DBJ50-168-2013 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范

房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范Technicalcodeforsaf重庆建工第九建设有限公司批准部门：重庆市城乡建设委员会 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43总体布置与结构形式 73.1满堂式模板支撑体系结构形式 73.2跨越式模板支撑体系结构形式 84设计荷载 4.1荷载分类 4.2荷载标准值 4.3荷载设计值 4.4荷载效应组合 5设计计算 5.1一般规定 5.2满堂式支撑架计算 5.3跨越式支撑架计算 235.4地基基础设计 246构造要求 266.1一般规定 266.2扣件式钢管满堂支撑架构造要求 286.3碗扣式钢管满堂支撑架构造要求 326.4跨越式支撑架构造要求 327安装与拆除 357.1施工准备 7.2地基与基础 7.3立杆(柱)安装 367.4水平杆(梁)安装 7.5模板安装 7.6混凝土浇筑 7.7支撑架拆除 8检查与验收 418.1检查与验收的阶段划分 418.2检查与验收的组织 418.3构配件检查与验收 428.4基础检查与验收 438.5支撑架检查与验收 438.6预压试验检查与验收 448.7安全防护设施检查与验收 458.8使用过程中的检查 459安全管理与监测监控 489.1安全管理 489.2监测监控 49附录A风压高度变化系数 51附录B满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 附录C扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 附录D万能杆件计算用表 56附录E贝雷梁拼装结构力学参数 62附录F模板支撑架验收记录表格 63本规范用词说明 65本规范引用标准名录 66条文说明 671GeneralProvisions 12TermsandSymbols 2 22.2Symbols 43GeneralLayoutAndFormofStnucture 73.1StruclureFormofFullFormworkSupporlingSyslem 73.2StruclureFormofStridingformworkSupporingSyslem 84DesignLoads 4.1LoadsClassification 4.2NormalValuesolLoads 4.3DesignValuesofLoads 4.4LoadFffectCombinations 5DesignandCalculation 5.1GeneralStipulations 5.2CalculaionforFullFormworkSuppori 5.3CalculationforStridingFormworkSupporl 235.4SubgradeandFoundationDesign 246RequirementsofDetails 266.1GeneralSLipulations 266.2DetailedRequiremenisofSteelTubularFormworkSup-porlwithCouplers 286.3DetailedRequiremenisofCuplokSteelTubularForm-workSupport 326.4DelailedRequirementsofStridingFormworkSupporl 327InslallationandDemolishment 7.1ConstructionPreparaLion 357.2SubgradeandFoundation 7.3InstallationofVerLicalPost(Column) 367.4InstallationofTransverseGirder(FlatTube) 377.5InstallationofFormwork 7.6ConcretePouring 387.7DemolishmentofFormworkSupporlingSystem 398InspectionandAcceplance 418.1StagesofInspeclionandAcceplance 418.2TheOrganizationofInspectionandAcceplance 418.3InspectionandAcceplanceforMembersAndAccesso-ries 428.4InspectionandAcceplanceforFoundation 438.5InspeclionandAcceplanceforSupporingStruclure 438.6InspeclionandAcceplanceforPre-CompressionExperi-ment 448.7InspeclionandAcceplanceforSecurityFacilities 458.8InspeclionandAcceplanceinUsingProcess 459SafelyManagementandMonitoring 489.1SaletyManagement 489.2Monitoring 49AppendixAIeightCoefficientforWindPressure TubeinFullFormworkSupporl 52withCouplers 53AppendixDCalculationTablesforUniversalMembers 56dStructure 62AppendixFInspectionRecordTablesforFormworksupporl 63ExplanationofWordinginThisCode 65ListofQuotedStandardsinThisCode 66ExplanationofProvisions 6711.0.1为了在房屋建筑与市政基础设施工程的模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用，推广应用新技术，保证工程质量与施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制订本规范。1.0.2本规范适用于房屋建筑工程和市政基础设施工程施工中现浇混凝土模板支撑体系的设计、施工、验收和使用，涉及的支撑体系包括扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管满堂支撑架以及各种跨越式支撑架，其它土木工程施工模板支撑体系可参照执行。1.0.3模板支撑体系应按本规范的规定对其结构构件及立杆(立柱)地基承载力进行设计计算。同时，对于搭设高度5m及以上、安装跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程还必须编制安全专项施工方案。1.0.4模板支撑架的设计、施工、验收、使用和拆除除应执行本规范外，尚应符合国家、行业现行有关标准的相关规定。22术语和符号2.1.1模板支撑体系formworksupporlingsystem为浇筑混凝土构件安装的模板主、次楞以下的承力结构体2.1.2满堂式模板支撑体系fullformworksupporlingsystem在纵、横方向，由不小于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、连接件等构成的模板承力结构体系。