钢架挂瓦施工方案及流程

钢架挂瓦施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和技术参数。对施工人员进行专项培训，重点讲解钢架焊接工艺、屋面防水处理及瓦片安装标准。编制施工进度计划，采用Project软件进行节点控制，确保各工序衔接有序。1.2现场准备清理施工场地障碍物，平整场地并做好排水设施。搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，设置剪刀撑确保稳定性。安装临时用电系统，配备2个二级配电箱，分别控制钢结构加工区和屋面作业区，所有电气设备需加装漏电保护器。1.3测量放线使用全站仪进行轴线定位，误差控制在±3mm内。采用水准仪测定标高控制线，每隔6m设置一个基准点。在檩条安装位置弹出墨线，标记螺栓孔位，确保间距偏差不超过5mm。二、材料选择与质量控制2.1钢材选用主钢架采用Q355B级H型钢，规格HW200×200×8×12，屈服强度≥345MPa。檩条选用C型钢160×70×20×3.0，材质为Q235B。所有钢材需提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后按批次进行抽样复验。2.2瓦片选型选用烧结页岩瓦，规格200×280mm，厚度≥10mm，抗压强度≥20MPa。瓦片颜色均匀，无裂纹、缺角等缺陷，吸水率控制在8%-12%之间。配套使用304不锈钢挂瓦条，截面尺寸40×5mm。2.3辅材要求焊接材料选用E5015焊条，直径φ3.2mm和φ4.0mm两种规格，使用前经350℃烘干2小时。防水卷材采用1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套丁基橡胶密封胶。膨胀螺栓选用M12×100mm后扩底型机械锚栓，抗拉承载力≥20kN。三、主要施工流程3.1钢结构加工制作钢材切割采用数控等离子切割，切口表面粗糙度Ra≤25μm。H型钢焊接在专用胎架上进行，采用门式埋弧焊机焊接翼缘板，焊接电流500-600A，电压32-36V，焊接速度350-450mm/min。构件组装偏差控制：腹板垂直度≤H/2000，且≤3mm；翼缘板水平度≤B/100，且≤2mm。抛丸除锈达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂装，采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm。3.2钢架安装立柱安装：采用汽车吊吊装，吊点设置在柱顶1/3处，临时固定后进行垂直度校正，偏差≤H/1000，且≤10mm。横梁安装：采用双机抬吊工艺，两端高差控制在5mm内，高强螺栓连接时终拧扭矩按设计值的1.1倍施加，分三次完成。檩条安装：采用檩托板与螺栓连接，间距600mm，安装后挠度≤L/200，且≤15mm。3.3屋面防水施工基层处理：清理钢结构表面杂物，修补焊疤，涂刷基层处理剂，干燥时间≥4小时。卷材铺设：采用满粘法施工，从檐口向屋脊方向铺贴，搭接宽度长边80mm，短边100mm，热熔温度控制在180-200℃。节点处理：屋脊处增设200mm宽加强层，天沟部位采用双层防水构造，落水口周围做半径500mm的增强处理。3.4挂瓦系统安装安装顺水条：采用50×30mm防腐木方，间距500mm，用自攻螺丝固定在檩条上，螺丝间距300mm。铺设保温层：采用100mm厚离心玻璃棉板，容重48kg/m³，错缝铺设，接缝处用胶带密封。挂瓦条安装：按瓦型确定间距，一般为280mm，采用不锈钢螺栓固定在顺水条上，每根挂瓦条两端各设一个固定点，中间间距≤600mm。瓦片铺设：从右向左、自下而上铺设，檐口处伸出50mm，上下排瓦片搭接长度≥70mm，左右搭接1/3瓦宽。每片瓦用2个不锈钢瓦钉固定，在大风地区增设抗风搭扣。四、关键施工技术4.1钢结构焊接工艺焊接前清理坡口两侧50mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽。采用双人对称焊接法减少变形，H型钢翼缘板焊接时先焊腹板两侧，再焊翼缘板，焊接顺序由中间向两端推进。