T∕ZZB 2073-2021 全封闭制冷电动机-压缩机用正温度系数热敏电阻起动继电器

T/ZZB2073—2021全封闭制冷电动机-压缩机用正温度系数热敏电阻起动继电器All-closedstartingrelaysforrefrigerationmotor-compressors2021-03-01发布2021-03-31实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2073—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号命名和基本参数 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 99标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2073—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件主要起草单位：杭州星帅尔电器股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：中国计量大学、威凯检测技术有限公司、杭州钱江制冷压缩机集团有限公司、宜都市博通电子有限责任公司、浙江欧博电子有限公司。本文件起草人：孙海、卢文成、陈晓强、胡玉华、范成钢、陆游、洪旭东、徐宇军、王志强、吴红彪、孙建、金伟斌、徐胜兵、杜德华、孙奇略、王陈朴。本文件评审专家组长：赵奇。本文件由杭州星帅尔电器股份有限公司负责解释。T/ZZB2073—20211全封闭制冷电动机-压缩机用正温度系数热敏电阻起动继电器本文件规定了全封闭制冷电动机-压缩机用正温度系数热敏电阻起动继电器（以下简称“起动器”）的术语和定义、型号命名、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于安装在家用和类似用途的制冷器具用全封闭制冷电动机-压缩机外壳表面的起动器。本文件应与GB14536.11一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB14536.1—2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB14536.11家用和类似用途电自动控制器电动机用起动继电器的特殊要求GB/T22685家用和类似用途控制器的包装和标志JB/T6740.2小型全封闭制冷电动机-压缩机用正温度系数热敏电阻起动继电器DINEN60738-1-3:2016热敏电阻器直热式阶梯函数正温度系数第1-3部分:空白详细规范加热元件的应用评定等级EZ（Thermistors-Directlyheatedpositivestep-functiontemperaturecoefficient-Part1-3:Blankdetailspecification-Inrushcurrentapplication-AssessmentlevelEZ）3术语和定义JB/T6740.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1破坏电压breakdownvoltage在常温条件下，起动器芯片短时间能够承受的极限电压，超过该电压值，起动器芯片可能会失效。4型号命名和基本参数T/ZZB2073—202124.1型号命名型号命名应符合JB/T6740.2规定的要求。4.2基本参数起动器的基本系列和基本参数按表1所列数值优选。ΩVAΩVssVWV887766545基本要求5.1设计5.1.1应利用计算机三维设计软件，具备对产品结构优化的能力。5.1.2应利用计算机数据分析软件，具备对产品重要性能参数的分析能力，如MSA、Cpk、Ppk等。5.2原材料5.2.1选用的起动器芯片应符合DINEN60738-1-3:2016中对动作时间、复位时间、最大工作电压/电流和破坏电压的要求。5.2.2零部件中有害物质（铅、镉、汞、六价铬及其化合物等）限量应符合欧盟RoHS(EU)2011/65指令及修订(EU)2015/863指令和REACH(EC)1907/2006法规的技术要求。5.3工艺和设备5.3.1应具备起动器所使用冲压件、注塑件的模具设计、零件制造的能力。5.3.2应设定电极簧片夹紧力全检的工艺要求。5.3.3应设定防止起动器芯片表面接触层被划伤或损坏的装配工艺。5.3.4应配备常温电阻值全检的设备。T/ZZB2073—202135.4检验检测5.4.1应具备对所用原材料的主要有害物质如铅、镉、汞、铬、溴等元素检测的能力。5.4.2应具备对所用塑料材料的耐热、耐燃及耐漏电起痕项目的试验能力。5.4.3应具备电极簧片弹力检测的能力。5.4.4应具备插拔力检测的能力。5.4.5应具备常温电阻值、动作时间、复位时间、短时过电压、破坏电压项目检测的能力。5.4.6应具备绝缘电阻、电气强度等安全项目试验的能力。5.4.7应具备规定环境适应性、电寿命试验的能力。6技术要求制冷电器在下列条件下，PTC起动器应能正常工作：a)周围空气温度在-10℃~43℃;b)空气相对湿度不大于90%（25℃时）；c)周围无腐蚀性、易燃易爆气体和导电性尘埃；d)电源电压为额定电压，频率为额定频率。