冷库及净化工程施工方案

冷库及净化工程施工方案一、工程概况本工程为综合性冷库及净化车间施工项目，包含低温冷库系统与万级洁净度净化车间两部分，总建筑面积约2800㎡。冷库区设计温度范围为-25℃（冻结间）至4℃（冷藏间），采用二氧化碳间接制冷系统；净化区按ISO7级（万级）标准建设，包含原料预处理间、无菌包装间及检验室，适用于食品深加工及医药中间体生产。工程需满足《冷库施工及验收标准》GB51440-2021、《洁净厂房设计规范》GB50073及GMP认证要求，总工期150天。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织制冷、暖通、结构等专业工程师进行图纸深化设计，重点审核冷库隔汽层节点、净化区气流组织及系统联动控制方案，形成《图纸会审纪要》并经设计单位确认。标准交底：编制《施工技术标准手册》，明确冷库混凝土抗冻等级≥F200、净化区墙面彩钢板厚度≥0.426mm、高效过滤器（HEPA）对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%等关键参数。样板施工：在冷库区选取20㎡区域进行保温层施工样板，验证XPS挤塑板（厚度150mm）粘贴工艺及密封胶（食品级硅酮胶）的低温适应性；在净化区制作10㎡环氧自流平地面样板，测试表面平整度（≤2mm/2m）及防静电性能（表面电阻10⁶-10⁹Ω）。2.2材料与设备准备材料进场检验：冷库保温材料：XPS挤塑板密度≥32kg/m³，导热系数≤0.028W/(m·K)，进场时需提供出厂合格证及低温性能检测报告。净化区彩钢板：采用50mm厚夹芯板，芯材为阻燃聚氨酯（氧指数≥32），表面覆铝箔，接缝处采用圆弧过渡型材。制冷设备：螺杆式制冷机组（额定制冷量380kW）、冷风机（风量18000m³/h）需提供能效标识及压力容器特种设备制造许可证。设备调试：提前对制冷机组进行气密性试验（试验压力1.6MPa，保压24h压降≤0.02MPa），净化空调箱进行漏风率测试（漏风率≤2%）。2.3现场准备区域划分：设置硬质围挡分隔冷库施工区（A区）与净化施工区（B区），A区配备-30℃低温试验箱（用于材料耐寒性测试），B区设置无尘材料仓库（温湿度控制20±5℃，45±5%RH）。临时设施：搭建三级配电系统（含防雷接地，接地电阻≤4Ω），A区安装防爆照明灯具，B区配置防静电接地端子（间距≤5m）。三、主要施工流程3.1冷库工程施工3.1.1土建结构施工地基处理：采用碎石垫层（厚度300mm）+C30混凝土垫层（厚度150mm），混凝土中掺入引气剂（掺量0.01%）以提高抗冻性，表面压光后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。墙体施工：采用240mm厚MU10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，每3m设置构造柱（C25混凝土），墙体与框架柱连接处植入φ6拉结筋（间距500mm）。墙面预埋件（用于固定保温层）采用不锈钢材质（304），间距≤600mm，突出墙面长度=保温层厚度+5mm。混凝土浇筑：冷库地面采用C35P8抗渗混凝土，分仓浇筑（仓格尺寸≤6m×6m），设置伸缩缝（宽度20mm，填充聚乙烯泡沫棒+密封胶），采用覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护（养护期≥14d）。3.1.2隔汽与保温施工隔汽层施工：墙面及顶面涂刷两道聚氯乙烯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），阴阳角处加铺500mm宽加强层，涂料实干后进行电火花检测（检测电压30kV，无击穿现象）。保温层安装：地面：铺设XPS挤塑板（错缝排列，板缝≤2mm），采用专用胶粘剂（涂抹面积≥80%）粘贴，接缝处填充聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥250%）。墙面：采用点粘+机械固定方式安装XPS板，固定件（不锈钢胀栓）长度≥200mm，每平米设置5个，板缝用铝箔胶带密封（宽度≥100mm）。