DB41-T 2990-2025 公路超大粒径水泥稳定碎石基层施工技术规范

公路超大粒径水泥稳定碎石基层施工技术规范2026-01-14实施2026-01-14实施I 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 15配合比设计 36施工 47质量管理与控制 6附录A(规范性)垂直振动试验方法 9附录B(规范性)水泥剂量检测方法(EDTA滴定法) 附录C(规范性)施工容许延迟时间确定方法 附录D(资料性)防离析装置示意图 DB41/T2990—辰、喻福涛、张东阳、赵明博、张欣、梁雪娇、邵1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本JJG(交通)121室内振动压实机公路土工试验规程公路工程无机结合料稳定材料试验规程公路路基路面现场测试规程JTG/TF20公路路面基层施工技术细则4.1.2相同料源、规格、品种及生产工艺的原材料作为一批，不同批次材料应分批检测和储存。4.1.3不同规格集料应物理隔离，不应混堆；所有集料应在带顶的大棚中储存，防止雨水侵蚀、粉尘4.2.1水泥应符合GB175中相关规定，初凝时间应大于4h,终凝时间应大于6h且小于10h。4.2.2宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥DB41/T2990—24.2.3采用散装水泥时，水泥出炉后应停放7d以上。气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度宜不高于50℃;高于50℃时应采取降温措施。气温低于15℃时，水泥进入拌缸温度应不低于10℃。4.3.1集料按粒径规格分为A料、B料、C料、D料和E料五种，并满足表1的要求。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一4.3.2粗集料宜采用石灰岩碎石和花岗岩碎石，不宜采用砂岩碎石；粗集料生产过程中不应采用颚式破碎机二次破碎，并满足表2的要求。一一一一一一一一一4.3.3细集料宜使用通过4.75mm的筛下石屑。石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，并满足表3的34.4.1拌和用水应符合JTG/TF20的有关规定。4.4.2掺加粉煤灰和其他外加剂时，应符合JTG/TF20的有关规定。5.1.1采用附录A方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量。5.1.2采用附录A方法成型水泥稳定碎石圆柱体试件，试件尺寸为直径200mm×高度200mm。5.2.1水泥稳定碎石矿料级配应符合表4的规定。5.2.2压实度、7d龄期无侧限抗压强度代表值应满足表5的要求。5.3.1从进场材料中选取代表性样品进行检验，其质量应满足第4章相关技术要求。5.3.2根据集料筛分结果和表4矿料级配要求，确定各规格集料比例。5.3.3不同水泥剂量混合料最大干密度和最佳含水率应按附录A确定。基层水泥剂量宜采用2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%,底基层水泥剂量宜采用2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%。5.3.4不同水泥剂量混合料圆柱体试件应按附录A成型，试件7d无侧限抗压强度测试应符合JTG3441—2024的有关规定。平行试验的最小试件数量应符合表6的规定。试件数量/个695.3.5强度试验结果应按JTG3441—2024相关规定执行。试验结果按3倍标准差的方法剔除异常数值，且同一组试验样本异常值剔除应不多于2个。7d无侧限抗压强度代表值应按公式(1)计算。4R——一组试验的无侧限抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa);95%,即Za=1.645;二级公路应取保证率90%,即Za=1.282;C——一组试验的无侧限抗压强度变异系数，%。5.3.6绘制7d无侧限抗压强度代表值与水泥剂量关系曲线，结合表5强度要求值，确定水泥剂量设5.3.7配合比设计报告应包括材料检测结果、级配范围、矿料比例、水泥剂量设计值、最佳含水率、5.4生产配合比5.4.1根据目标配合比确定的各规格材料比例，对拌和设备进行调试和标定，确定合理的5.4.3不同气温的施工容许延迟时间按附录C确定。