立柱空心混凝土施工技术交底

立柱空心混凝土施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料进场验收与存储水泥选用强度等级≥42.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告，每200t为一批次进行抽样复试，检测项目包括安定性、凝结时间及抗压强度。存储时应设置防雨防潮库房，堆放高度≤1.5m，离地面、墙面距离≥30cm，不同批次水泥分开存放并标注进场日期。骨料粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%。骨料堆放场地需硬化处理并设置隔离墙，防止混料，使用前进行含水率检测，雨天施工时每2小时复测一次。外加剂与掺合料采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，进场时需检测其pH值、密度及水泥适应性；粉煤灰选用Ⅱ级以上，需检测细度、烧失量及需水量比。外加剂与掺合料应单独存储于密封容器中，使用前进行复配试验，确保与水泥的相容性。空心内模采用高强塑料波纹管或充气胶囊，波纹管壁厚≥3mm，环刚度≥5kN/m²，充气胶囊需进行0.15MPa气压试验，保压时间≥30分钟无泄漏。（二）施工机具检查与调试模板系统立柱模板采用定型钢模，面板厚度≥6mm，肋板间距≤30cm，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，安装前需进行试拼，接缝错台≤2mm，整体平整度≤3mm/2m。支撑体系采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤60cm，扫地杆距地面≤20cm，横杆步距≤1.2m，每道剪刀撑覆盖面积≤20m²。混凝土施工设备混凝土搅拌站需校验计量系统，水泥、骨料、水的计量偏差分别控制在±1%、±2%、±1%以内；输送泵管直径≥125mm，转弯处采用曲率半径≥1m的弯管，泵管固定间距≤1.5m。振捣设备选用插入式振捣棒（φ50mm、φ30mm各2台备用），振捣棒振幅≥0.8mm，频率≥12000次/分钟，使用前进行通电试运转，确保振捣棒无偏心。（三）测量放线与基底处理轴线定位根据设计图纸采用全站仪进行立柱中心定位，放样误差≤5mm，设置4个护桩（距立柱边缘1.5m），护桩采用φ10mm钢筋埋深≥50cm，顶部刻十字线并标注高程。立柱基础顶面需弹设模板安装控制线，并用红油漆标注内模定位点，定位点偏差≤3mm。基底处理基础顶面浮浆需凿除，露出新鲜混凝土面，采用高压水枪冲洗干净后涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5），涂刷面积为立柱底面积的1.2倍，涂刷厚度≥2mm。若基底为岩石地基，需设置φ16mm锚固钢筋，长度≥50cm，间距≤30cm，呈梅花形布置，锚固钢筋与立柱主筋焊接连接（焊缝长度≥10d）。二、模板与内模安装技术要点（一）钢模板安装工艺模板组装模板安装前需进行除锈处理，涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），脱模剂不得污染钢筋及混凝土接茬面。采用吊车吊装模板，吊装时设2个吊点（距模板两端1/4处），模板就位后用临时支撑固定，调整模板垂直度（偏差≤1/3000，且≤30mm）。模板加固与检查模板接缝处采用M16螺栓连接，螺栓间距≤30cm，拧紧扭矩≥40N·m，接缝处用双面胶带密封，防止漏浆。安装完成后检查模板尺寸：截面尺寸偏差±5mm，轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差±10mm，每2小时复测一次垂直度，大风天气（风速≥6级）需停止作业并加固模板。（二）空心内模安装与固定波纹管内模安装波纹管采用分段安装，接口处用套管连接（套管长度≥20cm），套管与波纹管间隙用密封胶带缠绕3层，波纹管两端用木塞封堵，防止混凝土进入。内模定位采用φ10mm钢筋支架，支架间距≤80cm，支架与立柱主筋焊接固定，内模中心偏差≤10mm，顶面高程偏差±5mm。