2025年危险化学品安全作业(氯碱电解工艺)考试题库及答案

2025年危险化学品安全作业(氯碱电解工艺)考试题库及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，每题只有1个正确选项）1.离子膜电解槽运行中，阳极液（盐水）的pH值应控制在（）范围内？A.5-7B.7-9C.9-11D.11-13答案：C2.氯碱电解工艺中，氢气系统管道内的氢气纯度应不低于（）？A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.电解槽停车时，正确的操作顺序是（）？A.先停直流电，再停盐水供应B.先停盐水供应，再停直流电C.同时停止直流电和盐水供应D.先降低电流，再停盐水，最后切断电源答案：D4.氯气管道设计中，严禁使用的材料是（）？A.钢质管道（内涂环氧树脂）B.聚氯乙烯（PVC）管道C.铜质管道D.玻璃钢管道答案：C5.离子膜电解槽的槽电压正常范围是（）？A.1.5-2.0VB.2.5-3.5VC.3.5-4.5VD.4.5-5.5V答案：B6.盐水一次精制过程中，加入碳酸钠的主要目的是去除（）？A.钙离子（Ca²+）B.镁离子（Mg²+）C.硫酸根（SO₄²-）D.铁离子（Fe³+）答案：A7.电解过程中，阳极发生的主要反应是（）？A.2H₂O+2e⁻→H₂↑+2OH⁻B.2Cl⁻-2e⁻→Cl₂↑C.Na⁺+OH⁻→NaOHD.SO₄²-+2H⁺→H₂SO₄答案：B8.氢气系统管道内的压力应保持（）？A.微负压（-50Pa至-100Pa）B.常压（0Pa）C.微正压（50Pa至100Pa）D.正压（≥200Pa）答案：C9.氯气泄漏检测报警仪的报警阈值应设置为（）？A.0.5ppm（短时间接触限值）B.1ppm（时间加权平均容许浓度）C.3ppm（立即威胁生命健康浓度）D.5ppm（最高容许浓度）答案：B10.电解槽开车前，必须对离子膜进行（）处理？A.酸洗活化B.碱洗除杂C.水浸润膨胀D.高温干燥答案：C11.盐水二次精制使用的螯合树脂主要去除的离子是（）？A.Ca²+、Mg²+（≤20ppb）B.SO₄²-（≤5g/L）C.Fe³+（≤1ppm）D.Ba²+（≤0.5ppm）答案：A12.氢气与空气混合的爆炸极限是（）？A.4%-75%（体积比）B.1%-94%（体积比）C.5%-15%（体积比）D.12.5%-74%（体积比）答案：A13.液氯充装时，钢瓶内剩余压力应不低于（）？A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa答案：A14.电解槽运行中，阳极液（盐水）的温度应控制在（）？A.50-60℃B.60-70℃C.70-85℃D.85-95℃答案：C15.氯气压缩机组轴承温度超过（）时应紧急停车？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：D16.离子膜电解槽中，阴极液（烧碱）的浓度应控制在（）？A.28%-32%（质量分数）B.32%-35%C.35%-38%D.38%-42%答案：A17.盐水系统中，亚硫酸钠（Na₂SO₃）的主要作用是（）？A.调节pH值B.去除游离氯C.沉淀硫酸根D.活化离子膜答案：B18.氢气管道与氯气管道的最小水平净距应不小于（）？A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B19.电解槽停车后，对离子膜进行保护的关键措施是（）？A.保持膜湿润，避免干燥收缩B.用酸液浸泡防止结垢C.高温烘干去除水分D.通入氯气维持膜活性答案：A20.液氯钢瓶充装量不得超过（）？