2025年危险化学品安全作业(加氢工艺)考试题库(含答案)

2025年危险化学品安全作业(加氢工艺)考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，每题只有1个正确选项）1.加氢工艺中，氢气与物料的反应主要属于（）类型。A.吸热反应B.放热反应C.中和反应D.分解反应答案：B2.加氢反应器运行时，最关键的安全控制参数不包括（）。A.反应温度B.循环氢纯度C.原料油颜色D.系统压力答案：C3.加氢装置中，防止氢气泄漏引发爆炸的核心措施是（）。A.设备接地B.安装可燃气体检测报警仪C.定期更换润滑油D.增加照明亮度答案：B4.加氢工艺中，硫化氢（H₂S）的最高容许浓度（MAC）为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.15mg/m³D.20mg/m³答案：B5.加氢装置紧急停车时，首先应执行的操作是（）。A.切断加热炉燃料B.停止进料泵C.开启泄压阀D.启动紧急冷却系统答案：B6.加氢反应器内催化剂失活的主要原因不包括（）。A.金属杂质沉积B.积碳覆盖活性位点C.催化剂颗粒破碎D.反应温度过低答案：D7.循环氢压缩机运行中，若轴封泄漏导致氢气大量溢出，应立即（）。A.降低压缩机转速B.切断压缩机电源C.启动消防水喷淋D.佩戴空气呼吸器进行堵漏答案：B8.加氢装置开工前，系统氮气置换的合格标准是氧含量（）。A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤2.0%D.≤3.0%答案：A9.加氢工艺中，氢油比（体积比）的合理范围通常为（）。A.100-300B.300-1000C.1000-2000D.2000-3000答案：B10.加氢装置中，安全阀的整定压力应（）设计压力。A.等于B.略高于C.略低于D.远高于答案：B11.加氢反应中，若原料油带水，最可能引发的后果是（）。A.催化剂活性升高B.反应器温度骤降C.循环氢纯度上升D.产品收率提高答案：B12.进入加氢装置受限空间（如反应器）作业前，必须检测的气体不包括（）。A.氧气浓度B.可燃气体浓度C.硫化氢浓度D.二氧化碳浓度答案：D13.加氢装置运行中，循环氢中甲烷含量过高的主要原因是（）。A.反应深度不足B.催化剂活性过高C.原料油含硫量高D.氢气中含烃类杂质答案：D14.加氢工艺中，使用的高压换热器最易发生泄漏的部位是（）。A.管板与管子焊缝B.壳体保温层C.管程入口法兰D.壳程排污阀答案：A15.加氢装置停工时，催化剂钝化的目的是（）。A.提高催化剂活性B.防止催化剂自燃C.增加催化剂强度D.降低催化剂成本答案：B16.加氢反应中，空速（体积空速）的定义是（）。A.单位时间进料体积/催化剂体积B.催化剂体积/单位时间进料体积C.单位时间进料质量/催化剂质量D.催化剂质量/单位时间进料质量答案：A17.加氢装置中，紧急泄压系统（ESD）的触发条件不包括（）。A.反应器温度超联锁值B.循环氢压缩机停机C.原料油泵出口压力下降D.装置区可燃气体浓度超标答案：C18.加氢工艺中，氢气的爆炸极限（体积分数）是（）。A.1.2%-7.1%B.4.0%-75.6%C.10.0%-80.0%D.15.0%-90.0%答案：B19.加氢装置中，硫化氢泄漏时，现场人员应首先（）。A.用湿毛巾捂住口鼻B.向上风向撤离C.开启现场通风设备D.使用防爆工具堵漏答案：B20.加氢反应器床层温差过大（超过设计值）的主要危害是（）。A.催化剂粉碎B.局部过热导致结焦C.循环氢流量下降D.产品颜色变深答案：B21.加氢装置开工阶段，催化剂预硫化的目的是（）。A.去除催化剂水分B.激活催化剂活性位点C.提高催化剂强度D.降低催化剂毒性答案：B22.加氢工艺中，高压分离器（高分）的主要作用是（）。A.分离反应生成的水B.分离氢气与液态产物C.储存原料油D.缓冲进料波动答案：B23.加氢装置运行中，若循环氢流量突然下降，应首先检查（）。A.压缩机入口过滤器B.