其顶部的施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。2.1.3跨越式模板支撑体系stridingformworksupportingsystem由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体系或用于跨越既有道路(车行、人行)、桥梁等构(建)筑物的对下部空间有一定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等。2.1.4立杆slandingLube满堂式模板支撑体系中直接支承主楞的竖向支撑杆，主要采用扣件式或碗扣式脚手架钢管。满堂式模板支撑体系中设于立杆底部的垫座；包括固定底座、可调底座。2.1.6可调托撑adjustableforkhead满堂式模板支撑体系中插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。2.1.7水平杆horizonlaltube3满堂式模板支撑体系中的水平杆件，沿支撑架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿支撑架横向设置的水平杆为横向水平杆。2.1.8扫地杆bottomreinforcingLube满堂式模板支撑体系中贴近地(楼)面设置，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。2.1.9封顶杆Lopreinforcingtube满堂式模板支撑体系中贴近立杆顶端可调节托撑的底部设置，连接立杆顶部的纵、横向水平杆件；包括纵向封顶杆、横向封顶杆。2.1.10剪刀撑diagonalbracing满堂式模板支撑体系中在支撑架竖向或水平向成对设置的钢管扣件交叉斜杆。跨越式模板支撑体系中用于支撑横梁结构的构件或结构，包括扣件式钢管、碗扣式钢管、型钢(包括大钢管)或万能杆件组装件等。跨越式模板支撑体系中用作立柱结构的直径不小于200mm的钢管。2.1.13横梁Lransversegirder跨越式模板支撑体系中用于将上部荷载传至立柱结构的水平梁式转换构件或结构，包括型钢、贝雷梁、万能杆件组装件等。以一定单元的钢架组装成的常备式、工具式、标准化平面桁梁。钢架横向之间多以发窗为连接构件，用螺栓固定；钢架纵向之间通过销子连接成不同跨度的横梁结构。2.1.15万能杆件universalmembers通过各种类型的节点板和螺栓拼装组成各种形式的脚手架或临时性设施的多功能常备式、工具式、标准化角钢杆件。42.1.16连接系linkingsystem跨越式模板支撑体系中用于增强结构整体性、稳定性的连接构件。2.2.1荷载和荷载效应G模板支撑体系上的永久荷载标准值；Q模板支撑体系上的可变荷载标准值；Ok风荷载标准值；00基本风压值；S荷载效应组合的设计值；SGk按永久荷载标准值计算的荷载效应值；Sou按第i个可变荷载标准值计算的荷载效应值；N立杆的轴向力设计值；N上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值；N立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值；N.竖向荷载及风荷载组合下迎风面外侧立杆的轴压力设计值；ZNGK立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值之和；ZNoK立杆中由所有竖向可变荷载作用产生的轴向力标准值之和；M风荷载产生的弯矩设计值；Mk风荷载作用产生的弯矩标准值；M风荷载作用产生的架体底部的倾覆力矩标准值；Pk立杆基础底面处的平均压力标准值。2.2.2材料性能和抗力R结构构件抗力设计值；5C构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值；E弹性模量；G剪切模量；f钢材抗拉、抗压和抗弯强度强度设计值；fak地基承载力特征值；[o]容许轴向应力；[z]容许剪应力。2.2.3几何参数钢管外径；t钢管壁厚；A钢管截面积，立杆基础底面积；I钢管截面惯性矩；W钢管截面模量；i钢管回转半径；L立杆段的计算长度；立杆纵距；立杆横距；顶步立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度。2.2.4计算系数μs风荷载体型系数；YG永久荷载分项系数；Yo可变荷载分项系数；Yqi第i个可变荷载的分项系数；Y%结构重要性系数；6ψφ第i个可变荷载的组合值系数；轴心受压构件的稳定系数；扣件式钢管满堂支撑架立杆长度附加系数；2扣件式钢管满堂支撑架考虑整体构造因素的单杆计算长度系数；m立杆(柱)地基土承载力修正系数。73.1满堂式模板支撑体系结构形式3.1.1满堂式模板支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆(包括扫地杆、封顶杆)、剪刀撑、底座、可调托撑以及连接件(碗扣或扣件)等组合而成。各组件的构成如下：2立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；3水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；4剪刀撑：普通钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；6加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。3.1.2满堂式模板支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调托撑直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。3.1.3满堂式模板支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆(立柱)一横梁式的跨越式支撑架进行转换(图3.1.3),当采用跨越式支撑架时，应满足本规范第3.2节的规定。83.1.4扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不应将模板支撑架和施工脚手架相连接。3.2跨越式模板支撑体系结构形式3.2.1立杆(立柱)一横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成堂式支撑架时(图3.2.1-1),应满足本规范第3.1节的规定。跨越式支撑架宜采用标准的杆(构)件拼装。跨越式支撑架9由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。各组件的构成如下：1基础：混凝土面层、路面、扩大基础、桩基础等；2立柱：脚手架钢管、大钢管(单肢或多肢格构柱)、型钢、万能杆件组件等，当单肢立柱不易满足抗压稳定性时，可以采用多肢格构式组合立柱；3横梁：脚手架钢管、型钢、贝雷梁、万能杆件组件或其它型式的桁架梁。以单跨为例，立杆(立柱)一横梁式的跨越式支撑架的组合形式如图3.2.1-2～图3.2.1-6所示。图3.2.1-3型钢(大钢管)立柱一型钢组合跨越式模图3.2.1-4型钢(大钢管)立柱一贝雷梁组合跨越式模板支撑架1型钢(大钢管)立柱基础；2型钢(大钢管)立柱；3贝雷梁图3.2.1-5型钢(大钢管)立柱一万能杆件桁架梁组合跨越式模板支撑架1型钢(大钢管)立柱基础；2型钢(大钢管)立柱；3万能杆件桁架梁图3.2.1-6万能杆件立柱一万能杆件桁架梁组合跨越式模板支撑架1万能杆件立柱基础；2万能杆件立柱；3万能杆件桁架梁4.1荷载分类4.1.1作用于满堂式和跨越式模板支撑体系上的荷载分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。