人工打井平台施工技术交底

人工打井平台施工技术交底一、施工准备1.1现场勘察与设计交底施工前需对井位进行实地勘测，确认地面井口位置符合设计要求，避开滑坡、泥石流等不良地质地段。勘察内容包括地形地貌、周边建筑物分布（距民宅不小于100m，距高压线不小于75m）、地下管线走向及水文地质条件。施工单位应组织技术人员进行图纸会审，明确井深、井径、支护结构等关键参数，形成书面交底记录并签字确认。1.2材料与设备准备材料要求：井壁支护采用C25混凝土，骨料选用粒径5-31.5mm的级配砂石，水泥强度等级不低于42.5MPa；钢筋选用HRB400E级，直径≥12mm，表面无锈蚀、裂纹；滤料选用Φ3-5mm砾石，含泥量≤3%，不均匀系数≤2；井管采用DN200钢筋混凝土管，接口处设橡胶密封圈，抗压强度≥3MPa。设备配置：挖掘工具：铁锹、锄头、风镐（硬岩地层备用）；支护设备：定型钢模板（高度1.2m/节）、满堂脚手架（立杆间距≤1.5m）；混凝土施工：搅拌机（容量≥0.35m³）、振捣棒（插入式Φ50mm）、坍落度筒；安全设备：安全帽、安全带、防坠器、通风机（井深＞10m时）。1.3作业面布置平整场地至设计标高，碾压密实（承载力≥150kPa），设置排水沟（坡度≥2%）和集水井；井口周围5m范围内硬化处理（C15混凝土，厚度≥100mm），搭设防护棚（高度≥2.5m），悬挂安全警示标志；材料堆放区距井口≥3m，分类存放并设标识牌，水泥库需防雨防潮，砂石料场设隔离墙（高度≥0.8m）。二、井孔挖掘施工2.1挖掘工艺分层挖掘：采用自上而下分层施工，每层高度1.0-1.2m，严禁超挖。软土层可人工直接挖掘，岩层需先进行松动处理（严禁爆破）；出土方式：井深≤6m时采用人工提土（麻绳吊桶，容量≤0.2m³），井深＞6m时使用电动卷扬机（额定荷载≥5kN），吊桶设防脱装置；垂直度控制：每挖掘3m采用“十字吊线法”检查，允许偏差≤0.5%H（H为井深），超差时需回填至偏差层重新挖掘。2.2特殊地层处理流沙层：缩短开挖高度至0.5m/节，立即架设模板并浇筑混凝土，必要时采用钢板桩（SP-IV型拉森桩）超前支护；含水层：挖掘前设置轻型井点降水，降低地下水位至作业面以下0.5m，涌水量＞5m³/h时，井内增设潜水泵排水；破碎岩层：采用“短进尺、快支护”工艺，每循环进尺≤0.8m，支护混凝土掺加早强剂（掺量3%），初凝时间控制在2h内。2.3地质编录每挖掘1m记录地层岩性、厚度、埋深，绘制地质柱状图；遇含水层时取样测定渗透系数（采用注水试验，试段长度≥2m），当k＞10⁻⁴m/s时，需调整滤管设置位置并报设计单位确认；原始记录需包含挖掘时间、作业人员、地质描述等信息，每台班由技术员审核签字。三、井壁支护施工3.1钢筋绑扎按设计间距绑扎主筋（纵向）和箍筋（环向），主筋搭接长度≥35d（d为钢筋直径），采用双丝绑扎（间距≤200mm），绑扎点处设混凝土保护层垫块（厚度50mm）；每节支护结构设2道加强环（Φ16钢筋），与主筋焊接连接（搭接焊长度≥10d），焊缝高度≥6mm；钢筋骨架安装后需校正中心位置，偏差≤50mm，采用脚手架固定，严禁与模板直接接触。3.2模板安装模板拼缝处粘贴海绵条（厚度5mm），采用M12螺栓连接（间距≤500mm），外侧设斜撑（角度45°-60°）和水平拉杆（步距≤1.8m）；模板垂直度偏差≤3mm/m，上口标高偏差≤10mm，检查合格后涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液）；井深＞8m时，模板内侧每隔2m设一道反光条，便于观察混凝土浇筑情况。3.3混凝土施工配合比控制：按设计配比搅拌，坍落度控制在180±20mm，每台班制作试块3组（150mm立方体），标准养护28d后送检；浇筑工艺：采用串筒下料（自由落差≤2m），分层振捣（厚度≤500mm），振捣棒插入下层混凝土≥50mm，直至表面泛浆、无气泡溢出；养护要求：浇筑完成后12h内覆盖保湿（土工布+塑料膜），养护期≥7d，期间严禁冲击模板，混凝土强度达到70%后方可拆除模板。四、井口平台建设4.1基础施工开挖平台基础至设计标高（一般埋深≥500mm），浇筑C20混凝土垫层（厚度100mm），绑扎Φ10@200双向钢筋网；基础周边设Φ50mm排水管（坡度3%），接入集水井，防止雨水倒灌井内；预埋件（如水泵基座）需定位固定，位置偏差≤10mm，与钢筋骨架焊接连接。4.2平台结构平台采用钢筋混凝土结构，尺寸为3m×3m×0.2m（长×宽×厚），表面设防滑纹路（深度≥3mm）；井口边缘设防护栏杆（高度1.2m，间距≤150mm），采用Φ48×3.5mm钢管焊接，刷红白警示漆（间距200mm）；平台设检修孔（600mm×600mm），配备钢制盖板（厚度≥5mm），设锁具和开启把手。4.3设备安装水泵安装：采用三脚架吊装，泵体垂直度偏差≤0.1mm/m，出水管与井壁间隙用柔性材料填塞；控制柜设置在平台侧面（距地面1.5m高），做好防水处理，电缆穿镀锌钢管保护（埋深≥500mm）；安装水位传感器（误差≤5cm），与控制柜联动，实现自动启停功能。五、质量控制标准5.1关键参数要求项目允许偏差检查方法井深±50mm测绳（每10m校正一次）井径+50mm/-20mm内径尺（每5m测一点）垂直度≤0.5%H铅垂线+钢尺混凝土强度≥设计值95%试块抗压试验井壁厚度+10mm/-5mm超声波测厚仪5.2验收程序工序验收：每完成3节支护结构后，由施工单位自检（填写《井壁支护检查表》），监理工程师现场复检，合格后方可继续施工；中间验收：井孔挖掘至设计深度后，需检查地质编录与设计符合性，邀请设计单位确认含水层位置；竣工验收：施工完成后提交以下资料：①竣工图；②材料合格证及试验报告；③施工记录（含隐蔽工程验收单）；④抽水试验报告（出水量、水位降深、水质分析）。六、安全与环保措施6.1作业安全人员防护：下井作业必须系安全带（固定于井口牢固点），佩戴安全帽和防尘口罩，井内作业时间≤1h/班，轮换休息；防坠措施：井口设防护网（网格≤100mm×100mm），吊桶运行时严禁人员在井口停留，卷扬机设限位器和制动装置；应急准备：配备急救箱（含止血带、担架等），井深＞15m时安装有毒气体检测仪（H₂S、CO报警阈值分别为10ppm、24ppm），制定井壁坍塌应急预案并组织演练。6.2环境保护废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后回用，严禁直接排放；弃渣处理：挖掘土方分类堆放，可利用部分用于场地回填，弃渣运至指定消纳场，运输车辆需覆盖篷布；噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB（A），必要时设置隔声屏障。七、施工记录与归档每日填写《人工打井施工日志》，内容包括：天气情况、出勤人数、施工进度、质量检查、安全事项等