工地简易窝棚施工方案

工地简易窝棚施工方案一、工程概况本方案针对建筑工地临时办公及住宿需求，设计简易窝棚结构，具备防雨、防风、临时居住功能，适用于施工周期≤12个月的项目。窝棚采用装配式钢结构框架+彩钢板围护体系，具有搭建快捷、成本可控、拆除方便等特点。结构设计荷载按《建筑结构荷载规范》取值：基本风压0.35kN/㎡，雪荷载0.2kN/㎡，活荷载0.5kN/㎡，抗震设防烈度6度。二、材料选择与技术参数（一）主体结构材料型钢框架立柱：采用10#方钢（规格100×100×3mm），单根长度3m，底部焊接400×400×10mm钢板作为基础连接件，顶部焊接200×200×8mm钢板用于固定横梁。横梁：采用8#槽钢（规格80×43×5mm），长度根据窝棚跨度确定（标准跨度3.6m），与立柱通过M12螺栓连接，节点处加设50×50×3mm角钢斜撑。桁架梁：跨度≥4m时设置，采用L50×5角钢焊接三角形桁架，间距1.5m，上下弦杆与腹杆焊接长度≥10d（d为角钢厚度），焊缝高度≥5mm。围护材料屋面板：采用0.3mm厚彩钢板（蓝白双面覆膜），波峰高度25mm，搭接长度≥150mm，用自攻螺丝（Φ5×30mm）固定于檩条，间距≤300mm。墙板：采用50mm厚夹芯彩钢板（EPS芯材，密度≥18kg/m³），宽度1.2m，长度按实际高度裁切，板缝处用密封胶填充。门窗：采用80系列塑钢推拉窗（规格1.2m×1.5m），配纱扇；入户门为钢制防火门（0.9m×2.1m），带通风百叶。（二）基础与辅助材料基础：C20混凝土独立基础（尺寸600×600×500mm），预埋M16地脚螺栓（埋深≥300mm），螺栓外露长度100mm。檩条：C型钢（规格100×50×20×2.5mm），间距1.2m，与主横梁采用螺栓连接。防水材料：屋面采用1.2mm厚SBS改性沥青防水卷材，沿墙面翻边高度≥250mm，搭接宽度100mm。三、结构设计与布置（一）平面布局标准单元尺寸：3.6m（宽）×6.0m（长）×2.8m（檐高），可根据需求组合扩展（最多串联3个单元，总长度≤18m）。功能分区：单单元内设办公区（12㎡）、休息区（6㎡）、储物间（3.6㎡），隔墙采用50mm夹芯板，门洞尺寸0.8m×2.0m。通道设置：单元间留设0.9m宽走廊，走廊上方设雨棚（挑出长度0.6m，采用彩钢板+角钢支架）。（二）结构节点设计基础节点：地脚螺栓与立柱底板满焊，螺母拧紧后点焊防松，基础顶面浇筑20mm厚水泥砂浆找坡（坡度2%），周边设100mm高挡水台。屋面节点：檩条与桁架梁采用M8螺栓连接，屋面板铺设时从檐口向屋脊方向推进，屋脊处加设脊瓦（宽度300mm），用密封胶封边。抗风措施：高度≥3m时，每开间设置2道缆风绳（Φ12钢丝绳），一端固定于立柱顶部，另一端锚固于地面地锚（C20混凝土浇筑，尺寸500×500×800mm），角度45°~60°。四、施工流程（一）施工准备场地平整清除场地杂物，用压路机碾压地基（压实度≥90%），铺设100mm厚级配砂石垫层，表面浇筑50mm厚C15混凝土垫层（面积比窝棚投影大1.0m）。测量放线：用全站仪定位轴线，误差≤10mm，弹出基础边界线及标高控制线（±0.000相当于绝对标高）。材料验收型钢进场需提供材质单（Q235B），检查表面无锈蚀、弯曲，截面尺寸偏差≤±1mm；彩钢板检查漆膜附着力（划格法测试≥2级）。紧固件（螺栓、螺母）进行硬度测试（HRB≥60），抽样送第三方检测，合格率100%方可使用。（二）基础施工基坑开挖：采用人工开挖，尺寸650×650×550mm，基底铺设100mm厚碎石垫层，夯实后浇筑C20混凝土，振捣密实，初凝前预埋地脚螺栓（用钢筋支架固定，轴线偏差≤5mm）。养护：浇筑完成后覆盖薄膜养护≥7d，强度达到75%后拆模，清理基础表面，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。（三）结构安装框架组装立柱安装：用吊车（5t）吊装，垂直度偏差≤1/500（且≤10mm），临时固定后安装横梁，横梁水平度偏差≤2mm/m。