煤矿安全施工操作规程

煤矿安全施工操作规程第一章总则1.目的：规范煤矿施工行为，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全与工程质量，提升煤矿施工本质安全水平。2.适用范围：本规程适用于煤矿井工开采的掘进、回采、支护、爆破、机电安装等施工环节；露天煤矿施工可参照执行。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全过程落实“党政同责、一岗双责”；遵循“先探后掘、先治后采”“预测预报、有疑必探”等技术原则。第二章施工前期准备2.1资质与方案管理施工单位须具备矿山工程施工资质，特种作业人员（爆破工、电工、瓦斯检查员等）持有效证件上岗，证件过期或超范围作业一律禁止。施工前编制专项安全技术措施（含地质分析、施工工艺、风险防控、应急处置等），经矿总工程师审批后，组织全员学习并签字确认；措施变更时需重新审批。2.2现场勘察与环境排查技术人员对施工区域地质构造、水文、瓦斯赋存等情况进行勘察，标注断层、破碎带、老空区等危险区域，提前制定防范措施。施工前清理作业现场障碍物，检查巷道支护、通风、排水系统是否完好；确保作业区域退路畅通，避灾路线标识清晰。2.3设备与材料检查施工设备（掘进机、钻机、绞车等）须经调试、检验合格，传动部位防护罩、制动装置、信号系统完好；电气设备符合防爆要求，电缆悬挂整齐、无破损。支护材料（锚杆、锚索、U型钢等）规格、强度符合设计要求，堆放整齐（距轨道、巷帮≥0.5米），防止受潮、变形；爆破器材按《民用爆炸物品安全管理条例》储存、运输，领退登记清晰。2.4安全培训与交底新入场人员须经三级安全教育（矿、区队、班组），考核合格后方可下井；特种作业人员每2年复训，掌握应急处置技能。施工前由技术负责人进行安全技术交底，明确施工工艺、风险点及防范措施；施工人员确认无误后签字，未交底严禁作业。第三章井下作业安全操作规范3.1掘进作业掘进机操作：司机持证上岗，启动前检查周围人员，发出预警信号；作业时保持机身稳定，截割头距迎头煤岩不小于设计距离（一般≤0.3米），严禁超挖或空顶作业。遇地质变化、设备故障立即停机，撤离人员并汇报。炮掘作业：严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员签字确认）制度。炮眼深度、角度、装药量符合设计，封泥长度≥0.5米，严禁用煤粉、岩粉封孔；爆破后等待15分钟（瓦斯突出矿井30分钟），经瓦斯检查、通风正常后，由班组长检查顶板、支护，确认安全方可进入。3.2支护作业临时支护：掘进迎头必须使用临时支护（前探梁、单体柱等），空顶距离严格控制在设计范围内（一般≤0.3米）；支护材料安装牢固，严禁空帮空顶作业。永久支护：锚杆支护时，钻孔深度、角度符合设计，锚杆外露长度≤50mm，锚固力经检测合格；架棚支护时，棚梁、棚腿接口严密，背板、撑木齐全，迎山角符合要求（一般2°~5°）；支护后及时清理现场，确保通风、行人通道畅通。3.3机电设备操作电气设备：严禁带电检修、搬迁设备，停送电执行“谁停电、谁送电”制度，挂停电警示牌；电缆不得泡在水中或埋压，防爆设备入井前经“三证一标志”（产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）检查。提升运输：绞车司机严格执行“行车不行人、行人不行车”，钢丝绳定期检查（断丝、磨损超标立即更换）；矿车连接可靠，严禁超挂、放飞车；皮带输送机设置急停装置、防跑偏、防滑保护，严禁乘坐皮带、蹬钩头。3.4通风与瓦斯管理通风系统：施工区域风量、风速符合《煤矿安全规程》，局部通风机实行“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆，风电、瓦斯电闭锁），不得随意停风；风筒吊挂平直，出风口距迎头距离：岩巷≤10米，煤巷≤5米。瓦斯检查：瓦斯检查员按规定频次（班中不少于3次）检查，瓦斯浓度超过0.8%（或设计值）时，立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报；爆破地点附近20米内瓦斯浓度≥1%时，严禁爆破。3.5顶板管理敲帮问顶：进入工作面先由有经验的工人用长柄工具处理松动煤岩，确认顶板、煤帮稳定；施工中设专人观察顶板，发现离层、掉渣等异常，立即撤离并采取加固措施。空顶与循环作业：严格按循环进度支护，空顶时间不超过作业规程规定；回采工作面按“由下而上、由里向外”顺序放顶，放顶前清理退路，设置警戒。3.6防治水作业探放水：掘进工作面进入探水线前，编制探放水设计，采用钻探、物探等手段探明水情；探放水钻孔超前距、帮距符合设计，钻孔有方位、角度、深度记录。排水系统：井下排水泵、管路完好，水仓定期清理，排水能力满足最大涌水量要求；发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷等），立即停止作业，撤离人员并汇报。第四章安全防护与个体防护4.1个体防护用品入井人员必须佩戴安全帽（带防护网）、自救器、矿灯，穿防砸靴、工作服；爆破工、瓦斯检查员等按岗位配备防护用具（如防尘口罩、防护手套）。自救器定期检查，确保密封良好、有效时间充足；矿灯亮度足够，电缆无破损。4.2安全设施维护避灾硐室、救生舱保持清洁，食品、水、氧气等物资齐全有效；安全出口、避灾路线标识清晰，定期检查维护。防尘喷雾、洒水降尘装置正常运行，转载点、掘进迎头喷雾全覆盖；隔爆水棚、岩粉棚按规定设置，水量、岩粉量符合要求。第五章应急管理5.1应急预案与演练矿方制定瓦斯爆炸、顶板冒落、透水、火灾等专项应急预案，明确应急组织、处置流程、避灾路线；每季度组织一次应急演练，施工人员熟悉逃生路线、自救互救方法，演练后总结改进。5.2事故处置发生事故后，现场人员立即报告调度室，按预案撤离或抢险；撤离时保持冷静，走避灾路线，服从指挥。抢险救援坚持“先救人、后救灾”，严禁盲目施救；救援人员配备防护装备，在确保安全前提下开展工作。第六章监督与考核6.1现场监督施工班组长、安全员现场盯班，检查操作规范执行情况，对违章行为立即制止；矿安检部门定期巡查，发现隐患下达整改通知书，跟踪复查。6.2考核与奖惩建立安全考核制度，对遵章守纪、避免事故的班组或个人给予奖励；对违章作业、隐患整改不力的，按规定处罚，情节严重的