2025年熔化焊接与热切割考试题库及答案

2025年熔化焊接与热切割考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共50题）1.手工电弧焊焊接10mm厚Q235钢板时，推荐的焊条直径应为（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C（注：焊条直径选择与焊件厚度正相关，10mm板通常选用4.0mm焊条）2.二氧化碳气体保护焊中，当焊接电流为200A时，合适的电弧电压应为（）A.18-20VB.22-24VC.26-28VD.30-32V答案：B（电流与电压匹配关系：U=0.04I+16±2，200A时约24V）3.气割时，预热火焰应采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微氧化焰答案：C（中性焰温度最高，适合金属预热）4.等离子切割不锈钢时，最常用的工作气体是（）A.氮气B.氧气C.氩气D.空气答案：A（氮气热导率高，适合不锈钢切割）5.焊接作业区氧含量低于（）时，禁止进入受限空间作业A.16%B.18%C.20%D.21%答案：B（GB30871-2022规定受限空间氧含量应在19.5%-23.5%）6.氩弧焊焊接铝镁合金时，应选择的电源极性为（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C（交流电源可有效清除氧化膜，适合铝镁合金焊接）7.埋弧焊焊接速度过快时，可能出现的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹答案：C（速度过快导致熔池金属凝固过快，母材未充分熔化）8.气焊黄铜时，为防止锌元素烧损，应采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微碳化焰答案：B（氧化焰中的氧可形成氧化锌薄膜，减少锌蒸发）9.焊接过程中，焊条药皮发红的主要原因是（）A.电流过大B.电弧过长C.焊条潮湿D.角度不当答案：A（电流过大导致焊条电阻热增加，药皮过热）10.等离子弧切割时，割炬至工件的距离应保持在（）A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B（距离过近易短路，过远影响切割效果）11.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，应选用的焊条是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515-G答案：C（E308对应18-8不锈钢，符合成分匹配原则）12.气割时，切割氧压力过大会导致（）A.切口上缘熔化B.切口表面粗糙C.后拖量增大D.割缝变窄答案：B（压力过大导致气流紊乱，熔渣飞溅加剧）13.电阻点焊时，焊点间距过小时可能出现（）A.飞溅B.未焊透C.分流现象D.压痕过深答案：C（电流通过已焊焊点分流，影响当前焊点质量）14.焊接作业场所噪声超过（）时，应佩戴耳塞A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B（GBZ2.2-2007规定8h暴露限值为85dB）15.钨极氩弧焊中，铈钨极的优点是（）A.放射性小B.熔点高C.成本低D.电流承载能力弱答案：A（铈钨极替代钍钨极，减少放射性危害）16.二氧化碳气体保护焊中，气体流量一般控制在（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B（流量过小保护不足，过大易产生紊流）17.