A.1.25kg/L（充装系数）B.1.30kg/LC.1.35kg/LD.1.40kg/L答案：A21.电解过程中，阴极产生的气体是（）？A.氯气（Cl₂）B.氢气（H₂）C.氧气（O₂）D.氯化氢（HCl）答案：B22.氯气干燥塔中，浓硫酸的浓度应保持在（）？A.90%-93%B.93%-95%C.95%-98%D.98%-99%答案：C23.氢气系统动火作业前，必须用惰性气体置换至氢气浓度小于（）？A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：A24.离子膜电解槽的电流效率应不低于（）？A.85%B.90%C.95%D.98%答案：C25.盐水系统中，氢氧化钡（Ba(OH)₂）的主要作用是去除（）？A.钙离子（Ca²+）B.镁离子（Mg²+）C.硫酸根（SO₄²-）D.铁离子（Fe³+）答案：C26.氯气泄漏时，现场人员应向（）方向撤离？A.上风或侧上风B.下风或侧下风C.任意方向D.低洼处答案：A27.电解槽运行中，槽温突然升高的可能原因是（）？A.盐水流量过大B.电流密度降低C.离子膜破损D.冷却水量增加答案：C28.氢气压缩机入口压力低于（）时应联锁停机？A.0kPa（表压）B.5kPaC.10kPaD.15kPa答案：B29.液氯储槽的液位应控制在（）以下？A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B30.离子膜电解工艺中，理论上每生产1吨32%烧碱需消耗的直流电为（）？A.1800-2000kWhB.2000-2200kWhC.2200-2400kWhD.2400-2600kWh答案：A二、多项选择题（共20题，每题2分，每题至少有2个正确选项）1.离子膜电解槽的主要组成部分包括（）？A.阳极室（钛板）B.阴极室（镍板）C.离子交换膜（全氟磺酸/羧酸复合膜）D.绝缘垫片答案：ABCD2.盐水二次精制的目的是（）？A.降低Ca²+、Mg²+浓度至≤20ppbB.去除有机物防止膜污染C.调节盐水温度至电解要求D.提高盐水NaCl浓度至310-320g/L答案：AB3.氢气系统的防爆措施包括（）？A.管道接地防止静电B.使用防爆电器设备C.保持系统微正压D.与空气混合时控制浓度低于4%答案：ABC4.氯气泄漏的应急处理措施包括（）？A.立即切断泄漏源B.佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.用氢氧化钠溶液喷雾中和D.疏散人员至上风方向答案：ABCD5.电解槽开车前需检查的内容有（）？A.离子膜完整性（通过电压分布检测）B.盐水、碱液、冷却水系统密封性C.整流机组参数是否正常D.联锁保护装置（如槽压、温度、流量）是否投用答案：ABCD6.影响离子膜寿命的主要因素有（）？A.盐水中的杂质（如Ca²+、Mg²+、Fe³+）B.电解槽操作温度波动C.频繁的开停车D.阴极液NaOH浓度过高（>35%）答案：ABCD7.液氯充装时的安全要求包括（）？A.钢瓶必须经检验合格（定期水压试验）B.充装前检查瓶内剩余压力≥0.05MPaC.充装量不超过1.25kg/L（充装系数）D.充装过程中监控钢瓶温度≤40℃答案：ABCD8.电解槽运行中需监控的关键参数有（）？A.槽电压（单槽电压）B.阳极液pH值（9-11）C.阴极液NaOH浓度（28%-32%）D.氯气、氢气压力（阳极0.1-0.2MPa，阴极微正压）答案：ABCD9.氯气干燥系统的主要设备包括（）？A.填料塔（浓硫酸吸收水分）B.泡罩塔（强化传质）C.除雾器（去除酸雾）D.酸循环泵（维持硫酸浓度）答案：ABCD10.氢气系统着火时的扑救措施包括（）？A.立即切断氢气来源B.