反应器床层压降C.高分液位D.加热炉燃料压力答案：A24.加氢工艺中，最易发生氢脆的设备材质是（）。A.奥氏体不锈钢B.低合金高强钢C.铜合金D.铝合金答案：B25.加氢装置停工退料时，应控制退料速度，主要目的是（）。A.减少物料损失B.防止设备温差应力过大C.降低能耗D.便于采样分析答案：B26.加氢反应中，若氢分压过低，可能导致的后果是（）。A.反应速率加快B.催化剂结焦加剧C.产品硫含量降低D.循环氢压缩机能耗下降答案：B27.加氢装置中，可燃气体检测报警仪的安装高度应根据气体密度确定，氢气检测器应安装在（）。A.距地面0.3-0.6mB.距地面1.5-2.0mC.距屋顶0.3-0.6mD.距设备顶部1.0-1.5m答案：C28.加氢工艺中，使用的缓蚀剂主要用于防止（）。A.高温硫化氢腐蚀B.低温氢氟酸腐蚀C.二氧化碳应力腐蚀D.氯离子点蚀答案：A29.加氢装置紧急停车后，重新开工前必须进行的操作是（）。A.设备外观检查B.系统氮气置换C.催化剂再生D.原料油脱水答案：B30.加氢工艺中，最常见的职业禁忌症是（）。A.高血压B.色盲C.过敏性皮肤病D.哮喘答案：D二、多项选择题（共20题，每题2分，每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.加氢工艺的主要危险特性包括（）。A.氢气的易燃易爆性B.硫化氢的高毒性C.高温高压设备的泄漏风险D.催化剂的强腐蚀性答案：ABC2.加氢装置安全设施应包括（）。A.安全阀与爆破片B.可燃/有毒气体检测报警系统C.紧急泄压系统（ESD）D.设备静电接地装置答案：ABCD3.加氢反应器超温超压的应急处置措施包括（）。A.立即切断进料B.开启紧急冷却系统C.缓慢开启泄压阀至火炬系统D.提高循环氢流量答案：ABCD4.加氢装置开工前需检查的内容包括（）。A.设备密封点泄漏情况B.仪表控制系统有效性C.安全附件（如安全阀）校验状态D.消防器材配置情况答案：ABCD5.氢气泄漏的排查方法包括（）。A.用肥皂水涂抹密封点观察气泡B.使用便携式氢气检测仪检测C.观察现场是否有异常声响（如嘶嘶声）D.闻气味判断（氢气无色无味，不可靠）答案：ABC6.加氢工艺中，影响反应深度的主要因素有（）。A.反应温度B.系统压力（氢分压）C.空速D.原料油颜色答案：ABC7.进入加氢反应器内作业的安全要求包括（）。A.作业前进行强制通风B.检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有毒气体（H₂S≤10mg/m³）C.作业人员佩戴正压式空气呼吸器D.外部设专人监护，每30分钟联络一次答案：ABCD8.加氢装置循环氢压缩机的常见故障包括（）。A.轴瓦温度过高B.密封泄漏C.振动值超标D.润滑油压力波动答案：ABCD9.加氢催化剂失活后可采取的再生措施包括（）。A.高温烧炭（烧焦）B.化学清洗去除金属杂质C.补充活性组分（如金属硫化物）D.直接更换新催化剂答案：ABCD10.加氢工艺中，防止氢脆的措施包括（）。A.选用抗氢材料（如Cr-Mo钢）B.控制操作温度和压力波动C.避免设备表面存在缺陷（如裂纹）D.定期进行无损检测（如超声波探伤）答案：ABCD11.加氢装置硫化氢中毒的现场急救措施包括（）。A.迅速将患者转移至通风良好的上风向B.解开衣领、腰带，保持呼吸通畅C.若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏D.用大量清水冲洗皮肤（如接触液态H₂S）答案：ABCD12.加氢装置停工过程中，需重点监控的参数有（）。A.反应器降温速率（≤25℃/h）B.系统降压速率（≤0.7MPa/h）C.退料时的设备温差（≤50℃）D.氮气置换后的氧含量答案：ABCD13.加氢工艺中，高压换热器泄漏的判断依据包括（）。A.管程与壳程压差异常变化B.产品质量指标（如硫含量）波动C.现场可燃气体检测报警D.换热器表面温度局部异常答案：ABCD14.