2025年流动式起重机司机全部考试题库及答案

2025年流动式起重机司机全部考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共50题）1.流动式起重机的额定起重量是指在（）状态下，允许起吊的最大质量。A.最大幅度B.最小幅度C.任意幅度D.支腿全伸且水平答案：D2.液压式流动式起重机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.稳定压力C.调节速度D.防止反向流动答案：B3.起重机作业时，起重臂与10kV架空输电线路的最小水平安全距离应为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B4.流动式起重机的力矩限制器主要防止（）。A.起升钢丝绳断裂B.起重臂折弯C.起重机倾翻D.制动器失效答案：C5.吊装细长杆件时，应选择（）吊点，以防止杆件变形。A.单B.双C.三D.四答案：B6.起重机工作级别中，A5表示（）。A.轻级B.中级C.重级D.特重级答案：B7.检查钢丝绳时，若一个捻距内断丝数超过总丝数的（），应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B8.流动式起重机带载行走时，吊物底面应离地面（）以内，且回转机构应锁定。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：A9.冬季启动发动机时，若气温低于-5℃，应使用（）预热。A.明火B.热水或电加热装置C.直接启动D.减少润滑油答案：B10.起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，垫板的承载能力应（）支腿对地面的压力。A.小于B.等于C.大于D.无关答案：C11.吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B12.流动式起重机的回转半径是指（）。A.起重臂根部到吊钩的水平距离B.回转中心到吊钩的水平距离C.支腿外沿到吊钩的水平距离D.驾驶室到吊钩的水平距离答案：B13.起吊液态金属或危险品时，额定起重量应降至原额定值的（）。A.50%B.70%C.80%D.90%答案：B14.制动器的制动间隙过大时，会导致（）。A.制动力矩不足B.制动过热C.制动噪音D.无法启动答案：A15.起重机行驶时，起重臂应处于（）状态。A.前伸B.后缩C.水平D.仰角70°答案：B16.液压系统中，油液温度正常范围是（）。A.0-30℃B.30-60℃C.60-90℃D.90℃以上答案：B17.指挥信号中，“吊钩微微上升”的手势是（）。A.右手小臂腹侧向上，交替动B.右手食指向上，缓慢动C.右手拇指向上，余指握拢D.双手五指伸开，在额前交叉答案：B18.起重机轮胎气压应符合规定，偏差不超过（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B19.起重臂伸缩时，应（）进行，禁止带载伸缩。A.快速B.缓慢平稳C.先伸后缩D.先缩后伸答案：B20.夜间作业时，照明范围应覆盖（）。A.驾驶室B.起重臂C.作业区域和吊物D.支腿区域答案：C21.流动式起重机的最大起升高度是指（）。A.起重臂顶端到地面的垂直距离B.吊钩升至最高位置时，吊钩中心到地面的垂直距离C.起重臂根部到吊钩的垂直距离D.驾驶室顶部到地面的距离答案：B22.检查支腿油缸时，若活塞杆有（），应更换密封件。A.轻微划痕B.严重弯曲C.漏油D.锈蚀答案：C23.吊装易损件时，应使用（）吊具，避免挤压或碰撞。A.刚性B.柔性C.磁性D.夹钳式答案：B24.起重机在斜坡上作业时，地面坡度不得超过（）。A.1°B.3°C.5°D.10°答案：B25.发动机机油压力过低的可能原因是（）。A.机油粘度太高B.机油泵磨损C.冷却水温过高D.燃油滤清器堵塞答案：B26.起升机构制动时，吊物下滑距离超过（）时，应调整制动器。