使用雾状水冷却管道和设备C.保持系统正压防止回火D.用二氧化碳灭火器灭火答案：ABCD11.盐水一次精制中加入的药剂有（）？A.氢氧化钠（NaOH）去除Mg²+B.碳酸钠（Na₂CO₃）去除Ca²+C.氯化钡（BaCl₂）去除SO₄²-D.聚丙烯酸钠（絮凝剂）加速沉淀答案：ABCD12.离子膜电解槽的联锁保护包括（）？A.盐水流量低低联锁（停电解槽）B.氯气压力高高联锁（降电流）C.氢气压力低低联锁（停电解槽）D.槽电压高高联锁（报警并检查膜状态）答案：ABCD13.液氯储槽的安全设施包括（）？A.液位计（远传+就地）B.压力传感器（超压报警）C.安全阀（泄放至事故氯吸收装置）D.水喷淋冷却系统（高温时启动）答案：ABCD14.电解过程中产生的副反应包括（）？A.阳极析氧反应（2H₂O-4e⁻→O₂↑+4H⁺）B.阴极析氯反应（Cl₂+2e⁻→2Cl⁻）C.离子膜中OH⁻反迁移生成NaClOD.氢气与氯气混合爆炸（当比例在4%-75%时）答案：AC15.氢气管道的设计要求包括（）？A.管道材质为不锈钢或无缝钢管（内壁抛光）B.管道坡度≥3‰（坡向水封或排凝点）C.法兰连接使用金属垫片（禁止使用橡胶垫）D.管道色标为淡蓝色（氢气）答案：ABCD16.氯气压缩机组的安全操作要点包括（）？A.启动前盘车检查（防止转子卡阻）B.运行中监控轴承温度（≤90℃）C.停机后延迟关闭冷却水（防止热变形）D.定期更换润滑油（油位保持1/2-2/3）答案：ABCD17.离子膜电解槽停车后的维护措施包括（）？A.用纯水置换槽内盐水和碱液（防止结晶）B.保持离子膜湿润（通入少量纯水）C.检查极板涂层是否脱落（钛阳极、镍阴极）D.测试槽间绝缘电阻（≥1MΩ）答案：ABCD18.盐水系统结垢的主要成分及预防措施是（）？A.结垢成分：CaCO₃、Mg(OH)₂B.预防措施：严格控制二次盐水杂质含量C.结垢成分：NaCl结晶D.预防措施：定期酸洗（用稀盐酸溶解）答案：ABD19.电解工艺中“三废”处理措施包括（）？A.含氯废气：用NaOH溶液吸收生成次氯酸钠B.含碱废水：中和后排放（pH6-9）C.盐泥：压滤后填埋（需检测重金属含量）D.废离子膜：送有资质的危废处理单位答案：ABCD20.电解槽电流效率降低的可能原因有（）？A.离子膜老化（OH⁻反迁移增加）B.盐水浓度过低（NaCl<290g/L）C.阴极液NaOH浓度过高（>35%）D.电解槽温度过低（<70℃）答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）1.离子膜电解槽中，阳离子（Na⁺）可以通过离子膜，阴离子（Cl⁻、OH⁻）无法通过。（）答案：×（OH⁻会少量反迁移）2.盐水一次精制后即可直接进入离子膜电解槽，无需二次精制。（）答案：×（必须二次精制至Ca²+、Mg²+≤20ppb）3.氢气系统可以使用铜质阀门，因为铜的导电性好。（）答案：×（氢气与铜无反应，但铜质阀门可能因静电引发火花，应使用不锈钢或铜合金）4.氯气泄漏时，可用湿毛巾捂住口鼻，因为氯气易溶于水。（）答案：×（湿毛巾对氯气吸收效果差，需用碱性溶液（如小苏打水）浸湿的毛巾）5.电解槽开车时，应先送盐水，再逐步升高电流至额定值。（）答案：√6.液氯钢瓶可以卧放，方便充装和运输。（）答案：×（液氯钢瓶应直立存放，防止瓶阀泄漏）7.氢气管道的接地电阻应≤10Ω，以防止静电积聚。（）答案：√8.离子膜电解槽的槽电压越高，电流效率越高。（）答案：×（槽电压过高可能是膜电阻增大或结垢，会降低效率）9.盐水系统中加入亚硫酸钠是为了去除溶解氧，防止设备腐蚀。（）答案：×（亚硫酸钠用于去除游离氯）10.氯气压缩机组停机后，应立即关闭冷却水，避免浪费。