文书模板-茶油生产工艺流程（SOP）

会计实操文库27/27文书模板-茶油生产工艺流程标准作业程序（SOP）本SOP适用于以油茶籽为原料的物理压榨法茶油规模化生产，所有操作需严格遵守《油茶籽油》（GB/T11765-2018）、《食品安全国家标准植物油》（GB2716-2018）及《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）。生产车间需划分原料区、预处理区、压榨区、精炼区、包装区、质检区，各区域独立隔离并设置明显标识，防止交叉污染。操作人员需经食品安全与茶油生产专项培训合格后方可上岗，精炼、压榨等核心工序人员需持专项操作证。一、目的与范围1.目的规范茶油从油茶籽原料接收、预处理、压榨、精炼到成品包装入库的全流程作业标准，明确原料筛选、低温压榨、脱酸脱胶、冬化脱脂等核心环节的操作要点、设备参数及质量阈值，实现生产过程标准化管控。将成品综合不合格率控制在≤0.1%，最大限度保留茶油中的不饱和脂肪酸、维生素E等营养成分，保障茶油的纯度、卫生安全及风味品质，满足食品加工、餐饮及家庭消费的高端需求。2.范围覆盖茶油生产全链条，包括产前准备、原料接收与验收、原料预处理、低温压榨、毛油过滤、精炼提纯、成品油储存、成品质检、包装入库九大核心环节，涉及原料追溯、设备维护、食品安全、卫生管控、营养保留等全要素管理。二、术语与定义油茶籽：油茶树上结的种子，由种皮、种仁组成，种仁含油率30%-40%，是茶油生产的核心原料，需符合《油茶籽》（NY/T2317-2013）标准。低温压榨：在60℃以下温度条件下对预处理后的油茶籽仁进行压榨取油的工艺，可有效保留茶油的天然风味及营养成分，避免高温导致的油脂氧化。毛油：直接从油茶籽中压榨提取的未精炼油脂，含有游离脂肪酸、磷脂、色素、杂质等，需经精炼处理后方可食用。精炼茶油：毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺处理后的茶油，符合GB/T11765-2018标准，色泽浅、风味纯正、稳定性好。酸价：衡量油脂中游离脂肪酸含量的指标，是茶油品质的核心指标之一，精炼茶油酸价应≤0.2mg/g（KOH）（GB/T11765-2018）。三、生产前期准备1.人员准备操作人员需完成专项培训（食品安全理论30小时+实操60小时），核心工序（低温压榨、精炼脱臭、冬化脱脂）人员需通过《茶油生产技能考核》（合格率100%）方可独立上岗，新员工需由熟练员工带岗48小时以上。进入生产区域需严格执行食品卫生与安全要求：穿戴无菌工作服、工作帽、防尘口罩、食品级手套及防滑工作鞋，头发、衣物完全包裹；手部需经“洗手-消毒-烘干”流程（使用含氯消毒剂，浓度100-150mg/L），每2小时重新消毒一次；进入精炼区、包装区前需额外经过风淋室除尘（风淋时间≥30秒）；严禁携带手机、首饰、个人食品等与生产无关物品进入车间，吸烟需到厂区指定区域。开班前召开15分钟生产例会，明确当日生产品类（如一级压榨茶油、精炼茶油）、规格（500mL/瓶、1L/瓶）、产量目标及特殊工艺（如有机茶油生产），核对生产配方与原料库存，重点强调低温压榨温度控制、精炼工艺参数及卫生管控要求。2.设备与环境准备环境管控：原料区/预处理区：油茶籽原料需防雨防潮，堆放于透气托盘上，堆放高度≤1.5m，离地离墙≥30cm；预处理区温度18-25℃，湿度≤65%，地面铺设防滑耐磨地砖，每日用含氯消毒剂（100mg/L）清洁消毒，设置负压除尘系统（换气次数≥10次/小时），避免粉尘扩散。压榨区/精炼区：压榨区温度控制在20-30℃，配备防爆照明与通风装置；精炼区（含脱胶、脱酸、脱色罐）温度25-35℃，空气洁净度达到10万级，地面、墙面贴防腐瓷砖至顶，每周用臭氧消毒机（浓度20mg/m³）消毒1次，消毒时间≥60分钟；脱臭塔周边设置隔音设施，确保噪音≤85dB。