加氢装置仪表控制系统的安全要求包括（）。A.关键仪表（如温度、压力）需双重冗余B.控制系统需定期进行功能测试C.仪表电缆需穿防爆管保护D.仪表电源需配置不间断电源（UPS）答案：ABCD15.加氢工艺中，原料油预处理的主要步骤包括（）。A.脱水（降低水含量≤0.5%）B.脱金属（如镍、钒）C.脱机械杂质（过滤）D.脱色（改善外观）答案：ABC16.加氢装置火灾的特点包括（）。A.燃烧速度快（氢气火焰传播速度达2.8m/s）B.易发生爆炸（氢气与空气混合易达到爆炸极限）C.高温辐射强（氢火焰温度可达2000℃）D.灭火后易复燃（可能存在阴燃的催化剂）答案：ABCD17.加氢工艺中，循环氢纯度降低的可能原因有（）。A.反应生成甲烷等烃类气体B.新氢中含惰性气体（如氮气）C.系统泄漏导致氢气损失D.高分排液不及时答案：ABC18.加氢装置应急物资应包括（）。A.正压式空气呼吸器（数量≥作业人数+2）B.便携式H₂S/氢气检测仪C.防爆工具（如铜制扳手）D.急救药品（如亚硝酸异戊酯，用于H₂S中毒）答案：ABCD19.加氢反应器床层压降增大的可能原因有（）。A.催化剂破碎（强度不足或操作波动）B.原料油中机械杂质堵塞床层C.反应生成的积碳覆盖催化剂D.循环氢流量过大答案：ABC20.加氢工艺中，安全操作规程应明确的内容包括（）。A.正常操作步骤与参数范围B.异常情况的判断与处理C.设备维护保养周期与标准D.应急处置流程与责任分工答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.加氢反应是强放热反应，需通过循环氢或急冷氢控制床层温度。（）答案：√2.氢气的密度比空气小，泄漏后易在设备顶部聚集，因此可燃气体检测器应安装在高处。（）答案：√3.加氢装置中，硫化氢的毒性随浓度升高而减弱，高浓度下会导致“电击样”死亡。（）答案：×（解析：高浓度H₂S毒性更强，可直接麻痹呼吸中枢）4.加氢反应器超压时，应立即全开泄压阀快速降压，防止设备损坏。（）答案：×（解析：应缓慢泄压，避免设备温差应力过大）5.加氢催化剂再生后，活性可完全恢复至初始水平。（）答案：×（解析：再生后活性通常低于新鲜催化剂）6.进入加氢反应器作业前，只需检测氧含量和可燃气体浓度，无需检测硫化氢。（）答案：×（解析：必须检测H₂S浓度）7.加氢装置停工退料时，应先退液体物料，再退气体物料。（）答案：√8.氢脆是金属在高温高压氢气环境下发生的脆性断裂现象，与温度和压力无关。（）答案：×（解析：氢脆与温度、压力、材料成分密切相关）9.加氢工艺中，循环氢流量越大越好，可提高反应速率。（）答案：×（解析：循环氢流量过大可能导致能耗增加，且影响空速）10.加氢装置紧急停车后，重新开工前无需进行氮气置换，可直接引入氢气。（）答案：×（解析：必须置换合格后再引入氢气）11.加氢反应器床层温差过大（如超过50℃），可能导致局部过热结焦。（）答案：√12.加氢装置中，安全阀的出口应直接排入大气，以便快速泄压。（）答案：×（解析：应排入火炬系统或安全泄放地点）13.加氢工艺中，原料油带水会导致反应器温度骤降，需立即切断进料并脱水。（）答案：√14.硫化氢检测仪的报警值应设置为低报10mg/m³，高报20mg/m³。（）答案：√15.加氢装置运行中，循环氢纯度应控制在85%以上，过低会影响反应效率。（）答案：√16.加氢催化剂预硫化时，应使用含硫化合物（如二硫化碳）与氢气反应生成H₂S，使催化剂活性位点硫化。（）答案：√17.加氢装置中，高压分离器的液位过高会导致循环氢带液，损坏压缩机。（）答案：√18.加氢工艺中，空速越小，物料在反应器内停留时间越长，反应越彻底。（）答案：√19.加氢装置发生氢气泄漏时，可用普通非防爆工具进行堵漏操作。（）答案：×（解析：必须使用防爆工具）20.加氢反应器内作业时，为防止人员中暑，可将空气呼吸器面罩短暂摘下通风。（）答案：×（解析：严禁摘下，需持续佩戴）四、简答题（共10题，每题5分）1.简述加氢工艺的主要安全控制参数及其意义。