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：A27.流动式起重机的防风装置不包括（）。A.夹轨器B.铁鞋C.地锚D.支腿垫木答案：D28.吊装作业中，若吊物重量不明，应（）。A.估算后起吊B.直接起吊C.使用小高度试吊D.询问现场负责人后起吊答案：C29.液压油污染会导致（）。A.系统压力升高B.元件磨损加剧C.油温降低D.流量增大答案：B30.起重机行驶时，最高速度不得超过（）（公路行驶按交通法规执行）。A.10km/hB.20km/hC.30km/hD.40km/h答案：B31.吊钩开口度比原尺寸增加（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C32.起重臂仰角一般不得超过（），否则可能导致后倾。A.60°B.70°C.80°D.90°答案：C33.检查钢丝绳润滑情况时，应使用（），避免使用粘稠油脂。A.普通黄油B.专用钢丝绳油C.齿轮油D.液压油答案：B34.流动式起重机的“十不吊”中，“光线阴暗看不清吊物不吊”属于（）。A.操作规范B.安全规程C.技术要求D.维护要求答案：B35.发动机启动后，应怠速运转（），待机油压力正常后再作业。A.1-2分钟B.3-5分钟C.5-10分钟D.10分钟以上答案：B36.液压系统中，过滤器堵塞会导致（）。A.流量增大B.压力升高C.油温异常D.噪音减小答案：C37.吊装精密设备时，应采用（），确保吊物平衡。A.单绳起吊B.多吊点平衡梁C.快速起升D.倾斜起吊答案：B38.起重机支腿垫板的面积应根据（）计算，确保地面承载力足够。A.支腿反力B.起重臂重量C.吊物重量D.整机重量答案：A39.制动器制动瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C40.流动式起重机的回转机构应设置（），防止突然启动或停止导致吊物摆动。A.限速器B.缓冲装置C.锁定装置D.过载保护答案：B41.检查轮胎时，若胎面磨损至（）标记，应更换轮胎。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B42.起升机构电动机过热的可能原因是（）。A.电压过高B.制动间隙过小C.钢丝绳过松D.吊钩重量过轻答案：B43.夜间作业时，照明灯具的亮度应满足（），避免强光直射司机眼睛。A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx答案：B44.流动式起重机的抗倾覆稳定性主要取决于（）。A.支腿跨度B.起重臂长度C.吊物重量D.整机重心位置答案：D45.吊装作业结束后，起重臂应转至（），并收回支腿。A.行驶方向B.任意方向C.与行驶方向垂直D.仰角90°答案：A46.液压油的标号（如N46）表示（）。A.密度B.粘度等级C.闪点D.凝点答案：B47.起重机作业时，地面坡度的检测应使用（）。A.水平尺B.卷尺C.经纬仪D.激光测距仪答案：A48.吊钩的钩身扭转超过（）时，应报废。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：B49.流动式起重机的安全色中，红色表示（）。A.警告B.禁止C.指令D.提示答案：B50.操作过程中，若发现力矩限制器报警，应立即（）。A.加速完成吊装B.停止操作并卸载C.调整起重臂角度D.检查钢丝绳答案：B二、判断题（每题1分，共30题）1.流动式起重机作业前，只需检查支腿是否伸出，无需检查地面承载力。（×）2.起重机带载回转时，应缓慢操作，避免吊物摆动。（√）3.钢丝绳出现断股时，可通过局部包扎继续使用。（×）4.指挥信号不明确时，司机应主动询问后再操作。（√）5.液压系统油温过高时，应立即停止作业并检查原因。（√）6.起重机行驶时，起重臂可以自由摆动。（×）7.吊装易燃物品时，应使用防爆型起重机或采取防静电措施。（√）8.制动器调整过紧会导致制动轮过热。（√）9.夜间作业时，只要有一盏大灯照明即可。（×）10.起重机支腿垫板可以使用破损的木板。（×）11.起升高度限位器失效时，仍可继续作业至完成当前吊装。