应符合表1的规定。5.7.3抗撞击性能对于B类安全围栏，其抗破坏性能应符合5.7.2的要求，并使其防护面一侧抵抗符合表1规定的冲击动能。试验后，安全围栏结构应完整，立柱偏移法线方向小于或等于30°。5.7.4降低子弹射击命中率性能安全围栏宜具备一定阻挡、改变子弹弹道、降低子弹命中率的功能，试验评估及理论计算方法见附录B。5.8防穿越时间要求从安全围栏防护面一侧利用相应安全级别规定的破坏工具破坏一个宽度为610mm、高度为610mm的方形开口的净工作时间应符合表5的规定。表5防穿越时间要求安全级别净工作时间A1、B1、B2、B3≥2minGA/T1797-20218表5防穿越时间要求（续）安全级别净工作时间A2≥6minA3≥10minA4≥20min5.9安装要求5.9.1网片、立柱、防攀越装置等构件之间的连接应牢固、可靠。5.9.2采用固定式安装时，混凝土基础及立柱埋入深度应满足设计要求，混凝土基础施工应满足GB51004的有关要求。采用法兰安装时，法兰厚度应大于或等于10mm。5.9.3立柱与基础使用螺栓或螺杆连接时，单个立柱的固定螺栓或螺杆的数量应大于或等于4支且规格为M12及以上，螺栓或螺杆宜采用不锈钢材质且机械性能等级大于或等于4.8级。5.9.4安全围栏安装完成后，在立柱顶端施加900N的水平拉力且连续作用1min后，立柱不产生塑性变形，且柱顶位移应小于或等于10mm。5.9.5采用其他安装方式时，应满足其防护性能与设计的要求。6试验方法6.1一般要求检验6.1.1目视检查样品外观，判定结果是否符合5.1.1~5.1.3的要求。6.1.2按照GB/T26941.1-2011第5章的方法对样品进行金属构件表面涂层检验，判定结果是否符合5.1.4的要求。6.2结构检验6.2.1结构组成检验6.2.1.1检查安全围栏的结构组成，判定结果是否符合5.2.1.1的要求。6.2.1.2检查安全围栏的顶部横杆及底部固定加强装置，判定结果是否符合5.2.1.2的要求。6.2.1.3目视检查入侵探测系统的安装装置结构，判定结果是否符合5.2.1.3的要求。6.2.2结构尺寸检验6.2.2.1用最小刻度为1mm的钢卷尺测量样品的净高度和净宽度，判定结果是否符合5.2.2.1的要求。6.2.2.2用最小刻度为1mm的钢卷尺测量样品的立柱长度，与净高度进行比较，判定结果是否符合5.2.2.2的要求。6.2.3结构连接检验6.2.3.1检查立柱、网片、连接件及紧固件的连接结构，判定结果是否符合5.2.3.1的要求。6.2.3.2检查网片与立柱的固定结构，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量搭接宽度，清点与立柱搭接的网格数量及被固定的网格数量，计算被固定的网格的百分比，判定结果是否符合5.2.3.2的要求。GA/T1797-202196.2.4安装接口检验检查样品上是否预留入侵报警、视频监控等系统的接口，判定结果是否符合5.2.4的要求。6.3钢丝焊接网检验6.3.1结构组成检验检查钢丝焊接网结构，判定结果是否符合5.3.1的要求。6.3.2结构尺寸及精度检验用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测定样品上的钢丝直径、钢丝网孔尺寸，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢丝焊接网宽度、高度及对角线长度，并与样品的技术资料进行比较，计算尺寸偏差，判定结果是否符合5.3.2的要求。6.3.3强度要求检验6.3.3.1按照GB/T700-2006中6.1对样品进行材料力学性能检验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.3.3.1的要求。6.3.3.2目视检查网片与立柱、横杆搭接部分网格的焊接情况，判定结果是否符合5.3.3.2的要求。6.4立柱检验6.4.1结构尺寸及精度检验6.4.1.1用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测定样品上立柱的壁厚、横截面外形尺寸，用最小刻度为1mm的直尺与塞尺或卡尺测量立柱的弯曲度，判定结果是否符合5.4.1.1的要求。6.4.1.2用最小刻度为1mm的钢卷尺测量立柱长度，判定结果是否符合5.4.1.2的要求。6.4.2强度检验6.4.2.1按照GB/T700-2006中6.1的方法对样品立柱材料进行屈服强度检验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.4.2.1的要求。6.4.2.2用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测定样品上立柱的横截面尺寸，并与样品的技术资料进行比较；取长度大于或等于1.5m的样品立柱，将一端固定于支座，并确保支座到另一端的长度大于或等于1m，在距离支座1m处横截面短边垂直方向施加水平外力进行抗弯能力试验，记录直至立柱发生塑性变形时的最大外力值，判定结果是否符合5.4.2.2的要求。