平房扶贫施工组织设计招投标资料

目录第一章综合说明第二章施工部署第三章施工平面布置及临时设施布置第四章各施工阶段劳动力的计划及保证措施第五章施工机械、设备需要量计划第六章施工总进度计划及工期保证措施第七章主要分部分项工程施工方法及质保措施第八章工程质量保证措施第九章冬、雨季施工措施第十章施工安全保证措施第十一章现场文明、环保施工措施第一章综合说明本工程施工组织设计的编制是我公司经过认真细致的研究和分析，组织本公司内各类技术人员精心编制而成的，是对工程项目施工目标的实现进行全程策划，确保工程目标与顾客要求及合同要求相一致，并作为指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，也是项目管理人员的作业指导书和行为准则。1.1编制依据1.1.1奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程招标文件及解释资料；1.1.2奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程施工图纸；1.1.3本工程涉及到的现行有关国家及地方、行业现行有关施工规范、技术规程、图集、质量检验评定标准；1.1.4我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力；1.1.5GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及我公司的技术质量标准、生产工艺和操作规程。1.1.6国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。1.2主要施工规范和施工规程名称编号《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004《工程测量规范》GB50026-93《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》GB5025-2002《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50268-97《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电器安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82《屋面工程施工及验收规范》GBJ207-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-02-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-97《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194—93《防盗报警控制器设计规范》GB4717—84《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96《安全防范工程程序与要求》GA/T75—94《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311—2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—2000《建筑物防雷设计规范》GB50057—94《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001《混凝土强度评定标准》GBJ107-87《屋面工程技术规范》GB50345-2004《地下工程防水技术规范》GB50108-2001国家及内蒙古自治区现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。当地消防部门、供电部门、环保部门、劳动局等行政主管部门的要求。1.3工程概况工程名称：奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程建设单位：奈曼旗青龙山镇人民政府建设地点：青龙山镇镇区项目规模：总建筑面积30630平方米以及小区配套设施质量标准：符合国家合格标准开竣工日期及总日历工期：2015年6月17日开工；2015年11月30日竣工；总工期167日历天。1.4重点及难点分析1.4.1工期紧张业主要求工程在2015年11月30日完工，因为涉及冬、雨季施工因素，施工工期十分紧张。现场必须按照预定的施工区域平行作业，空间站满，时间连续。以确保总体目标按期实现。1.4.2技术难点多进度安排需要，部分室内装修需在冬季施工。因通辽市冬季气温低，装修施工对室温有严格控制。冬季施工要求高，施工难度大。楼座结构层次变化多，平面复杂，形状不规则，影响施工质量的因素较多；建筑外型细部处理要求严，给外墙的施工提出了较高的技术要求，施工难度较大。1.3施工专业多、分包单位多、协调难度大本工程施工专业多，对专业分包的管理和协调难度大。按招标文件的规定，本工程施工总承包的范围广，从土方到总竣工验收，加大了总包方对外联系和协调的工作难度。本工程给排水暖和消防系统及各配套专业必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作；电气部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工。交叉作业多，协调任务多。因此，加大了各专业之间的协调难度。第二章施工部署2.1项目组织管理机构本工程施工组织采用一级管理模式——项目经理部的管理体系，设置高效、务实的项目管理机构。设安全员、质量员、施工技术员、材料员、资料员、测量员、预算员，加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。2.1.1施工现场管理组织机构项目管理组织机构图项目经理项目经理项目总工项目施工经理材料员资料员施工技术员安全员质量员项目安全经理预算员测量员各专业施工队各专业施工队2.1.2管理机构及主要管理人员职责1、项目经理责任1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2）全面履行施工合同，全面完成以经济效益为中心的质量、工期、成本、安全等综合管理目标。3）认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。4）根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。5）根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。6）根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。