（）答案：×（需延迟关闭，防止机组热变形）11.氢气与氯气混合后，只要浓度不在爆炸极限范围内就不会爆炸。（）答案：×（高温、光照等条件下仍可能反应）12.离子膜电解槽的阴极液（烧碱）中含有少量NaCl，是正常现象。（）答案：√（离子膜无法完全阻止Cl⁻迁移）13.盐水温度过低会导致离子膜电阻增大，槽电压升高。（）答案：√14.液氯储槽的安全阀出口应直接排放至大气。（）答案：×（应连接至事故氯吸收装置）15.电解槽运行中，阳极液（盐水）的流量应略大于阴极液（碱液）流量，以维持膜的膨润状态。（）答案：√16.氢气系统动火作业前，只需用氮气置换至氧气浓度<0.5%即可。（）答案：×（需同时检测氢气浓度<0.5%）17.离子膜长期暴露在干燥环境中会收缩破裂，因此停车后需保持膜湿润。（）答案：√18.氯气干燥使用的浓硫酸浓度越低，干燥效果越好。（）答案：×（浓度低于93%时，吸水能力下降）19.电解槽的电流密度越高，烧碱产量越高，因此应尽可能提高电流密度。（）答案：×（电流密度过高会加速膜老化，增加电耗）20.盐水系统中硫酸根（SO₄²-）浓度过高会导致离子膜膨胀，因此需控制在≤5g/L。（）答案：√四、简答题（共10题，每题5分）1.简述离子膜电解槽的工作原理。答案：离子膜电解槽由阳极室（钛板）、阴极室（镍板）和中间的全氟离子交换膜组成。阳极室通入精制盐水（NaCl溶液），阴极室通入纯水（或稀碱液）。在直流电作用下，阳极Cl⁻失去电子生成Cl₂（2Cl⁻-2e⁻→Cl₂↑），阴极H₂O获得电子生成H₂和OH⁻（2H₂O+2e⁻→H₂↑+2OH⁻）。Na⁺通过离子膜迁移至阴极室与OH⁻结合生成NaOH（Na⁺+OH⁻→NaOH）。离子膜仅允许阳离子（Na⁺）通过，阻止Cl⁻和OH⁻反迁移，从而得到高纯度烧碱。2.盐水二次精制的目的及常用方法是什么？答案：目的：去除一次精制盐水中残留的Ca²+、Mg²+（≤20ppb）、Fe³+、Al³+等杂质，防止杂质在离子膜表面结垢，延长膜寿命，提高电流效率。常用方法：使用螯合树脂塔（如氨基羧酸型树脂）吸附二价阳离子；或采用膜过滤（MF/UF）结合树脂吸附的组合工艺，确保盐水杂质含量达标。3.氢气系统的主要安全风险及预防措施有哪些？答案：安全风险：氢气与空气混合易爆炸（爆炸极限4%-75%）；氢气泄漏遇静电、火花等点火源引发燃烧爆炸；氢气密度小易积聚在高处形成爆炸性混合物。预防措施：①保持系统微正压（50-100Pa），防止空气渗入；②管道、设备接地（接地电阻≤10Ω），使用防爆电器；③设置氢气浓度检测报警仪（报警值≤1%）；④定期检查管道密封性（用肥皂水试漏）；⑤氢气系统动火前用氮气置换至H₂浓度<0.5%、O₂浓度<0.5%。4.氯气泄漏时的应急处置步骤有哪些？答案：①立即启动应急报警，通知相关人员撤离至上风/侧上风方向；②佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服进入现场，关闭泄漏点前端阀门（若无法关闭，开启事故氯吸收装置抽吸氯气）；③用NaOH溶液（5%-10%）或石灰乳喷雾中和泄漏的氯气（Cl₂+2NaOH→NaCl+NaClO+H₂O）；④对泄漏区域进行隔离（半径≥50m），禁止无关人员进入；⑤检查泄漏原因（如管道腐蚀、阀门密封失效），修复后经检测氯气浓度<1ppm方可恢复作业。5.离子膜电解槽停车时的操作要点有哪些？答案：①逐步降低电流（速率≤1kA/min），避免膜受到冲击；②当电流降至最低值（如1kA）时，停止向阳极室送盐水，同时停止向阴极室送纯水；③切断直流电源，关闭整流机组；④用纯水置换阳极室和阴极室的残留液体（防止NaCl和NaOH结晶堵塞管道）；⑤保持离子膜湿润（通入少量纯水或稀碱液），避免干燥收缩；⑥检查槽电压分布（单槽电压应均匀，偏差≤0.1V），若偏差过大可能膜破损；⑦关闭所有阀门，做好设备维护记录。