焊接厚度为3mm的低碳钢板，合理的焊接速度应为（）A.10cm/minB.25cm/minC.40cm/minD.55cm/min答案：B（薄板需较快速度防止烧穿）18.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）A.快速冷却B.缓慢冷却C.强制水冷D.空冷答案：B（缓慢冷却促进石墨化，减少白口）19.等离子弧的温度可达（）A.5000-8000℃B.10000-15000℃C.18000-24000℃D.30000-35000℃答案：C（等离子弧属于高温热源，核心温度超20000℃）20.焊接电缆绝缘电阻应不低于（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A（GB/T8118-2020规定绝缘电阻≥0.5MΩ）21.氩弧焊焊接钛合金时，背面保护气体应采用（）A.二氧化碳B.氧气C.氩气D.氮气答案：C（钛易氧化，需高纯度氩气双面保护）22.气割低碳钢时，切割氧的纯度应不低于（）A.98.5%B.99.5%C.99.9%D.99.99%答案：B（纯度不足会导致切割速度下降、切口质量差）23.焊条烘干温度过高会导致（）A.药皮脱落B.电弧不稳定C.熔敷金属塑性下降D.飞溅增大答案：C（过高温度使药皮成分烧损，影响机械性能）24.埋弧焊焊接时，焊剂层厚度一般控制在（）A.5-10mmB.20-40mmC.50-60mmD.70-80mm答案：B（厚度过薄易漏弧，过厚影响熔池观察）25.焊接作业区乙炔瓶与明火的安全距离应不小于（）A.3mB.5mC.10mD.15m答案：C（GB9448-1999规定乙炔瓶与明火距离≥10m）26.二氧化碳气体保护焊短路过渡时，焊接电流应控制在（）A.50-100AB.100-200AC.200-300AD.300-400A答案：B（短路过渡适用于薄板，电流范围100-200A）27.气焊火焰中，内焰的温度约为（）A.2100℃B.2500℃C.3050℃D.3500℃答案：C（中性焰内焰温度最高，约3050℃）28.等离子切割电源的空载电压一般为（）A.60-80VB.100-150VC.180-400VD.500-600V答案：C（需高空载电压击穿气体形成等离子弧）29.焊接低合金高强钢时，应优先选用（）A.酸性焊条B.碱性焊条C.不锈钢焊条D.铸铁焊条答案：B（碱性焊条抗裂性好，适合高强钢焊接）30.气割时，预热火焰的作用是（）A.熔化金属B.使金属达到燃点C.清除表面氧化层D.减少热变形答案：B（预热至金属燃点后，切割氧使其剧烈燃烧）31.氩弧焊钨极伸出长度一般为（）A.1-3mmB.5-8mmC.10-12mmD.15-20mm答案：B（伸出过长易烧损，过短影响视线）32.焊条电弧焊中，电弧电压主要由（）决定A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.焊接速度答案：B（电弧越长，电压越高）33.二氧化碳气体保护焊中，气体流量过大可能导致（）A.气孔B.未熔合C.飞溅减少D.保护效果增强答案：A（气流紊流卷入空气，易产生气孔）34.气焊黄铜时，应选用的焊丝是（）A.H08AB.HSCuZn-1C.H08Mn2SiAD.H1Cr18Ni9Ti答案：B（HSCuZn系列为黄铜专用焊丝）35.等离子切割时，割炬移动速度过慢会导致（）A.切口上缘熔化B.切口变窄C.后拖量减小D.切割面光滑答案：A（速度过慢使上缘过热熔化）36.焊接作业中，紫外线过度照射会引起（）A.