4.1.2满堂式和跨越式模板支撑体系上的永久荷载应包含下列1架体的结构自重：包括立杆(立柱)、纵向及横向水平杆(水平转换横梁)、水平向及竖向剪刀撑、扣件或碗扣及配件、可调托撑等自重；2可调托撑以上的模板面板、连接件、紧固件、支撑主楞及次楞或钢桁架等的自重；3新浇筑混凝土的自重和钢筋的自重。4.1.3满堂式和跨越式模板支撑体系上的可变荷载应包含下列1施工人员、材料及施工设备荷载；2浇筑和振捣混凝土时对支撑架体系产生的竖向荷载；3水平风荷载。4.1.4满堂式和跨越式模板支撑体系尚应根据具体情况考虑其他实际存在的可变荷载作用，如混凝土泵送对支撑架系统产生的水平作用力等。4.2荷载标准值4.2.1满堂式和跨越式模板支撑体系上永久荷载标准值G6的取值应符合下列规定：1模板及架体自重标准值应根据模板及支撑系统设计图纸、模板和支撑架体系构配件的理论重量确定；2新浇筑混凝土自重标准值，计算混凝土结构物理论重量时，对普通混凝土可采用重力密度24kN/m³,其他混凝土应根据实际重度确定；3钢筋自重标准值按下列规定采用：1)对一般楼面、屋面梁板结构，钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN/m³,梁可取1.5kN/m³;2)对楼面转换大梁、大跨度楼(屋)面梁以及桥梁结构箱梁等配筋率较大的梁应根据工程施工设计图确定。4.2.2满堂式和跨越式模板支撑体系上可变荷载标准值Q的取值应符合下列规定：1施工人员、设备及堆放施工材料荷载标准值按均布活荷载取1.0kN/m²;2浇筑和振捣混凝土时产生的竖向荷载标准值按均布活荷载采用2.0kN/m²;3作用于架体上的水平均布风荷载标准值应按下式计算：式中风荷载标准值(kN/m²);μz风压高度变化系数，应按照本规范附录A的规定，根据架体所在地的地面粗糙程度划分为A、B、C、D四类，按本规范附录A表A.0.1采用；o基本风压值，取0.30kN/m³;μs风荷载体型系数，按下列规定采用：1)满堂式模板支撑架体形系数：悬挂密目式安全立网的模板支撑架体形系数μ—1.340;4o为密目式安全网挡风系数，取0.8;无遮拦模板支撑架体型系数，应将架体视为空间多排平行桁架结构，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009表7.3.1第32项的规定计算。2)跨越式模板支撑架体型系数：跨越式模板支撑架立柱顶部以上迎风结构的体形系数，应将架体视为空间多排平行桁架结构，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009表7.3.1第32项的规定计算。4.3荷载设计值4.3.1满堂式和跨越式模板支撑体系的设计采用以概率论为基础的极限状态法进行承载能力极限状态设计(万能杆件结构和贝雷梁除外)和正常使用极限状态进行设计，采用分项系数设计表达式进行计算。4.3.2计算支撑架结构或构件承载力极限状态的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数),荷载分项系数应按下列规定采用：1永久荷载分项系数YG:1)当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2;对由永久荷载效应控制的组合，应取2)当其效应对结构有利时：一般情况应取1.0;对支撑架2可变荷载分项系数Yq:1)一般情况下取1.4;对标准值大于4.0kN/m2的可变荷载应取1.3;2)风荷载分项系数取1.4。4.3.3计算支撑架结构或构件正常使用极限状态的变形时，各种荷载均应采用标准值(分项系数均取1.0)。4.4荷载效应组合4.4.1对于承载力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板支撑体系设计：YoS≤R式中Yo结构重要性系数，取0.9;S荷载效应组合的设计值；R结构构件抗力设计值。对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中1由可变荷载效应控制的组合，应按以下两种情况进行组合：S-yGSGR+YaSak(4.4.1-2)Yon永久荷载分项系数，应按本规范第4.3.2条采用；第i个可变荷载的分项系数，其中Ya为可变荷载Q1的分项系数，应按本规范第4.3.2条采用；为按永久荷载标准值G6计算的荷载效应值；为按第i个可变荷载标准值Qk计算的荷载效应参与组合的各可变荷载数。2由永久荷载效应控制的组合，应按以下方式进行组合：式中Ψei第i个可变荷载Q的组合值系数，对于风荷载取0.6,其他可变荷载取0.7。4.4.2对于正常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板支撑体系设计：式中C构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值。对于标准组合，荷载效应组合设计值S可仅采用各永久荷载5.1.1满堂式和跨越式模板支撑体系的设计应符合下列规定：1支撑体系应具有足够的承载力(强度)、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重和施工过程中所产生的荷载以及风荷载；5.1.2模板支撑体系所采用的构件应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。1承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》Q235A级钢的要求；3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；4钢铸件材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求；5连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T6连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C5.1.3满堂式模板支撑架无风荷载作用时，立杆应按轴心受压杆件进行简化计算，当有风荷载作用时，立杆应按压弯构件计算，两种情况下纵横向水平杆和水平、竖向剪刀撑均不需要进行计5.1.4扣件式钢管满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型和加强型两种构造类型，其构造设置应符合本规范第6.2.3条的规定，两种类型扣件式钢管满堂支撑架立杆的计算长度应符合本规范第5.2.6条的规定。5.1.5跨越式支撑架采用结构静力学方法进行一阶弹性分析。对于受力复杂的支撑架结构(万能杆件组合构件、贝雷梁、桁架梁等),应采用可靠方法进行空间分析或采用合理简化后的平面分析。5.1.6跨越式支撑架当采用万能杆件结构或贝雷梁结构时，除了可采用本规范的极限状态设计法除外，也可按照现行行业标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025的规定采用容许应力法进行承载力设计。5.1.7满堂式支撑架立杆或跨越式支撑架立柱地基基础(含楼面)的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。如遇松软土、回填土时必须分层夯实，满足承载力和沉降要求，并采取有效的防水、排水措施，必要时进行硬化处理或设置独立基础、等。