6.1外形和安装尺寸6.1.1起动器的外形、结构应与生产厂的生产图样相一致，与外电路有电气连接的端子尺寸应符合GB6.1.2起动器以导柱接插的方式安装在压缩机如图1所示的密封接线柱上，单位：mm。6.2外观外观应光洁、无毛刺、无划痕、无起泡、无裂纹变形；端子无松动、锈蚀；标志清晰。6.3插拔力6.3.1对两孔插入型产品，其第1次两孔插入力应小于98N，第6次两孔拔出力应大于25N。6.3.2对三孔插入型产品，其第1次三孔插入力应小于147N，第6次三孔拔出力应大于37.5N。6.3.3在满足上述条件的同时要求对各极插孔，其第1次单孔插入力应小于49N，第6次单孔拔出力6.4常温电阻值T/ZZB2073—20214起动器的常温电阻值与表1规定的额定值偏差不超过±20%。6.5动作时间起动器的动作时间应符合表1的规定。6.6恢复时间起动器的恢复时间应符合表1的规定。6.7耗散功率起动器在稳定工作状态下的耗散功率应不超过3.5W。6.8短时过电压起动器经7.8条试验后，其常温电阻值变化率不超过-6%～+1%，并符合6.5、6.6条的要求。6.9破坏电压起动器芯片经7.9条试验后，其常温电阻值变化率应在±30%范围内，并无打火、碎裂及分层等现6.10环境适应性6.10.1耐高温起动器经7.10.1条试验后，其塑料外壳应无气泡、裂纹和变形；其连接用插片无松动、变色生锈或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6条的要求。6.10.2冷热冲击起动器经7.10.2条试验后，其塑料外壳应无气泡、裂纹和变形；其连接用插片无松动、变色生锈或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6条的要求。6.10.3振动起动器经7.10.3条试验后，其塑料外壳应无裂纹、变形；其连接用插片无松动或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6、6.7条的要求。6.10.4跌落起动器经7.10.4条试验后，其塑料外壳应无裂纹、变形；其连接用插片无松动或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6、6.7条的要求。6.10.5高温连续通电起动器经7.10.5条试验后，其塑料外壳应无气泡、裂纹和变形；其连接用插片无松动、变色生锈或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6条的要求。6.10.6湿热起动器经7.10.6条试验后，其塑料外壳应无气泡、裂纹和变形；其连接用插片无松动、变色生锈或影响使用的变形；其常温电阻值变化率不超过±20%；并符合6.5、6.6条的要求。T/ZZB2073—202156.11绝缘电阻按7.11条规定的方法试验，应满足下列要求：a)在常态条件下，起动器绝缘部件与带电部件之间的绝缘电阻应不小于500MΩ;b)经过7.10.6条的湿热试验后，起动器绝缘部件与带电部件之间的绝缘电阻在试验箱内测量应不小于5MΩ。6.12电气强度按7.12条规定的方法试验，应满足下列要求：a)在常态条件下，起动器绝缘部件与带电部件之间应能承受电压1500V、频率为50/60Hz的基本正弦波历时1min的电气强度试验，应不发生闪络或击穿现象；b)经过7.10.6条的湿热试验后，起动器绝缘部件与带电部件之间应能承受电压1500V、频率为50/60Hz的基本正弦波历时1min的电气强度试验，应不发生闪络或击穿现象。6.13耐热、耐燃和耐漏电起痕6.13.1耐热起动器上的非金属材料应通过GB14536.1—2008中规定的球压试验，且球压试箱温度为125℃。6.13.2耐燃起动器上的非金属材料应通过GB14536.1—2008中规定的850℃的灼热丝试验，同时满足750℃不起燃的要求。6.13.3耐漏电起痕起动器上的非金属材料应通过GB14536.1—2008中规定的耐漏电起痕试验，其PTI值应不低于175V。6.14电寿命起动器经7.14条电寿命试验后，常温电阻值变化率不超过±20%。7试验方法7.1外形和安装尺寸检查用卡尺测量，应符合6.1条的规定。7.2外观检查通过目测和手感检查，应符合6.2条的要求。7.3插拔力的检测与导柱连接的起动器插孔，使得导柱和插孔同心并以（100～300）mm/min的速度平行插入和拔出，第1次插入力和第6次拔出力应符合6.3条的要求。T/ZZB2073—20216+0.257.4常温电阻值的检测将起动器在25℃±2℃环境中放置不少于2h，然后用数字万用表或电桥测量起动器两极，测量电压不大于2V，测量电流不大于10mA，其电阻值应符合6.4条的要求。7.5动作时间测量在25℃±2℃环境下，按图3接线，测试电压及限流电阻RL按起动器生产厂规定的数据，测量起动器自电流接通时起，到流过起动器的电流从最大值Is下降到0.5Is时止的时间，应符合6.5条的要求。7.6恢复时间测量按图4接线，起动器在最大工作电压下连续通电10min，然后把双刀双掷开关K1扳到另一边，测出起动器电阻值恢复到2倍常温电阻值时的时间，应符合6.6条的要求。试验时通过起动器的电流应不超过最大工作电流。