7）加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。8）负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中的遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。9）强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，树立中冶天工的企业形象。10）必须如实、定期向公司汇报项目部的施工管理情况，接受公司的监督和检查。2、项目安全经理责任1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，全面负责项目安全、环境、职业健康工作，项目安全经理协助项目经理对项目的安全、环境、职业健康管理工作负主要领导和具体管理责任。2）宣传和严格贯彻执行国家、上级主管部门及公司有关安全、环境、职业健康等方面的法律、法规和办法。3）在项目经理领导下负责项目安全生产保证体系的制定、运行，负责项目安全生产监督管理的总体策划并组织实施，监督协调和指导施工现场分包单位的安全、环境、职业健康工作。4）督促落实项目部各级安全生产规章制度、安全生产位责任制和各项安全操作规程的制定学习和实施。5）组织对现场危险源、环境因素的辨识、评价和对重大危险源、重要环境因素的标示、警示和控制，组织制定和实施施现场生产安全事故应急救援预案及演练，监督管理施工现场日常保卫、消防管理办法的制定并监督落实。6）对工程项目施工全过程行使“一票否决权”，发现重大安全隐患有权停工整改，并向项目经理或上级安全监管部门报告。出现生产安全事故按相关规定及时报告，对项目部发生的生产安全事故迟报、瞒报、不报等行为承担管理责任（项目经理承担直接领导责任）。7）对工程项目组织安排日常安全检查、巡视和专项安全检查，督促和落实有关人员对安全隐患进行及时整改、治理和反馈。8）根据建设部建质［2009］87号《危险性较大分部分项工程安全管理办法》通知精神，针对基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除等工程、其他危险性较大工程等六项分部分项工程，应当在施工前单独编制安全专项施工方案或进行专家论证，严格执行编制、审批、交底及签字程序。项目安全经理须对以上危险性较大的分部分项工程的安全专项施工方案的编制、审批、交底、签字和实施情况进行监督、检查。同时，公司要求安全专项施工方案中的计算部分必须采用正版PKPM安全计算软件进行计算或复核，确保计算结果准确无误。9）组织或监督工程项目有关人员对施工现场起重设备、临时用电、安全防护设施、机具设备等进行检查验收，并做好检查验收记录，安排做好项目安全内业资料的整理和归档。10）组织项目部制定符合国家规定标准的安全文明、环境保护及职业健康措施费用投入计划，监督和审核落实项目安全文明生产措施费用的投入和有效使用，监督安全投入计划的实施，确保现场安全防护到位，安全投入与施工进度同步，审核安全投入，建立安全投入台帐，按时上报安全投入报表。11）组织对新入场员工的安全培训和教育。负责对外分包队伍在分包合同和安全管理方面的相关资质进行审核，组织安全生产协议的签订，按相关规定负责指导和监督外分包队伍的安全教育培训和劳动保护用品的配备使用情况。3、项目总工程师责任1）总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。2）组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。3）组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。4）按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。5）组织专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工。组织各专业间的图纸会审工作。6）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。7）组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。8）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。9）协助项目经理贯彻GB/T19001－ISO9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。10）组织专业工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。11）针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。12）参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。4、施工技术员1）认真执行公司的质量方针及各项规定，做好全面质量管理工作；2)熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；3）负责组织关键工序施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、专职检，认真填写施工日志；4）严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时纠正，参加对不合格品的评审和处置；5）健全计量器具的各类台帐，保证计量器具的合格；6）工程竣工后协助项目经理做好经验总结并参加竣工验收；5、质检员1）执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验工作；2）检查督促进场材料、半成品、构件设备的质量符合性；3）做好施工过程中的质量跟踪检查，对分部分项工程质量进行检查，并评定等级；4）负责统计和通报质量情况，并填写质量月报；5）负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录；6）参加质量事故的调查，协助项目经理部领导开好质量分析会、制定纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验。6、预算员1）参加投标项目的标书编制工作；2）根据施工图纸编制材料计划并及时编制变更材料计划。8、材料设备员1）在项目经理的领导下，做好材料(设备)采购、检验、保管、发放工作，并做出正确的标识和记录；2）及时收集供应商的有关资料，并提出对供应商的评价意见，报送项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐；3）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即书面报告项目经理，并提出处理意见；4）验证进货物资，对不符合标准及有关规定的物资进行处置；5）负责项目经理部施工机械设备的使用管理。