充气胶囊内模安装胶囊进场后需在地面平铺检查，表面不得有破损，安装时先在胶囊外壁涂刷隔离剂，采用人工配合吊车吊装，避免尖锐物刺破胶囊。胶囊充气分三次进行：第一次充至设计气压的50%（0.05MPa），调整位置后充至80%（0.08MPa），模板安装完成后充至100%（0.1MPa），气压表每30分钟观测一次，压力下降超过0.02MPa时需补压。三、钢筋制作与安装技术要点（一）钢筋加工与连接钢筋原材加工主筋采用HRB400E级钢筋，调直后表面伤痕深度≤0.1d，切断长度偏差±10mm，弯钩角度偏差±5°，弯后平直段长度偏差±5mm。箍筋采用HPB300级钢筋，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），螺旋箍筋螺距偏差±20mm，末端弯钩角度≥135°。钢筋连接工艺主筋直径≥22mm时采用直螺纹连接，丝头长度为套筒长度的1/2±2mm，丝头加工后需戴保护帽，套筒连接时两端外露丝扣≤2牙；直径＜22mm时采用绑扎连接，搭接长度≥35d，绑扎点间距≤20cm，两端及中间各设一道绑扎点。钢筋接头位置需错开35d（且≥50cm），同一截面内接头数量≤50%，底部钢筋接头距基础顶面≥50cm，顶部钢筋接头距柱顶≥100cm。（二）钢筋骨架安装主筋安装主筋采用胎架定位，胎架上标注主筋位置线，主筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，安装时先固定底层钢筋，再逐层安装上层钢筋，每层钢筋用φ16mm定位钢筋固定（间距≤1.5m）。主筋保护层厚度采用塑料垫块（强度≥50MPa），垫块数量≥4个/m²，垫块与主筋绑扎牢固，避免脱落。箍筋与拉结筋安装箍筋与主筋垂直设置，绑扎点全封闭，箍筋加密区范围为柱顶、柱底各1.5倍柱径，加密区间距≤100mm，非加密区间距≤200mm。立柱四角设置φ10mm拉结筋（长度=柱截面尺寸-2×保护层厚度），拉结筋呈梅花形布置，间距≤600mm，与主筋、箍筋绑扎牢固。四、混凝土施工技术要点（一）混凝土配合比与搅拌配合比设计混凝土强度等级为C40，设计坍落度180±20mm，初凝时间≥6小时，终凝时间≤12小时，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:减水剂=1:1.85:3.2:0.42:0.015，粉煤灰掺量为水泥用量的15%。试配混凝土需检测3天、7天、28天抗压强度（每组3块），28天强度≥48MPa，抗裂性试验中约束开裂时间≥6小时。混凝土搅拌工艺搅拌顺序：石子→水泥→粉煤灰→外加剂→砂→水，搅拌时间≥90秒，雨天施工时增加15秒搅拌时间，搅拌完成后混凝土出机温度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合）。混凝土出场前需检测坍落度，每车检测一次，偏差超过±30mm时需调整配合比，严禁在运输车内加水。（二）混凝土浇筑与振捣浇筑准备浇筑前需清理模板内杂物，用高压水枪冲洗模板内壁，积水深度≤5mm；钢筋、内模、预埋件位置需复测，偏差超过允许值时需整改后再浇筑。混凝土运输时间≤45分钟，运输过程中罐车转速保持在2-4r/min，卸料前快速转动1分钟，确保混凝土均匀性。分层浇筑工艺采用分层浇筑法，每层厚度≤50cm，浇筑间隔时间≤2小时（夏季≤1.5小时），布料点距模板内壁≥10cm，避免直冲内模或钢筋骨架。空心内模两侧混凝土需对称浇筑，高差≤30cm，防止内模偏移，浇筑至内模顶部50cm后，改为从内模顶部中心布料，确保内模底部混凝土充实。振捣作业控制振捣棒插入下层混凝土深度≥5cm，振捣点间距≤50cm（φ50振捣棒）或≤30cm（φ30振捣棒），每点振捣时间20-30秒，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准。振捣棒与模板距离≥10cm，与内模距离≥20cm，严禁碰撞内模、钢筋及预埋件，充气胶囊附近振捣时需减小振捣棒振幅，避免胶囊破损。