生产安全事故重大事故隐患排查报告表

生产安全事故重大事故隐患排查报告表一、基本信息1.企业名称：江苏恒瑞新材料科技有限公司2.统一社会信用代码：91320583MA1XH2K78N3.所属行业：化工—有机化学原料制造（C2614）4.企业规模：大型（从业人员1260人，上年度营业收入38.7亿元）5.厂区地址：江苏省连云港市徐圩新区石化七道北侧、港前大道东侧6.法定代表人：林斌7.安全许可证编号：（苏）WH安许证字〔2022〕001207号，有效期至2025-08-168.报告周期：2024年4月1日至2024年6月30日9.报告编制人：魏强（注册安全工程师，证书编10.报告审核人：赵婧（高级工程师、一级安全评价师）11.报告签发人：林斌（总经理）12.报告日期：2024年7月5日二、排查组织与实施1.排查依据（1）《安全生产法》（2021修订）（2）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2021〕3号）（3）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（应急〔2020〕4号）（4）《江苏省安全生产条例》（2022修订）（5）企业《安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施细则》（HR-AQ-02-2023）2.排查方式采用“岗位日查、车间周查、公司月查、专家季查”四级循环，结合HAZOP复评、SIL定级验证、红外热像侦测、无人机巡检、腐蚀测厚、接地电阻在线监测、DCS历史数据回溯、应急演练推演、员工行为抽样观察等9种技术手段，实现“人、机、料、法、环”全要素覆盖。3.排查频次本季度共计开展各类排查47次，其中公司级3次、车间级18次、班组级26次，累计出动人员312人次，平均每人排查时长4.2小时，发现问题186项，已整改171项，整改率91.9%。4.排查范围（1）生产装置：年产15万吨异丙醇胺装置、年产8万吨丙二醇醚装置、配套2×20000m³低温乙烯储罐区、2×3500m³液氨球罐区、装卸栈台、尾气焚烧炉、导热油炉、天然气调压站。（2）公辅设施：总变110kV/10kV变电站、循环水场、脱盐水站、消防稳高压泵站、泡沫站、污水处理站、危废暂存库、RTO系统、地下管网42km。（3）维修作业：动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵、断路、检维修承包方12家。（4）管理活动：变更管理、报警管理、夜班劳动纪律、交接班、承包商安全考核、应急物资维护、安全仪表系统验证。三、重大事故隐患判定与分级1.判定标准依据应急〔2020〕4号文二十条，结合《危险化学品企业重大隐患判定细则（2022版）》细化42款指标，实行“一票否决+定量加权”。凡符合任意否决项，直接判定为重大隐患；对临界值采用LEC法（D=LEC）校核，D≥320视为重大隐患。2.分级结果本季度共识别重大隐患4项、较大隐患11项、一般隐患171项。重大隐患分布：生产储存装置2项、特种设备1项、消防安全1项。四、重大事故隐患明细（一）重大隐患编号：HR-ZD-2024-04-0011.隐患描述异丙醇胺装置P-101A泵出口至R-201反应器8″碳钢管道（管线号12-PA-106）实测壁厚3.8mm，原始壁厚6.3mm，年腐蚀速率0.62mm/a，已运行4.1年，剩余寿命1.1年；该管线输送93℃、30%液氨+微量水，属于GC1级压力管道，且无法隔离、带压堵漏困难，一旦泄漏易形成10mm厚液氨云，遇点火源可引发VCE，个人风险值8.3×10⁻⁵/年，超过可接受风险1×10⁻⁵/年8倍。2.判定条款应急〔2020〕4号第四条：“涉及重点监管危险化工工艺的装置，未经正规设计或主要反应设备、管道严重腐蚀、超期服役，未采取有效处置措施的。”3.整改措施（1）立即降负荷30%，切换至备用P-101B泵，对12-PA-106管线整体更换为316L+PTFE内衬复合管，壁厚8mm，设计压力2.5MPa，设计温度120℃，提高2个腐蚀裕量等级。（2）增设在线超声测厚监测点6处，接入DCS报警，设定壁厚≤4.5mm触发停车。（3）同步升级泵出口自动切断阀为SIL2等级，阀体材质改为316L，执行机构带故障安全复位，行程时间≤2s。（4）2024-07-10前完成设计，2024-08-20前完成施工，2024-08-25前完成气密、氮气置换、专家验收，总投资186万元。4.责任人技术负责人：周凯；施工负责人：李斌；验收人：赵婧。（二）重大隐患编号：HR-ZD-2024-04-0021.隐患描述低温乙烯储罐T-001罐顶安全阀PS-001整定压力0.48MPa，与罐体设计压力0.45MPa倒置，存在超压无法泄放风险；经拆检发现主阀瓣密封面存在0.3mm径向划痕，泄漏率12mL/min，无法满足API527标准；储罐容积20000m³，一旦超压爆裂，BLEVE火球半径312m，重伤半径498m，涉及厂外道路228国道及徐圩新区安置小区3700人。2.判定条款应急〔2020〕4号第十一条：“液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统，或储罐安全阀、液位计、压力表、温度表等安全附件缺失、失效、设置不当的。”