成品油储存区/包装区：成品油储罐区温度15-20℃，避光、阴凉、通风，储罐需配备液位计与温度监测仪；包装区温度20-25℃，湿度45%-60%，照明亮度≥1200lux，设置无菌操作台，配备紫外消毒灯（波长254nm，功率≥30W），每日下班后台面照射消毒30分钟。质检区：配备酸价测定仪、过氧化值测定仪、气相色谱仪等设备，检测台与生产区域完全隔离，温度20-25℃，湿度≤60%，避免阳光直射影响检测精度。设备点检：按《茶油生产设备日常点检表》逐台确认状态，关键设备需校准合格并记录参数：预处理设备（筛选机、剥壳机、粉碎机、蒸炒机）：筛选机筛网孔径0.5mm与5mm，筛选效率≥95%；剥壳机剥壳率≥98%，仁壳分离率≥99%；粉碎机粉碎后籽仁粒度2-4mm（占比≥90%）；蒸炒机温度控制精度±2℃，最高温度≤60℃。低温压榨设备（螺旋压榨机）：压榨温度≤60℃，压榨压力20-25MPa，出油率≥32%（以合格油茶籽为原料），压榨机主轴转速15-20r/min，设备密封性良好，无漏油现象。精炼设备：脱胶罐：搅拌转速30-40r/min，温度控制精度±1℃，加热方式为蒸汽间接加热，无局部过热。脱酸罐：真空度0.08-0.09MPa，温度70-80℃，搅拌转速25-30r/min，碱液添加精度±0.1mL/min。脱色罐：真空度0.09-0.095MPa，温度80-90℃，搅拌转速20-25r/min，活性白土添加量控制精度±0.1%。脱臭塔：真空度0.095-0.098MPa，温度180-200℃，蒸汽压力0.4-0.6MPa，脱臭时间3-4小时。冬化罐：降温速度0.5-1℃/h，最低温度0-5℃，搅拌转速10-15r/min，保温时间12-24小时。过滤与储存设备：板框过滤机压力0.3-0.5MPa，滤布孔径0.1μm，过滤后毛油浊度≤5NTU；成品油储罐（304不锈钢材质）密封性良好，无锈蚀，配备搅拌装置（转速5-10r/min）防止油脂分层。包装设备：自动灌装机灌装精度±1mL（500mL规格），封口温度180-200℃，封口强度≥10N/15mm，生产日期、批号打印清晰可辨，无漏打、错打。安全与卫生设备检查：确认各设备急停按钮、安全阀、压力表正常有效；生产区域消防器材（干粉灭火器、消防栓）在有效期内，压力正常；压榨区配备应急喷淋装置与洗眼器，精炼区配备碱液泄漏处理工具（如沙土、中和剂）；洗手消毒设施、风淋室功能完好，各项设备运行参数记录在《设备点检记录表》中。3.物料准备与验收核心原材料验收（按AQL0.4标准抽样）：油茶籽：常规油茶籽：水分含量≤12%，含仁率≥65%，种仁含油率≥30%，杂质≤1%，无霉变、虫蛀、异味，重金属（铅≤0.1mg/kg、砷≤0.1mg/kg、镉≤0.05mg/kg）符合NY/T2317-2013标准。有机油茶籽：需提供有机认证证书，禁止使用农药、化肥种植，水分含量≤11%，含仁率≥68%，种仁含油率≥32%，无任何化学污染残留。精炼辅助剂（食品级磷酸、氢氧化钠、活性白土）：磷酸纯度≥85%，氢氧化钠纯度≥96%，活性白土脱色力≥150，均符合《食品安全国家标准食品添加剂》（GB2760-2014），提供生产厂家资质与产品检验报告。包装材料（玻璃瓶、聚乙烯瓶盖、标签）：玻璃瓶：食品级硼硅玻璃材质，无裂纹、气泡、划痕，耐热性良好（温差≥60℃无破损），符合GB4806.5-2016标准，使用前需经清洗、烘干、消毒（高温180℃消毒30分钟）。瓶盖：食品级聚乙烯材质，密封性良好，无异味，与瓶口匹配紧密，拉力强度≥15N。标签：印刷清晰，信息完整（含产品名称、规格、生产日期、保质期、执行标准、生产许可证号、营养成分表），符合《预包装食品标签通则》（GB7718-2011）。