DB52∕T 1390-2018 火力发电厂超滤装置清洗导则

ICS21.020DB52DB52/T1390—2018火力发电厂超滤装置清洗导则2019-05-28实施贵州省市场监督管理局发布IDB52/T1390—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25技术要求 26清洗方式 37化学清洗效果评价 68安全质量保证措施 7附录A（资料性附录）清洗废液的处理方法 8附录B（资料性附录）水质分析表 9附录C（资料性附录）清洗剂测试方法 附录D（资料性附录）化学清洗分析记录表 附录E（资料性附录）清洗前后运行参数表 DB52/T1390—2018本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省电力标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：贵州电网有限责任公司电力科学研究院、贵州创星电力科学研究院有限责任公司。本标准主要起草人：陈俊卫、牧灏、商航、蒋震、李军卫、张莉蔷、胡全、刘伟、饶勇、李强、陈仕健、卢小桃。DB52/T1390—20181火力发电厂超滤装置清洗导则本标准规定了火力发电厂超滤装置清洗的技术要求、清洗方式、清洗效果评价。本标准适用于火力发电厂超滤装置的在线清洗。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T209工业用氢氧化钠GB/T320工业用合成盐酸GB/T8269柠檬酸GB8978污水综合排放标准GB19106次氯酸钠HG/T3457化学试剂乙二胺四乙酸(EDTA)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1在线清洗cleaninginplace不拆除膜元件，利用原有固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对超滤装置进行清洗的过程，包括化学加强反洗和化学清洗。3.2化学加强反洗chemicalintensivebackwash在反洗水中加入化学药品，将超滤膜表面污染物去除的过程。3.3化学清洗chemicalcleaning在超滤装置停运情况下，利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液从进水侧进入超滤装置，从浓水侧和产水侧循环回清洗溶液箱，去除堵塞在超滤膜中的无机物、有机物、细菌、微生物等污堵物质的过程。2DB52/T1390—20183.4透膜压差averagetransmembranepressure产水侧和原水进出口压力平均值的差异。3.5标准化产水量standardizedfiltratecapacity以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,压力0.1MPa情况下，超滤装置1h的产水量。3.6标准化透膜压差standardizedtransmembranepressure以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,额定流量下的透膜压差。4总则4.1清洗前应由专业人员编制清洗方案。4.2清洗人员应进行技术和安全教育培训，熟悉清洗系统及清洗方案，掌握安全作业程序。清洗人员在清洗过程中应严格遵守清洗方案和安全措施。确保人身、设备安全。4.3清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净。4.4清洗方式为化学加强反洗和化学清洗：a)在超滤装置运行1天～2天后宜进行化学加强反洗；b)超滤装置在运行中，当下列情况出现时，应对超滤装置进行化学清洗：.标准化产水量下降20%；.标准化透膜压差比初始值高0.1MPa～0.15MPa且不超过超滤装置最大允许跨膜压差；.如果没有标准化运行数据，当产水量下降20%或透膜压差高于设计值0.1MPa～0.15MPa且不超过超滤装置最大允许跨膜压差时。5技术要求5.1在制定清洗方案时，除应符合本标准外，还应符合设备相关的技术条件和规范。5.2清洗前不参与清洗的部分应可靠隔离。5.3在线清洗压力不应大于运行压力。5.4用于化学清洗的药品质量应符合表1规定。DB52/T1390—20183表1药品质量要求5.5化学清洗产生的废液处理，可参考附录A的处理方法处理，排放时应符合GB8978的规定和当地环保部门要求。6清洗方式6.1化学加强反洗6.1.1化学加强反洗典型工艺系统化学加强反洗典型工艺系统见图1。DB52/T1390—20184图1化学加强反洗典型工艺系统图6.1.2清洗步骤6.1.2.1超滤装置处于反洗状态时，按4.4.1的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制pH为2～3，碱氯反洗时控制pH为10～11，次氯酸钠50mg/L～100mg/L。6.1.2.2加药5min～10min充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。6.1.2.3浸泡10min～20min后，进行反洗。6.1.2.4反洗至pH为5～9，清洗结束，恢复超滤装置正常。6.2化学清洗6.2.1性能下降判定通过对系统全面调查，分析判断超滤装置性能下降的原因，是污垢导致的，可进行化学清洗最大限度的恢复超滤装置的性能，如因膜丝破损或其他机械原因导致的损伤，则不能通过化学清洗恢复系统性能。DB52/T1390—201856.2.2系统调查6.2.2.1了解原水水质（电厂应每季度分析原水水质，水质分析表参见附录B）。6.2.2.2了解水处理系统工艺流程。6.2.2.3了解超滤装置设计参数、超滤系统具体运行参数，系统材质。6.2.2.4了解前几次的清洗过程和清洗效果。6.2.2.5核实预处理药剂投加种类和投加量是否正确。6.2.2.6确定是机械问题还是化学污染。6.2.3分析污垢种类污垢的分类和判别见表2。表2污垢的分类和判别6.2.4清洗剂选择应根据污垢的性质，有针对性的选择化学清洗剂。一般按表3选择清洗剂，如超滤膜对清洗剂有严格控制要求，则应按其要求选择清洗剂。表3清洗剂的选择20mg/L～200mg/L6.2.5化学清洗典型工艺系统化学清洗典型工艺系统见图2。DB52/T1390—20186图2化学清洗典型工艺系统图6.2.6清洗步骤6.2.4.1设备停运，在清洗溶液箱配置清洗药品，水温宜维持在30℃~40℃。6.2.4.2排尽超滤装置内余水，开启相关阀门，进行循环清洗。6.2.4.3循环清洗10min～15min后进行浸泡，浸泡30min～60min。6.2.4.4浸泡结束后，进行循环清洗30min～60min，在清洗过程中如清洗剂浓度降低超过50%，则需补充清洗药品，按6.2.4.1-6.2.4.3的规定再次进行清洗，清洗液测试方法参见附录C。