桁架安装：跨度4m以上时，先在地面拼装桁架，整体吊装后与立柱焊接（双面焊，焊脚高度6mm），焊接后24h内禁止雨淋。围护系统施工屋面安装：先固定檩条（间距1.2m，水平度偏差≤3mm），再铺设屋面板（从下往上，搭接方向顺主导风向），自攻螺丝加防水垫圈，外露部分涂刷防锈漆。墙面安装：从角部开始，墙板垂直度偏差≤5mm，板缝用PU密封胶填充（宽度10mm，厚度5mm），门窗洞口周边加设L40×4角钢加强框。（四）收尾工程水电安装：敷设PVC穿线管（Φ20mm），安装220V照明（LED节能灯具，功率18W）及5孔插座（带漏电保护，额定电流16A），电线采用BV-2.5mm²铜芯线，沿檩条明敷，用卡箍固定。地面处理：浇筑60mm厚C20混凝土，表面撒1:1水泥砂子压实抹光，四周做50mm高踢脚线，门口处设50mm高过门石（与室外地面高差≥30mm）。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制指标检验方法检验频率基础混凝土强度≥C20，表面平整度≤5mm/2m回弹仪检测，靠尺测量每5个基础1组钢结构焊接焊缝高度≥5mm，无夹渣、气孔焊缝量规，目测检查全数检查屋面板安装搭接长度≥150mm，螺丝间距≤300mm卷尺测量，扭矩扳手检测每100㎡3处垂直度立柱≤1/500，墙板≤5mm/m线坠+钢尺测量每榀框架1点（二）验收标准结构验收：框架安装完成后，进行静载试验（屋面堆放50kg/m²沙袋，持荷1h），最大挠度≤L/200（L为跨度），卸载后无残余变形。防水验收：雨后或人工淋水（持续30min）后，屋面积水深度≤5mm，墙面、门窗无渗漏。观感验收：彩钢板表面无划痕、鼓包，接缝平整，门窗开启灵活，密封胶连续光滑。六、安全与文明施工（一）施工安全防护人员防护高空作业（≥2m）必须佩戴双钩安全带（高挂低用），搭设操作平台（满铺50mm厚脚手板，临边设1.2m高防护栏杆），严禁在同一垂直面交叉作业。焊接作业时，配备2个8kg干粉灭火器，设接火斗（尺寸500×500mm，内衬防火毯），作业人员佩戴电焊面罩及绝缘手套。临时用电施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱（IP54防护等级）内设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。电动工具（如角磨机、电钻）必须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ）。（二）应急措施坍塌事故：立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，使用千斤顶（5t）顶撑变形结构，设置警戒区（半径10m），严禁无关人员进入。火灾事故：初期火灾用现场灭火器扑救，较大火情拨打119，同时切断电源，组织人员疏散，使用消防水带（Φ65mm）控制火势蔓延。高处坠落：对伤者进行初步救治（止血、固定骨折部位），用担架转运至安全地带，拨打120急救电话，同时检查坠落点安全设施，排除隐患后方可复工。（三）文明施工要求材料堆放：型钢、彩钢板分类码放（高度≤1.5m），设置防雨棚（采用彩条布+钢管支架），挂设材料标识牌（注明规格、数量、检验状态）。噪声控制：切割、焊接作业安排在7:00-12:00、14:00-20:00进行，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置隔声屏障（高度2m，采用彩钢板+岩棉板）。垃圾处理：施工垃圾集中堆放（分类为金属、建筑垃圾），每日清运至指定地点，严禁随意丢弃，金属废料回收率≥90%。七、拆除与回收拆除流程先拆除围护系统（彩钢板、门窗），再拆除屋面檩条、桁架梁，最后拆除立柱及基础（人工凿除混凝土，回收地脚螺栓）。拆除顺序遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁整体推倒，单件重量＞50kg的构件采用吊车吊装，禁止抛扔。材料回收钢结构：清除表面锈迹后涂刷两道环氧底漆，编号分类存放，可重复利用率