（×）12.流动式起重机可以在高压线下短时间作业。（×）13.操作中若发现异常声响，应立即停机检查。（√）14.轮胎式起重机在松软地面作业时，无需铺设垫板。（×）15.吊钩表面有裂纹时，可补焊后继续使用。（×）16.起重机工作级别越高，允许的工作循环次数越多。（√）17.发动机启动后，可立即高速运转。（×）18.吊装作业中，司机可以同时操作两个动作。（×）19.液压油不足时，可直接添加不同牌号的油液。（×）20.起重机的防风措施应在风力大于6级时启用。（√）21.检查钢丝绳时，只需观察外部断丝，无需检查内部。（×）22.流动式起重机的最大起重量随幅度增大而减小。（√）23.操作手柄应缓慢扳动，避免液压冲击。（√）24.吊装人员可以站在吊物上随吊物升降。（×）25.起重机的紧急停止按钮应设置在司机易触及的位置。（√）26.支腿油缸漏油不影响作业，只需定期补油即可。（×）27.流动式起重机的回转半径越大，稳定性越好。（×）28.操作前应确认各仪表指示正常，如机油压力、水温等。（√）29.吊装作业完成后，应将吊钩升至起重臂下方，避免碰撞。（√）30.起重机的安全装置可以随意调整或拆除。（×）三、简答题（每题5分，共20题）1.流动式起重机作业前应进行哪些检查？答：（1）检查发动机油、液压油、冷却液液位是否正常；（2）检查制动系统、转向系统功能是否有效；（3）检查钢丝绳、吊钩、滑轮组有无断丝、磨损、变形；（4）检查支腿油缸、液压管路有无漏油；（5）检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常；（6）检查支腿垫板是否平整、承载能力符合要求；（7）检查作业区域是否有障碍物、高压线，地面坡度是否符合规定（≤3°）。2.简述“十不吊”原则的具体内容。答：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明、违章指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢、不平衡或易滑动、易散落不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）光线阴暗、视线不清不吊；（6）吊物棱角处未加衬垫不吊；（7）埋在地下或与其他物体粘连的物体不吊；（8）歪拉斜吊不吊；（9）安全装置失灵不吊；（10）液态金属或危险品包装不良不吊。3.液压系统油温过高的原因及处理方法。答：原因：（1）液压油不足，导致循环散热不良；（2）液压油牌号错误，粘度不符合要求；（3）液压系统内部泄漏（如油缸、阀组密封失效），能量损失转化为热量；（4）冷却器堵塞或风扇故障，散热效率降低；（5）长时间高负荷作业，热量积累。处理方法：（1）检查并补充液压油至标准液位；（2）更换符合规定牌号的液压油；（3）检查液压系统泄漏点，更换密封件或维修元件；（4）清理冷却器散热片，检查风扇是否正常运转；（5）避免长时间连续高负荷作业，必要时停机冷却。4.吊装过程中突然停电的应急措施。答：（1）立即断开总电源开关，防止恢复供电时设备误启动；（2）使用手动释放装置（如液压锁释放阀）缓慢将吊物降至地面（若高度允许）；（3）若无法手动释放，应在吊物下方设置警戒区域，禁止人员靠近；（4）通知维修人员检查停电原因，修复后重新检查设备状态方可继续作业；（5）记录事件经过，报告上级主管。5.流动式起重机带载行走的安全要求。答：（1）吊物重量不得超过额定起重量的70%；（2）吊物底面离地面高度不超过200mm；（3）起重臂应处于最小仰角（一般≤30°），回转机构锁定；（4）行走路线应平坦坚实，无障碍物；（5）行走速度不超过5km/h，禁止急加速、急刹车或转向；（6）专人指挥，观察行走路线及支腿状态；（7）严禁在斜坡或松软地面带载行走。6.钢丝绳报废的标准有哪些？答：（1）一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；（2）钢丝绳直径磨损量超过原直径的7%；（3）钢丝绳出现断股、严重扭曲或弯折；（4）钢丝绳芯损坏或挤出；（5）钢丝绳表面出现严重锈蚀，外层钢丝松动；（6）局部压扁或形成笼状畸变。