电光性眼炎B.尘肺C.一氧化碳中毒D.金属烟热答案：A（紫外线损伤角膜结膜）37.埋弧焊焊接时，焊丝倾角为前倾时（）A.熔深增大B.熔宽增大C.余高增大D.焊缝成形变差答案：B（前倾使熔池被推向前方，熔宽增加）38.气割时，切割氧的压力应根据（）选择A.割件厚度B.割炬型号C.预热火焰大小D.环境温度答案：A（厚度越大，所需切割氧压力越高）39.电阻对焊时，顶锻压力不足会导致（）A.氧化膜残留B.接头过热C.飞边过大D.塑性变形不足答案：A（压力不足无法挤出氧化物，形成缺陷）40.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B（层间温度过高促进碳化物析出）41.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C（交流电源可去除氧化膜，直流反接烧损钨极）42.气焊铸铁时，应选择的焊丝是（）A.铸铁焊丝B.低碳钢焊丝C.不锈钢焊丝D.铜焊丝答案：A（成分匹配防止白口）43.等离子弧切割不锈钢时，切口边缘可能出现（）A.增碳层B.氮化层C.氧化层D.马氏体层答案：D（快速冷却形成马氏体组织）44.焊接电缆的截面积应根据（）选择A.焊接电流B.电弧电压C.焊机型号D.电缆长度答案：A（电流越大，需截面积越大）45.二氧化碳气体保护焊中，焊丝伸出长度一般为（）A.5-10mmB.10-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B（伸出过长易氧化，过短影响观察）46.气割时，后拖量是指（）A.切口上缘与下缘的偏移量B.切割氧流滞后于熔池的距离C.预热火焰与切割氧的夹角D.割炬与工件的倾斜角度答案：B（切割过程中，下缘熔化点滞后于上缘的距离）47.焊条电弧焊焊接立焊时，应采用（）A.大电流快速焊B.小电流短弧焊C.长电弧慢焊D.任意参数答案：B（小电流短弧控制熔池不下淌）48.埋弧焊焊剂回收时，应（）A.直接重复使用B.过筛去除杂质C.高温烘干后使用D.与新焊剂混合使用答案：B（回收焊剂需清除渣壳、铁屑等杂质）49.焊接作业中，一氧化碳中毒主要来自（）A.电弧辐射B.金属烟尘C.燃烧产物D.保护气体分解答案：C（碳燃烧不完全生成CO）50.等离子切割电源应具有（）外特性A.平特性B.陡降特性C.上升特性D.缓降特性答案：B（陡降特性保证切割电流稳定）二、判断题（每题1分，共30题）1.焊接作业前，只需检查焊机是否通电即可。（×）（需检查接地、电缆绝缘、气瓶压力等）2.气割时，割件越厚，预热火焰应越强。（√）3.氩弧焊可以焊接所有金属材料。（×）（不能焊接低熔点金属如铅、锡）4.焊条烘干后应放入保温筒，随用随取。（√）5.二氧化碳气体保护焊只能采用直流反接。（×）（也可正接，但飞溅大，一般用反接）6.气焊火焰中，碳化焰适合焊接低碳钢。（×）（中性焰适合低碳钢，碳化焰用于高碳钢）7.等离子切割时，工作气体流量越大越好。（×）（流量过大易吹散心柱，影响切割质量）8.焊接电缆可以搭在氧气瓶上使用。（×）（可能引发火花或损坏气瓶）9.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细保护效果越好。（×）（过细焊剂透气性差，易产生气孔）10.气割不锈钢时，需要使用特种熔剂。（√）（不锈钢熔点高于燃点，需熔剂助燃）11.电阻点焊时，压力越大焊点强度越高。（×）（压力过大可能压溃工件）12.焊接作业区风速超过2m/s时，应采取防风措施。（√）（GB/T19804-2005规定）13.氩弧焊钨极直径应根据焊接电流选择。