铁路牵引工程基础及构架安装施工实施细则

铁路牵引工程基础及构架安装施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于普速铁路牵引变电所设备基础、构架基础及构架安装施工全过程，涵盖基础施工、预应力钢筋混凝土电杆构架组立、钢构架组立等核心环节，为现场标准化施工提供技术指导，确保施工质量与安全符合规范要求。（二）编制依据《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2020）《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10308-2020）《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术规程》（Q/CR9658-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《钢筋混凝土用钢》（GB1499）项目施工图纸、设计文件及建设单位安全施工管理规定二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸及设计文件，复核基础尺寸、地脚螺栓参数、构架型号等关键数据，澄清技术疑问，形成图纸会审纪要。编制专项施工方案及安全保证措施、季节性施工方案、应急预案，明确施工流程、技术要点及质量标准；方案经审批后向施工人员开展技术交底和安全交底，确保全员掌握施工要求。对施工人员进行上岗前技术培训，重点讲解基础浇制、钢筋绑扎、构架吊装、焊接操作等实操技能，考核合格后持证上岗。开展混凝土配合比试验，确定适配的水泥、砂石料比例，确保混凝土强度满足设计要求；熟悉相关规范标准，明确基础允许偏差、预埋螺栓偏差、构架组立垂直度等核心控制指标。（二）外业现场准备收集施工所需外部技术数据，完成施工现场调查；确认变电所、分区所场坪施工已完成，场坪标高控制在设计标高0.5米以下。完成混凝土、砂、石料或商品混凝土站的报验工作，钢筋、地脚螺栓、构架等材料进场检验合格，质量证明文件齐全。完成施工测量及放线工作，由专业技术负责人核对无误；平整施工场地及混凝土运输道路，确定起重机行走路线及停车位置并修整路面。检查施工设备机具，汽车起重机、挖掘机、搅拌机等性能良好，经纬仪、水准仪等计量器具在检定有效期内；搭建保温棚（冬季施工），准备好基坑开挖及基础浇筑所需工器具、材料。核实“杯”型基础基底标高，撤除基础杯口覆盖物，清除坑内积水及杂物；对构架和设备支架进行外观及质量检查，矫正变形产品。三、资源配置（一）人员配置序号名称单位数量备注1施工负责人人1负责现场施工组织、协调及进度管控2技术负责人人2负责技术指导、质量把控及方案落实3安全员人2负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底落实4材料员人2负责材料采购、验收、存储及发放5技术员人4负责测量定位、工艺指导及数据记录6普工人20负责基坑开挖、基础浇制、构架吊装辅助等实操工作（二）物资材料配置序号名称规格单位数量备注1地脚螺栓/个若干规格型号符合设计，有合格证明2钢构架/套若干无损伤、变形、锈蚀，部件齐全3预应力钢筋混凝土电杆/套若干无损伤、变形，连接可靠4普通硅酸盐水泥32.5#t若干符合混凝土等级要求5砂子中粗m³若干现场核定用量6碎石20-70mmm³若干现场核定用量7片石/m³若干用于基坑卡固电杆8水/t若干满足混凝土搅拌要求9方木100×100mmm³若干现场核定用量10木板/m³若干现场核定用量，用于模板制作11铁线钉/kg100用于养护固定12脱模剂/kg若干用于模板脱模13黄油/kg若干用于润滑14草袋/个若干用于混凝土养护15钢筋符合设计要求t若干表面无污物和锈蚀，符合GB1499规定16焊条/kg若干与焊接要求适配，有合格证明17细石混凝土符合设计强度m³若干用于杯坑灌注（三）设备机具配置序号名称规格单位数量备注1汽车起重机8t辆1用于构架吊装2挖掘机8t台1用于基坑开挖3搅拌机380V/250V台1用于搅拌混凝土4插入式震捣器220V/1.1KW台2用于混凝土振捣密实5经纬仪TDJ2台1用于测量垂直度及定位6水准仪S3台1用于测量标高及水平度7水平尺500mm把1用于检查水平状态8羊角撬棍L=1500mm根4用于撬动、调整构件9钢钎L=1500mm根4用于基坑开挖辅助10大锤5kg把2用于辅助安装及调整11钢卷尺30m把2用于尺寸测量12吊绳/根若干用于构件吊装13晃绳/根若干用于控制吊装构件方向14脱扣绳/根若干用于脱离吊绳四、施工工艺（一）施工流程施工准备→测量定位→基坑开挖及修整→模板制安→钢筋绑扎→基础浇制→混凝土试块制作→拆模→养护及强度试验→构架吊装就位→测量调整→稳固调向→灌注回填→摘钩撤绳→安装收尾→质量验收→施工结束（二）详细施工步骤1.