水泥稳定级配碎石基层施工方案

三、水泥稳定级配碎石基层1、施工工艺流程验收合格下层→检验运输水稳→施工放样→摊铺水稳→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→弯沿试验→检查验收2、拌和本工程采取厂拌水稳。混合料由稳定土拌和站在拌合场集中拌合，自卸汽车运输。运输过程中用彩条布加以覆盖，以防止水份蒸发和环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸糕点高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。（1）准备下承面在铺筑基层之前，将底基层面的浮土、杂质清理干净，使底基层面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准，并经监理工程师验收合格，方可施工路面基层。（2）施工测量施工有恢复中线，路基两侧设高程指示桩。直线地段每20M设一桩，曲线地段每10M设一桩，并作出明显标记、指求基层边缘位置及压实后需达到的高度。3、摊铺水稳基础施工时气温控制在5℃混合料采用人工配合机械摊铺整形。水稳混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若由于施工条件所限，不能及时摊铺，混合料在工地堆放时间不宜超过24小时。摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，控制松铺厚度，使水稳密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度和符合路拱的要求。水稳基层摊铺，纵横接缝应错开，横缝错距不小于1m，纵缝错缝不小于0.3m。4、碾压碾压分为初压、复压和终压。混合料在摊铺30－50M后，检测松铺厚度、宽度、标高满足要求后，压路机可在全宽范围内进行碾压，先用轻型压路机静压2遍，然后用重型压路2－4遍，最后再用轻型压路机静压2－4遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，路面的两侧多压2－3遍。碾压时，直线段由两侧向中心进行碾压；碾压曲线超高段时，由内侧向外侧碾压，每遍碾压与上一道碾压重叠30－50CM；碾压结束达到表面平整，无轮迹，并达到规定的压实度。碾压过程中，如表面干燥，洒少量水，并控制从拌和到碾压终了时间在规定时间之内。在碾压过程中，派专人进行小修，对“翻浆”、“起皮”、等现象及时进行处理，对碾压段要接处的不平整处进行找平。（8）、接缝和“调头处理”①横向接缝处理方法A、摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。B、人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。C．一侧用碎石回填约3CM长，其高度应高出方木儿厘米。D、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。②、纵向接缝处理方法在施工时，纵向不留接缝，在不能避免的情况下，纵缝采取垂直相接，即在前一幅摊铺前，在靠后一幅的的一侧用方木做支撑，方木的高度与基层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。③、“调头”处理禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，保持稳定土表面完整。5、养生水稳层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后一星期内，使水稳层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。做到洒水均匀泼散，保持水稳养护温度。水稳基层压实后一星期内进行质量要求检查，以便及时补救不合格