7.操作中发现起重臂抖动的可能原因及处理方法。答：可能原因：（1）起重臂滑块磨损，间隙过大；（2）液压系统压力不稳定（如油泵故障、溢流阀失效）；（3）钢丝绳松弛或滑轮组卡滞；（4）起重臂连接螺栓松动；（5）吊装负载不平衡。处理方法：（1）检查滑块磨损情况，调整或更换滑块；（2）检测液压系统压力，维修或更换油泵、溢流阀；（3）张紧钢丝绳，清理滑轮组杂物；（4）紧固起重臂连接螺栓；（5）重新调整吊物捆绑方式，确保平衡。8.流动式起重机作业后的收尾工作包括哪些？答：（1）将起重臂转至行驶方向，收回至最小长度，仰角调整至60°-70°；（2）将吊钩升至起重臂下方，避免碰撞；（3）收回支腿并锁定，清理支腿垫板；（4）切断总电源，检查各操作手柄是否复位；（5）清理机身上的杂物，检查有无漏油、漏水；（6）记录作业情况（如吊重、时间、异常现象），填写设备运行日志；（7）对关键部位（如钢丝绳、吊钩、制动器）进行日常维护，补充润滑油。9.如何判断起重机是否处于水平状态？答：（1）使用水平仪检测驾驶室内的水平指示装置，确保气泡居中；（2）观察支腿油缸的伸出长度，各支腿应均匀接触垫板，无悬空；（3）测量支腿垫板与地面的间隙，可用塞尺检查，间隙应小于2mm；（4）通过力矩限制器的水平传感器显示，确认水平度偏差不超过0.5°（或设备说明书要求）。10.制动器失效的应急处理措施。答：（1）立即发出警报，通知周围人员撤离；（2）若起升机构制动器失效，应将控制手柄置于下降位置，利用重力缓慢下放吊物（若下降速度过快，可间断扳动上升手柄，利用电机阻力减速）；（3）若回转或变幅制动器失效，应停止相关操作，锁定其他机构；（4）若无法控制吊物，应选择空旷区域紧急下放，尽量避免人员伤亡和设备损坏；（5）停机后全面检查制动器，更换磨损的制动瓦、调整制动间隙或维修液压制动系统。11.流动式起重机的安全装置有哪些？各自作用是什么？答：（1）力矩限制器：监测起重臂角度、幅度和吊重，防止超载导致倾翻；（2）重量限制器：限制起重量不超过额定值；（3）起升高度限位器：防止吊钩上升超过极限位置，避免冲顶；（4）防脱钩装置：防止吊物从吊钩中意外脱落；（5）回转锁定装置：固定起重臂方位，防止行驶时摆动；（6）支腿压力传感器：监测各支腿受力，提示支腿未完全伸出或地面下陷；（7）风速仪：风力超过6级时报警，提示停止作业。12.吊装精密设备时的特殊注意事项。答：（1）使用专用吊具（如平衡梁、软吊带），避免损伤设备表面；（2）吊物捆绑前，在棱角处加衬垫（如橡胶板、木块）；（3）起吊前进行试吊（高度50-100mm），检查吊具受力是否均匀；（4）操作时缓慢平稳，禁止急启动、急刹车或回转；（5）设置专人观察吊物状态，发现摆动及时调整；（6）作业区域设置警戒，禁止无关人员进入；（7）吊装完成后，缓慢落放，避免冲击。13.发动机启动困难的可能原因及处理方法。答：可能原因：（1）蓄电池电量不足；（2）启动电机故障（如碳刷磨损、线路接触不良）；（3）燃油系统故障（如燃油滤清器堵塞、油泵失效、喷油嘴故障）；（4）点火系统故障（柴油发动机为压缩点火，可能是预热塞失效）；（5）发动机机油粘度太高（冬季未使用低温机油）。处理方法：（1）检查蓄电池电压，充电或更换蓄电池；（2）检查启动电机线路，更换磨损的碳刷或维修电机；（3）清理或更换燃油滤清器，检查油泵压力，维修喷油嘴；（4）检查预热塞工作状态，更换失效的预热塞；（5）冬季更换符合低温要求的机油（如5W-30）。14.流动式起重机在斜坡上作业的安全要求。答：（1）地面坡度不得超过3°，否则应平整场地；（2）起重臂应垂直于斜坡的最大坡度方向，以减少倾翻风险；（3）支腿应全部伸出，垫板面积需增大（根据坡度计算支腿反力）；（4）禁止带载回转或变幅，避免重心偏移；（5）作业前使用水平仪确认机身水平，必要时在低侧支腿下垫入楔形垫板；（6）吊物重量应降至额定值的80%以下，且动作缓慢。15.液压系统中混入空气的现象及排除方法。