测量定位引入绝对标高：在永久性水准点与变电所之间设置水准仪，将基准水准点的绝对标高引入变电所，确定基准水准点。设置基准线：由构筑物外缘引出测量基准线，复核各组基础位置，各点间误差不超过设计间距的1/2000。基础定位及放线：根据基础平面布置图，将各类基础和基坑位置测设在地面上，标注开挖边线。基础标高测量：用水准仪测定基坑开挖深度及基础顶面设计标高，做好标记。2.基坑开挖及修整沿基坑开挖边线挖掘，采用“刨一层挖一层”的方法，开挖深度达1m左右时，按设计基础尺寸修整坑壁，继续下挖至设计深度。底部为台阶式的基础，坑深达标后一次完成台阶部分施工；用水准仪复测坑深，无误后用排夯法将坑底均匀夯实。土质松软或砂质地带开挖时设置基础外模；基坑挖好后，预留回填用土，其余弃土全部运离变电所。3.模板制安根据基础模板大小及形状，在地面或基坑内组装成整体，置于基础坑中。利用基坑周围辅桩拉线绳，标定基础中心线，将模板调整至中心位置；用水准仪检测模板顶面高度，调整至符合设计规定。构架和设备支架基础支内模时，杯底顶面比设计标高略低30-50mm，便于立杆前标高调整。确定模板顶面各边中心位置并标记，复测顶面高度无误后，将模板牢固固定在预设位置。4.钢筋绑扎钢筋按设计要求绑扎成型，确保钢筋规格、数量、间距符合设计；钢筋表面无污物和锈蚀，绑扎牢固，设置保护层垫块。预埋地脚螺栓：采用独立支撑架和定型机加工孔洞套板定位，配备偏差微调措施；用全站仪或经纬仪从两个方向检查螺栓定位，混凝土浇筑前后均进行复测。地脚螺栓丝扣包裹塑料布保护，基础施工完成后进行防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。5.基础浇制模板与混凝土接触的侧面均匀涂刷脱模剂，木制模板涂刷前淋水浸湿。按确定的混凝土配合比搅拌混凝土，配合比应有10%-15%的强度储备；混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求。浇筑时控制下料高度，超过2m设串筒或溜槽，分层下料、分层振捣，每个振点振捣时间不少于30S，防止漏振。杯型基础受内模影响时采用人力灌注，确保混凝土密实；浇筑过程中制作混凝土试块，与基础在同等条件下养护，作为强度检测依据。认真填写“变电所设备基础隐蔽工程检查证”，记录施工参数及质量情况。6.拆模与养护混凝土强度达到设计要求后拆模，避免过早拆模造成结构损伤；拆模后及时清理模板，修补基础表面缺陷。混凝土浇筑完成后及时养护，普通气候下12小时内开始浇水，高温季节提前浇水，始终保持表面湿润；冬季施工采用保温覆盖措施，夏季施工避免阳光直射。养护期间禁止碰撞、扰动基础，养护周期满足混凝土强度增长要求，参考表3-1（普通水泥混凝土硬化天数）。7.构架吊装就位（1）预应力钢筋混凝土电杆构架组立电杆对接：选用合格焊条，使用前按规定烘干；清除钢圈焊口上的油脂、铁锈等污物，两端封闭的电杆先凿排气孔。钢圈对齐找正，中间留2-5mm焊口缝隙，偏心时错口不大于2mm；试焊合格后正式焊接，先点焊3-4处，对称交叉施焊。钢圈厚度大于6mm时采用V型坡口多层焊接，多层接头错开，收口填满熔池；焊接后敲掉焊渣，检查焊缝无裂纹、夹渣等缺陷，必要时补焊。吊装就位：确定吊绳绑扎位置，绑扎后在箍紧绳套侧绑扎脱扣绳，距吊绳上端100mm处绑扎四根对应晃绳。指挥起重机将电杆吊离地面，转到坑口上方，稳住电杆使根部对准坑口纵横轴线中心，落钩就位。8.测量调整放松吊钩使吊绳松弛，拉紧晃绳使电杆立直，检查电杆在坑口的位置，偏移时调整至标定中心。从纵横轴线两侧终端检查电杆垂直度，调整至符合要求（倾斜度不大于3‰）；非同一安装中心线第一根杆时，垂直度调好后测量与相关电杆的间距，确认无误后用楔型片石或木块在坑口四周卡牢。9.稳固调向向杯坑注入细石混凝土至坑深的1/3，随浇注随振捣密实。目测杆顶钢板方向，在电杆距地面1.5m处用白棕绳和抬扛制成“绞磨绳扣”，受力后松动片石，推动绳扣使电杆原地转动至钢板方向与纵横轴线垂直。检查电杆位置及垂直度无异常后，重新卡牢楔型片石。10.灌注回填重新捣固已浇注的混凝土，继续灌注细石混凝土至与坑齐平，撤除楔型木块，振捣密实。用碎石铺满混凝土表面并轻轻夯实，防止土壤侵入；向基坑回填潮湿土壤，分层夯实，培土高度超出原地面200mm。