9、资料员(兼计量员)1）负责项目经理部文件和资料的控制，记录项目部有关的质量活动；2）负责原材料、半成品的取样、进样，填写“试验委托书”，并索取试验报告交项目技术负责人审核；3）认真填写现场试验工作日记；4）收集、整理试验检测报告，质量评定表，按要求做好竣工资料。7、安全员1）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和管理工作，参与编制安全措施、进行技术交底；2）对现场违章指挥、违章作业有权制止，有权越级上报最高管理者；3）对项目部安全生产进行日常检查和管理；4）参加安全事故分析会，并写出事故分析报告。2.2项目管理目标2.2.1工期目标开工2015年06月17日，竣工2015年11月30日。总工期167日历天。2.2.2质量目标工程质量标准：达到国家合格标准。2.2.3安全生产目标安全及文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5‰以下及国家有关规定范围内。2.2.4文明施工目标保证现场文明施工，争创“通辽市安全文明工地”2.2.5环境保护目标环境保护目标：杜绝重大环境污染事故；一般环境污染控制在国家及有关部门规定的范围以内。2.3施工的总体顺序2.3.1施工组织原则施工中必须遵循“先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后装饰；先塔吊基础及浅基，后深基”的原则。在同一个施工区域内，较高层楼座优先进行施工，并根据工作面实际情况组织各专业穿插施工。2.3.2施工阶段的划分结合本工程的特点，本工程分为五个阶段进行，即基坑降水和土方开挖阶段，地下结构施工阶段，主体结构工程和屋面工程施工阶段，室内外装饰阶段，设备安装施工阶段。2.3.3施工整体顺序整体施工顺序如下：施工准备→定位放线→降水（塔吊基础桩基）→土方开挖→凿桩头（塔吊安装）→地下基础施工→地上主体结构施工→主体验收→屋面工程→设备安装工程→装饰、装修工程→设备安装调试→竣工验收。为保证施工进度要求，工作面要全部展开，各施工区同时作业、平行流水、均衡施工。从主体施工开始，将穿插水、电、燃气、消防、通风、空调工程等预埋及设备安装等，会出现多工种交叉作业，项目部必须协调各专业、各工种的施工配合，通过全面平衡协调和及时调度，保证工期目标的顺利实现。第三章施工平面布置及临时设施布置3.1施工作业现场的布置原则由于施工现场用地紧张，办公区域、生活区域、施工区域布局采取分散布置原则。充分体现环保节能和人文相结合，临时设施布置按业主要求进行建设，标准统一，集中文明管理。坚持以人为本，服务于人的原则。为保证施工进度，临时道路布置保证物流畅通的原则。确保安全原则。临时用水、用电统一规划，集中管理的原则。3.2施工作业现场的规划3.2.1施工现场临时道路布置及现场平面硬化1、主体施工阶段临时道路布置现场道路为临时施工道路，因此进入施工现场首先要按照现场平面布置图对现场临时施工道路进行施工，施工临时道路布设原则保证大车的行走，并在临时施工道路两侧布设临时排水沟，保证雨季施工道路的畅通。（见附图：施工现场临设道路布置图）2、施工道路布置的要求（1）施工区内公共道路：修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。（2）施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。（3）施工主干道临时道路的布置，进场道路利用现场两个入口到进入施工区，在施工区域内形成出入口连通的施工主干道，以利于施工。3.2.1办公、生活、施工临时设施布置现场办公、生活、施工临时布置方案：1）现场办公甲方提供、生活区不在现场设置、施工区只布置生产临设，互不影响。2）在塔吊覆盖范围内的临建房屋一律做防护，防护形式为脚手架搭设单层50mm厚木板。3）规划科学合理，保证满足现场施工、生活、办公的需要。施工总平面图及临建面积见附表：3.3.2施工给、排水布置1、给水布置在一期施工场地西门处甲方提供一处供水点，供水管线要求干管直径等于100㎜，支管直径大于等于50㎜，以满足所有承包人使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。每个楼座接DN=50㎜镀锌钢管作为消防用管。供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深700毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产用水。2、排水布置(1)施工阶段的场地排水，设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入业主指定位置（施工区域外侧的市政雨污水井）。排水系统采取雨水和污水、废水分流流排放。雨水直接排入市政管网。(2)现场布置排水沟，施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道，沉淀处理符合要求后，排入市政管网。排水沟为土沟，表面喷50mm厚C15混凝土，沟深400mm，沟底宽200mm，上口宽600mm。(3)不能布置排水沟的位置采用ф300混凝土管。3.2.3施工用电布置本项目工程和生活区临电供电系统均采用TN-S供电方式，采用三相五线制配电，在每个总配电柜处做重复接地，根据总配电箱做一级配电箱，按一级配电箱→二级配电箱→开关箱实行分级配电，实现三级控制两级保护。每一干线系统要求在首尾及中间至少做三组人工接地极，接地电阻要求不大于4Ω。总配电箱布置在变压器附近，由二级配电箱深入施工各分区区域供电,开关箱分散供电，施工作业面根据需要由照明开关箱供局部照明。施工现场临电布置包含1台总箱，现场外围设3台配电箱离总配电箱较远的用电部位，采用拖电缆的移动式户外开关箱供电。3.3施工作业现场的管理措施针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广新技术，引进国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术。建立与周边管理单位的联系渠道，确保施工正常运转。3.3.1三通一平管理工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电、临时生活设施等的平面规划。根据批准的平面规划做好施工现场三通一平。施工中道路及排水系统的畅通。保证整个施工现场的整洁、有序、文明。为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理。