（√）14.焊条电弧焊中，电弧长度应等于焊条直径。（×）（一般为焊条直径0.5-1倍）15.二氧化碳气体保护焊短路过渡适用于厚板焊接。（×）（适用于薄板，粗滴过渡用于厚板）16.气割时，割炬应始终垂直于工件表面。（×）（切割厚板时可适当后倾）17.等离子弧切割可以切割非金属材料。（√）（如陶瓷、石英等）18.焊接低合金高强钢时，应提高预热温度。（√）（防止冷裂纹）19.气焊黄铜时，应加强通风防止锌蒸汽中毒。（√）20.埋弧焊焊缝余高越大越好。（×）（余高过大会产生应力集中）21.氩弧焊焊接铝镁合金时，应采用高频引弧。（√）22.焊条药皮的主要作用是稳弧和保护。（√）23.气割时，切割氧压力与割件厚度成反比。（×）（成正比）24.电阻对焊适合焊接异种金属。（√）（如铜-钢对焊）25.焊接作业中，防护面罩应选用茶色镜片。（×）（应根据电流选择遮光号）26.二氧化碳气体保护焊焊丝直径越大，适用电流越小。（×）（直径越大，适用电流越大）27.气焊铸铁时，应采用较小的火焰能率。（×）（需较大能率防止白口）28.等离子切割电源应具有较高的空载电压。（√）29.焊接电缆长度超过30m时，需加粗截面积。（√）（减少电压降）30.气割时，割嘴型号应与割件厚度匹配。（√）三、简答题（每题5分，共20题）1.简述手工电弧焊引弧的操作要点。答：（1）擦划法：焊条末端像划火柴一样轻擦工件，提起2-4mm引燃电弧；（2）直击法：焊条垂直轻击工件，迅速提起引燃；（3）引弧位置应在焊缝坡口内，避免在工件表面乱引弧；（4）引弧后保持短电弧（弧长≈焊条直径），防止空气侵入。2.二氧化碳气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答：原因：（1）短路过渡时电参数匹配不当；（2）焊丝成分含碳量过高；（3）气体纯度不足；（4）电弧过长。预防措施：（1）调整电流电压至最佳匹配（U=0.04I+16±2）；（2）选用含碳量≤0.11%的焊丝（如H08Mn2SiA）；（3）使用纯度≥99.5%的CO₂气体；（4）控制电弧长度5-8mm。3.气割的基本条件有哪些？答：（1）金属燃点低于熔点（如低碳钢燃点约1350℃，熔点约1500℃）；（2）燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点（如Fe₃O₄熔点1565℃＜铁熔点）；（3）燃烧反应能释放足够热量维持切割过程；（4）金属导热性不能过高（铜、铝因导热性好难气割）。4.氩弧焊焊接不锈钢时，背面保护的作用及操作要点。答：作用：防止焊缝背面氧化，避免产生氧化色（发蓝、发黑）和降低耐蚀性。操作要点：（1）使用纯度≥99.99%的氩气；（2）背面充氩流量5-10L/min；（3）提前5-10秒送气，滞后3-5秒停气；（4）封闭焊接区域，减少气体泄漏；（5）对大间隙焊缝，可采用水溶纸封堵。5.焊条烘干的目的及注意事项。答：目的：去除药皮中吸附的水分，防止气孔、裂纹等缺陷。注意事项：（1）按焊条说明书控制温度（如碱性焊条350-400℃，酸性焊条70-150℃）；（2）烘干时间1-2小时，避免长时间高温导致药皮变质；（3）多次烘干的焊条应报废（药皮易脱落）；（4）烘干后放入100-150℃保温筒，随用随取。6.埋弧焊焊接参数选择的主要依据。答：（1）焊件厚度：厚度增加，需增大电流、电压；（2）焊缝位置：平焊可大参数，角焊需减小电流；（3）接头形式：V型坡口需降低速度保证熔合；（4）焊剂类型：高碱度焊剂可提高电流；（5）焊丝直径：φ4mm焊丝常用电流500-700A，φ3mm焊丝400-600A。7.