电动试压泵施工技术交底

电动试压泵施工技术交底一、设备概况与工作原理1.1设备构造与性能参数电动试压泵为往复式柱塞泵结构，主体采用不锈钢或铸铁材质，集成增压缸、高压单向阀及自动控制系统，适用于水或液压油介质的压力试验。设备输出压力范围5-600MPa，单行程流量为常规产品的10倍，配备PLC控制模块及数显压力表，支持压力无级调节与稳压保压功能。泵体密封件采用耐高压氟橡胶材质，电机防护等级IP54，绝缘电阻不低于0.5兆欧。1.2工作原理设备通过电动机驱动偏心轮机构，带动柱塞在泵缸内做往复运动，利用帕斯卡原理实现压力转换与传递。当电机启动后，低压水缸先运行排水，待系统充满介质后关闭低压控制器，高压柱塞开始工作。压力达到设定值时，压力继电器触发停机保压，保压过程中压力波动范围控制在±0.5%FS以内。试压完成后，逆时针旋松泄压阀，介质通过回流管路返回水箱。二、施工准备2.1作业环境要求施工场地需满足以下条件：地面平整坚实，承载力≥5kN/m²，周边设置1.5米宽作业通道环境温度-5℃~40℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体露天作业时搭设防雨棚（高度≥2.5m），配备防风缆绳固定装置照明照度≥50lux，设置应急照明系统（连续照明时间≥90min）2.2设备检查项目检查类别检查内容标准要求机械系统泵体连接螺栓扭矩值45-50N·m，无松动柱塞密封组件无裂纹、老化，压缩量3-5mm传动箱润滑油N46号机械油，油位在油标1/2-2/3处电气系统电源线绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω控制按钮动作灵敏，指示灯正常电机轴承温度空载运行5min≤40℃仪表系统压力表量程为试验压力的1.5-2倍，精度等级1.6级安全阀设定值为试验压力的1.1倍，铅封完好2.3介质准备采用洁净自来水，需经100目/寸滤网过滤，悬浮物含量≤50mg/L冬季施工时添加防冻液（乙二醇含量30%），冰点≤-15℃水箱液位需高于吸入口200mm以上，避免吸入空气三、操作流程3.1系统连接管道连接：采用法兰连接方式，密封垫片使用丁腈橡胶（硬度70±5ShoreA），螺栓对角均匀紧固仪表安装：压力表垂直安装在试验段两端，表前加装截止阀和缓冲弯管（曲率半径≥100mm）安全装置：在试压管路最高点安装自动排气阀，最低点设置排污阀（DN25）3.2试压程序3.2.1升压阶段启动前准备：顺时针关闭泄压阀，开启排气阀，点动电机2-3次确认转向正确低压排气：开启低压水泵，以0.2MPa压力循环3min，待排气阀连续出水后关闭分级升压：按试验压力的30%→60%→100%三级升压，每级稳压10min，检查无泄漏后继续升压速率：控制在0.1-0.3MPa/min，当接近试验压力时降至0.05MPa/min3.2.2保压阶段达到试验压力后，关闭电动试压泵，自动进入保压状态保压时间：根据规范要求执行（给排水管道30min，压力容器60min）压力监测：每5min记录一次压力值，压降不得超过试验压力的1%且≤0.05MPa3.2.3泄压阶段缓慢开启泄压阀，泄压速率≤0.5MPa/min当压力降至0.1MPa时，开启排气阀和排污阀介质排放时设置引流装置，防止冲刷地面（流速≤1.5m/s）四、质量控制要点4.1压力参数控制试验压力设定：严格按设计文件执行，严禁超压试验（系统额定压力1.5倍为上限）稳压精度：采用PID调节模式，压力波动控制在±0.02MPa范围内数据记录：使用电子记录仪（采样频率1次/秒），生成压力-时间曲线4.2泄漏判定标准目测检查：连接部位无水滴、湿润现象皂液检测：涂抹中性皂液后无气泡产生（观察时间≥30s）超声波检测：泄漏量≤1×10⁻⁶Pa·m³/s（关键部位）4.3常见质量问题处理问题现象可能原因处理措施压力上升缓慢滤网堵塞拆卸清洗滤网，检查介质清洁度单向阀密封不良研磨阀座，更换阀瓣密封圈保压阶段压降超标管道弹性变形延长保压时间至90min压力表故障更换备用压力表，重新校验局部渗漏法兰密封不良重新紧固螺栓，更换垫片阀门内漏关闭上游阀门，解体研磨密封面五、安全操作规程5.1个人防护要求强制佩戴：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防护眼镜（防冲击等级ANSIZ87.1）、耐油手套（丁腈材质）推荐防护：听力保护器（噪声≥85dB时）、防滑安全鞋（钢头防砸）5.2作业区域管理设置警戒区：半径5米，使用红白警示带（高度1.2m），悬挂"高压作业，请勿靠近"标识人员站位：禁止站在堵头、盲板正前方（扇形区域60°范围），操作时与试压系统保持≥1.5m安全距离交叉作业：上方有吊装作业时，设置防砸棚（抗冲击荷载15kN），搭设隔离层5.3应急处置5.3.1突发泄漏处理立即按下急停按钮，切断电源启动备用泄压装置（手动泄放阀）人员撤离至上风向安全区域（距离≥10m）待压力降至0后，使用防爆工具进行抢修5.3.2电机故障处理故障类型特征处置措施过载保护热继电器动作，电机停转检查传动系统阻力，冷却30min后复位绝缘故障漏电保护器跳闸测量绝缘电阻，烘干处理（温度≤120℃）轴承异响高频噪音，振动加速度＞11.2m/s²立即停机，更换轴承（型号6205-ZZ）六、设备维护与保养6.1日常维护每班作业前：检查密封件、补充润滑油（各润滑点加注2#锂基脂）作业后：排放水箱残水，用煤油循环清洗泵体（运行5min）每周：校验压力表（标准砝码法），检查安全阀动作性能6.2定期保养保养周期保养项目技术要求每月更换柱塞密封圈压缩量符合3-5mm标准检查阀座密封面表面粗糙度Ra≤0.8μm每季度清洗液压油箱内壁锈蚀≤5μm，无杂物检测电机绝缘冷态绝缘电阻≥50MΩ每年解体大修更换全部易损件，性能测试达标6.3存放要求短期存放（＜1个月）：放净介质，置于干燥通风处，每周盘车1/4圈长期存放（＞3个月）：传动箱加注防锈油，柱塞表面涂防锈脂，电气部分密封防潮七、常见故障处理7.1压力异常类故障故障1：压力无法上升排查步骤：检查水箱液位（需高于吸入口）拆卸滤网检查堵塞情况测量泵体进出口压力差（正常≤0.2MPa）解决方案：若滤网堵塞：用压缩空气反吹（0.6MPa）若单向阀卡滞：解体后用1000目砂纸研磨阀座故障2：保压阶段压力骤降特征：1分钟内压降＞0.1MPa定位方法：使用超声波检漏仪（灵敏度≥1×10⁻⁹Pa·m³/s）处理措施：根据泄漏位置更换密封件或紧固连接7.2机械故障处理柱塞咬死：立即停机，注入松动剂（WD-40），手动盘车解除卡滞泵体振动超标：检查基础平整度（误差≤2mm/m），紧固地脚螺栓（扭矩55N·m）流量不足：检查吸入管路阻力（流速≤1.2m/s），清理过滤器八、注意事项严禁无水运行（空转时间≤30秒），避免干摩擦损坏柱塞介质温度控制在5-50℃，禁止使用含砂水或乳化液压力试验时，严禁敲击管道或在受压状