物料存储：油茶籽：存入通风干燥的原料仓库，按产地、批次、等级分区堆放，采用透气编织袋包装，存储期≤6个月，每月检查一次，发现霉变、虫蛀立即隔离处理。精炼辅助剂：存入专用化学品仓库，阴凉干燥（温度≤25℃，湿度≤60%），避光密封，与食品原料区隔离≥5m，分类摆放并标注“食品添加剂”标识，存储期不超过保质期。包装材料：玻璃瓶存入专用货架，避免碰撞破损；瓶盖、标签存入防潮仓库，标签需避光存储，防止褪色；包装材料存储期≤12个月，使用前需再次检查卫生状况。成品油：存储在304不锈钢储罐中，储罐定期清洗（每3个月1次），存储温度15-20℃，避光保存，存储期≤12个月，定期检测酸价与过氧化值，确保品质稳定。四、核心生产工序操作规范工序一：原料预处理1.作业目标去除油茶籽中的杂质、果壳，对籽仁进行粉碎、蒸炒处理，使籽仁达到适宜压榨的状态（水分8%-10%，温度50-55℃），提升出油率，减少毛油杂质含量。2.操作步骤筛选除杂：将油茶籽送入振动筛选机，通过双层筛网（上层5mm孔径除大杂质，下层0.5mm孔径除小杂质）筛选，去除石子、泥土、碎壳等杂质，筛选后的油茶籽杂质含量≤0.2%，送入剥壳机。剥壳分离：启动剥壳机，调整剥壳间隙至油茶籽直径的1.2倍，对油茶籽进行剥壳处理，剥壳后的籽仁与果壳通过风选机分离，仁壳分离率≥99%，果壳收集后作为生物质燃料回收利用，籽仁送入暂存仓。粉碎处理：将籽仁送入锤片式粉碎机，调整筛网孔径至3mm，粉碎后籽仁粒度2-4mm占比≥90%，避免粉碎过细导致压榨时出油不畅或糊料，粉碎后的籽仁立即送入蒸炒机，防止吸潮。低温蒸炒：启动蒸炒机，设定温度50-55℃，转速10r/min，对粉碎后的籽仁进行蒸炒处理，蒸炒过程中每5分钟检测一次水分，当籽仁水分降至8%-10%时停止蒸炒，蒸炒后的籽仁色泽呈浅黄褐色，无焦糊味，立即送入压榨机进料仓。预处理后检查：每批次取100g蒸炒后的籽仁样品，检测水分（8%-10%）、温度（50-55℃）及粒度（2-4mm占比≥90%），指标达标后方可进入压榨工序，不合格则调整蒸炒时间或温度重新处理。3.质量控制点筛选与剥壳：筛选后油茶籽杂质含量≤0.2%，剥壳率≥98%，仁壳分离率≥99%，籽仁无明显破损。粉碎与蒸炒：粉碎后籽仁粒度2-4mm占比≥90%，无细粉结块；蒸炒后籽仁水分8%-10%，温度50-55℃，色泽均匀，无焦糊、霉变，气味正常。安全要求：筛选机、剥壳机运行时需加盖防护罩，防止粉尘泄漏；粉碎机进料需均匀，避免过载卡机；蒸炒机温度严禁超过60℃，防止籽仁油脂氧化。工序二：低温压榨取油1.作业目标在≤60℃的低温条件下，通过螺旋压榨机对预处理后的籽仁进行压榨，最大限度提取油脂，同时保留茶油的天然营养成分与风味，得到毛油与压榨饼（含油率≤8%）。2.操作步骤压榨前准备：检查螺旋压榨机的密封性与冷却系统，确保压榨腔温度≤50℃；调整压榨机参数，主轴转速15-20r/min，压榨压力20-25MPa，确认出油口、出饼口畅通。连续压榨：将蒸炒后的籽仁通过螺旋输送机均匀送入压榨机进料口，进料速度控制在500-800kg/h，确保压榨机运行稳定；压榨过程中实时监测压榨腔温度，通过冷却系统将温度控制在≤60℃，避免高温导致油脂氧化。毛油收集：压榨产生的毛油从出油口流出，先经过滤网（孔径0.2mm）初步过滤，去除较大颗粒杂质，然后送入毛油暂存罐，毛油色泽呈深黄褐色，无明显沉淀，酸价≤4mg/g（KOH）。压榨饼处理：压榨后的饼粕从出饼口排出，饼粕含油率≤8%，色泽呈黄褐色，无焦糊，收集后送入饼粕仓库，作为饲料原料或有机肥加工原料，饼粕需及时降温至室温后存储，防止霉变。