答案：主要安全控制参数包括：（1）反应温度：控制在催化剂活性温度范围内（通常200-450℃），防止超温导致结焦或设备损坏；（2）系统压力（氢分压）：维持足够氢分压（通常5-20MPa）以保证反应深度，避免氢分压过低引发催化剂结焦；（3）氢油比（体积比）：一般300-1000，确保氢气过量以维持反应速率并带走反应热；（4）空速（体积空速）：控制物料停留时间（通常0.5-5h⁻¹），空速过小易导致过度反应，过大则反应不彻底；（5）循环氢纯度：≥85%，防止惰性气体（如甲烷）积累降低氢分压。2.加氢反应器超温超压时，应如何进行应急处置？答案：应急处置步骤：（1）立即切断原料进料，停止进料泵；（2）开启反应器紧急冷却系统（如注入急冷氢或启动外循环冷却）；（3）缓慢开启紧急泄压阀，将压力泄放至火炬系统，控制泄压速率（≤0.7MPa/min）；（4）关闭加热炉燃料阀，停止加热；（5）监控反应器温度、压力变化，若持续上升，启动装置全面紧急停车；（6）通知相关人员撤离至安全区域，设置警戒区；（7）待系统稳定后，检查设备损坏情况，确认无泄漏后逐步恢复。3.简述加氢装置氢气泄漏的排查方法及处理措施。答案：排查方法：（1）使用便携式氢气检测仪对密封点（法兰、阀门、泵密封等）进行检测；（2）用肥皂水涂抹可疑部位，观察是否有气泡；（3）倾听是否有异常嘶嘶声（高压泄漏）；（4）检查可燃气体报警系统是否触发。处理措施：（1）立即上报并启动应急程序；（2）切断泄漏源（如关闭上下游阀门），若无法切断，停止相关设备运行；（3）开启事故通风，降低氢气浓度；（4）严禁一切明火和非防爆电气操作，使用防爆工具；（5）设置警戒区，无关人员撤离至上风向；（6）若泄漏量较大或无法控制，启动紧急停车并通知消防部门。4.进入加氢装置受限空间（如反应器）作业前，需落实哪些安全措施？答案：安全措施：（1）工艺处置：切断物料来源，加盲板隔离，排空、吹扫、置换（氮气或蒸汽）；（2）气体检测：检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、H₂S（≤10mg/m³），检测点包括上、中、下部位，每2小时复测一次；（3）通风措施：强制通风（轴流风机），禁止用纯氧通风；（4）个体防护：作业人员佩戴正压式空气呼吸器、防化服，携带便携式检测仪；（5）监护要求：外部设专人监护，配备通讯工具，每30分钟联络一次；（6）审批手续：办理《受限空间作业许可证》，经安全部门确认后方可作业。5.加氢催化剂失活的主要原因有哪些？如何判断催化剂失活？答案：失活原因：（1）积碳失活：反应生成的焦炭覆盖催化剂活性位点；（2）金属中毒：原料中的重金属（如镍、钒）沉积在催化剂表面；（3）硫/氮中毒：碱性物质（如氨）与酸性活性位点结合；（4）水热失活：高温高压下催化剂结构烧结；（5）机械失活：催化剂破碎或粉化。判断方法：（1）反应温度升高（需提高温度维持反应深度）；（2）产品质量下降（如硫含量、氮含量超标）；（3）反应器床层压降增大（催化剂粉化堵塞）；（4）循环氢纯度下降（反应不完全生成更多烃类）。6.加氢装置运行中，循环氢压缩机突然停机的应急处置步骤。答案：处置步骤：（1）立即触发紧急停车程序，切断进料，停止加热炉；（2）关闭压缩机进出口阀门，防止系统压力反串；（3）开启反应器紧急冷却（注入急冷氢或启动备用冷却系统）；（4）将系统压力通过泄压阀缓慢泄放至火炬，控制降压速率；（5）检查压缩机停机原因（如电源故障、机械故障），启动备用压缩机（如有）；（6）若无法恢复，继续降温降压至安全状态；（7）通知维修人员排查故障，禁止未查明原因前强行启动；（8）监控装置区可燃气体浓度，防止泄漏引发爆炸。7.简述加氢工艺中硫化氢中毒的现场急救措施。