6.2.4.5控制水温25℃~35℃,对超滤装置进行冲洗，冲洗至pH为6～9，化学清洗过程结束。6.2.4.6化学清洗过程应进行分析记录，表格参见附录D。7化学清洗效果评价7.1清洗验收资料包括清洗方案、清洗操作步骤、分析数据,清洗前后运行参数表（见附录E）以及清洗效果评价。7.2有标准化数据的，根据清洗后标准化产水量不低于标准化产水量初始值的90%或者标准化透膜压差不高于标准化透膜压差初始值的0.015MPa视为清洗合格。DB52/T1390—201877.3无标准化数据的，清洗后产水量不低于产水量初始值的90%或者透膜压差不高于透膜压差初始值的0.015MPa视为清洗合格。8安全质量保证措施8.1应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措施的执行情况，确保人身与设备8.2清洗时应根据本单位具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种清洗剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。8.3与清洗无关的人员不得进入清洗现场。8.4清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。8.5清洗泵、取样点和化验站附近应设专用水源。8.6搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的清洗人员，应穿戴专用的防护用品。8.7在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2%硼酸溶液。8.8清洗过程中，现场应备有医药箱和如下急救药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液和2%～3%碳酸钠溶液各5L。8.9易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守国家法律、法规安全规定。8.10超滤装置清洗应对清洗准备、清洗实施进行全过程质量管理，包括清洗方案制定、清洗药品检验、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学监督、清洗效果验收等所有环节。DB52/T1390—20188（资料性附录）清洗废液的处理方法A.1清洗废液的主要成分超滤装置清洗废液中的主要成分，按水中所含杂质对水体卫生标准的影响将杂质可分为三类：a)无机物：主要是钙、镁和钠的硫酸盐和氯化物。b)有毒物：主要是铁、铜和锌的盐类。c)有机物：这些物质能被细菌氧化或直接氧化，其排放量应按水体的生物需氧量计算。A.2超滤装置清洗废液的处理方法清洗废液的处理方法详见表A.1。表A.1清洗废液处理方法1铁为使铁彻底沉淀必须加入氧化剂将Fe转化为Fe2345DB52/T1390—20189水质分析表表B.1水质分析表钾钠Na钙镁铝氨NH钡锶HCONONODB52/T1390—2018表B.1（续）CODDB52/T1390—2018清洗剂测试方法C.1NaOH浓度的测定C.1.1试剂C.1.1.1.11%酚酞指示剂。C.1.1.1.20.1mol/L1/2H2SO4标准溶液。C.1.2测定步骤吸取碱洗液10mL于锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，加入2～3滴酚酞指示剂，此时溶液显红色，用0.1mol/L1/2H2SO4标准溶液滴至无色，记下耗酸量a。当碱洗液为NaOH时，以质量百分数表示的氢氧化钠浓度按式（C.1）计算。CNaOH=...............................(C.1)CNaOH——NaOH浓度；a——为消耗的硫酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；0.1——1/2H2SO4标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/LV——所取NaOH碱洗液的体积，单位为毫升（mL）；40——NaOH的摩尔质量。C.2HCl浓度的测定C.2.1试剂C.2.1.1.10.1%甲基橙指示剂。C.2.1.1.20.1mol/LNaOH标准溶液。C.2.2测定步骤取酸洗液1mL于250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，再加入2～3滴甲基橙指示剂，用0.1mol/LNaOH测定到溶液呈橙色为止，记下消耗体积数为a。以质量百分数表示的盐酸浓度按式(C.2)计算。DB52/T1390—2018CHCl=×100..............................CHCl——HCl浓度；a——消耗0.1mol/LNaOH标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；0.1——NaOH标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/LV——所取HCl酸洗液的体积，单位为毫升（mL）；36.5——HCl的摩尔质量。C.3柠檬酸浓度的测定C.3.1试剂C.3.1.1.10.1mol/LNaOH标准溶液。C.3.1.1.2溴百里酚蓝指示剂，称取0.1g溴百里酚蓝，溶于50mL95%乙醇溶液中，稀释至100mL。C.3.2测定步骤取酸洗液2mL，用除盐水稀释至100mL，加2滴溴百里酚兰指示剂(pH值为6～7.6)，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈浅绿为止，记下消耗NaOH的体积a。以质量百分数表示的柠檬酸浓度按式(C.3)计算。CH3C6H5O7=.............................CH3C6H5O7——柠檬酸浓度；a——消耗NaOH标准溶液体积，单位为毫升（mL）；0.1——NaOH标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/LV——所取柠檬酸溶液的体积，单位为毫升（mL）；192——柠檬酸的摩尔质量。C.4EDTA浓度的测定C.4.1.1试剂C.4.1.1.1氨—氯化铵缓冲液。C.4.1.1.2酸性络兰K指示剂。C.4.1.1.30.05mol/LCaCl2标准液。C.4.2测定步骤取清洗液样品1ml～5ml，稀释至100ml，加氨—氯化铵缓冲液5ml，再滴加酸性络兰K指示剂1～2滴。用0.05mol/LCaCl2标准液滴定，颜色由兰转红，即为终点，记录消耗的毫升数a。若样品液颜色太深，可先作过滤。以质量百分数表示的EDTA浓度按式(C.4)