等离子弧切割与气割的主要区别。答：（1）热源不同：等离子弧为高温电离气体（＞18000℃），气割为金属燃烧放热；（2）适用材料不同：等离子可切割所有金属及部分非金属，气割仅适用于符合燃烧条件的金属（如低碳钢）；（3）切割速度：等离子更快（不锈钢切割速度可达1-3m/min）；（4）切口质量：等离子切口更窄（2-5mm），热影响区更小。8.焊接作业中预防触电的安全措施。答：（1）焊机外壳可靠接地（接地电阻＜4Ω）；（2）焊接电缆绝缘良好（绝缘电阻≥0.5MΩ），无破损；（3）空载电压符合安全标准（交流≤80V，直流≤100V）；（4）潮湿环境作业穿绝缘鞋、戴绝缘手套；（5）检修焊机时切断电源；（6）使用漏电保护器（动作电流≤30mA）。9.气焊火焰的三种类型及适用场合。答：（1）中性焰（O₂/C₂H₂=1.1-1.2）：焰心明亮、内焰清晰，适用于低碳钢、不锈钢、铜等大多数金属；（2）碳化焰（O₂/C₂H₂＜1.1）：焰心长、内焰呈淡白色，适用于高碳钢、铸铁、硬质合金；（3）氧化焰（O₂/C₂H₂＞1.2）：焰心短、外焰呈蓝紫色，适用于黄铜（防止锌蒸发）、镀锌钢板。10.二氧化碳气体保护焊设备日常维护内容。答：（1）检查气路：清理气阀、流量计，更换老化气管；（2）送丝机构：调整送丝轮压力（焊丝无压痕），清理送丝软管；（3）导电嘴：定期更换（磨损后孔径＞焊丝直径0.2mm）；（4）焊机散热：清理风扇、散热器灰尘；（5）电缆接头：检查连接是否牢固，无氧化；（6）气瓶：剩余压力＜0.5MPa时更换，防止水分进入。11.焊接裂纹的主要类型及产生原因。答：（1）热裂纹：高温下产生，原因：焊缝成分偏析（S、P含量高）、凝固收缩应力大；（2）冷裂纹：低温下产生，原因：氢致延迟（扩散氢含量高）、淬硬组织（马氏体）、残余应力；（3）再热裂纹：焊后热处理时产生，原因：沉淀强化相析出（如Cr、Mo钢）、应力集中。12.氩弧焊钨极烧损的主要原因及预防措施。答：原因：（1）电流过大超过钨极承载能力；（2）极性错误（直流正接烧损小，反接烧损大）；（3）钨极伸出过长；（4）引弧方式不当（接触引弧易烧损）。预防措施：（1）按钨极直径选择电流（如φ2.4mm铈钨极，直流正接40-200A）；（2）采用高频或脉冲引弧；（3）控制伸出长度5-8mm；（4）焊接铝镁合金用交流电源。13.气割时切口不整齐的可能原因及解决方法。答：原因：（1）割炬移动速度不稳定；（2）预热火焰能率不当（过大或过小）；（3）切割氧压力过高或过低；（4）割嘴堵塞或型号不符；（5）工件表面不平整。解决方法：（1）保持匀速移动（可使用轨道切割）；（2）调整预热火焰至中性焰；（3）按板厚选择压力（10mm板压力0.3-0.4MPa）；（4）清理或更换割嘴；（5）清理工件表面氧化皮。14.焊条电弧焊收弧的操作方法及目的。答：方法：（1）划圈收弧：焊条在熔池上方做小圆圈运动，填满弧坑后提起；（2）回焊收弧：焊条向焊缝反方向回焊5-10mm，填满弧坑后提起；（3）反复断弧收弧：短时间多次断弧，逐步填满弧坑（适用于薄板）。目的：防止弧坑裂纹（因弧坑处冷却快，易产生应力集中和缩孔），保证焊缝收尾质量。15.埋弧焊焊缝出现气孔的可能原因及预防措施。答：原因：（1）焊剂吸潮（含水量＞0.1%）；（2）焊缝清理不彻底（有油污、锈迹）；（3）焊接速度过快（熔池结晶快，气体来不及逸出）；（4）焊剂覆盖厚度不足（空气侵入）；（5）焊丝表面有锈蚀。预防措施：（1）焊剂烘干（250-300℃×2h）；（2）清理坡口及两侧20mm内油污、锈迹；（3）控制速度（30-60cm/min）；（4）保持焊剂层厚度20-40mm；（5）使用表面清洁的焊丝。16.