6.液氯充装过程中的安全注意事项有哪些？答案：①充装前检查钢瓶：检验合格证（有效期内）、瓶体无变形/腐蚀、瓶阀无泄漏、剩余压力≥0.05MPa（防止空气进入）；②充装时控制流速（≤1t/h），监控钢瓶温度（≤40℃），充装量不超过1.25kg/L（充装系数）；③充装后称重复核，关闭瓶阀，安装瓶帽和防震圈；④严禁超装、混装（不同介质钢瓶不得混用）；⑤充装区域设置氯气泄漏报警仪和应急冲洗装置；⑥操作人员佩戴防化手套、护目镜，站在上风方向操作。7.电解槽运行中槽电压突然升高的可能原因及处理措施？答案：可能原因：①离子膜结垢（Ca²+、Mg²+等杂质沉积）；②盐水浓度过低（NaCl<290g/L）；③阴极液NaOH浓度过高（>35%）；④离子膜破损（导致局部电阻增大）；⑤极板涂层脱落（阳极钛板或阴极镍板活性降低）。处理措施：①检测盐水二次精制指标（Ca²+、Mg²+是否超标），加强树脂塔再生；②调整盐水流量，提高NaCl浓度至310-320g/L；③降低阴极液循环量，控制NaOH浓度在28%-32%；④停车检查膜完整性（通过电压分布测试或解剖槽）；⑤更换极板或重新涂覆活性涂层。8.氢气系统着火时的扑救原则是什么？答案：①保持冷静，优先切断氢气来源（关闭阀门或紧急停车），但禁止在火焰未熄灭时突然切断气源（防止回火爆炸）；②使用雾状水冷却管道和设备（降低温度，防止设备烧熔）；③若火势较小，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火；④若火势较大，应撤离至安全区域，等待专业消防人员处置；⑤保持系统正压（通过补入氮气），防止空气倒灌形成爆炸性混合物；⑥扑救过程中严禁使用直流水枪（可能导致氢气扩散）。9.离子膜电解工艺中，如何提高电流效率？答案：①控制盐水质量：二次精制后Ca²+、Mg²+≤20ppb，SO₄²-≤5g/L，防止膜结垢；②优化操作参数：槽温70-85℃（温度过低电阻大，过高膜易老化），阴极液NaOH浓度28%-32%（浓度过高OH⁻反迁移增加），电流密度3-6kA/m²（避免过高或过低）；③减少膜损伤：避免频繁开停车（膜膨胀/收缩易破裂），停车时保持膜湿润；④定期维护：检查极板涂层完整性（阳极钌铱涂层、阴极镍涂层），确保电极活性；⑤控制阳极液pH值9-11（酸性环境加速膜腐蚀，碱性环境易结垢）。10.氯气干燥系统的作用及主要设备有哪些？答案：作用：去除氯气中的水分（含水量≤50ppm），防止湿氯气腐蚀管道和设备（湿Cl₂与水反应生成HCl和HClO，腐蚀性强）。主要设备：①填料干燥塔（内装陶瓷填料，浓硫酸自上而下喷淋，氯气自下而上流动，传质干燥）；②泡罩干燥塔（强化气液接触，提高干燥效率）；③酸雾捕集器（丝网除雾器或纤维除雾器，去除氯气中夹带的硫酸雾滴）；④硫酸循环泵（维持浓硫酸循环，补充新酸以保持浓度95%-98%）；⑤废酸槽（收集浓度降低的废硫酸，送硫酸装置再生或处理）。五、案例分析题（共5题，每题10分）案例1：某氯碱企业电解车间巡检时发现氯气管道法兰处有刺激性气味，现场氯气检测报警仪显示2.5ppm（超过1ppm的报警阈值）。问题：（1）分析氯气泄漏的可能原因；（2）列出现场应急处置步骤；（3）提出预防类似事故的措施。答案：（1）可能原因：法兰密封垫老化（橡胶垫长期受Cl₂腐蚀失去弹性）；螺栓松动（振动或热胀冷缩导致）；管道腐蚀减薄（湿氯气未完全干燥，内壁发生电化学腐蚀）；安装时密封面未清理干净（有杂质导致密封不严）。