压榨参数监控：每30分钟记录一次压榨温度、压力、进料速度及出油率，确保出油率≥32%，若出油率下降或温度超标，立即停机检查，调整参数后重新试榨，试榨合格方可继续生产。3.质量控制点压榨温度：全程≤60℃，确保茶油中不饱和脂肪酸、维生素E等营养成分保留率≥95%。毛油质量：毛油色泽深黄褐色，酸价≤4mg/g（KOH），过氧化值≤6mmol/kg，杂质含量≤0.5%，无焦糊味。压榨饼质量：饼粕含油率≤8%，水分≤10%，无焦糊、霉变，可作为后续加工原料。设备安全：压榨机运行时若出现异响或卡机，立即按下急停按钮，停机检查；定期清理压榨腔残留饼粕，防止堵塞。工序三：毛油精细过滤1.作业目标去除毛油中的悬浮杂质、细微饼粕颗粒，降低毛油浊度，为后续精炼工序奠定基础，过滤后毛油浊度≤2NTU，杂质含量≤0.1%。2.操作步骤过滤前准备：检查板框过滤机的滤布（孔径0.1μm）是否完好，无破损、堵塞；将毛油暂存罐中的毛油加热至40-45℃（通过间接蒸汽加热），降低油脂粘度，提升过滤效率。加压过滤：启动板框过滤机，将加热后的毛油送入过滤机，控制压力在0.3-0.5MPa，过滤速度50-80L/h；过滤初期收集的少量浑浊油需返回毛油暂存罐重新过滤，待出油清澈后转入精炼毛油罐。滤布清洗：每过滤2吨毛油后，停机更换滤布，使用60℃的热水冲洗废滤布上的残留油脂，清洗后的滤布若有破损立即报废，完好滤布晾干后可重复使用2-3次。过滤后检查：每批次过滤完成后，取毛油样品检测浊度（≤2NTU）、杂质含量（≤0.1%），指标达标后方可进入精炼工序，不合格则重新过滤。3.质量控制点过滤参数：毛油加热温度40-45℃，过滤压力0.3-0.5MPa，过滤速度稳定，无压力骤升或骤降。过滤后毛油：浊度≤2NTU，杂质含量≤0.1%，色泽均匀，无明显悬浮颗粒，酸价与过氧化值无明显变化。卫生要求：过滤机、毛油暂存罐每日清洁，每周用含氯消毒剂（100mg/L）消毒一次，防止微生物污染。工序四：精炼提纯（五脱工艺）1.作业目标通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化脱脂工艺，去除毛油中的磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质及饱和脂肪酸，使茶油达到一级精炼标准，酸价≤0.2mg/g（KOH），色泽浅黄色，风味纯正。2.操作步骤脱胶（去除磷脂）：将过滤后的毛油送入脱胶罐，加热至60-65℃，启动搅拌（转速30r/min），缓慢加入85%的食品级磷酸（添加量为毛油量的0.1%-0.2%），搅拌反应20分钟，使磷脂充分凝聚。加入毛油量5%-8%的热水（温度70-75℃），继续搅拌10分钟，静置30分钟，待磷脂沉淀后，通过底部阀门排出沉淀的胶脚（含磷脂），胶脚收集后用于提取磷脂产品。脱酸（去除游离脂肪酸）：将脱胶后的油送入脱酸罐，加热至70-80℃，启动真空系统（真空度0.08-0.09MPa），缓慢加入10%的氢氧化钠溶液（添加量按毛油酸价计算，过量10%），搅拌反应30分钟，使游离脂肪酸与碱反应生成皂脚。停止搅拌，静置60分钟，待皂脚沉淀后，排出底部皂脚（用于制造肥皂），然后向脱酸油中加入80℃的热水（油量的10%），搅拌洗涤10分钟，静置30分钟，排出洗涤水，重复洗涤至废水pH值为7-8。脱色（去除色素）：将脱酸后的油送入脱色罐，加热至80-90℃，启动真空系统（真空度0.09-0.095MPa），加入活性白土（添加量为油量的1%-2%），搅拌反应30分钟，使色素被白土吸附。将油与白土的混合物送入叶片过滤机，过滤去除白土，过滤后油色泽呈浅黄色，白度≥70度，脱色后的油送入脱臭塔。脱臭（去除异味物质）：将脱色后的油送入脱臭塔，加热至180-200℃，启动高真空系统（真空度0.095-0.098MPa），通入过热蒸汽（压力0.4-0.6MPa，温度220-240℃），蒸汽通入量为油量的5%-8%/小时，脱臭时间3-4小时，使异味物质随蒸汽排出。