5.4.4根据确定的生产参数进行试拌，并验证水泥剂量、混合料5.5.1按生产配合比进行拌和检验和试验段验证，并根据摊铺、碾压以及现场芯样情况，确定工地实5.5.2根据拌和设备水泥剂量控制精度、施工中材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水泥剂量可适当增大，但不宜超过0.5%。5.5.3混合料生产含水率应依据配合比设计结果确定，可根据施工因素和气候条件增加0.5～1.5个百6.1.2施工中，各工序紧密衔接，确保6.2.1正式开工之前，铺筑200m～300m的试验段。a)额定产量不小于500t/h;b)进料仓不少于5个，料仓间宜加设隔板，其高度不小于1m;c)配置至少2个水泥罐，单罐容量不小于80t,并配有水泥破拱器；d)成品仓宜架设防离析装置，设计可参考附录D。56.3.3拌和前应检查集料的含水率，计算当日施工配合比，6.3.4拌和实际产量应不超过额定产量的85%。6.4.2运输车辆可沿车厢长度方向每隔三分之一挂链条，以解决装料与卸料时离析，设计6.4.3运输过程中混合料应覆盖，摊铺卸料前不应打开覆盖物。6.5.1单层碾压成型厚度宜为20cm～28cm,松铺系数应根据试验段确定。6.5.2单机摊铺宽度不应大于6m。采用2台或多台摊铺机并机摊铺时，摊铺机型号、磨损程度宜相6.5.3摊铺机分料箱前端宜增设橡胶挡板、钢板或铁链等以防离析，其底部离地高度宜小于5cm。6.5.4摊铺前，下承层应洒水湿润。若为无机结合料稳定类时，其表面还应撒水泥净浆，水1.0,水泥用量宜为1.0kg/m²~1.2kg/m²。6.5.5摊铺时，路幅外侧的摊铺机在前、内侧的摊铺机在后，2台摊铺机前后错开距离宜小于10m、搭接宽度宜为20cm～40cm。6.5.6摊铺应匀速、连续，不应随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜不超过3.0m/min。摊铺过程中前方应有2～3辆运料车等候。6.5.7摊铺过程中，应开启夯锤振动功能，振动频率和振幅宜大于额定值的75%,初始压实度宜不小于80%。6.5.8螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，转速应与摊铺速度相适应，且分料器应全部埋入混合6.5.9碾压前设专人检查离析情况，对局部粗集料集中部位及时撒铺9.5mm以下的湿混合料。6.6.1碾压设备配置应符合表7的规定。1112236.6.2直线路段压路机应从外侧向路中心碾压；超高路段由低侧向高侧、自内向外碾压。6.6.3初压时，可采用胶轮压路机在前、双钢轮压路机在后紧跟摊铺机后碾压不少于2遍。6.6.4复压时，碾压方案根据试验段确定。可采用单钢轮振动压路机先强振碾压不少于4遍、再弱振碾压不少于2遍，轮迹重叠1/2轮宽。66.6.5终压时，以消除微裂纹或轮迹为停压标准。可采用胶轮压路机碾压消除微裂6.6.6碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。a)因故中断时间大于2h时；b)每天收工之后，第二天开工的接头断面。6.8.2覆盖保湿养生应不少于7d;气温低于10℃时，覆盖保湿养生应不少于14d。若不能及时施工下一结构层，保湿养生时间应延长至21d以上。7.1.1建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确7.1.2加强过程质量控制，实行动态质量管理，7.2.4编制开工报告，报告内容包括各种材料的试验结果、目标配合比设计和施工配合比设计结7.3.1材料检查要求应符合表8的规定。内容7DB41/T2990—表8质量检验项目和频度(续)内容-0.02g/cm³~+0.02g/cm³拌合站，每个工作口附录A附录A附录B符合表4规定“水泥稳定碎石拌和出料后，应取样10min内送达工地试验室及时进行EDTA试验。7.3.2摊铺碾压过程检查要求应满足表9的要求。内容随时外观随时外观表面平整，无明显轮迹、作业时间从开始拌和到碾压结束的时间间隔不超过施工容许延迟时间厚度随时强度现场取样成型试件，度符合表5规定符合表5规定时不少于3点，不大于500m时3点2019中T0921执行7.3.3外形尺寸检查要求应满足表10的要求。