中庭拦河施工方案

中庭拦河施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队对原设计图纸进行复核，重点确认拦河的结构形式（如玻璃拦河、金属栏杆等）、材料规格（如玻璃厚度、型材型号）及安装节点。根据现场实际尺寸（如楼层高度、栏河跨度）进行深化设计，绘制详细的加工图、安装定位图及节点大样图，确保与建筑结构的兼容性。技术交底召开施工技术交底会，向施工班组明确施工流程、质量标准（如垂直度偏差≤2mm/m、玻璃接缝平整度≤1mm）及安全要求。针对关键工序（如预埋件安装、玻璃吊装）进行专项技术培训，确保施工人员熟悉操作要点。（二）材料准备材料采购与验收根据深化图纸清单采购材料，主要包括：结构材料：如不锈钢型材（304或316材质，壁厚≥1.5mm）、钢化夹胶玻璃（厚度≥12mm+1.14PVB，符合GB15763.2标准）、膨胀螺栓（8.8级高强度螺栓）；辅材：如硅酮耐候密封胶（中性，符合GB14683标准）、泡沫棒、不锈钢五金件（螺丝、垫片等）。材料进场时需核验出厂合格证、检测报告，并进行外观检查（如玻璃无划痕、型材无变形），抽样送检复试合格后方可使用。材料存放玻璃需立式存放于专用架上，避免阳光直射和碰撞；金属型材存放于干燥通风处，做好防锈处理；密封胶需在5-27℃环境下储存，远离火源。（三）现场准备场地清理清理中庭施工区域的杂物、垃圾，划分材料堆放区、加工区及作业区，设置警示标识。对施工影响范围内的地面、墙面进行成品保护（如铺设防火板、粘贴保护膜）。测量放线使用全站仪、水准仪进行精确测量，根据设计标高和轴线放出拦河的定位控制线（如栏杆立柱中心线、玻璃安装控制线），并在结构基层上标记预埋件位置，误差控制在±3mm以内。机具准备配备施工所需设备，包括：电钻、冲击钻、角磨机、玻璃吸盘、水准仪、水平尺、扭矩扳手、电焊机（如需焊接）等，确保设备性能完好，计量器具经校验合格并在有效期内。二、技术参数（一）结构参数项目技术指标备注拦河高度≥1100mm（距楼面完成面）符合GB55036-2022《建筑与市政工程防水通用规范》要求立柱间距≤1200mm玻璃栏板跨度≤1500mm玻璃厚度12mm+1.14PVB钢化夹胶玻璃透光率≥85%，抗冲击性能符合国标型材规格不锈钢方管50×50×1.5mm表面拉丝或镜面处理预埋件尺寸100×100×8mm钢板（Q235B材质）焊接M12螺栓，埋深≥100mm（二）性能参数承载能力：栏杆顶部水平荷载≥1.0kN/m，垂直荷载≥0.5kN/m，抗倾覆力矩≥1.5kN·m；玻璃性能：钢化夹胶玻璃弯曲强度≥150MPa，冲击强度≥61kJ/m²，耐热冲击性能（200℃温差不破裂）；密封性能：密封胶施工后24h固化，拉伸模量≥0.6MPa，位移能力±25%，确保水密性、气密性符合设计要求。三、工艺流程（一）预埋件安装钻孔与清孔根据放线标记的预埋件位置，使用冲击钻在结构基层（如混凝土楼板、梁）上钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，孔深比螺栓埋深大10mm。钻孔后清理孔内灰尘、碎屑，用吹风机吹净。预埋件固定将预埋件（带螺栓的钢板）放入孔位，采用膨胀螺栓固定，使用扭矩扳手拧紧螺栓（扭矩值符合设计要求，一般为35-40N·m）。预埋件安装后需进行水平度、垂直度检查，偏差≤2mm，确保与结构连接牢固。（二）立柱安装立柱加工根据设计尺寸切割不锈钢型材，加工立柱顶部、底部连接节点（如焊接法兰盘、开设螺栓孔），焊接处需打磨平整并进行抛光处理，去除毛刺。立柱固定将立柱与预埋件通过螺栓连接，调整立柱的垂直度（偏差≤1mm/m）和间距（误差±5mm），临时固定后复核位置，确认无误后拧紧螺栓，并用点焊加固（如设计要求）。立柱安装完成后，在底部与结构之间填充防火岩棉，表面用水泥砂浆封堵。（三）横梁安装横梁定位根据设计标高安装横梁（如上下扶手、玻璃分隔横梁），采用螺栓或焊接方式与立柱连接。安装时需确保横梁水平度偏差≤1mm/m，同一平面内横梁标高差≤3mm。焊接处理焊接部位需采用氩弧焊，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣，进行酸洗钝化处理，防止锈蚀。非焊接连接的部位需加装防松垫片，确保连接可靠。（四）玻璃安装玻璃裁切与磨边根据加工图尺寸裁切玻璃，边缘进行精磨、倒棱处理（倒角宽度2-3mm），避免应力集中。夹胶玻璃需在温度20±5℃、湿度40%-60%环境下静置7天以上，确保胶片固化。玻璃固定干法安装：在横梁、立柱的玻璃槽内放置氯丁橡胶垫块（厚度5mm，间距≤500mm），将玻璃嵌入槽内，调整位置使玻璃与槽口间隙均匀（一般为5-8mm），然后用不锈钢压条通过螺丝固定，压条接缝处预留5mm伸缩缝。湿法安装：玻璃与金属框架之间预留10mm缝隙，填入泡沫棒，表面打注硅酮耐候密封胶，胶缝宽度8-12mm，厚度≥6mm，胶面平整光滑，无气泡、断缝。