脱臭完成后，通过冷却系统将油温降至60-70℃，转入冬化罐，脱臭后油无异味，风味纯正。冬化脱脂（去除饱和脂肪酸）：将脱臭后的油送入冬化罐，启动冷却系统，以0.5-1℃/h的速度降温至0-5℃，启动搅拌（转速10r/min），保温静置12-24小时，使饱和脂肪酸结晶析出。将结晶后的油送入板式过滤机（过滤温度≤5℃），过滤去除结晶物，得到精炼茶油，精炼油色泽浅黄色，酸价≤0.2mg/g（KOH），送入成品油储罐。3.质量控制点脱胶后油：磷脂含量≤0.05%，无明显沉淀，离心试验无分层。脱酸后油：酸价≤0.5mg/g（KOH），皂脚去除彻底，洗涤水pH值7-8。脱色后油：色泽浅黄色，白度≥70度，活性白土残留≤0.02%。脱臭后油：无异味、异味物质（如醛类、酮类）含量≤0.1mg/kg，维生素E保留率≥85%。精炼成品油：酸价≤0.2mg/g（KOH），过氧化值≤2mmol/kg，色泽（罗维朋比色槽25.4mm）黄≤10，红≤1，符合GB/T11765-2018一级茶油标准。工序五：成品油储存与稳定化1.作业目标将精炼后的茶油在适宜条件下储存，通过充氮保鲜处理，延缓油脂氧化速度，确保成品油在存储期内品质稳定，酸价、过氧化值等指标符合标准要求。2.操作步骤储罐准备：将精炼后的茶油送入304不锈钢成品油储罐前，储罐需经“清洗-消毒-烘干”处理（用60℃热水清洗，再用臭氧消毒30分钟，最后烘干至无水分），确保储罐内洁净、干燥、无异味。充氮保鲜：将茶油送入储罐后，启动氮气发生器，向储罐内充入食品级氮气（纯度≥99.9%），氮气压力控制在0.01-0.02MPa，置换储罐内空气，置换完成后密封储罐，防止空气进入导致油脂氧化。存储条件控制：储罐区温度控制在15-20℃，避免阳光直射，储罐外层加装保温层，定期监测储罐内温度与压力，每日记录一次。定期监测：每15天从储罐中抽取成品油样品，检测酸价（≤0.2mg/g（KOH））、过氧化值（≤2mmol/kg）及风味，若指标出现上升趋势，及时采取加快周转或添加食品级抗氧化剂（如维生素E，添加量≤0.2g/kg）等措施。储罐清理：每存储3个月或更换生产品种时，对储罐进行彻底清理，清理后的储罐需重新消毒方可使用，避免不同批次茶油交叉污染。3.质量控制点储罐状态：储罐洁净、干燥、无锈蚀、密封性良好，充氮后压力稳定在0.01-0.02MPa。存储条件：温度15-20℃，避光、阴凉，无异味污染，存储环境符合食品级油脂存储要求。成品油稳定性：存储期内酸价≤0.2mg/g（KOH），过氧化值≤2mmol/kg，风味纯正，无哈喇味等异味。安全要求：氮气储罐需远离火源，定期检查氮气发生器压力，防止泄漏；添加抗氧化剂需精准计量，符合GB2760-2014标准。工序六：成品质检1.作业目标全面检测精炼茶油的感官、理化、卫生及营养指标，剔除不合格产品，确保成品质量符合GB/T11765-2018及相关产品标准，保障食品安全与消费者健康。2.操作步骤感官检验：在自然光或白色荧光灯下，取50mL样品置于无色透明玻璃瓶中，观察色泽（浅黄色，均匀一致）、澄清度（澄清透明，无悬浮物、沉淀）；闻气味（具有茶油特有的清香，无异味）；尝味道（滋味纯正，无苦涩、哈喇味）。理化指标检测：核心指标：用滴定法测酸价（≤0.2mg/g（KOH））、过氧化值（≤2mmol/kg）；用罗维朋比色计测色泽（黄≤10，红≤1）；用气相色谱仪测脂肪酸组成（不饱和脂肪酸含量≥90%）。其他指标：用重量法测水分及挥发物（≤0.05%）、不溶性杂质（≤0.05%）；用分光光度计测维生素E含量（≥50mg/kg），符合GB/T11765-2018一级标准。