等离子切割时产生双弧的原因及预防措施。答：原因：（1）割炬喷嘴孔径过大（与等离子弧不匹配）；（2）工作气体流量过小（弧柱发散）；（3）割炬高度过低（弧柱接触工件后反向击穿喷嘴）；（4）喷嘴冷却不足（温度过高）。预防措施：（1）选择与电流匹配的喷嘴（如200A电流用φ2.5mm喷嘴）；（2）调整气体流量至规定值（氮气流量30-50L/min）；（3）保持割炬高度5-8mm；（4）确保冷却水流量（≥2L/min），水温＜40℃。17.焊接作业中预防金属烟热的措施。答：（1）使用低尘低毒焊条（如纤维素型焊条烟尘量＜8g/kg）；（2）加强通风（自然通风或强制排烟，风速0.5-1m/s）；（3）佩戴防尘口罩（符合GB2626-2019的KN95级）；（4）避免在密闭空间焊接（如需要，使用供气式呼吸防护）；（5）定期体检（重点检查呼吸系统和血液指标）。18.气焊铝及铝合金时的操作要点。答：（1）预热：薄板（＜3mm）不预热，厚板（＞5mm）预热100-200℃；（2）火焰选择：中性焰或轻微碳化焰（防止氧化）；（3）焊丝使用：与母材成分匹配（如SAI-Si5），表面清理氧化膜；（4）操作手法：采用左焊法，焊丝与焊炬同步摆动，及时拨除熔池表面氧化膜；（5）冷却：缓慢冷却（用火焰覆盖焊缝），防止裂纹。19.电阻点焊质量的主要影响因素。答：（1）焊接电流：决定熔核大小（电流增大，熔核直径增大）；（2）通电时间：时间过长易飞溅，过短熔核小；（3）电极压力：压力过小易飞溅，过大压溃工件（一般1-5kN）；（4）电极形状：球面电极（R=200-500mm）分散电流，平面电极集中电流；（5）工件表面状态：清理油污、氧化膜（接触电阻稳定）。20.焊接变形的主要类型及预防措施。答：类型：（1）收缩变形（纵向、横向）；（2）角变形（V型坡口焊接）；（3）弯曲变形（焊缝不对称）；（4）波浪变形（薄板失稳）；（5）扭曲变形（焊接顺序不当）。预防措施：（1）设计上减少焊缝数量和尺寸；（2）工艺上采用反变形法、刚性固定法；（3）焊接顺序：先焊短焊缝，对称焊；（4）热输入控制：小电流、快速焊；（5）焊后矫正：机械矫正（压力机）、火焰矫正（加热至600-800℃）。四、实操题（每题10分，共10题）1.简述手工电弧焊平焊（对接接头，V型坡口，板厚12mm）的操作步骤。答：（1）焊前准备：清理坡口及两侧20mm内油污、锈迹；检查焊机接地、电缆绝缘；选择E5015焊条（φ4mm），烘干350℃×1h，放入保温筒；（2）装配：间隙3-4mm，钝边1-2mm，错边量≤1mm；（3）打底焊：电流160-180A，短弧操作，采用直线运条或小锯齿运条，保证背面成型；（4）填充焊：电流180-200A，锯齿形运条，两侧稍作停留，层间清理熔渣；（5）盖面焊：电流170-190A，运条速度均匀，焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm；（6）焊后检查：表面无裂纹、气孔，测量余高、宽度符合要求。2.描述气割10mm厚低碳钢板的操作流程。答：（1）准备：检查割炬（无堵塞）、气瓶（氧气≥5MPa，乙炔≥0.15MPa）、皮管（无老化）；清理工件表面；（2）点火：先开乙炔阀（0.02-0.05MPa），点燃后开氧气阀（0.1-0.2MPa），调整至中性焰（焰心呈圆锥形，长度3-5mm）；（3）预热：割炬垂直工件，预热火焰加热起割点至亮红色（约1300℃）；（4）切割：打开切割氧阀（压力0.3-0.4MPa），待切口形成后，以30-40cm/min速度匀速移动割炬；（5）结束：关闭切割氧阀，再关乙炔阀，最后关氧气阀；（6）清理：用钢丝刷清除切口熔渣，检查切口垂直度（≤1mm）、表面粗糙度（≤50μm）。