玻璃保护安装完成后，在玻璃表面粘贴临时保护膜，避免后续工序污染或划伤。（五）密封处理胶缝清理清除玻璃与框架之间的灰尘、油污，用溶剂（如异丙醇）清洁胶缝基层，确保干燥无杂质。打胶施工采用专用胶枪匀速打注密封胶，胶缝呈弧形或三角形，与玻璃、框架紧密粘结，无空洞。打胶后立即用刮板修整胶面，去除多余胶料，确保胶缝饱满、光滑。密封胶施工后需在24h内避免淋雨和碰撞，固化期间保持通风。（六）成品清理与验收表面清理撕去玻璃、金属表面的保护膜，用中性清洁剂擦拭污渍，金属件进行抛光处理，确保外观整洁。功能验收检查拦河的稳定性（手摇无晃动）、玻璃无裂痕、胶缝无渗漏，测试栏杆承载能力（模拟荷载试验），各项指标符合设计及规范要求。四、质量控制（一）关键质量控制点控制项目控制标准检验方法预埋件位置轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm全站仪、水准仪测量立柱垂直度≤1mm/m靠尺、塞尺检查玻璃安装平整度接缝高低差≤1mm，表面平整度≤2mm/2m水平尺、2m靠尺检查胶缝质量宽度、厚度符合设计，无气泡、开裂目测、卡尺测量承载性能水平荷载≥1.0kN/m，无塑性变形荷载试验（沙袋堆载或千斤顶加载）（二）质量保证措施过程检查实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后由班组自检合格，报质检员复检，监理验收通过后方可进入下道工序。重点工序（如预埋件安装、玻璃吊装）需留存影像资料备案。材料控制严禁使用不合格材料，对玻璃、型材等关键材料实行“二维码追溯管理”，扫码即可查看进场验收、复试报告等信息。误差控制测量放线采用“双检复核制”，确保控制线精度；安装过程中使用高精度量具（如0.02mm/m水平仪），及时调整偏差，避免误差累积。常见问题处理玻璃接缝不平：调整垫块位置，确保玻璃底部受力均匀；胶缝开裂：清理旧胶后重新打胶，确保基层干燥、胶料未过期；立柱晃动：检查预埋件螺栓是否松动，必要时增加加固措施。五、安全措施（一）高空作业安全防护设施中庭临边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，底部设18cm高挡脚板。施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定于牢固结构上），严禁在无防护措施的情况下作业。作业平台使用满堂脚手架或高空作业车时，需验收合格后方可使用。脚手架搭设需符合JGJ130标准，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺固定，严禁超载。（二）消防安全动火管理焊接、切割作业需办理动火许可证，配备灭火器（干粉或二氧化碳灭火器，每组不少于2具），清理作业点周围易燃物，设专人监火。焊接作业下方设置接火斗，防止火花坠落引发火灾。材料防火密封胶、稀释剂等易燃材料单独存放于危险品仓库，远离火源，设置“严禁烟火”标识。施工现场严禁吸烟，动火作业后需确认无火种方可离开。（三）施工用电安全临时用电施工用电需符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。机具安全电动工具使用前检查绝缘性能，金属外壳接地；手持角磨机需安装防护罩，操作人员佩戴护目镜。（四）应急管理应急预案编制高空坠落、物体打击、火灾等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液等），组织每月应急演练。安全培训施工前对全员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、架子工等）必须持证上岗，严禁无证操作。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备5第1天第5天含图纸深化、材料进场测量放线2第6天第7天预埋件安装3第8天第10天立柱、横梁安装7第11天第17天玻璃安装5第18天第22天含玻璃裁切、磨边密封处理3第23天第25天含胶缝清理、打胶成品清理与验收2第26天第27天总工期：27天（不含不可预见因素影响），可根据现场实际情况动态调整。七、成品保护玻璃保护安装后立即覆盖专用保护膜，避免交叉作业污染；清洁玻璃时使用中性清洁剂，禁止用硬物刮擦。金属件保护不锈钢表面采用塑料薄膜包裹，焊接部位及时涂刷防锈漆，防止氧化锈蚀。胶缝保护密封胶固化前设置警示标识，禁止人员触碰，固化期间避免雨水冲刷和外力碰撞。成品巡检安排专人每日巡查，发现保护膜破损、玻璃污染等问题及时处理，验收前严禁非施工人员进入区域。八、验收标准主控项目拦河高度、间距符合设计要求，栏杆安装牢固，无松动；玻璃无裂纹、破损，胶缝饱满、连续，无渗漏；预埋件、连接件的数量、规格、位置符合设计，焊接质量合格。一般项目金属表面平整光滑，色泽一致，无划痕