答：现象：（1）执行元件（如油缸、马达）动作不平稳，出现爬行或抖动；（2）系统压力不稳定，压力表指针摆动；（3）液压油出现泡沫，油箱液面有气泡；（4）液压泵发出异常噪音（气蚀声）。排除方法：（1）将液压系统压力调至最低，启动发动机怠速运转；（2）操作各执行元件（如伸缩起重臂、变幅、回转）至最大行程，重复动作多次，利用油流将空气带出；（3）打开系统最高处的排气阀（如油缸顶部），待油液连续流出无气泡后关闭；（4）检查液压油箱液位，补充液压油至标准位置；（5）检查吸油管路密封，更换老化的密封圈或破损的油管。16.吊钩报废的标准有哪些？答：（1）吊钩表面有裂纹（可用磁粉或渗透检测）；（2）吊钩危险断面磨损量超过原尺寸的10%；（3）吊钩开口度比原尺寸增加15%；（4）吊钩钩身扭转超过10°；（5）吊钩衬套磨损量超过原尺寸的50%，或心轴磨损量超过原尺寸的5%；（6）吊钩出现变形（如弯曲、扭曲）无法修复。17.操作中发现吊物大幅摆动的处理方法。答：（1）停止所有动作，避免进一步加剧摆动；（2）根据摆动方向，缓慢操作回转或变幅机构，使起重臂跟随吊物摆动方向移动，减少相对运动；（3）若吊物摆动是由于起升或下降速度过快引起，应调整速度至平稳；（4）若摆动无法控制，应缓慢下放吊物至地面，重新调整捆绑方式；（5）吊装细长杆件时，可使用牵引绳人工辅助控制摆动。18.流动式起重机的日常维护内容有哪些？答：（1）清洁机身、驾驶室，清除油污和杂物；（2）检查各润滑点（如起重臂滑块、滑轮轴、回转支承），补充润滑脂；（3）检查钢丝绳润滑情况，涂抹专用钢丝绳油；（4）检查轮胎气压、磨损情况，清除嵌入的石子；（5）检查液压系统管路、接头有无漏油，油位是否正常；（6）检查制动器间隙、制动瓦磨损量，调整或更换；（7）检查各安全装置（如力矩限制器、限位器）功能是否正常；（8）启动发动机，检查机油压力、水温、尾气排放是否正常。19.吊装作业中，司机与指挥人员的配合要求。答：（1）司机应服从指挥人员的统一指挥，只有在紧急情况下可先停止操作再报告；（2）指挥信号应清晰、准确（使用标准手势或音响信号），司机未确认信号时应拒绝操作；（3）司机与指挥人员应保持视线畅通，若视线受阻，应增设中间指挥人员；（4）指挥人员不得站在吊物下方或危险区域；（5）操作前，指挥人员应向司机明确吊物重量、重心、吊装路线等信息；（6）吊装过程中，指挥人员应观察吊物、设备及周围环境，发现异常立即发出停止信号。20.流动式起重机倾翻的预防措施。答：（1）作业前确保支腿完全伸出并垫实，垫板承载能力符合要求；（2）吊装前核实吊物重量，不超过额定起重量（考虑幅度、起重臂长度）；（3）禁止歪拉斜吊，吊物重心应在起重臂正下方；（4）操作时避免突然启动、停止或快速回转，防止惯性力导致倾翻；（5）在松软地面作业时，增大垫板面积或铺设路基板；（6）风力超过6级或遇暴雨、雷电时停止作业；（7）定期检查力矩限制器功能，确保报警和停机装置有效；（8）吊装液态金属、危险品等特殊负载时，降低额定起重量使用。四、案例分析题（每题10分，共10题）1.某工地使用QY25汽车吊吊装钢构件，司机未检查支腿地面承载力（地面为回填土未夯实），吊装过程中右前支腿下陷，起重机向右侧倾斜，吊物（重8t，额定起重量25t在当前幅度下为10t）未脱落。问题：（1）事故直接原因是什么？（2）司机应如何应急处理？（3）如何预防此类事故？答案：（1）直接原因：支腿未垫实，地面承载力不足，导致支腿下陷；司机未执行作业前检查流程，未核实地面状况。（2）应急处理：立即停止所有操作，发出警报；缓慢将吊物降至地面（若倾斜不严重）；若无法下放，应保持吊物悬空，防止突然卸载加剧倾斜；通知人员撤离危险区域，使用千斤顶在倾斜侧支腿下垫入钢板或枕木，缓慢调整机身水平。（3）预防措施：作业前用铁钎探测地面硬度，铺设足够面积的垫板（如2m×2m×0.2m路基板）；使用支腿压力传感器监测各支腿受力；对回填土地面进行夯实或铺设碎石层；严格执行“先检查后作业”制度。2.司机张某在夜间吊装广告牌时，仅开启驾驶室顶灯，未使用工作灯。吊装过程中，因视线不清，吊钩碰撞广告牌边缘，导致广告牌脱落砸伤一名工人。问题：（1）违反了哪些安全规定？（2）正确的夜间作业照明要求是什么？