3.3.2现场临时设施管理施工平面应布局紧凑，根据实际情况，施工现场只设置必要的生产、生活大临设施、堆场及工具房、其他临时设施，经业主批准后兴建。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。现场临时设施必须做到外观整齐，色调统一，布置合理。施工队伍进场后，按项目部要求统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象，树立我公司良好施工形象。3.3.3施工机械和现场材料管理施工机械、施工材料等应依据工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。进入现场的材料，无总包单位的签字手续和业主的认可，严禁出场。3.3.4土方管理本工程实行土方统一平衡，集中管理。施工中土方就地平衡使用，多余的土方一律运至场区内集中专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，按指定地点堆放。大门口设清洗池，土方车辆需做好防遗洒工作。土方平衡必须满足业主方的要求。3.3.5文明管理定期组织文明施工检查、评比，好的表彰，差的批评，存在的问题限期整改。现场施工平面设专人按标准化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。现场设五牌一图、设置门卫，施工人员佩带胸卡，便于查验。现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。3.3.6用电安全管理措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。第四章各施工阶段劳动力的计划及保证措施4.1劳动力安排计划各施工阶段队伍安排：基础、主体结构、二次隔墙和装修阶段，安排1个土建施工队伍（约155人左右），每个队伍保证成建制班组，各工序进行流水作业。外墙保温、涂料、防水、门窗队伍优选经验丰富、实力雄厚的队伍进行施工。给排水、中水、地暖、暖通、强电、弱电、防水、消防等各安装专业由专业队伍进行施工。劳动力安排计划表详见附表。4.2劳动力保证措施4.2.1劳务作业人员的保证在劳务作业人员方面，我公司与多地专业劳务公司有长期的合作关系，各劳务公司专业齐全、人员素质高；对大型的民用建筑的施工比较熟悉，对劳务施工队每年进行考核确保队伍的合格，确保劳务施工队的素质。4.2.2农忙季节劳务人员的保证措施针对建筑行业大量使用农民工的这一事实，为保证本工程的施工进度不受农忙季节的影响，特制定如下措施：1、在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。2、为了避免农忙及节假日期间对工程进度的影响，在选择农工作业班组及签订劳务合同时，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的协议，协议条款中明确双方责任、奖惩实施细则。3、在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧、任务重且必须在农忙期间进行正常施工所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，这对工程的顺利进行具有很大帮助。4、加大施工进度计划考核力度，根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发各部门和队执行。4.2.3劳动力的管理现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。1、劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。2、入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工。3、劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底，并由劳务队伍给劳务人员缴纳相关的保险。4、机械工、司机等特殊专业施工人员必须持证上岗。第五章施工机械、设备需要量计划为确保优质、快速施工，我公司根据工程量的规模投足配套的机械设备和充足的周转材料，根据工程实际进展情况，提前落实施工机械进场安装到位。主要施工机械设备配备计划表见附表一；拟配备的试验和检测仪器设备表见附表二。第六章施工总进度计划及工期保证措施6.1施工总进度计划施工总进度计划详见附图：施工总进度计划横道图6.2工期保证措施（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，安装和土建工程立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。（5）制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。（6）优选施工队伍，提高施工机械化水平，为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有施工资质和良好的合作的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。（7）采用先进施工技术：积极推广应用“四新”技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。（8）外部环境因素保证措施：做好施工外围的协调工作，做到施工高峰时能全天候施工，保证施工进度要求。（9）每日跟踪细化的工程施工进度计划，实行动态管理，确保工程的进度在时刻监控状态。第七章主要分部分项工程施工方法及质保措施7.1施工测量放线7.1.1工程平面定位根据甲方提供的各栋楼之间关系，依据控制轴线，在建筑物四角引测出轴线控制桩点，用于建筑物±0.000以下平面定位。轴线定位后，须经甲方和监理单位验收。7.1.2平面内轴线的定位平面内轴线的定位采用外控法，根据前述工程平面定位，将外控线测设到拟建楼四周3～5m处，利用经纬仪引测至楼层平面上的控制轴线。当主体施工至±0.000平面时，将内控线测设到砼平台上，并安装6块预埋铁件，呈对称设置，布设井字型控制网，在以后施工的每层楼板上对应处预留200mm×200mm的孔洞，用激光铅垂仪将内控点引投至施工平面，再根据引投的内控点，利用经纬仪引测出平面内的各轴线，控制轴线须得到甲方、监理单位的确认。7.1.3高程测设将甲方提供的相对高程水准点，引入施工现场内，并进行保护。采用闭合水准路线往返测，精度不低于四等水准测量。主体高程测设，在建筑物一层四角测出+0.500m标高。以上每层施工时，利用水准仪、钢尺层层测设。7.1.4沉降观测（1）根据甲方提供的沉降观测专用高程点进行沉降观测。（2）结构主体沉降观测点用直径16以上的圆钢设置。