答案：急救措施：（1）迅速将患者转移至通风良好的上风向，避免继续吸入H₂S；（2）立即解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅；（3）若患者无呼吸或心跳，立即进行心肺复苏（CPR），并使用自动体外除颤器（AED）；（4）若患者有呼吸但意识模糊，给予高浓度吸氧（面罩或鼻导管）；（5）接触液态H₂S的皮肤，用大量清水冲洗15分钟以上；（6）立即拨打急救电话，告知中毒情况（如H₂S浓度、接触时间）；（7）救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器，严禁未防护进入污染区域。8.加氢装置开工阶段，催化剂预硫化的操作要点有哪些？答案：操作要点：（1）硫化剂选择：常用二硫化碳（CS₂）或二甲基二硫（DMDS），注入量按催化剂金属组分计算；（2）温度控制：初始硫化温度150-200℃，逐步升温至280-320℃（避免超温导致硫化剂分解）；（3）氢油比：保持高氢油比（≥1000）以确保硫化均匀；（4）循环氢纯度：≥85%，避免惰性气体影响；（5）硫化氢检测：反应器出口H₂S浓度≥1000ppm时，确认硫化完成；（6）升温速率：≤20℃/h，防止催化剂床层温差过大；（7）硫化结束后，逐步降低H₂S浓度，切换为原料油进料。9.加氢装置高压换热器泄漏的常见原因及预防措施。答案：常见原因：（1）腐蚀：高温硫化氢腐蚀、氢脆；（2）机械损伤：振动导致管子与管板焊缝开裂；（3）温差应力：开停工时升温/降温速率过快；（4）材质缺陷：制造时存在未检测出的裂纹。预防措施：（1）选用抗腐蚀材质（如316L不锈钢、Cr-Mo钢）；（2）控制操作参数（温度、压力波动≤10%）；（3）定期进行无损检测（超声波、磁粉探伤）；（4）开停工时严格控制升温/降温速率（≤25℃/h）；（5）添加缓蚀剂（如有机胺类）减缓硫化氢腐蚀；（6）设置换热器泄漏检测系统（如在线氢气检测仪）。10.简述加氢装置紧急停车后的复工条件。答案：复工条件：（1）故障原因已查明并彻底处理（如修复泄漏点、更换损坏设备）；（2）系统置换合格：氮气置换后氧含量≤0.5%，引入氢气前氢气纯度≥99.9%；（3）安全设施恢复正常：安全阀、爆破片、可燃/有毒气体检测报警仪、紧急泄压系统校验合格；（4）仪表控制系统调试完成：温度、压力、流量等仪表显示准确，联锁功能测试正常；（5）设备检查合格：反应器、压缩机、换热器等设备无变形、裂纹，密封点无泄漏；（6）人员培训到位：操作人员熟悉复工步骤及应急措施；（7）审批手续齐全：《开工许可证》经生产、安全部门联合确认。五、案例分析题（共5题，每题10分）案例1：某加氢装置运行中，反应器床层温度突然从320℃升至380℃（联锁值为390℃），循环氢流量正常，原料油进料量稳定。问题：（1）分析可能的原因；（2）应采取哪些应急处置措施？答案：（1）可能原因：①原料油性质变化（如硫含量升高，反应放热增加）；②催化剂活性突然升高（如硫化剂注入过量）；③急冷氢阀门故障（未正常开启）；④温度仪表假指示（需确认现场实际温度）。（2）处置措施：①立即降低原料油进料量，减少反应热；②检查急冷氢系统，手动开启急冷氢阀增加注入量；③联系仪表人员校验温度仪表，确认是否为假超温；④若温度持续上升，触发紧急停车，切断进料并开启泄压；⑤监控反应器压力，防止超压；⑥通知班长及车间主任，启动应急响应。案例2：加氢装置巡检时发现循环氢压缩机轴封处有明显氢气泄漏，现场可燃气体报警仪显示浓度为15%LEL（氢气爆炸下限4%）。问题：（1）判断泄漏风险等级；（2）应如何处置？答案：（1）风险等级：氢气爆炸下限为4%（体积分数），15%LEL对应浓度为0.6%（4%×15%），虽未达到爆炸极限（4%-75%），但存在聚集升高风险，属于较高风险。（2）处置措施：①立即上报车间调度，启动泄漏应急程序；②佩戴正压式空气呼吸器进入现场；③关闭压缩机进出口阀门，隔离泄漏点；④使用防爆工具紧固密封压盖（若为轻微泄漏）；⑤开启事故通风，降低氢气浓度；⑥设置警戒区，禁止无关人员进入，严禁明火；⑦若泄漏无法控制，紧急停机并泄压至火炬；⑧联系维修人员更换密封件，修复后检测无泄漏方可复工。案例3：加氢装置开工过程中，原料油脱水罐液位异常升高，经检查发现原料油带水严重（水含量5%，设计值≤0.5%）。问题：（1）原料油带水可能