T/ZZB2073—20217欧姆欧姆表~土PTC起动器~土7.7耗散功率的检测在25℃±2℃环境中，按图5接线，图中RL按起动器生产厂提供的数据。直接施加最大工作电压，稳定10min后，断开开关K1，读取起动器中的电流Ia，按下式计算耗散功率W，应符合6.7条或表1的要求。注：mA——毫安表；V——电压表；RL——限流电阻；K1——7.8短时过电压试验按图6接线，电压以5V/s的速度从零伏升到表1规定的短时过电压值，保持3min，断电后在25℃±2℃环境下放置4h以上，其常温电阻值应符合6.8条的要求，试验时通过起动器的电流应不超过表1规定的最大工作电流。T/ZZB2073—202187.9破坏电压测试按图6接线，电压以5V/s的速度从零伏升到表1规定的破坏电压值，保持3min，断电后在25℃±2℃环境中放置4h以上，其常温电阻值应符合6.9条的要求，试验时通过起动器的电流应不超过表1规定的最大工作电流。7.10环境适应性7.10.1耐高温试验试验方法按GB/T2423.2进行，将起动器放置在恒温箱中升温到125℃±5℃,保持1000h后，在室温放置4h以上，试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.1条的要求。7.10.2冷热冲击试验试验方法按GB/T2423.22进行，将起动器置于-20℃±3℃的低温箱中10min然后在室温放置2min~3min，再置入120℃±5℃高温箱中10min后在室温放置2min～3min，为一个周期，经5个周期的冷热冲击后，在室温放置4h以上，试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.2条的要求。7.10.3振动试验试验方法按GB/T2423.10进行，将起动器固定在振动试验台上，以振幅1.5mm、频率25Hz～30Hz在三个互相垂直的方向上各振动1h后，试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.3条的要求。7.10.4跌落试验将起动器单个装在4mm厚的瓦楞纸盒内，沿三个互相垂直的方向，从600mm的高度自由跌落到水泥地面上各一次，试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.4条的要求。7.10.5高温连续通电试验起动器在100℃±5℃恒温环境中施加最大工作电压，连续通电1000h，断电后在室温放置4h以上，试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.5条的要求。7.10.6湿热试验T/ZZB2073—20219按GB/T2423.3的规定进行试验，将起动器放置在温度为40℃±5℃,相对湿度为93%±3%的湿热箱中，保持时间为1000h，取出后在室温下放置2h以上。试验后按要求测试相应项目，应符合6.10.6条的要求。7.11绝缘电阻试验7.11.1用500V直流兆欧表测量，施加1min后读数。7.11.2试验时，绝缘部件应用金属箔包裹或放置在铜板上作为一个试验电极，带电部件作为另一个试验电极。7.11.3试验后应符合6.11的要求。7.12电气强度试验7.12.1用耐压仪试验，电源频率为50/60Hz，开始施加规定电压的一半，然后迅速升至规定的电压值。7.12.2试验时，绝缘部件应用金属箔包裹或放置在铜板上作为一个试验电极，带电部件作为另一个试验电极。7.12.3试验后应符合6.12的要求。7.13耐热、耐燃和耐漏电起痕7.13.1耐热试验方法按GB/T14536.1—2008中第21.2.6条进行，试验箱温度为125℃±2℃,试验后应符合6.13.1的要求。7.13.2耐燃试验方法按GB/T14536.1—2008中第21.2.3条进行，试验后应符合6.13.2的要求。7.13.3耐漏电起痕测量试验方法按GB/T14536.1—2008中21.2.7条进行，试验后应符合6.13.3的要求。7.14电寿命试验将起动器置于室温环境中，按图6接线，施加最大工作电压和最大工作电流，按通电5s，断电120s为1个周期，通断20万周期后应满足6.14条要求。但分别在1万、5万、10万、15万周期时应取下检测，均应符合6.14条的要求。8检验规则8.1出厂检验8.1.1出厂检验的性能项目见表2，按GB/T2828.1—2012的规定，采用正常检查一次抽样方案进行检查，合格质量水平AQL和检查水平见表2，如有特殊要求亦可由生产厂和订货方协议确定。T/ZZB2073—20211-234567898.1.2出厂检验的安全项目见表3。抽样方案参照GB/T2828.1—2012，特殊检查水平S-4，正常检查一次抽样方案，但只要出现一台项不合格，就判该批产品为不合格。128.2型式检验8.2.1型式检验在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)停产半年后恢复生产时；d)正常生产时，每年进行一次，寿命试验可在a、b情况下才进行；e)出厂检验与上次型式检验有较大差异而出现性能显著下降时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。8.2.3本标准项目的检验分17组进行，每组样品3件，见表4。8.2.4