过滤筛施工技术交底

过滤筛安装调试及运维技术交底一、设备参数与技术规格1.1基本参数筛框直径：φ450mm（标准型）、φ500mm（加大处理量型）筛分粒度范围：0.038-5mm单批次投料量：≤5kg振幅：≤5mm噪音控制：≤50dB（A计权）电机参数：380V/50Hz，1440r/min，功率0.12kW外形尺寸：360×300×470mm（长×宽×高）整机重量：42kg1.2结构组成主体结构：单层筛框（DY标准筛框）、防泄漏网架、振动电机、减震弹簧筛网材质：不锈钢编织网（标准配置），特殊工况可选用聚氨酯或橡胶筛网连接方式：法兰式进出料口，支持DN50-DN80管道对接控制系统：手动启停控制，可选配PLC自动控制模块二、施工准备与前期检查2.1基础施工要求安装面平整度：≤2mm/m（使用水平仪检测）承重能力：静态载荷≥100kg/m²，动态载荷≥50kg/m²基础固定：650型及以上设备需预埋M12膨胀螺栓（4组），小型设备可直接放置于硬化地面操作空间：设备周围预留≥800mm维护空间，顶部预留≥500mm吊装高度2.2材料与工具准备类别具体内容检查标准主材过滤筛主机、筛网、连接法兰无变形、锈蚀，筛网目数符合设计要求辅材密封垫片（丁腈橡胶）、紧固螺栓、生料带垫片厚度≥3mm，螺栓强度等级8.8级工具激光水平仪、扭矩扳手（0-50N·m）、百分表计量器具在检定有效期内安全防护绝缘手套、防尘口罩、防滑鞋防护装备无破损，符合GB2811标准2.3技术文件确认施工图纸会审记录（含设备布置图、管道走向图）设备出厂合格证及安装说明书相关规范标准：GB50235《工业金属管道工程施工规范》、GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》三、安装流程与关键技术措施3.1设备就位与固定吊装作业：使用尼龙吊装带（承重≥200kg），吊装点选择设备底座专用吊耳吊装角度≤60°，避免筛框变形就位偏差控制：中心线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm水平调整：调整减震弹簧压缩量（均匀压缩15-20mm）横向水平度≤0.5mm/m，纵向水平度≤1mm/m采用塞铁片（厚度0.5-3mm）调平，每组垫片不超过3片3.2管道连接工艺法兰对接：法兰面平行度偏差≤0.2mm，间距控制在2-3mm螺栓对称紧固，扭矩值25-30N·m（M10螺栓）密封垫片安装前需涂抹硅基润滑脂（食品级工况使用聚四氟乙烯润滑脂）管道布置：进液管道设置Y型过滤器（滤网目数≥80目）出液管道安装压力表（量程0-1.6MPa）和温度计（量程0-100℃）管道坡度：水平管段≥3‰，流向与介质流向一致3.3电气安装规范电机接线：采用BVR-4mm²铜芯电缆，接地电阻≤4Ω控制回路：加装过载保护（整定电流0.5A）和急停按钮（红色蘑菇头式）线缆敷设：穿镀锌钢管保护，弯曲半径≥6D（D为管径）四、调试与试运行4.1调试前检查机械系统：各连接螺栓紧固力矩复核（电机座螺栓35N·m，筛框螺栓20N·m）电气系统：绝缘电阻测试≥1MΩ，相序检查确保电机正转物料系统：管道吹扫（压缩空气0.6MPa，持续15分钟），筛网预张紧（张力≥50N/cm）4.2分步调试流程空载试运行：单次运行时间：30分钟，累计试运行≥8小时监测参数：轴承温度（≤75℃）、振幅均匀性（±0.5mm）、噪音值停机检查：筛网张紧度、各紧固件有无松动负载调试：物料投放：初始进料量为设计值的30%，逐步提升至100%筛分效率测试：取样分析筛上物残留量≤2%（按GB/T15064.2标准）压力损失监测：进出料口压差稳定在0.05-0.1MPa自动功能验证（选配）：差压报警测试：设定值0.15MPa，响应时间≤3秒自动清洗功能：每隔2小时启动，持续1分钟，水压0.4MPa五、质量控制标准与检测方法5.1安装质量控制点控制项目允许偏差检测工具检验频次筛框水平度≤0.5mm/m合像水平仪安装后、试运行后筛网平整度≤1mm/m张紧力测试仪每次更换筛网后法兰密封面间隙≤0.1mm塞尺（0.02-1mm）连接完成后振幅均匀性±0.5mm测振仪（加速度型）试运行期间每小时5.2性能验收指标处理能力：达到设计值的95%以上（连续运行8小时测试）分离效率：对0.1mm以上颗粒去除率≥98%运行稳定性：连续运行无故障时间≥100小时泄漏量：静态密封试验（0.3MPa气压）泄漏率≤1×10⁻⁴Pa·m³/s六、安全操作与防护措施6.1机械安全旋转部件防护罩：厚度≥2mm钢板，网孔≤12mm，与旋转件间距≥50mm紧急停车：设备周边3米范围内设置2个急停按钮，响应时间≤0.5秒防误启动：设置"启动-确认-运行"三级操作流程，配备声光报警装置6.2电气安全接地系统：设备外壳与接地干线可靠连接，接地线截面积≥6mm²漏电保护：配置30mA/0.1s动作型剩余电流保护器防爆要求：粉尘爆炸危险区域（20区）使用ExdIIBT4级防爆电机6.3工艺安全粉尘控制：加装局部排风装置（风量≥800m³/h），粉尘浓度≤2mg/m³静电防护：设备与管道跨接电阻≤10Ω，操作人员佩戴防静电手环应急处置：配备ABC型干粉灭火器（2具，4kg/具），设置洗眼器（距设备≤15m）七、维护保养规程7.1日常维护（每班）检查项目：筛网破损情况、紧固件有无松动、电机温度（≤65℃）清洁要求：使用压缩空气（0.4MPa）吹扫筛网残留物，禁止用水直接冲洗电机润滑管理：电机轴承补充锂基润滑脂（型号ZL-3），注油量0.5cm³/次7.2定期维护周期维护内容技术要求每周检查减震弹簧压缩量偏差≤2mm每月更换密封垫片压缩量保持在初始值的60%-80%每季度检测电机绝缘电阻≥1MΩ每半年整体解体检查轴承游隙≤0.12mm，齿轮啮合面无点蚀7.3故障诊断与排除故障现象可能原因排除方法筛分效率下降筛网堵塞/张紧力不足超声波清洗筛网/调整张紧螺栓力矩至25N·m异常振动噪音弹簧失效/电机失衡更换同规格弹簧（刚度偏差≤5%）/重新动平衡物料泄漏密封垫片老化/法兰错位更换丁腈橡胶垫片/重新找正法兰（平行度≤0.1mm）电机过热润滑不良/电压异常补充润滑脂/检查电源电压（380V±5%）八、验收标准与资料归档8.1验收流程安装验收：基础尺寸、设备水平度、管道连接密封性（100%检查）性能验收：连续运行72小时，处理量、分离效率、噪音等指标达标资料验收：施工记录、调试报告、材质证明等文件齐全有效8.2交付文件清单设