5.1.8支撑架结构构件长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：碗扣式钢管立杆和扣件式钢管立杆均不应大于210,剪刀撑中的压杆不应大于250;型钢杆件不应大于2受拉杆件长细比：各种钢管和型钢杆件均不应大于350。5.1.9跨越式支撑架的横梁结构应验算其挠曲变形，横梁结构的整体允许变形(挠度)值不应大于计算跨度的1/400。5.1.10碗扣式钢管与扣件式钢管钢材的强度设计值、弹性模量与可调托撑、可调底座、扣件抗滑承载力设计值应按表5.1.10采Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度强度设计值f(Nmm2)弹性模量E(N/mm²)可调托撑、底座受压承载力设计值(kN)普通钢管直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值(kN)5.1.11跨越式支撑架所用型钢的钢材强度设计值与弹性模量、焊缝与螺栓强度设计值的取值按现行国家标准《钢结构设计规用容许应力法进行设计时，钢材容许应力按表5.1.12采用。容许应力轴向应力[c]剪应力[z]5.1.13满堂式支撑架钢管的截面特性应按表5.1.13采用。外径φ壁厚截面积A截面惯性矩I截面模量W回转半径148.03.54.895.0848.33.65.065.26注：1扣件式钢管宜采用规格为48.3×3.6的钢管，碗扣式钢管宜采用规格为5.2满堂式支撑架计算5.2.1满堂支撑架结构设计和计算应包括下列内容：1根据拟浇筑混凝土构件的平面布置和构件形状、尺寸，绘制模板支撑架立杆平面布置图；2绘制拟浇筑混凝土构件以及模板支撑架立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的剖面图；3确定各种作用荷载的标准值，计算各种工况下最不利单肢立杆的内力(弯矩、轴力);4验算最不利单肢杆件的轴心受压或偏心受压的稳定性(考虑稳定性的强度验算);5进行风荷载作用下的架体抗倾覆验算；6进行架体的构造设计；7进行立杆的地基承载力验算。5.2.2考虑稳定系数的立杆承载力应符合下列公式要求：不考虑风荷载参与组合时：考虑风荷载参与组合时：式中N甲入计算立杆段的轴向力设计值(N),应按本规范式(5.2.3-1)～式(5.2.3-4)计算；轴心受压构件的稳定系数，应根据计算立杆段的长细比λ由本规范附录B表B.0.1取值；长细比计算立杆段的计算长度(mm),按本规范第5.2.6条的规定计算；i立杆钢管的回转半径(mm),按本规范表5.1.13采用；A立杆钢管的截面面积(mm²),按本规范表5.1.13采用；W立杆钢管的截面模量(mm³),按本规范表5.1.13采用；M计算立杆段由风荷载产生的弯矩设计值(N·mm),按本规范式(5.2.4)计算，仅计算迎风面外侧的立杆时考虑M的作用，其余立杆不考虑风荷载引起的弯矩；钢材抗压强度设计值(N/mm³),按本规范表5.1.10采用。5.2.3计算立杆段的轴向力设计值N,应按下列公式进行计算：1不考虑风荷载参与组合时，从下列组合值中取最不利值：2考虑风荷载参与组合时，从下列组合值中取最不利值(背风面外侧立杆):N-1.2⃞NC+0.9x1.4(⃞Nak+N)(5.2.3-3)N-1.35ZNG+1.4(∑0.7Na+0.6N)(5.2.3-4)式中立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值之和(kN);ENOK立杆中由所有竖向可变荷载作用产生的轴向力标准值之和(kN);N立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值(kN),按本规范式(5.2.5)计算。5.2.4由风荷载产生的弯矩设计值Mw,应按下列公式进行计式中M风荷载作用产生的弯矩标准值(kN·m);Ok风荷载标准值(kN/m²),应按本规范式(4.2.2)计迎风面内立杆间距(m);h计算立杆段的立杆步距(m)。5.2.5立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值应按下列公式进行计算(正值为轴压力；负值为轴拉力):式中M风荷载作用产生的架体底部的倾覆力矩标准值(kN·m);Wzk架体第i步节点的集中风荷载标准值(kN)(见图5.2.5);II;架体第i步节点至地面的距离(m)(见图5.2.5);xi第i根立杆的中心至支撑架所有立杆底面形心的距离(m)(图5.2.5)。5.2.6满堂式支撑架计算立杆段的计算长度应按下列公式进行计算：1当采用扣件式钢管时：顶部立杆段：L一kμM(h+2a)(5.2.6-1)非顶部立杆段：b—kμzh(5.2.6-2)2当采用碗扣式钢管时：当架体外侧四周及中间纵横向竖向平面内设置了剪刀撑并满足本规范6.3.2第1款的构造要求时，可仅验算顶步立杆的稳定性，此时顶步立杆计算长度：一h+2a(5.2.6-3)式中k扣件式钢管满堂支撑架立杆长度附加系数，按表5.2.6采用；顶步立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度(m);扣件式钢管满堂支撑架考虑整体构造因素的单杆计算长度系数，普通型构造应按本规范附录C表C.0.1-1、表C.0.1-3采用；加强型构造应按本规范附录C表C.0.1-2、表C.0.1-4采用。高度H(m)k5.2.7架体抗倾覆验算可转化为立杆轴拉力计算，应按下列公式进行验算：N.一0.9ZNGR+0.9×1.4(Na+N)≥0(5.2.7)式中N竖向荷载及风荷载组合下迎风面外侧立杆的轴压235.3跨越式支撑架计算5.3.1跨越式支撑架结构设计和计算应包括下列内容：1根据拟浇筑混凝土构件的平面布置和构件形状、尺寸、高度、跨度以及构架下部净空要求确定跨越式模板支撑架的结构形式，包括立柱结构形式和横梁结构形式等；2绘制支撑架立柱及横梁结构平面布置图以及拟浇筑混凝土构件、立柱结构、横梁结构、分配梁纵横向连接系的剖面图；3确定各种作用荷载的标准值，计算各种工况下跨越式支撑架各组成构件以及节点的最不利内力(弯矩、剪力、轴力);4验算各构件的强度、整体稳定性以及局部稳定性，并验算各节点的连接强度；5验算横梁结构、分配梁的刚度(挠曲变形);6验算架体结构的整体稳定性；7进行架体的构造设计；8确定立柱结构的基础形式，进行基础设计并验算地基承载力；9绘制架体结构的施工图。5.3.2型钢(含大钢管)立柱、型钢横梁、型钢分配梁等构件及连接节点应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017进行设计计算。5.3.3万能杆件结构应按照空间桁架力学模型进行计算或取受力最不利的一榀桁架按照平面桁架力学模型进行简化计算，并符合下列规定：1N型万能杆件规格及用途按照本规范附录D表D.0.1的规定采用；2当采用容许应力法进行设计时，应按如下规定执行：1)当进行强度计算(承载力计算)时，荷载组合值应取本规范第4.1.2条第1～3项与第4.1.3条第1～3项所列荷载的标准组合(分项系数均取1.0),荷载组合中不考虑结构重要性系数；2)当进行刚度计算(变形计算)时荷载组合值应取本规范第4.1.2条第1～3项所列荷载的标准组合(分项系数均取1.0);3)根据荷载计算出构件轴力，与容许轴力(与其材质、拼装方法所对应)相比较进行设计。同时对节点局部的螺栓(孔)抗剪、挤压等进行校核。常用的常备式N型万能杆件容许应力设计法可参照本规范附录D表D.0.2所列的杆件截面特性及力学性能采用。3当采用本规范所规定的极限状态设计法进行设计时，应按照本规范第4章的规定进行荷载设计值以及荷载效应组合，并按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017进行杆件和杆端节点螺栓连接以及节点板的设计计算。