（2）应急处置步骤：①立即报告班长，启动车间级应急响应；②穿戴正压式空气呼吸器、防化服，携带便携式氯气检测仪进入现场；③用肥皂水检查法兰泄漏点，确认泄漏位置；④关闭泄漏点前后的阀门（若阀门无法关闭，开启事故氯吸收装置抽吸氯气）；⑤用2%NaOH溶液喷雾中和泄漏的氯气；⑥疏散现场人员至上风方向，设置警戒区域（半径30m）；⑦联系维修人员更换密封垫，紧固螺栓或补焊管道（需置换合格后动火）；⑧修复后检测氯气浓度<1ppm，恢复正常生产。（3）预防措施：①定期检查氯气管道（每月1次），重点关注法兰、弯头、焊缝等易漏点；②使用耐腐蚀的密封材料（如聚四氟乙烯垫）；③加强氯气干燥系统管理（控制浓硫酸浓度95%-98%，确保出口氯气含水量≤50ppm）；④对管道进行防腐处理（内壁涂环氧树脂），定期测厚（每半年1次）；⑤在易漏点设置固定式氯气报警仪（报警值1ppm，联动事故氯吸收装置）。案例2：某企业氢气压缩机在运行中突然发生爆炸，造成设备损坏和人员轻伤。问题：（1）分析爆炸的可能原因；（2）说明氢气压缩机的安全操作要点；（3）提出氢气系统防爆的技术措施。答案：（1）可能原因：①氢气泄漏与空气混合达到爆炸极限（4%-75%），遇点火源（如压缩机轴承摩擦产生的火花、电器设备不防爆产生的电弧）；②压缩机入口压力过低（<5kPa），导致空气倒吸入系统；③压缩机内积油（润滑油过量），高温下分解产生可燃气；④未设置静电接地（管道静电积聚放电）。（2）安全操作要点：①启动前检查：盘车灵活、润滑油位1/2-2/3、入口压力≥5kPa、氮气置换合格（H₂浓度>98%）；②运行中监控：轴承温度≤90℃、振动值≤4.5mm/s、入口压力≥5kPa、出口压力≤0.3MPa；③停机时先卸压，再关闭入口阀门，最后切断电源；④定期更换润滑油（每2000小时1次），清理内部积碳；⑤设置联锁保护（入口压力低低联锁停机、轴承温度高高联锁停机）。（3）防爆技术措施：①设备、电器符合防爆等级（ExdⅡBT4）；②管道、设备接地（接地电阻≤10Ω），法兰间跨接导线；③保持系统微正压（50-100Pa），设置压力低低联锁（<5kPa时停机并充氮）；④安装氢气浓度检测报警仪（报警值1%），联动事故排风；⑤氢气管道与其他管道间距≥1m，避免交叉；⑥压缩机入口设置阻火器（防止回火）。案例3：某离子膜电解槽运行3个月后，电流效率从96%降至92%，烧碱中NaCl含量从0.01%升至0.05%。问题：（1）分析电流效率下降的可能原因；（2）说明如何检测离子膜是否破损；（3）提出提高电流效率的恢复措施。答案：（1）可能原因：①盐水二次精制不合格（Ca²+、Mg²+>20ppb），导致离子膜结垢，电阻增大；②阴极液NaOH浓度过高（>35%），OH⁻反迁移增加，与阳极Cl⁻反应生成ClO⁻，消耗电流；③离子膜老化或破损（膜裂导致Cl⁻迁移至阴极室，增加NaCl含量）；④电解槽温度波动大（<70℃时膜电阻增大，>85℃时膜加速老化）；⑤极板涂层脱落（阳极活性降低，槽电压升高，电耗增加）。（2）检测离子膜破损的方法：①槽电压分布测试（单槽电压偏差>0.1V，可能膜破损）；②分析阴极液NaCl含量（正常≤0.02%，若>0.03%可能膜漏）；③解剖单槽检查（停车后取出膜，观察是否有孔洞或裂纹）；④阳极液pH值异常（膜漏时OH⁻反迁移，阳极液pH值下降<9）。（3）恢复措施：①加强盐水二次精制（再生螯合树脂，确保Ca²+、Mg²+≤20ppb）；②调整阴极液循环量，控制NaOH浓度28%-32%；③停车检查离子膜（更换破损膜）；④稳定电解槽温度（70-85℃），避免大幅波动；⑤检查极板涂层（更换涂层脱落的极板）；⑥短期可适当降低电流密度（3-4kA/m²），减少膜负荷。案例4：液氯充装工在充装过程中，发现钢瓶瓶阀处有白雾冒出，检测显示氯气浓度5ppm。问题：（1）分析瓶阀泄漏的可能原因；（2）说明液氯充装的安全操作流程；