（3）司机应承担哪些责任？答案：（1）违反规定：未确保作业区域照明充足（“光线阴暗看不清吊物不吊”）；未使用专用工作灯，仅用驾驶室顶灯无法覆盖作业区域。（2）照明要求：作业区域照度不低于100lx，吊物和吊装路径应无阴影；工作灯应避免强光直射司机眼睛，可采用多角度照明；备用照明（如应急灯）应在停电时启用。（3）责任：未遵守“十不吊”原则，负主要操作责任；未落实夜间作业安全措施，需承担事故赔偿责任；可能面临行政处罚（如暂扣操作证）。3.某司机操作起重机时，发现力矩限制器报警（显示当前力矩95%额定值），仍继续起升吊物，导致起重臂后倾，平衡重脱落。问题：（1）力矩限制器的作用是什么？（2）司机的错误行为有哪些？（3）起重臂后倾的危害是什么？答案：（1）作用：监测起重臂角度、幅度和吊重，当实际力矩接近额定值时报警并限制危险动作（如继续起升或减小幅度），防止倾翻或起重臂折弯。（2）错误行为：无视报警信号，强行继续操作；未立即停止作业并卸载；未检查吊物重量或幅度是否超出允许范围。（3）危害：起重臂后倾可能导致起重机失去平衡，向后方倾翻；平衡重脱落会砸伤人员或损坏设备；起重臂与转台连接处受力超限，可能发生断裂。4.起重机司机王某在吊装钢筋时，未使用防脱钩装置，起升过程中钢筋捆绑绳滑动，吊钩开口处脱出，钢筋坠落砸坏下方设备。问题：（1）防脱钩装置的作用是什么？（2）事故间接原因有哪些？（3）如何正确使用防脱钩装置？答案：（1）作用：防止吊物因捆绑不牢、摆动等原因从吊钩开口处意外脱落。（2）间接原因：司机未检查防脱钩装置是否有效（可能已损坏未修复）；吊物捆绑不牢（未使用专用吊具或衬垫）；安全培训不到位，司机安全意识薄弱。（3）正确使用：吊装前检查防脱钩装置是否灵活（能自动闭合），无变形或卡滞；起吊时确保吊物重心在吊钩中心，避免侧向力导致防脱钩开启；若防脱钩失效，应立即更换吊钩，禁止作业。5.冬季施工中，司机李某未预热发动机，直接启动后高速运转，导致发动机拉缸。问题：（1）冬季启动发动机的正确步骤是什么？（2）发动机拉缸的原因是什么？（3）如何预防冬季发动机故障？答案：（1）正确步骤：环境温度低于0℃时，使用电加热装置或热水预热发动机（水温升至40℃以上）；启动后怠速运转3-5分钟，待机油压力正常（≥0.2MPa）、水温升至60℃后再缓慢加载；避免高速运转或急加速。（2）拉缸原因：未预热导致机油粘度大，润滑不良，活塞与缸套摩擦加剧；冷启动后高速运转，金属部件热膨胀不均，间隙过小。（3）预防措施：冬季更换低粘度机油（如5W-30）；使用防冻液（冰点低于当地最低气温）；停车后若长时间不用，放尽冷却水（无防冻液时）；安装发动机预热器（如燃油加热器）。6.某起重机在吊装钢箱梁时，司机同时操作起升和回转动作，导致吊物大幅摆动，碰撞周边脚手架，造成架体坍塌。问题：（1）违反了哪些操作规范？（2）多动作复合操作的危害是什么？（3）正确的操作方式是什么？答案：（1）违反规范：“十不吊”中未明确禁止多动作操作，但《流动式起重机安全规程》规定，严禁同时操作两个及以上动作（紧急情况除外）。（2）危害：多动作操作会导致吊物惯性增大，摆动难以控制；液压系统压力波动，可能引发安全装置误动作；司机注意力分散，无法及时观察异常情况。（3）正确方式：每次只操作一个动作（如先起升后回转，或先回转后变幅）；动作转换时应缓慢过渡，避免突变；复杂吊装需多人配合，由指挥人员协调动作顺序。7.司机赵某在检查钢丝绳时，发现一个捻距内有12根断丝（钢丝绳总丝数为120根），仍继续使用，最终钢丝绳断裂，吊物坠落。问题：（1）钢丝绳报废标准是什么？（2）赵某的错误行为有哪些？（3）钢丝绳断裂的预防措施有哪些？答案：（1）报废标准：一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（120根×10%=12根），达到报废条件。（2）错误行为：未按标准判断钢丝绳状态，明知断丝数达标仍继续使用；未及时更换钢丝绳，忽视安全隐患。（3）预防措施：定期检查钢丝绳（每日作业前、作业中、作业后），记录断丝数量；使用钢丝绳探伤仪检测内部断丝；按周期更换钢丝绳（一般累