检查项目二级公路每20米1点；高速公路、一级公路每20米1个断面，每个断面3~5点2019中T0911执行DB41/T2990—8表10外形尺寸检查要求(续)检查项日宽度/mm2019中T0911执行每200米测1点芯样外观“芯样完整，顶面、四周均匀致密日测工程完工后应对外形和质量进行检查，除符合JTG/TF20的相关规定外，满足下列要求：a)压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度9(规范性)垂直振动试验方法A.1仪具与材料A.1.1垂直振动成型仪见图A.1,应符合JJG(交通)121的有关规定，参数设置应符合下列要求：a)工作频率32Hz±1Hz、静偏心力矩0.215kN·m±0.005kN·m、上车质量122kg±1kg、下车质量180kg±1kg;b)振动锤压头直径为198mm±0.5mm。A.1.2试模由高碳钢或工具钢制成，试模内径200mm±0.2mm、高260mm±0.3mm,垫块厚22单位为毫米L图A.1试模和垫块设计尺寸A.1.3脱模器应能无破损地推出圆柱体试件，脱模器顶板孔径202mm±1mm。A.1.4烘箱、电子秤、游标卡尺等仪具，应符合JTG3441—2024的有关规定。A.1.5滤纸、棉纱等材料，应符合JTG3441—2024的有关规定。A.2最大干密度、最佳含水率A.2.1试料准备工作应按以下步骤进行：a)试验前将各种规格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱温度为105℃±5℃,时间4h～6h;b)将烘干后的各种规格集料按配合比要求的比例配制试料5～6份；c)准备水泥5～6份，每份水泥质量为m×P,每份试料质量m为12000g～13000g,P为预A.2.2按预定含水率制备试样。取水泥和烘干试料1份拌和均匀得到干混合料，加入质量为A.2.3将垫块置于试模内并使底部平整，在垫块上放置圆形滤纸。然后，将拌和均匀的湿混合料按四分法装入试模后沿试模壁插捣不少于6次，并记录装入的湿混合料质量m。将试模固定在垂直振动击实pai——第i次试验时试样干密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);mii——第i次试验时试样质量，单位为克(g);A.2.6试验得到3～5组有效数据后，以拌和含水率为横坐标、干密度为纵坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线峰值的横、纵坐标分别为最佳含水率和最大干A.2.7应进行两次平行试验，两次试验最大干密度的差值不应超过0.03g/cm³。A.2.8最大干密度和最佳含水率试验应按表A.1格式记录。混合料类型123456干密度pd/(g/cm³)A.3.1从拌和厂或施工现场取的混合料应按四分法取用，称取每份湿混合料试样质量m=6450×psA.3.2试验室试料准备工作应按以下步骤进行：a)试验前，将各种规格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱温度为105℃±5℃,时间4h～6h;b)按配合比要求称取单个试件的各种规格集料质量，单个试件质量mg应按公式(A.2)计算；me——单个试件的干燥质量，单位为克(g);Pamu——振动击实确定的最大干密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);K——试件要求的压实度。c)称取单个试件水泥质量m=m×P,P为预设水泥剂量，%;d)称取单个试件需水质量m.=mg×M×0.01,M为最佳含水率；e)取单个试件的各规格集料和水泥拌和均匀，加入质量为m.的水，拌和均匀得到质量为m的湿混合料。A.3.3将垫块置于试模内并使底部平整，在垫块上放置圆形滤纸。然后，将质量为m的湿混合料按四分法装入试模后，沿试模壁插捣不少于6次。A.3.4将试模固定在垂直振动击实仪底座上后，降下振动锤并使之与被压材料接触，开启振动击实。设置振动频率应为32Hz、振动时间为t。可根据振动时间(140s、160s、180s)与试件高度关系，A.3.5振动结束后，取出试模，脱模后对试样称重，记为m。用游标卡尺在十字对称的4个方向量测试样高度，取平均值作为试样高度h。A.3.6检查试件的高度和质量，高度误差范围应控制在-5mm~+5mm,试件的质量损失应不超过150g,不满足成型标准的试件应作废。A.3.7试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。A.3.8试件成型试验按表A.2格式记录。表A.2试件成型记录表混合料类型振动时间123m1234(规范性)水泥