观测点的埋设要符合规范和设计要求，并经甲方、监理单位的确认。（3）观测要做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。（4）沉降观测使用精密水准仪和钢尺进行。采用闭合回路方法，做好记录，并将测量记录及时整理，并上报监理单位。（5）建筑物的楼层每升高一层，进行一次沉降观测，每次时间间隔不多于一个月，验收后第一年每三个月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，做好记录。7.2土方工程7.2.1施工准备本工程周边地势平坦、无障碍物,基坑离四周道路较远。降水使地下水位降至距坑底大于1m。满足以上条件，经甲方、监理单位现场检查确认后，可以进行基坑土方施工。1、技术准备1）熟悉图纸，了解设计意图。2）做好施工方案编制和专家论证工作，确保本工程深基坑土方开挖作业安全、有序、高效。3）土方开挖前做好技术复核工作，保证基坑的平面位置、几何形状和尺寸满足设计要求。4）做好现场测量基准桩的保护。5）降水工程严格按降水方案进行并满足设计要求，连续降水，并保证地下水位降至底板面以下1m以上。2、现场准备1）土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。2）勘察现场，了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，水电供应、运输道路情况。并对有阻碍施工的地下有关的管线等要取得详细资料，并要求拆除、搬迁。3）场内运输道路按方案要求平整压实，满足土方车辆通行要求。4）基坑钢板支护桩、塔吊基础灌注桩已施工完毕。7.2.2施工工艺流程及操作要点1、工艺流程基坑周边地面截（排）水沟施工→放楼座、塔吊基础边线→基础开挖→修临时边坡→维护坡面→凿桩头→清槽→挖基底周边排水沟→验槽。2、操作要点（1）基坑周边地面截（排）水沟施工为了防止基坑外的积水排入基坑，按基坑支护设计要求，需在钢板桩打入处和浅基四周外沿挖截（排）水沟，排水沟深500mm宽400mm。（2）放楼座、塔吊基础边线在楼座、塔吊基础开挖之前，根据总平图用全站仪放出楼座、塔吊基础外边线，同时按1：0.75坡度放出放坡线。（3）基坑开挖1）挖土机采用端头挖土方法：开挖从上而下分层分段依次进行。每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体向挖方一侧软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的后侧装运土。临时性挖方边坡坡度：考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。土方开挖时，先进行试挖，如土质差可放缓坡处理。如降水不好，补打降水井。2）在楼座桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土分层均匀进行，并注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。3）开挖时由测量技术人员专门负责测量，基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖时，在设计开挖标高以上保留10cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。4)土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和专项方案进行施工。5）基坑挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用土石屑填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。6）为减少对地基土的扰动，机械挖土在基底标高以上保留30cm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础时，也应保留15cm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。7）基坑挖到设计标高后及时浇筑砼垫层，并且挖好一块，浇筑好一块。8）修边和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，以此修整坑边。最后清除坑底土方。9）土方开挖至基底标高以上300mm范围时，人工配合清理至基层底标高。在开挖至水井、工程桩、钢板桩内边300mm处人工配合进行清理，防止挖掘机碰坏以上部位。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走支护，减少人工工作量。10）弃土：本工程开挖土方的堆放场地由甲方统一协调解决，弃土与堆土位置最近在50m外，不影响边坡安全。同时，方便回填土需要。11）开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。（4）破桩头：土方开挖完毕，用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高（工程桩桩顶标高为设计标高、旧桩桩顶标高为垫层底标高），破除的桩头应随时运出。7.2.3基坑变形监测1）基坑开挖是项风险工程，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，由基坑开挖至建筑相对标高±0.000，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的，重点监测基坑支护桩顶位移。2）监测内容应对附近道路标高和地下管线的沉降进行监测。沉降：位移观测点同时做沉降观测点，利用水准仪观测。7.3脚手架工程7.3.1脚手架的材质基基本条件1、钢管：采用∮48×3.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有锈蚀、弯曲现象的不能使用，钢管还应涂有防锈漆，钢管上禁止打孔。2、扣件及螺栓、扣件必须是由可锻铸铁制作而成，有裂缝变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换，螺栓在拧紧力矩达到65N.m时不得发生破坏，否则不能使用。3、工字钢：采用14～18工字钢，其质量应符合《炭素结构钢》（GB/T100）的规定。4、脚手板：采用毛竹或南竹制成的竹串片板，有腐蚀、松动现象及变形大的禁止使用。5、安全网：用作水平兜网的安全网采用尼龙丝绳编织，凡腐烂有漏孔的不得使用，按每平方米面积上承受的荷载不大于160千克，用作封闭维护的密目网要求无破损和漏洞。7.3.2、脚手架的设计尺寸采用双排脚手架，立杆横距为1.05米，步距为1.5米，立杆纵距为1.5米，连墙杆为二步三跨设置，采用钢性连接，横向水平杆间距为0.8米。