5.3.4对于贝雷梁结构，应采用容许应力法进行设计，荷载组合方法同本规范第5.3.3条第2款的规定。贝雷梁结构可选取受力最不利的贝雷片简化为平面梁单元进行弯矩、剪力、挠曲变形计算，并与贝雷梁的容许弯矩、容许剪力等指标相比较进行设计。贝雷梁的容许应力设计法可参照本规范附录E所列的贝雷梁拼装结构力学参数采用。5.3.5当采用多排脚手架钢管作为立柱时，应将多排钢管作为满堂支撑架，按照本规范第5.2节的规定进行设计计算。5.4地基基础设计5.4.1满堂式支撑架立杆底地基承载力应满足下列要求：式中p相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力标准值(kPa);N相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至立杆基础顶面的轴向力(kN);A立杆(柱)基础底面积(m²);mz立柱地基土承载力修正系数，应按表5.4.1采用；GB50007的规定，可由载荷试验、其他原位测试、公式计算或按工程地质报告提供的数据采用。注：1立杆地基应存良好的排水措施，支安垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯5.4.2跨越式支撑架立柱的基础应根据地基条件应采用扩展基础、条形基础等浅基础或者采用桩基础。跨越式支撑架立柱的地基与基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定，并应对地基承载力进行计算，必要时进行地基沉降变形计算。5.4.3当满堂式支撑架立杆底基础为楼面板时，为保证楼板成品质量和结构安全，上下层楼面立杆宜对齐，立杆产生的等效竖向均布荷载不应超过楼面的设计活荷载，当本层楼面承载力不满足要求时，应对下层楼面承载力进行验算，直至满足承载力为止。266.1一般规定6.1.1模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等实际情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。6.1.2模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。6.1.3模板支撑体系应为独立的受力结构，必须保证满堂式模板支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴心受压受力模式。6.1.4满堂式支撑架搭设高度不宜超过30m。6.1.5满堂式支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆纵横向间距宜相等或成倍数，梁板结构的梁体及箱梁结构的腹板底部沿梁或腹板方向至少应有1排纵向立杆。6.1.6采用扣件式和碗扣式钢管两种情况下，满堂支撑架步距与立杆间距均不宜超过本规范附录C表C.0.1-1～表C.0.1-4中规定的上限值，最少立杆跨数均不宜少于本规范附录C表C.0.1-1～表C.0.1-4中规定的下限值。6.1.7满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱、桥台、盖梁等牢固拉结。6.1.8满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足下列要求：1在立杆顶端可调节托撑的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a,对于扣件式支撑架不应超过0.5m,对于碗扣式支撑架不应超过0.7m;2在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过200mm,碗扣式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过350mm。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨与立杆固定，高低差不应大于1m,高处的立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m;3在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距(即步距)在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架高度低于4m、立杆轴力设计值小于8kN时不得大于1.8m,当支撑架高度超过4m、或者立杆轴力设计值大于8kN时不得大于1.5m;当支撑架高度8m~20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；4水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；5采用扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。6.1.9扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架立杆的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得大于300mm,可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺杆插入立杆内的长度均不得小于150mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。6.1.10满堂支撑架立杆构造应符合下列规定：1当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整，铁底座垫座板厚度不得小于6mm;立杆28顶部可调托撑顶托板厚度不得小于5mm;2当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置垫板，当采用木垫板时，其厚度不得小于50mm,宽度不得小于200mm;当采用钢板替代铁底座时，钢管上应有固定立杆的短柱，钢板厚度不得小于4mm,宽度不得小于100mm;立杆下垫板长度应不小于2跨立杆间距；3立杆间距应根据所承受的荷载确定，但不应大于1.2m,并应满足下列要求：1)梁板结构的梁底应至少设置1排主承立杆，梁侧应设置辅助立杆。2)沿板底的立杆间距应与同向梁纵向立杆间距相等或成倍数；3)沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。~6.1.11在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于3层。~6.1.12满堂式支撑架竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°60°,水平剪刀撑斜杆与支撑架纵(或横)向夹角应为45°~60°,竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑斜杆、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。6.1.13水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m,并采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。