卫生指标检测：每批次抽取3个样品送检，检测重金属（铅≤0.1mg/kg、砷≤0.1mg/kg、镉≤0.05mg/kg）、黄曲霉毒素B₁（≤5μg/kg）、菌落总数（≤10CFU/g），符合GB2716-2018标准，检测报告留存归档。质检后处理：合格产品：标注“质检合格”标识，转入包装工序，填写《成品检验合格单》，关联原料批次、生产时间等追溯信息。不合格产品：按缺陷类型分类（酸价超标、色泽异常、异味污染），标记隔离，由质量主管评估后决定返工（如轻微氧化可重新脱臭）或报废，报废产品按食品安全要求无害化处理，记录在《不合格品处理记录表》中。3.质量控制点感官合格率：100%，无色泽异常、澄清度差、异味等现象。理化指标：酸价、过氧化值、色泽等关键指标100%达标，误差范围符合标准要求。卫生指标：重金属、黄曲霉毒素B₁、微生物等指标100%达标，无安全隐患。追溯要求：每批次成品需完整关联原料批次、预处理参数、压榨温度、精炼工艺等信息，确保质量可追溯。工序七：包装入库1.作业目标对合格茶油进行标准化包装，防止运输存储过程中氧化、污染、泄漏，确保茶油到达终端客户时品质完好，包装标识清晰规范，符合食品安全追溯要求。2.操作步骤包装前准备：确认包装区卫生达标（地面、设备清洁消毒，风淋室正常运行），包装材料（玻璃瓶、瓶盖、标签）按批次摆放，玻璃瓶需经再次检查（无破损、无油污）；启动自动灌装机，校准灌装精度至±1mL（500mL规格），预热封口装置至180-200℃。玻璃瓶消毒：将玻璃瓶送入隧道式灭菌机，通过180℃高温消毒30分钟，消毒后冷却至室温，送入灌装机进料轨道，避免二次污染。定量灌装：将成品油通过管道送入自动灌装机，设定每瓶灌装量（如500mL），灌装速度控制在30-40瓶/分钟，灌装时出油口距离瓶口≤2cm，避免产生泡沫；灌装完成后，通过灯检台检查瓶内茶油是否有沉淀、异物，不合格品立即剔除。封口贴标：封口：将灌装后的玻璃瓶送入封口机，加盖食品级聚乙烯瓶盖，封口温度180-200℃，封口压力0.3MPa，封口后检查瓶盖与瓶口贴合紧密，无松动、渗漏，倒置30秒无漏油现象。贴标：通过自动贴标机将标签贴在玻璃瓶指定位置，标签粘贴平整、无褶皱、无偏移，标签信息清晰可辨；同时在瓶身或标签上打印生产日期、保质期（18个月）、批次号、生产许可证号等信息，打印清晰度100%。外箱包装：将贴标后的茶油按规格装入外箱（如500mL×12瓶/箱），每瓶之间用泡沫隔板分隔，避免碰撞破损；封箱前放入产品合格证（含质检员编号），然后用打包带按“井”字形打包，打包带间距≤20cm，接口牢固；在外箱表面粘贴shippinglabel，标注产品名称、规格、批次号、重量、生产厂家及“避光”“轻放”等警示标识。入库验收：仓库人员核对茶油型号、数量、批次号与入库单一致，检查包装完好无破损、标识信息准确；按产品类型、批次存入成品仓库（温度15-25℃，湿度≤65%），离地离墙≥30cm，堆叠高度≤3层（500mL规格），遵循“先进先出”原则，录入ERP库存系统，记录入库时间及数量。库存管理：定期（每月1次）检查库存茶油包装，若发现瓶盖松动、标签脱落，及时处理；每季度抽样检测库存茶油的酸价与过氧化值，确保品质稳定，临近保质期产品提前3个月通知销售部门处理。3.质量控制点包装质量：玻璃瓶消毒彻底，灌装精度±1mL（500mL规格），封口牢固无渗漏，标签粘贴平整规范，包装破损率≤0.1%。标识信息：标签信息完整准确，生产日期、批次号等打印清晰，无错打、漏打，与产品一致。入库准确性：型号、数量、批次号与库存系统一致，入库差错率为0，追溯信息完整。存储条件：仓库温湿度符合要求，无阳光直射、雨水浸泡、异味及污染源，茶油需避光存储，防止氧化变质。五、异常处理流程1.压榨温度超标（＞60℃）立即降低压榨机进