3.整改措施（1）立即停用T-001罐，倒料至T-002罐，切断进出料手阀，氮气置换至烃含量<0.2%。（2）更换PS-001安全阀，整定压力0.42MPa，启跳回座压差≤3%，阀体材质304L，带波纹管结构，符合API520/521。（3）增设先导式安全阀1台作为备份，双阀并联，进口串联爆破片，爆破片爆破压力0.46MPa。（4）对储罐顶部12台安全附件进行100%拆检、标定、研磨、硅油校验，建立电子台账。（5）2024-07-15前完成采购，2024-08-05前完成安装，2024-08-10前完成冷态试验，总投资97万元。4.责任人设备负责人：胡鹏；检测单位：江苏省特检院连云港分院。（三）重大隐患编号：HR-ZD-2024-04-0031.隐患描述导热油炉F-301采用320合成烷基苯导热油，闪点210℃，炉膛出口温度310℃，系统未设置紧急冷却联锁；现场实测膨胀槽液位32%，低于最低安全液位35%，液位计引压管堵塞，远传示值假信号；一旦膨胀槽液位过低，系统气阻，炉管干烧，10min内管壁温度可升至450℃，引发导热油裂解、爆管、火灾。2.判定条款应急〔2020〕4号第十三条：“使用易燃易爆化学品作为导热介质，未设置超温、超压、低流量、低液位报警联锁及紧急冷却（切断）装置的。”3.整改措施（1）立即停炉，启动临时冷却循环泵，外接5℃冷冻水换热器，控制油温≤250℃。（2）清理膨胀槽液位计引压管，更换为304不锈钢伴热磁翻板液位计，带4-20mA远传，高低液位声光报警。（3）增设炉膛出口温度≥320℃联锁停炉、导热油流量≤60%联锁停炉、膨胀槽液位≤30%联锁停炉，三取二逻辑，SIL2等级。（4）炉本体增设6组15s快速排油阀，紧急排至50m³地下事故罐，排油时间≤3min。（5）2024-07-08前完成设计，2024-07-30前完成施工，2024-08-02前完成联调，总投资74万元。4.责任人动力车间主任：陈亮；仪表负责人：孙超。（四）重大隐患编号：HR-ZD-2024-04-0041.隐患描述液氨球罐区V-003罐底部4个二次脱水阀为铸铁闸阀，公称压力1.6MPa，阀体锈蚀严重，手轮脱扣，关闭不严；脱水口未设置密闭采样器，现场氨味浓度38ppm，超过职业接触限值20ppm；一旦阀门断裂，1.6MPa液氨喷射，30s内可形成1200m³云团，达到15%LEL，遇点火源可引发池火+蒸气云爆炸。2.判定条款应急〔2020〕4号第九条：“液氨、液氯等有毒、易燃易爆气体储罐区脱水、取样、装卸等作业未采取密闭措施，或阀门、法兰等密封点严重泄漏的。”3.整改措施（1）立即关闭一次阀，对二次脱水阀整体更换为316L不锈钢截止阀，公称压力2.5MPa，带波纹管零泄漏结构，手轮加锁挂签。（2）增设密闭采样器4套，采样返回至罐顶气相，采样过程零排放。（3）对罐区128个密封点进行LDAR检测，泄漏值>1000ppm立即修复，修复后复测<100ppm。（4）增设氨气泄漏检测器8台，报警值一级20ppm、二级40ppm，联锁喷淋泵启动。（5）2024-07-12前完成采购，2024-07-25前完成施工，2024-07-28前完成验收，总投资53万元。4.责任人储运部负责人：吴刚；LDAR服务商：南京华普。五、较大事故隐患清单（节选）1.丙二醇醚装置尾气RTO进气管道阻火器堵塞，压降4.2kPa，超过设计值2倍，存在回火风险。2.消防泵房柴油引擎泵启动电池电压22V，低于启动要求24V，连续3次启动失败。3.危废暂存库活性炭堆放高度2.8m，超过规范1.5m，且未设置防渗托盘。4.受限空间作业票审批时间08:15，实际作业开始08:10，存在先作业后审批。5.车间级应急演练使用4kg干粉灭火器，演练后未更换药剂，压力表指针在红区。（以上11项较大隐患已同步录入SAP-HSE系统，制定“五定”表，整改时限30日，责任到人，资金312万元。）六、整改闭环管理1.资金保障公司设立专项隐患治理资金账户，年初预算2000万元，本季度追加800万元，确保重大隐患整改费用优先支付。2.时限控制重大隐患整改实行“红黄牌”制度，整改时限超过30日挂黄牌警告，超过60日挂红牌，纳入总经理年度绩效，实行“一票否决”。3.验收标准按照“班组自验、车间复验、公司终验、专家抽验”四级验收，重大隐患必须经第三方安全评价机构现场复核，出具合格报告后方可销号。4.台账与信息化所有隐患录入“恒瑞安全云”平台，生成二维码，扫码可查看隐患照片、视频、整改前后对比、票据、发票、验收报告，实现终身可追溯。5.考核与奖惩（1）对排查出重大隐患的班组奖励5000元/项，对个人奖励1000元/项。（2）对整改超期部门按1000元/日扣减月度安全奖，并对负责人进行约谈。七、专项风险评估1.个人风险采用QRA软件PHAST21.0计算，整改后全厂个人风险最大值4.2×10⁻⁶/年，低于可接受标准1×10⁻⁵/年。2.社会风险F-N曲线显示，整改后10人以上死亡事故频率＜1×10⁻⁴/年，满足ALARP原则。3.设备风险采用RBI方法对1826条管道、487台压力容器重新定级，高风险设备占比由8.7%降至2.1%。八、下一步工作计划1.2024年8月启动第二轮HAZOP复评，重