296.2扣件式钢管满堂支撑架构造要求6.2.1独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于本规范附录C中规定的高宽比限值时，必须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。6.2.2扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接应满足下列要求：1立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3;2水平杆接长可采用对接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中至最近节点的距离不应大于水平杆所在方向立杆间距的1/3;采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。水平杆(包括扫地杆与封顶杆)应采用扣件与立杆扣牢。6.2.3扣件式钢管满堂支撑架可根据架体的类型设置普通型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合下列规定：1)在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度(跨度)应为5m～8m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布(图6.2.3-1);302)在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不应超过8m,剪刀撑宽度应为5m～8m(图6.2.3-2)。4竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑1)当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨(且不大于315m)的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度(跨度)应为4跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布(图6.2.3-3);2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m,0.9m×0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m)的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布(图6.2.3-4);4竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑323)当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m0.4m×0.4m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布；4)在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不应超过6m,剪刀撑宽度应为3m～5m(图6.2.3-4)。6.2.4当扣件式钢管满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表C.0.1-1～表C.0.1-4的规定(高宽比大于2或2.5)时，应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无竖向结构构件部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(2～3)跨。6.3碗扣式钢管满堂支撑架构造要求6.3.1独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。6.3.2碗扣式钢管满堂支撑架的剪刀撑设置应符合下列规定：1在架体外侧周边及内部纵、横向每隔间距不超过4.5m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度(跨度)应为3m~4.5m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布；2在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过4.8m,剪刀撑宽度应为3m～4.5m。6.3.3当碗扣式钢管满堂支撑架的高宽比大于2时，应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无竖向结构构件部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。6.4跨越式支撑架构造要求6.4.1型钢(含大钢管)立柱构造应符合下列规定：1立柱由柱头、柱身和柱脚三个基本部分组成；2立柱柱身应采用实腹式柱或格构式柱。格构式立柱应采用缀条或缀板焊接成整体；3立柱采用螺栓连接接长时，螺栓应连接稳固、不松动；采用焊接接长时，焊缝应满足Ⅱ级焊缝要求；4柱脚与基础预埋件、柱顶与横梁间应连接牢固；5立柱的柱头应进行加强；6立柱垂直度偏差应不大于立柱高度的0.3%,且不大于50mm;7大钢管立柱内可通过灌砂、灌混凝土增强立柱本身的强度、稳定性和抗撞击力能力。6.4.2立柱高度大于5m时，相邻柱间应设置横向连接系；万能杆件立柱应根据结构受力情况确定横向连接系的设置，当高度大于16m时宜设置连接系。6.4.3当采用多排脚手架钢管作为跨越式支撑架的立柱时，钢管立杆不应少于4排，每排横距不应大于300mm;钢管立杆顶部应设置纵横向型钢分配梁作为跨越式横梁的支座，该横梁应具有足够的抗弯刚度。6.4.4万能杆件立柱的柱脚应做特殊处理与基础内预埋件连接6.4.5跨越式型钢横梁应采用工字钢、II型钢、槽钢等，横梁之间应设置连接系，连接系杆件应与横梁的受压翼缘相连接。6.4.6贝雷梁构造应符合下列规定：1贝雷梁受力节点应与立柱支点中心对应；当采用横向分配梁时，横向分配梁支承点应与立柱支点中心对应；2当贝雷梁置于横向分配梁上时，贝雷梁受力节点应与横向分配梁支点中心对应；3梁片之间应拼装横向连接系，模板支撑架分配梁应设置于上弦杆的节点上。6.4.7万能杆件梁的杆件节点应与立柱支点中心(或立柱横向分配梁支承点)对应；梁片之间应设横向连接系，模板支撑架分配梁应布置在万能杆件桁架的节点位置。6.4.8立柱与基础的连接可采用直接埋入或与基础预埋件焊接、栓接。立柱与基础结合处宜采取增设斜撑等加强措施。6.4.9立柱结构与横梁结构的连接可采用螺栓连接、焊接或其他形式。钢管(含大钢管)立柱与型钢横梁或万能杆件、贝雷梁之间应设置限位装置。7.1施工准备7.1.1所有模板支撑体系施工前必须编制专项施工技术方案，并经审批后方可实施，对于危险性较大的模板支撑架需编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系的安全专项施工方案尚应由施工单位组织专家论证。7.1.2模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据安全专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，作业人员应正确理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字手续。7.1.3模板支撑架的设置应防止边坡、河水等因素的影响，宜避开车辆的影响。