五轴加工中心技师（初级）考试试卷及答案

五轴加工中心技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.五轴加工中心通常包含______个旋转轴。2.五轴联动是指______个坐标轴同时参与插补运动。3.围绕Z轴旋转的旋转轴标识通常为______轴。4.五轴加工中，工件坐标系设定常用的工具是______（举1例）。5.G代码中表示刀具长度补偿的是______（如G43）。6.五轴加工中心的进给速度单位常用______或mm/r。7.装夹五轴工件时，需重点避免______（刀具与工件/夹具的碰撞）。8.五轴加工中心的主轴驱动通常采用______电机。9.五轴加工中，一次装夹可完成______加工（多面/单一面）。10.五轴加工常用的圆弧插补代码是______（G02/G03）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.五轴加工中心的旋转轴中，围绕Y轴旋转的是？A.X轴B.A轴C.C轴D.U轴2.五轴联动加工时，最多可同时控制几个轴？A.3B.4C.5D.63.装夹五轴工件的核心目的是？A.美观B.保证加工精度C.加快速度D.减少噪音4.五轴加工中，G00表示？A.快速移动B.直线插补C.圆弧插补D.暂停5.以下哪种刀具适合五轴曲面加工？A.平底刀B.球头刀C.麻花钻D.丝锥6.开机前，五轴加工中心需检查的是？A.刀具颜色B.气压C.工件重量D.冷却液颜色7.五轴加工中，刀具半径左补偿代码是？A.G41B.G42C.G43D.G448.旋转轴定位精度直接影响？A.进给速度B.加工精度C.主轴转速D.切屑流量9.五轴加工中，工件坐标系变化的原因是？A.旋转轴移动B.刀具更换C.冷却液开启D.主轴启动10.以下哪种属于五轴加工的优点？A.装夹次数多B.精度低C.一次装夹多面加工D.成本极低三、多项选择题（共10题，每题2分，多选、少选均不得分）1.五轴加工中心的组成部分包括？A.床身B.主轴C.旋转工作台D.数控系统2.五轴加工中常见的旋转轴配置方式有？A.摇篮式B.转台式C.摆头式D.混合式3.五轴加工需避免的干涉类型有？A.刀具-工件干涉B.刀具-夹具干涉C.夹具-工作台干涉D.主轴-工件干涉4.五轴加工常用的编程方法有？A.手工编程B.自动编程C.宏程序编程D.离线编程5.五轴加工中心的安全操作要求有？A.加工时关闭防护门B.换刀时停止主轴C.开机前检查电源D.异常时立即停机6.五轴加工工件找正的方法有？A.寻边器找正B.百分表找正C.对刀仪D.激光干涉仪7.五轴加工刀具选择的原则有？A.零件形状匹配B.材料硬度适配C.加工精度要求D.主轴转速8.五轴加工常用的G代码有？A.G00B.G01C.G02D.G049.五轴加工中心的维护要点有？A.定期润滑B.清理切屑C.检查主轴精度D.更换刀具10.五轴加工适用的零件类型有？A.复杂曲面零件B.航空航天零件C.模具零件D.简单平面零件四、判断题（共10题，每题2分，对打√，错打×）1.五轴加工中心只能加工复杂零件。（）2.五轴联动是指5个轴同时运动。（）3.旋转轴标识只有A、B、C三种。（）4.装夹五轴工件不需要找正。（）5.G42是刀具半径右补偿。（）6.主轴转速越高，加工效率一定越高。（）7.加工时可打开防护门观察。（）8.五轴加工需重点考虑干涉问题。（）9.G04是暂停代码。（）10.五轴加工中心比三轴加工中心精度高。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述五轴加工中心的基本定义。2.五轴加工中装夹工件的3个注意事项。3.列举2种五轴加工常用刀具及适用场景。4.五轴加工中心开机前的检查要点。六、讨论题（共2题，每题5分）1.五轴加工中如何有效避免刀具干涉？2.对比五轴与三轴加工中心的核心区别及适用场景。---答案部分一、填空题答案1.22.53.C4.寻边器（或对刀仪、百分表）5.G43（或G44）6.mm/min7.干涉8.伺服9.多面10.G02/G03二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.A5.B6.B7.A8.B9.A10.C三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.五轴加工中心是具有5个坐标轴（3个直线轴X/Y/Z+2个旋转轴A/B/C）的加工设备，可实现五轴联动，一次装夹完成复杂零件多面加工，提升精度与效率。2.①找正工件坐标系，保证与机床坐标系一致；②避开旋转轴干涉区域；③夹具牢固，防止加工中松动；④避免遮挡加工部位。3.①球头刀：适合曲面（模具、航空零件）加工；②平底刀：适合平面、台阶加工。4.①检查电源、气源是否正常；②确认冷却液液位及管路；③检查主轴、旋转轴无异常；④确认刀具、夹具安装到位。六、讨论题答案1.①编程前用软件模拟干涉；②选择合适刀具长度/直径；③优化路径避开夹具/工件；④调整旋转轴角度减少干涉；⑤试切验证（小