（三）混凝土养护与拆模养护工艺混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期间混凝土表面温度与环境温度差≤25℃，洒水频率以表面保持湿润为准（夏季每2小时一次，冬季每4小时一次）。采用薄膜覆盖养护时，薄膜搭接宽度≥10cm，包裹严密，养护时间≥14天，强度未达到1.2MPa前严禁踩踏或堆放材料。模板拆除侧模拆除时间：混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥12小时），拆除时避免用力过猛，防止混凝土表面损伤；内模拆除时间：塑料波纹管在混凝土强度≥75%设计强度后拆除，充气胶囊在混凝土初凝后（浇筑完成后4-6小时）放气拆除。拆模后检查混凝土外观：蜂窝面积≤0.5%，麻面面积≤1%，表面平整度≤5mm/2m，垂直度偏差≤1/4000且≤30mm。五、质量控制与安全防护措施（一）关键质量控制点混凝土强度与耐久性每浇筑50m³混凝土制作1组标准养护试块（不足50m³按1组计），同条件养护试块数量根据施工需要确定（拆模、张拉各1组），试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。混凝土抗渗等级≥P6，需进行抗渗试验（每组6个试件），渗透高度≤30mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³。空心截面尺寸控制内模安装后需检测其位置偏差，每2m高度设置一道检查点，中心偏差≤10mm，截面尺寸偏差±15mm，发现偏差时通过调整钢筋支架或模板位置进行修正。混凝土浇筑过程中安排专人监测内模位置，每30分钟观测一次，充气胶囊压力下降超过0.02MPa时立即停止浇筑并查找原因。（二）安全防护措施高空作业防护作业人员需佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手架搭设防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），脚手板满铺且固定牢固，严禁出现探头板。高度≥2m的作业平台设置1.8m高防护网，出入口处搭设防护棚（宽度≥3m，长度≥5m），棚顶采用双层脚手板（间距50cm）。施工用电安全配电箱采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒；振捣棒、水泵等设备采用TN-S接零保护系统，电缆线无破损，架空高度≥2.5m。夜间施工照明采用镝灯（≥1000W），照明亮度≥50lux，灯具距易燃物距离≥1m，专人负责开关箱操作，严禁非电工接线。（三）常见问题处理预案混凝土堵管处理输送泵堵管时立即停泵，反泵2-3次，若无效则拆卸泵管检查，清理堵塞物后重新安装，安装时泵管内不得有残留混凝土。预防措施：混凝土坍落度损失超过50mm/h时，加入原配比0.3倍的减水剂；泵管每工作2小时用高压水冲洗一次。内模破损处理波纹管破损时，立即停止浇筑，用防水胶带缠绕破损处（缠绕宽度≥10cm），破损严重时更换整段波纹管；充气胶囊破损时，立即关闭进气阀，用木楔堵塞破损处，待混凝土初凝后拆除胶囊。内模拆除后发现空洞时，采用高一等级混凝土（掺膨胀剂）修补，修补前需凿除松散混凝土，深度≥50mm，涂刷界面剂后分层浇筑，每层厚度≤30mm，振捣密实。六、验收标准与资料归档（一）验收内容与标准分项工程验收钢筋工程：主筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，接头力学性能符合设计要求；模板工程：轴线偏差≤10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。混凝土工程：抗压强度≥100%设计值，外观缺陷面积≤0.5%，结构尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。隐蔽工程验收隐蔽验收内容包括：钢筋规格、数量、间距，内模位置、固定方式，预埋件位置、数量，混凝土保护层厚度等，验收需留存影像资料（每个检验批≥3张照片）。（二）技术资料归档要求施工过程资料原材料合格证、复试报告（水泥、钢筋、外加剂等），混凝土配合比通知单，施工日志（