7.1.4对进入施工现场的模板支撑架构配件(含加工件)、支撑架杆(构)件、连接件等按本规范和安全专项施工方案的要求进行检查验收，不合格产品不得使用。7.1.5经检验合格的模板支撑架构配件(含加工件)按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.1.6模板支撑体系搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。7.1.7模板支撑架安装前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施。7.1.8当模板支撑架有以下情况时，应提前与相关部门或单位协商，按规定办理相关手续：1影响道路通行时；2影响输电线路时；3影响居民休息时；4造成其他影响时。7.2地基与基础7.2.1模板支撑架基础必须按专项施工技术方案、安全专项施工方案进行施工。7.2.2基础施工应避开临近构(建)筑物、四周地下管线。无法避开时应采取有效的保护措施。7.2.3在对基础施工的同时，完成基础周边的排水措施。7.2.4基础施工应根据拟浇筑结构物的工程类别，按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202或现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的规定执行。按基础承载力要求进行检查与验收。7.3.1支撑架安装前应对支撑架基础验收合格后，对预留预埋等进行检查，并按安全专项施工方案确定的位置进行放线测量。7.3.2模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。立杆(柱)、水平杆(梁)、加固件、剪刀撑的安装应符合本规范第7.3.3跨越式支撑架的型钢(含大钢管)立柱安装时应符合下列1立柱安装可采用汽车吊进行安装，应按照设计要求的顺序进行，横向连接系应与立柱同步安装；2立柱安装时，应确保支撑架本身的稳定，必要时应设置缆37风绳、水平拉杆和斜向拉杆等防失稳措施；3立柱柱身采用螺栓连接接长时，上下层应在同一中心线上，柱间可设置垫板以便调整高差，垂直度应满足要求；4型钢对拼焊接组合立柱的焊缝质量应符合设计或现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81相关规定；5高强螺栓连接应符合设计或现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82技术要求。普通螺栓连接应牢固、无松动。7.4水平杆(梁)安装7.4.1立柱上设置的型钢横梁应设置斜撑，并应符合下列规定：1型钢梁安装前，应对立柱标高进行复核；2型钢横梁应采用起重设备一次吊装到位，调整横梁中心与立柱中心重合；3横梁应与立柱顶面钢板焊接或栓接牢固。7.4.2立柱上设置的贝雷梁横梁安装应符合下列规定：1安装方式应根据现场条件具体确定，可采用起重机一次吊装到位；2安装应调整贝雷梁片受力点中心与立柱中心对应；3立柱顶面钢板应设置螺栓孔，采用螺栓与贝雷片连接成整体；4第一片贝雷梁安装完成后，应设置临时稳定横向支撑，后续贝雷梁安装就位后应及时安装横向连接系，将单片贝雷梁连接成整体。7.4.3立柱上设置的万能杆件横梁安装应符合下列规定：1横梁杆件宜就地选择场地进行单排桁架拼装，采用起重机进行单排桁架吊装，减少占道影响；2采用现场拼装时，横梁下应设置简易支撑架，作为拼装工38作台，拼装完成后及时拆除；3单排桁架与立柱拼接后，应设置临时稳定横向支撑，后续单排桁架安装就位后应及时安装横向连接系，将单排桁架连接成整体。7.5模板安装7.5.1当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人员。7.5.2吊运模板时，必须符合下列规定：1作业前检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须符合有关规定，在司索时应有专人负责，在升降过程中应有专人指挥；2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳定稳落，在模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起4绳索与模板水平面所成夹角不宜小于45°。7.6混凝土浇筑7.6.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。7.6.2混凝土浇筑过程应符合专项施工技术方案或安全专项施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。具体的混凝土浇筑顺序应符合下列规定：1框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行；2浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位顺序进行。7.7支撑架拆除7.7.1支撑架拆除前应符合以下条件，方可实施拆除：1应进行必要的检查，根据检查结果补充完善支撑架安全专项施工方案中的拆除顺序和措施，并经审批后方可实施拆除；2支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。当为预应力结构时，应在预应力张拉后3支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物已先行清4拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。7.7.2支撑架的拆除顺序、工艺应符合设计要求。设计无明确规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆的总体顺序逐层向下进1满堂支撑架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁十下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；2跨越式模板支撑架的横梁宜整片拆除；立柱拆除时，应同步由上至下拆除横向连接；3设有附墙连接的模板支撑架，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。4拆架顺序必须保证构件受力状态与设计吻合。7.7.3拆除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉倒整个架体结构的拆除方法。7.7.4支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。7.7.5拆除如遇中途停歇，应将松动的构配件进行临时支撑牢固或连接牢固，对活动部件应一次拆除。7.7.6混凝土基础、钢筋混凝土基础应与支撑架一同拆除，恢复原有道路结构。418检查与验收8.1检查与验收的阶段划分8.1.1在施工准备到投入使用前，应在以下阶段的环节或部位进行分阶段检查与验收：1施工准备阶段，对构配件进行检查与验收；3支撑架设计高度在8m以下时，在安装完成后对支撑架进行检查与验收；4支撑架设计高度在8m以上时，在安装完成II/2、II后，对支撑架进行检查与验收(II为架体高度);5在模板完工后，对预压试验和安全防护设施进行检查与验收。8.1.2在施工准备到投入使用前各阶段分别进行验收后，再投入使用前进行总体检查与验收。8.1.3检查与验收应具备以下资料：1安全专项施工方案及专家论证意见，变更文件；记录及质量检查记录；3安装过程、预压试验中出现的重要问题及处理记录。