11.摘钩撤绳指挥起重机落钩，使其自然从绳套中脱出；拉脱扣绳拽脱吊绳。检查电杆垂直度无异常后，同时松开全部晃绳并逐根甩脱；组立后的母线构架和设备支架及时进行接地连接。12.钢构架组立构架立柱吊装：确定吊绳绑扎位置，吊立柱至基础上方，使根部安装孔对准基础预埋螺栓，落钩就位后拧紧螺帽固定；同一组构架支柱组立后调整垂直度和相对位置，偏差达标。构架横梁吊装：横梁两侧绑扎晃绳引导，试吊后吊至立柱顶，安装孔对准支柱安装孔，用螺栓固定；确保横梁起拱方向和挂线环方向与施工图相符，挂线环在横梁顶面。地线架吊装：吊地线架至立柱顶，专人扶住对准螺孔，用螺栓固定；用经纬仪测量，保证地线架与立柱在同一垂直中心线上，紧固螺栓。设备支架组立：可吊装或人工组立，确保支架方向与施工图相符；同一轴线上支架组立后逐个调整，保证本体垂直且位于同一安装轴线后固定。五、质量控制（一）质量控制标准测量偏差：基坑中心线±10mm，基地高差±5mm。基础偏差：纵横轴线中心位置：独立电气设备±10mm，三相联动设备±10mm，构架及支架基础±20mm。顶面高程：独立电气设备0-20mm，三相联动设备及构架支架基础0-10mm。其他尺寸：0~20mm。预埋螺栓偏差：中心距±2mm，外露长度+200mm；预留螺栓孔中心位置±10mm，孔深+200mm，孔壁垂直度10mm。基础型钢安装偏差：不直度1mm/m（全长5mm），水平度1mm/m（全长5mm），位置偏差及不平行度5mm。构架组立偏差：同一安装中心线上构支架电杆位置偏移小于20mm；钢结构支架位置偏差不大于10mm。电杆倾斜度不大于3‰，母线横梁弯曲度不大于全长的5‰。钢结构横梁及金属设备托架平直光洁，镀锌层完整均匀，安装后水平牢固，紧固件齐全无锈蚀。焊缝质量：焊缝加强层尺寸符合要求，钢圈厚度＜10mm时，高度1.52.5mm、宽度12mm；钢圈厚度1020mm时，高度23mm、宽度2~3mm；无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。（二）质量保障措施材料进场实行全过程检验，钢筋、水泥、地脚螺栓等关键材料必须有合格证明及检验报告，不合格材料严禁进场使用；钢筋按批次抽检试验，两组重做试验仍有一组失败则清退出场。施工过程执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，施工班组自检合格，经技术负责人复检，再报监理单位验收，验收合格方可进入下道工序，验收记录签字确认。关键工序（测量定位、钢筋绑扎、地脚螺栓预埋、基础浇制、构架吊装调整）由技术负责人全程旁站监督，重点检查参数偏差、施工工艺及质量指标。混凝土浇筑严格按配合比施工，控制坍落度和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；混凝土试块与基础同等养护，强度达到设计强度的50%以上方可立杆和二次灌注，达到70%以上方可进行杆上作业。构架吊装前检查吊具及吊装方案，试吊合格后正式吊装；组立后及时检查垂直度、位置偏差，发现问题立即调整。六、施工要点施工期间设专职安全员，起重司机和指挥人员持特殊工种操作证上岗，吊装作业专人指挥，口令及信号清晰准确；起吊时进行试吊，电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。基坑开挖及基础施工时，距坑口边沿1m范围内不得堆放料具；坑内有人作业时，坑上必须有人防护，防止石渣落下伤人；有塌方危险的基坑及时修复。冬季施工做好混凝土材料预热、保温养护及设备防冻；雨季施工及时排除现场积水，搭设防雨棚，机电设备做好防雨防潮和接地保护，遇暴风雨暂停施工；高温施工合理调整作息，避免高温曝晒，加强混凝土养护。预埋地脚螺栓定位准确，采用专用定位装置，浇筑过程中避免碰撞移位；基础养护期间严禁扰动，确保强度正常增长。构架运输和卸车时严禁碰撞和急剧坠落，吊点处采用合成纤维吊装带保护镀锌层；钢构架镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。施工废料及时放入废料箱，做到现场“一日一清”；生产废弃物运至当地环保部门指定地点处置，避免污染环境。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、交底记录齐全，审批通过查阅文件技术负责人施工前材料检验规格型号符合设计，有合格证明及检验报告观察、核对材料员+技术负责人材料进场时工器具状态设备性能良