脚手架外围采用密目式安全网。7.3.4、脚手架的构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)纵向水平定位于立杆内侧，其长度不宜小于3跨。eq\o\ac(○,2)纵向水平杆的接长应采用对接扣件连接，必须时可采用搭接。对接扣件应交错布置，相邻两个接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不应大于500㎜。采用搭接接长时，其搭接长度不应小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100㎜。2、横向水平杆的构造应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度不应大于500㎜。eq\o\ac(○,2)横向水平杆的两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业层上非主节点处的横向水平杆，应满足支撑脚手架的要求，最大间距不应大于纵距的1/2。3、脚手架的构造应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。eq\o\ac(○,2)脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板对接平铺时，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜，脚手架搭设接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200㎜，其伸出横向水平的长度不应小于100㎜。4、立杆的构造要求eq\o\ac(○,1)立杆下端必须设置槽钢，防止外架下沉，严禁有松动现象。eq\o\ac(○,2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆亦用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡的距离不应小于500㎜。eq\o\ac(○,3)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距置。b、剪刀撑的接长应采用搭接接长，搭接要求同横向水平中搭接接长的要求。c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150㎜。党、架体高度在24米以上时，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应设置在同一接间，由底至顶层呈之字型继续布置。斜撑应用旋转扣件和与之相交的杆件固定。8、斜道的构造要求1)斜道采用一字型斜道，坡度1:3，宽度1米，附着建筑物或外脚平架设置。2)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2米。挡脚板高度不应小于180㎜，斜道两端均设置连墙杆，每两步应架设水平斜杆。9、脚手架超高，承载力不够，应此采用钢管斜撑、钢丝绳斜拉、分层卸载。斜撑卸载必须在被卸载层楼面及其下一层楼面预埋竖向短钢管。其构造要求为：在楼面处设置一根水平连墙杆，用直角扣件与预埋件及内外立杆见列紧固，然后从下一层楼面对应位置设置二根斜撑，用直角扣件与上层连墙杆紧邻的横向水平杆均设一个防滑扣件。斜撑下部用旋转扣件与预埋件相连。此斜撑从立杆底部往上每二层设置一道，每层斜撑的纵距同立杆纵距。7.3.5、卸料平台的搭设要求必须与主体外架分离，外挑部分小于3米。卸料平台搭设防护栏杆，栏杆高度1.3米，中间加腰横杆挂好密目网后方能使用，应由专人负责管理，专人搭拆。7.3.6、脚手架搭设的质量要求1、立杆垂直偏差不应小于50㎜。2、间距允许误差为：步距±20㎜，纵距±50㎜，横距±20㎜。3、纵向水平杆一根杆的两端允许偏差为±20㎜，同跨内两根纵向水平杆允许高差为±10㎜。4、横向水平杆外伸长度允许偏差为-50㎜。5、主要节点外各扣件中心相互距离应小于或等于1500㎜，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于或等于500㎜，立杆上当对接扣件至主节点的距离应小于或等于500㎜，纵向水平杆上的对接中件至主节点的距离应小于或等于500㎜，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N.m。7.3.7、脚手架的安全设施1、脚手架外立面用密目安全网封闭。2、从二层楼面起水平设置安全网，同时设一道随施工高度提升的安全网，中间每隔三层设置一道，沿脚手架贯通，要求网绳不破坏，绷紧圈牢，拼接严密，用铁丝固定牢靠。脚手架底部满铺脚手板，另每隔3～4层将脚手板铺满，且应沿脚手架贯通。7.4钢筋工程7.4.1施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。钢筋加工：采用现场集中加工配料，现场绑扎成型。2）钢筋种类：钢筋：Ⅰ级φ-HPB235；Ⅱ级-HRB335；Ⅲ级-HRB400。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条：E43（HPB235），E50(HRB335),E55(HRB400)。7.4.2钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋料表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范及标准执行。1、除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。2、调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。3、断料根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料。计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的蟀值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋堆放在一起,剩余短料应分别堆放，以免混淆。在切断过程中应先长后短，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。4、成型弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。5、钢筋连接及锚固要求钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。