3.说明二氧化碳气体保护焊立焊（薄板，3mm）的操作要点。答：（1）设备调整：焊机直流反接，焊丝H08Mn2SiA（φ0.8mm），电流100-120A，电压18-20V，气体流量15-20L/min；（2）装配：间隙1-2mm，无错边；（3）引弧：在焊缝下端引弧，保持短弧（弧长3-5mm）；（4）运条：采用锯齿形或月牙形运条，自下而上焊接，两侧稍作停留（防止咬边），中间快速移动（防止熔池下淌）；（5）熔池控制：观察熔池大小（直径≤10mm），保持熔池温度均匀；（6）收弧：在焊缝上端稍作停留，填满弧坑后断弧；（7）检查：焊缝表面无气孔、咬边，余高0-2mm。4.阐述氩弧焊焊接不锈钢管（φ108×4mm，对接）的操作步骤。答：（1）焊前准备：坡口加工（V型60°±5°），清理坡口及两侧20mm内油污（用丙酮擦拭）、氧化膜（用不锈钢钢丝刷）；焊丝H0Cr21Ni10（φ2.5mm），表面清洁；（2）背面保护：管内充氩（流量5-8L/min），两端用堵板（留排气孔）；（3）设备调整：焊机交流或直流正接（视钨极类型），钨极φ2.4mm（伸出长度5-8mm），电流120-140A，电压12-14V，气体流量8-12L/min；（4）打底焊：从时钟6点位置起弧，采用断弧焊或连弧焊，焊枪与工件成75-85°，焊丝与工件成15-25°，保持熔池清晰，背面成型无氧化色（银白色最佳）；（5）填充焊：清理层间熔渣，电流130-150A，锯齿形运条，覆盖前道焊缝2/3；（6）盖面焊：电流120-140A，运条速度均匀，焊缝宽度比坡口宽2-3mm，余高0-2mm；（7）焊后处理：清理表面飞溅，进行渗透检测（无裂纹、气孔）。5.说明埋弧焊焊接工字梁（腹板厚16mm，翼板厚20mm）的工艺要点。答：（1）接头设计：腹板与翼板采用K型坡口（角度50°±5°），钝边2-3mm，间隙0-2mm；（2）焊剂选择：SJ101（氟碱型，适合高强钢），烘干300℃×2h；（3）焊丝选择：H08MnMoA（φ4mm），与母材（Q345）匹配；（4）参数设置：打底焊电流500-550A，电压30-32V，速度30cm/min；填充焊电流550-600A，电压32-34V，速度25cm/min；盖面焊电流500-550A，电压30-32V，速度30cm/min；（5）操作要点：使用焊接小车保证速度均匀，焊剂覆盖厚度25-35mm，焊缝起弧、收弧处加引弧板、收弧板；（6）质量控制：焊后进行超声波检测（Ⅰ级合格），测量焊缝余高（0-4mm）、角焊缝焊脚尺寸（≥10mm）。6.描述等离子切割30mm厚不锈钢板的操作流程。答：（1）设备检查：等离子切割机（电源空载电压300V）、割炬（喷嘴φ3.0mm）、工作气体（氮气，纯度≥99.5%）、冷却水（流量≥3L/min）；（2）参数设置：切割电流250A，气体流量45L/min，切割速度1.2m/min，割炬高度6-8mm；（3）定位：工件固定，划出切割线；（4）启动：先开冷却水、气体，再启动电源，高频引弧后调整弧长；（5）切割：从板边缘起割，保持割炬垂直，匀速移动（可使用轨道）；（6）结束：关闭电源，滞后5秒关气体、冷却水；（7）清理：用角磨机去除切口熔渣，检查切口垂直度（≤1.5mm）、表面粗糙度（≤125μm）。7.说明气焊铸铁补焊（裂纹修复）的操作步骤。答：（1）预处理：清除裂纹两侧10mm内油污、氧化皮，用角磨机开U型坡口（角度60-70°），裂纹两端钻止裂孔（φ3-5mm）；（2）预热：整体预热至500-600℃（或局部预热至300-400℃）；（3）火焰调整：中性焰（