角焊缝高度hf=8mm，焊脚尺寸偏差0-+1mm，表面不得有气孔、夹渣等缺陷，20%焊缝需进行UT探伤检测。4.2屋面防水施工要点阴阳角处做成半径50mm的圆弧，增设300mm宽防水加强层。卷材收头采用金属压条固定，钉距≤200mm，密封胶宽度≥10mm。天沟部位采用“一布三涂”处理，先涂刷2mm厚聚脲防水层，再铺设无纺布，最后涂刷1.5mm厚防水涂料。4.3瓦片抗风安装技术在基本风压≥0.55kN/m²的地区，每片瓦增设不锈钢抗风夹，夹距≤500mm。檐口、屋脊等部位设置通长抗风钢筋，直径φ8mm，与挂瓦条焊接固定。瓦间搭接处采用防水砂浆勾缝，深度5mm，表面压光处理。五、质量控制措施5.1钢结构质量控制主控项目：钢材力学性能符合设计要求焊缝强度等级达到二级标准构件安装垂直度偏差≤H/1000一般项目：表面涂层厚度偏差±10μm檩条间距偏差±5mm螺栓终拧扭矩偏差±10%5.2屋面工程质量控制防水层验收：雨后或淋水试验无渗漏卷材搭接宽度偏差-10mm密封胶连续饱满无气泡瓦片安装检查：行列整齐度偏差≤5mm/2m瓦面平整度≤3mm/2m固定点数量符合设计要求5.3验收标准分部分项工程验收按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012执行。每个检验批检查点数的合格率需达到90%以上，允许偏差项目的最大超差值不超过允许偏差的1.5倍。六、安全保证措施6.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上。屋面设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，挡脚板高度180mm。遇6级以上大风、雨雪天气停止屋面作业，夜间施工需配备充足照明，照度≥50lux。6.2焊接作业安全焊接区设置防火毯，配备2个8kg干粉灭火器，焊接作业点与易燃物距离≥5m。焊工必须持证上岗，佩戴防尘面罩和绝缘手套，焊机接地电阻≤4Ω。焊接作业后1小时内进行防火巡查，确认无火灾隐患后方可离开。6.3吊装作业安全吊车作业半径内设置警戒区，非作业人员严禁入内。构件吊装前检查吊具磨损情况，钢丝绳安全系数≥6倍，卸扣额定荷载≥1.5倍吊装重量。吊装指挥采用对讲机联络，信号统一规范，严禁违章指挥。七、施工进度计划7.1进度安排钢结构加工：15天（含材料采购3天）钢架安装：10天（每天完成2榀主钢架）屋面防水：7天（含基层处理2天）瓦片安装：12天（平均每天完成300m²）清理验收：3天7.2进度保证措施材料采购提前10天完成，确保库存满足3天施工用量。高峰期投入2个施工班组，实行两班制作业。每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。八、成品保护措施钢结构成品保护：安装完成后涂刷一道聚氨酯面漆构件棱角处加装防护套严禁在钢构件上焊接临时支撑瓦片保护措施：屋面行走设置专用通道，宽度600mm瓦片安装后3天内禁止上人踩踏采用彩条布覆盖防止污染防水保护层：防水层施工完成后24小时内铺设保温层严禁在防水层上堆放重物工具运输采用软底推车九、环境保护措施噪声控制：钢结构加工设置隔音棚，昼间噪声≤70dB夜间22:00至次日6:00停止焊接作业破碎机等设备安装降噪装置扬尘治理：施工现场主要道路硬化处理材料堆放区设置围挡，高度2.5m切割作业采用湿法施工，配备雾炮机废弃物处理：焊接烟尘收集率≥90%，经净化处理后排放建筑垃圾分类存放，金属废料回收率≥95%油漆桶等危险废物交由有资质单位处置十、验收标准与流程10.1验收标准钢结构工程：符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》屋面工程：符合GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》瓦片安装：参照《坡屋面工程技术规范》GB50693-201110.2验收流程分项工程验收：每个工序完成后由施工班组自检，项目部复检，监理验收签字。隐蔽工程验收：钢结构焊接、防水施工等隐蔽部位