6.5连接件及紧固件检验6.5.1强度检验6.5.1.1按照GB/T228.1-2010的方法对样品连接件材料进行屈服强度检验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.5.1.1的要求。6.5.1.2按照GB/T3098.6-2014的方法对样品紧固件材料进行检验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.5.1.2的要求。6.5.2防拆性能检验检查连接件和紧固件的防拆形式，并采用各类常规工具组合在防护面进行非破坏性拆卸检验，判定10GA/T1797-2021结果是否符合5.5.2的要求。6.6防攀越装置检验6.6.1结构组成检验检查防攀越装置的结构组成，判定结果是否符合5.6.1的要求。6.6.2材质检验6.6.2.1按照GB/T26941.4-2011的方法对样品防攀刺丝进行抗拉强度试验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.6.2.1的要求。6.6.2.2按照GB/T228.1-2010的方法对样品的刺刀圈芯线进行抗拉强度试验，按照GB/T26941.1-2011附录C对芯线材料的镀锌量进行检验，按照钢铁及合金化学分析相关标准规定的方法对不锈钢材质的化学成分碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、镍（Ni）、铬（Cr）进行检测，以上或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.6.2.2的要求。6.6.2.3按照GB/T228.1-2010的方法对样品的防攀刺条钢板进行抗拉强度试验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.6.2.3的要求。6.6.2.4按照GB/T228.1-2010的方法对样品的曲臂钢板进行抗拉强度试验，或核查由第三方具有相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.6.2.4的要求。6.6.3结构尺寸检验6.6.3.1用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量防攀刺丝直径、间距，目测防攀刺丝的捻数，用最小刻度为1mm的量具测量防攀刺丝间距，判定结果是否符合5.6.3.1的要求。6.6.3.2目视检查刺刀圈的结构，用最小刻度为1mm的卷尺测量刺刀圈的圈距、拉伸后的圈外径，判定结果是否符合5.6.3.2的要求。6.6.3.3用最小刻度为1mm的钢卷尺测量防攀刺条尖刺的长度、间距，判定结果是否符合5.6.3.3的要求。6.6.3.4用角度测量仪测量单曲臂偏向防护面的倾角及双曲臂的夹角，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量曲臂臂长，判定结果是否符合5.6.3.4的要求。6.6.4安装接口检验目视检查防攀曲臂安装接口，判定结果是否符合5.6.4的要求。6.7防护性能试验6.7.1试验样品6.7.1.1试验样品高度应大于或等于2.2m，试验样品安装段长度应大于或等于10m。试验样件应包括安全围栏全部的结构、构件以及附件。6.7.1.2试验时，样品的安装应模拟实际使用状态。6.7.2防攀越性能检验试验人员在防护面一侧对试验样品进行观察与分析，目视检查安全围栏整体结构可供徒手攀爬的条件，判定结果是否符合5.7.1的要求。GA/T1797-2021116.7.3抗破坏试验6.7.3.1试验准备由两名具有熟练操作技能、了解产品结构的试验人员组成试验小组，依据结构图纸和产品特点，分析薄弱部位，制定试验方案。6.7.3.2破坏方式利用表1规定的工具按照6.7.3.3的方法进行破坏，计算各试验累计的净工作时间，判定结果是否符合5.7.2的要求。6.7.3.3破坏方法对网片的薄弱部位实施钻、切、锯、錾、撬、扒、撕等方法，试图打开一个大于或等于615c㎡开口。薄弱部位包括但不仅限于以下部位：a）网片的底部；b）网片与立柱的搭接部分。6.7.4抗撞击试验6.7.4.1试验准备试验人员应熟悉试验步骤，并经过安全培训，试验过程中至少有1名专职安全员。6.7.4.2破坏方式按照6.7.3的方法进行抗破坏试验，然后使用未被破坏的样品按照6.7.4.3.1或者6.7.4.3.2的方法进行撞击试验一次。试验后检查安全围栏的外观，测量立柱与防护面法线形成的夹角，判定结果是否符合5.7.3的要求。6.7.4.3撞击试验方法6.7.4.3.1小车试验采用低速冲击测试平板小车，小车应加载重物至总质量为1800kg，小车应具备灵活转动的轮胎，轮胎直径应大于或等于381mm，前后轮轴间距应大于或等于2800mm。测试场地应平整，横向坡度不超过2.5%，场地尺寸应足够满足小车加速至规定速度的要求。