剪力墙、柱的纵向钢筋连接：ф20以上的竖向钢筋采用直螺纹连接、小于ф20的钢筋采用绑扎搭接或电渣压力焊；水平钢筋连接：ф20以上均采用直螺纹连接，小于ф20的钢筋采用绑扎搭接或闪光对焊。接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础梁板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于35ｄ。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。板与梁(墙)整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。主次相交处次梁底筋应贯通。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。本工程为二级抗震，框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度和纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ均详见下表：框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40党≤25党>25党≤25党>25党≤25党>25党≤25党>25党≤25党>25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ表纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6注：1、钢筋直径d>25时采用焊接或机械连接。2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。3、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。4、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。6、箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。7、直螺纹连接:操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。对钢筋直锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，厂家提供接头的型式检验。钢筋规格加工参数Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）2.53旋合长度（扣）10111210.511.5丝头有效扣数连接套筒外径±0.4（MM）φ29φ31φ33φ39φ44连接套筒长度0，-2（MM）5054606470（上表中数据以厂家提供施工参数为准）7.4.3钢筋安装钢筋在加工场制作成型后运至工地施工需要部位，再用塔吊吊运至施工层段。所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。（1）基础底板钢筋：工艺流程：弹钢筋位置线→集水井→地梁钢筋绑扎→铺设底板底层钢筋→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放底板上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋网片的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。钢筋网片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。顶板筋绑扎采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。（3）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（4）框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度按图纸设计要求绑扎。梁箍筋肢数根据设计图纸进行绑扎。主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。（5）竖直钢筋绑扎：工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横竖筋及拉结筋。各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（6）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。(7)框架柱钢筋：框架柱纵筋采用电闸压力焊连接，柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm；且第一层接头位置与基础顶面距离不小于楼层净高的1/3。箍筋绑扎同暗柱钢筋绑扎。8）钢筋保护层钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离。受力钢筋混凝土保护层最小厚度见下表。混凝土保护层最小厚度（mm）承台、基础梁板（底部）承台、基础梁板（顶部）混凝土墙（迎水面）混凝土墙（非迎水面）50355025梁、柱（迎水面）梁、柱（非迎水面）顶板（迎水面）顶板（非迎水面）50354025受力钢筋的混凝土保护层最小厚度除符合表中规定外，并且不应小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；板、墙的分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。9）钢筋定位：水平钢筋定位：对于配有双层钢筋的顶板，除注明外，均应加支撑钢筋φ8，其形式为“π”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：2水泥砂浆。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。梁筋保护层在受力主筋外侧支垫砂浆垫块。柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。10）质量要求：质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.4.4钢筋隐蔽验收每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验收或验收不合格的不得进入下一道工序。7.5模板工程一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1柱混凝土柱采用优质竹胶合板模板。2墙剪力墙模板采用优质竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木枋。