8.2检查与验收的组织8.2.1在施工准备到投入使用前各阶段，由施工或总包单位项目负责人组织进行分阶段验收，验收内容为在执行8.1.3条的基42收记录(附录F表F.0.1-1)。验收分为以下两种形式：1当由施工单位直接施工时，验收人员包括：施工单位项目技术人员、安全、质量和施工人员，现场专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及现场专业监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；2当为专业分包施工时，验收人员包括：专业分包单位项目技术人员、安全、质量和施工人员，现场专业监理工程师。验收合格，经专业分包单位项目技术负责人、总包单位项目技术负责人及现场专业监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。当前一阶段未检查验收合格时，不得进行后阶段的验收。组织进行总体验收，验收内容为在核查分阶段检查与验收记录的基础上，形成模板支撑总体安装检查与验收记录(附录F表F.0.1-2)。验收分为以下两种形式：1当支撑架各阶段由施工单位施工时，验收人员包括：施工单位项目技术人员、安全、质量和施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师；2当支撑架在使用前的一阶段由专业分包施工时，验收人员包括：总包单位项目技术人员、安全、质量和施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师。必要时，专业分包单位项目负责人也应参加；验收合格，经施工或总包单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可投入使用。8.3构配件检查与验收8.3.1模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测：1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检；2对承重杆件的外观抽检数量不得低于安装用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测；3采用扣件式钢管安装超过一定规模的危险性较大的模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。8.4基础检查与验收8.4.1地基的处理、承载力及其它质量要求应符合施工设计的8.4.2基础(或其它型式承载体等)的型式、质量及沉降应符合施工设计的要求。8.4.3基础周边设置的排水沟应进行硬化处理，不得有开裂现象，不得对基础有侵蚀。8.5支撑架检查与验收8.5.1支撑架的立杆(柱)、水平杆(梁)及连接件的品种、规格、间距等应符合施工设计的要求；可调托撑、可调底座等符合现行有关标准的相关规定。8.5.2支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆应符合施工设计和本规范的要求。8.5.3加固措施的设置应符合施工设计的要求。8.5.4支撑架的尺寸、通道口等的安装应符合施工设计和本规范的要求。8.5.5架体的垂直度为II/500且不大于50mm(II为架体高度)。8.6预压试验检查与验收8.6.1预压试验的条件为：构配件、基础、支撑架体经检查与验收合格。8.6.2预压试验部位应根据支撑架的类型、高度、跨度、荷载大小、基础情况等选择。当类型及其他情况基本一致时，可选择具有代表性区域进行预压，具体预压部位应在安全专项施工方案中予以明确。8.6.3预压试验应满足下列要求：1预压荷载不得小于支撑架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍；2加载方式应采取水箱法、水袋法、砂袋法等便于准确计量的方式进行加载；3预压试验按预压荷载的60%、80%、100%分级加载，加载的位置与顺序应与施工工况一致，并分级进行监测。加载至100%后，应每间隔24h监测至加载后72h,最终监测至卸载6小时后方可终止监测。4每级加载完成后，应先停止下一级加载，当12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。8.6.4预压试验的监测应满足下列要求：1预压试验监测内容包括：基础、支撑架的弹性变形、非弹性变形和沉降量，其他需要监测或观察的项目；2监测点按混凝土结构纵向每隔1/4跨径一个监测断面，每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并对称布置；3在基础、支撑架顶部设置沉降监测点，基础、支撑架监测点应上下对应设置，并便于测量；4当模板支撑架范围内，地基有明显差异(如回填土和岩石)时，应在差异明显处设置监测控制点。8.6.5预压试验检查与验收应满足下列要求：1预压试验方法和监测符合第8.6.3、8.6.4条的规定；2基础、支撑架的弹性变形、非弹性变形和沉降量符合安全专项施工方案的要求；3其他需要监测或观察的项目有异常时，已按进行了调整或处理合格。8.7安全防护设施检查与验收避雷设施、外观防护等应符合标准或安全专项施工方案的要求。8.7.2模板支撑架四周应设立安全区，其设立的围挡、警示标志应符合有关规定。8.7.3安全警示及交通标志的设立应符合下列要求：1在支撑架前方设置的交通标志、安全设施和限高限宽门应符合现行国家标准《道路交通标志和标线》GB5768、现行行业标准《道路作业交通安全标志》GA182等规范及相关部门的要求；2夜间设置的交通安全警示灯、沿通道设置的照明设施、轮廓标、突起路标应符合有关规定；3在支撑架前方设置的防撞砂袋等防撞设施应符合安全专项施工方案的规定。8.8使用过程中的检查8.8.1模板支撑架在使用过程中，应进行例行检查、专项检查和全面检查应满足下列要求：2专项检查，针对恶劣气候来临前的检查与整改；3全面检查，针对异常情况发生后进行的检查、整改与验8.8.2例行检查应符合下列规定：2支撑架各部件的品种、规格、间距等符合施工设计的要3架体应无明显变形，立杆(柱)、水平杆(梁)及连接件、加4安全防护设施应符合规范/方案的要求；5监测监控点完好；6应无超载使用，其他设施或设备不得与之相连接。8.8.3专项检查应符合以下规定：在六级及以上大风、洪水、雷击、雨雪来临前，应组织专项检查，对可能造成坍塌事故的潜在隐患采取可靠的加固措施，并将人员撤离至安全区域。8.8.4全面检查应符合下列规定：在使用过程中，当遇到下列异常情况后，则应进行全面检查，对检查发现的隐患应在整改后经检查确认符合使用前的验收条件时，在形成检查与验收记录后方可继续使用。1遇到六级及以上大风或大雨或遭受洪水淹没后；2冻结的地基土解冻后；3停用超过一个月后；4架体遭受外力撞击作用后；5架体部分拆除后；6其他异常情况发生后。8.8.5使用过程中，应在以下阶段(工况)对以下部位进行监测：1在模板支撑架安装完工后，对基础进行监测；2在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；3在混凝土浇筑60%、80%、100%后，对基础、支撑架进行4在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。489安全管理与监测监控9.1安全管理9.1.1模板支撑架的安装与拆除人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。9.1.2安装与拆除模板支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。