试验时场地不应有积水、结冰或积雪。试验样品碰撞基准点后部应有长度不小于30m的缓冲区域，缓冲区域地表为低黏性土（压实度不低于90%）或级配碎石，级配碎石粒径应满足表6的要求。表6级配碎石粒径筛孔直径mm通过筛孔的质量分数%501002575~959.540~75GA/T1797-202112表6级配碎石粒径（续）筛孔直径mm通过筛孔的质量分数%4.7530~602.0020~450.42515~300.0755~20小车试验的过程如下：a）小车冲击前端应安装冲击用的保险杠，保险杠离地面610mm以上，宽度为152mm，长度为1067mm，保险杠两端进行圆角处理，撞击角度为90°±3°;.b）小车采用牵引或推动法加速到表7规定的相应安全级别所要求的速度；c）在到达试验样品前应撤除牵引或推动力。表7小车试验速度安全级别小车速度km/hB114.6B229.2B332.36.7.4.3.2摆锤试验采用摆锤撞击，应搭建摆锤试验台，试验台与地面应牢固固定，摆锤总质量为1000kg，摆臂质量为200kg，摆臂长度为7000mm。摆锤试验尺寸和各安全级别对应的摆锤位置应符合表8的规定，如图2所示。表8摆锤试验尺寸和试验高度单位为毫米安全级别摆锤冲击面宽度（b）摆锤冲击面长度（l）摆锤冲击提升高度(摆锤冲击离地高度（h2）B115010001370700B215010005500700B315010006720700GA/T1797-202113标引序号说明：1-转轴；2-刚性摆臂；3-摆锤；4-支撑架；5--试验样品。图2摆锤试验示意图摆锤试验的过程如下：a）将摆锤牵引提升至表8规定的高度；b）通过自动装置释放摆锤，使摆锤撞击试验样品；c）设置摄像机录制全程影像资料，监测撞击前的速度和撞击持续时间。6.7.5降低子弹射击命中率试验试验方法见附录B。6.8防穿越时间检验利用表1规定的工具，按照6.7.3.1和6.7.3.3的方法在样品破坏一个宽度为610mm、高度为610mm的方形开口，计算净工作时间，判定结果是否符合5.8的要求。6.9安装检验6.9.1采用目测、手推、摇晃等方式检验网片、立柱、防攀越装置等构件之间的连接情况，判定结果是否符合5.9.1的要求。6.9.2查看混凝土基础及立柱埋入深度，并参考相关工程规范，确认安装的有效性，采用精度为0.01mm的千分尺测量法兰厚度，判定结果是否符合5.9.2的要求。GA/T1797-2021146.9.3目测螺栓或螺杆的数量，核对具有相应资质的第三方机构出具的检验检测报告，判定结果是否符合5.9.3的要求。6.9.4在立柱顶端施加900N的水平拉力，持续时间不小于1min。拉力撤除后，测量柱顶位移，判定结果是否符合5.9.4的要求。7检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）结构、材料或工艺有重大变更，可能影响产品性能；c）转产或转厂；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e）合同需要或管理部门提出型式检验时。型式检验时，应抽取3套产品。7.1.2出厂检验出厂检验由两组检验组成：a)A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验；b)B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。出厂检验只在B组检验时进行组批抽样，应从A组检验合格品中抽样。B组检验抽样数量按照GB/T2828.1-2012执行（外观项目AQL按4.0％执行，其余项目AQL按2.5％执行）。7.2检验项目各类检验的检验项目及不合格分类应符合表9的规定。表9检验项目序号项目技术要求试验方法不合格分类型式检验出厂检验AB1一般要求检验5.16.1C··2安全围栏结构检验5.26.2B·3钢丝焊接网检验5.36.3B·4立柱检验5.46.4B·5连接件及紧固件检验5.56.5C··6防攀越装置检验5.66.6C·O7防攀越性能检验5.7.16.7.2A·8抗破坏性能检验5.7.26.7.3A·-GA/T1797-202115表9检验项目（续）序号项目技术要求试验方法不合格分类型式检验出厂检验AB9抗击能检验5.7.36.7.4AO--10降低子弹射击命中率试验5.7.46.7.5CO--11防穿越时间检验5.86.8A·-12安装检验5.96.9C--注：“·”为必检项目，“O”为抽检项目，“一”为不检项目。7.3判定规则7.3.1型式检验按表9规定的检验项目进行合格性的判定。有下列情况之一时，判定产品不合格：a）出现A类不合格；b）有两项及以上B类不合格；c）有3项及以上C类不合格；d）有1项及以上B类和两项及以上C类不合格。7.3.2出厂检验中出现不合格品，应返修或报废。7.3.3出厂检验的B组抽样检验中B类和C类不合格按表9判定，不合格品经返修后可重新检验。7.3.4出厂检验中出现A类或B类不合格时，应立即停止检验，在相应范围内采取措施，消除不合格