3梁板均采用双面覆膜竹胶合板模板。4楼梯模板楼梯踏步双面覆膜竹胶合板模板5室内门窗洞口模板阴角采用定型钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。7.5.1施工准备中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。7.5.2垫层侧模安装根据垫层外边线，沿四周连续布置150mm高的方木或钢模，其外侧用不小于10mm的钢筋短头打入土内卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；对于方木下缝隙可用湿土或砂浆塞严。7.5.3承台基础模板根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，模板采用定型钢模板或竹胶板，U型卡、勾头螺栓连接，φ48×3.5钢管楞，“3”型扣件加对拉螺栓固定。对拉螺栓间距为600×750mm。对于较深的基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固，以保证模板的整体稳定性。大脚模板拉线支设，模板接缝处用胶带封闭。7.5.4柱模拼装加固1、矩形柱模模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm设一道与满堂红脚手架相连。2、操作要点支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1～2m留一道施工口。由地面起每30cm加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要时先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。柱模板安装的平面和侧面示意图如下图：7.5.5梁板模板施工模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁模板安装的侧面和断面示意图如下图：梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。7.5.6顶板模板施工安装顺序：墙体弹建筑标高1000mm控制线及顶板模板上口线→搭设满堂架子支撑→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板→板面标高复核→检查验收→进入下道工序。当现浇钢筋砼板跨度大于4m时或等于4m时，模板按0.2%起拱。①根据水准点和±0.000控制线在墙体上弹出建筑地面1000mm和楼板底标高线，要求每房间每道墙体都要弹出以上两线，并由项目部质检员检测，合格后方可进行下道工序。②沿墙体四周根据各房间弹的板底标高线粘50mm宽10mm厚的海棉条，海棉条粘贴牢固上口平齐。③搭设满堂碗扣架子支撑，后放次龙骨，阴角龙骨靠墙面必须刨光，放100×100，50×100mm木方，碗扣架子支撑间距为600mm，小龙骨50×100mm间距为300mm，主龙骨间距为100×100mm间距为600mm。④铺设竹胶板：竹胶板表面必须平整，接缝严密，如发现有个别竹胶板过大拼接不上，则用手刨进行调整，竹胶板尺寸过小造成拼缝过大则重新加工进行更换。⑤标高校正：竹胶板铺设完毕后，用水准仪或根据墙体钢筋上的标高控制线校正竹胶板标高起拱高度。⑥拼缝处理：模板配制时，板边缝必须采取弹线刨光，确保拼缝严密，支设拼装时，相邻板缝采取粘贴50×10mm海棉条，保证砼浇筑过程不出现漏浆现象。⑦刷脱模剂：墙体模板在施工前必须将板面清理干净，修补平整，均匀涂刷脱模剂，顶板模板支设完毕，绑筋前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀。7.5.7楼梯模板施工楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。如见下图现浇楼梯支模图所示。7.5.8特殊部位施工1、墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2、梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。3、底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点,详见下图。7.5.9预留洞口模板预留洞必须按设计洞口尺寸制作模板。根据尺寸的大小内口必须加设木方支撑。保证模板不变形。模板外侧刷脱模剂。水电圆洞，由相关专业作定形套筒。7.5.10模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。7.5.11模板拆除墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件拆模工程注意事项：1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。2、拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。5、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。7.6混凝土工程7.6.1对商品混凝土的技术要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7.6.2输送泵的选择考虑本工程楼座高度，选用汽车泵能满足浇筑需要。7.6.3混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面。砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。在板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。7.6.4混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。梁板及楼梯等砼浇筑：楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。7.6.5接缝处处理接缝处施工工艺：混凝土凿毛→清理→钢筋整理→模板支设→饮用水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。混凝土水平施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工处的混凝土表面的灰尘、泥浆及松动的石子清理干净，并浇水湿润。在浇混凝土前先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