安全生产检查表事故隐患排查治理措施版

通用工具：安全生产检查表隐患排查治理措施版一、适用场景与工作目标本工具适用于各类生产经营单位（包括制造业、建筑工地、危化品存储、交通运输、人员密集场所等）的日常安全生产管理，可灵活应用于日常巡查、专项检查（如电气安全、消防设施、特种设备）、季节性检查（如夏季防暑、冬季防火）、节假日检查及后复盘排查等场景。核心目标是通过系统化检查与治理，实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”，推动安全管理从“被动整改”向“主动防控”转变，保证生产过程中的人身安全与设备设施稳定运行，符合《_________安全生产法》《生产安全隐患排查治理暂行规定》等法规要求。二、标准化操作流程（一）准备阶段：明确检查依据与分工制定检查计划：结合生产经营特点（如生产周期、工艺流程、季节风险），明确检查范围（如车间、仓库、办公区、特种设备）、检查频次（如日常每日、专项每周、季节性每季度）及检查重点（如高处作业、有限空间、危化品使用）。组建检查小组：由单位安全生产负责人（经理）牵头，成员包括安全管理部门专员（安全主管）、技术骨干（工程师）、一线班组长（班组长）及岗位员工代表（员工），保证覆盖管理、技术、操作各层面。准备检查工具与资料：携带检查表、测量工具（如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺）、个人防护装备（安全帽、防护手套、记录仪），并收集相关法规标准（如《企业安全生产标准化基本规范》）、岗位安全操作规程、历史隐患整改记录等作为检查依据。（二）实施检查：全面排查隐患点现场检查方法：目视检查：观察作业环境整洁度、设备运行状态（如有无异响、漏油）、安全警示标识是否清晰（如“当心触电”“必须戴安全帽”）、消防器材是否在有效期内且摆放合规。仪器检测：对电气线路、接地电阻、可燃气体浓度、设备防护装置（如防护罩、急停按钮）进行定量测量，判断是否符合安全标准。询问与核查：随机询问员工岗位风险点及应急处置措施（如“发觉火情如何报警？”“有限空间作业需履行哪些手续？”），核查培训记录、特种作业人员持证上岗情况（如电工、焊工证）。资料查阅：检查安全会议记录、隐患整改台账、应急预案演练记录、设备维护保养记录等，保证安全管理流程闭环。隐患记录要求：对发觉的隐患，立即在检查表中详细记录“隐患部位”（如“3号车间配电箱”）、“隐患描述”（如“箱门未关闭，线路裸露，有触电风险”）、“风险等级”（按“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”划分，依据《隐患排查治理通则》判定）。（三）隐患评估与治理措施制定隐患分级评估：检查小组现场对隐患进行风险评估，结合可能导致的后果（人员伤亡、财产损失、环境影响）及发生概率，确定风险等级。例如：重大隐患（红）：可能导致群死群伤或造成重大社会影响的隐患（如危化品储罐泄漏、电梯安全钳失效）；较大隐患（橙）：可能导致重伤或较大财产损失的隐患（如起重机械制动失灵、安全通道堵塞）；一般隐患（黄/蓝）：可能导致轻伤或轻微财产损失的隐患（如灭火器压力不足、设备防护栏松动）。制定治理措施：针对不同等级隐患，明确“整改措施”“责任部门”“责任人”“整改时限”：重大隐患：立即停产停业，由单位主要负责人（总经理）组织制定专项整改方案，包括技术方案、资源保障（资金、人员）、应急预案，上报属地应急管理部门备案，整改完成后组织专家验收。较大隐患：限期（如24-72小时）整改，由分管安全负责人（副总）督办，技术部门提供支持，整改期间落实临时防控措施（如设置警戒区、安排专人监护）。一般隐患：限期（如7天内）整改，由班组长组织岗位员工现场处理，完成后报安全管理部门复核。（四）整改跟踪与复查验证整改过程监督：安全管理部门（安全主管）负责跟踪整改进度，对重大隐患实行“日报告”制度，保证责任、措施、资金、时限、预案“五落实”；对逾期未整改的，及时上报单位主要负责人并约谈责任人。整改结果复查：隐患整改完成后，由检查小组对照检查标准进行现场复查，重点核查“整改是否彻底”“防控措施是否有效”“是否产生新隐患”。复查合格后，在检查表中记录“复查结果”“复查人”“复查日期”，并签字确认；不合格的，重新制定整改方案并跟踪落实。（五）闭环管理与持续改进隐患台账归档：安全管理部门将检查表、隐患评估记录、整改方案、复查报告等资料整理归档，建立“隐患排查-治理-复查-销号”全流程台账，保存期限不少于3年。数据分析与优化：每季度对隐患数据进行分析，统计隐患类型（如电气类、机械类、管理类）、高发区域、重复隐患等，针对性优化安全管理措施（如增加某区域检查频次、修订安全操作规程、组织专项培训）。纳入绩效考核：将隐患排查治理成效纳入各部门及员工安全生产绩效考核，对及时发觉重大隐患、有效避免的给予奖励（如通报表扬、绩效加分），对排查不力、整改不到位的进行问责（如通报批评、扣减绩效）。三、隐患排查治理检查表模板检查区域/部位检查项目检查标准（依据法规/规程）检查结果（合格/不合格）隐患描述（含风险等级）治理措施（含整改时限）责任部门/人整改结果（已整改/整改中）复查情况（合格/不合格）复查人/日期1号仓库消防器材灭火器压力在正常范围（绿区），摆放位置无遮挡不合格3处灭火器指针在红区（黄级隐患）3日内更换压力不足灭火器（仓库管理员）仓储部/李*已整改合格安全主管/2024–2号车间设备防护装置传动部位防护栏完好，无松动、缺失不合格冲床防护栏螺栓松动（橙级隐患）立即停机，维修加固（维修班/王*）生产部/张*已整改合格安全主管/2024–办公区电气线路线套无老化、私拉乱接，用电设备负荷合规合格——————危化品存储区应急物资防毒面具、吸附棉在有效期内，取用通道畅通不合格2套防毒面具过期（红级隐患）立即采购新防毒面具，清理通道（安全部/赵*）安全部/刘*整改中（预计2024–完成）待复查—四、关键注意事项与风险防控（一）坚持“安全第一，预防为主”原则检查过程中，若发觉直接危及人身安全的紧急隐患（如燃气泄漏、设备爆炸风险），应立即停止相关作业，组织人员撤离至安全区域，并启动应急预案，严禁冒险作业。（二）保证责任到人，杜绝形式主义隐患治理必须明确“责任部门-责任人-整改时限”，避免“只检查不整改”“纸上整改”。重大隐患整改方案需经技术论证，保证措施可行；整改完成后，严禁“未验收先复产”。（三）记录真实完整，可追溯管理检查表填写需客观、准确，隐患描述具体（避免“设备异常”等模糊表述），整改过程留痕（如拍照、视频记录），保证隐患排查治理全过程可追溯，满足法规及调查要求。（四）动态更新检查标准，适应风险变化当生产工艺、设备设施、法规标准发生变化时（如新增生产线、颁布新安全法规），应