防护层施工：保温层外侧安装0.6mm厚镀锌钢板，采用自攻螺钉（间距300mm）固定，螺钉头部涂刷防锈漆后覆盖密封胶。3.1.3制冷系统安装管道安装：供液管（DN50）采用无缝钢管（20#钢），焊接前进行坡口加工（角度30°±2°），采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）。管道支架采用防腐木垫（厚度50mm）隔绝冷桥，保温层采用聚氨酯现场发泡（密度≥60kg/m³，厚度80mm），外覆PVC保护壳（厚度0.8mm）。设备安装：制冷机组：安装在混凝土基础上（基础高出地面300mm），底部设置减震垫（橡胶硬度50ShoreA），与管道连接采用金属软管（长度300mm）。冷风机：吊装间距≤1.5m，出风口安装风幕机（风速≥8m/s），融霜排水管采用U型存水弯（高度≥150mm）防止冷桥结露。3.2净化工程施工3.2.1围护结构施工墙面安装：采用槽铝龙骨（C型钢100×50×2.5mm）固定彩钢板，板缝处填充双组分聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5），转角处安装R50mm圆弧铝型材，与地面交接处用防霉硅胶密封。吊顶施工：采用铝合金T型龙骨（间距600×600mm），吊筋（φ8mm全丝螺杆）间距≤1.2m，安装完成后进行承载力测试（均布荷载≥150N/m²）。门窗安装：净化门采用不锈钢门框（厚度1.2mm）+双层钢化玻璃（中空层充氩气），闭门器开启角度90°，传递窗（尺寸800×800×600mm）配备紫外线杀菌灯（功率30W，照射强度≥70μW/cm²）。3.2.2空气净化系统施工风管制作：采用镀锌钢板（厚度0.8mm），咬口连接（咬口宽度12mm），风管内表面涂覆食品级环氧树脂（干膜厚度≥80μm），弯头处设置导流叶片（曲率半径1.5D）。过滤器安装：初效过滤器（G4级）安装于空调箱内，中效过滤器（F8级）安装于送风支管，高效过滤器（H13级）采用液槽密封（密封液为聚丁烯），安装前需对洁净区进行3次以上全面清扫。高效过滤器扩散板采用铝合金材质，开孔率≥65%，与吊顶平齐安装，周边用密封胶封堵。压差控制：在洁净区与非洁净区之间设置微压差计（量程-50~+50Pa），通过变频风机调节，确保洁净区正压≥10Pa（相对非洁净区），产尘区负压≥5Pa。3.2.3电气与自控系统施工配管布线：净化区电线管采用镀锌钢管（φ20mm），暗敷于彩钢板夹层内，导线选用低烟无卤阻燃电缆（WDZN-BYJ-2.5mm²），接头处采用绝缘穿刺线夹。自控系统：安装温湿度传感器（精度±0.5℃，±3%RH）、粒子计数器（检测范围0.3-5μm），数据实时上传至中央监控系统（响应时间≤10s），制冷系统与消防系统联动（火灾时自动切断制冷机组电源）。四、质量控制措施4.1过程检验冷库工程：保温层施工：每500㎡抽查3点，采用针刺法检测厚度（允许偏差+5mm/-3mm），用热成像仪检测有无冷桥（表面温度与环境温差≤2℃）。制冷系统：充注制冷剂（R404A）前进行真空干燥（真空度≤50Pa，保压4h回升≤100Pa），系统运行后测试降温速度（从常温降至-25℃≤4h）。净化工程：洁净度测试：在静态条件下，采用激光粒子计数器（流量28.3L/min）检测ISO7级区域（≥0.5μm粒子≤352000pc/m³），每个测试点采样时间≥1min。风速测试：高效过滤器出风口风速（0.45±0.05m/s），采用热球风速仪，每个风口测3点取平均值。4.2关键控制点分项工程控制项目标准要求检验方法冷库隔汽层不透水性0.3MPa压力下30min无渗漏现场淋水试验净化区地面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺制冷管道焊接焊缝质量无咬边、气孔，余高≤2mm射线探伤（GB/T3323）高效过滤器安装泄漏率≤0.01%（扫描法）气溶胶光度计检测4.3质量记录编制《质量追溯手册》，包含材料批次号、施工人员、检验数据等信息，如冷库保温板粘贴记录需标注每块板的安装位置及胶粘剂用量（≥0.5kg/m²）。净化区施工需留存“三方确认单”，即施工班组自检、技术负责人复检、监理工程师验收签字，关键工序（如高效过滤器安装）需拍摄影像资料存档。五、安全与环保措施5.1安全防护冷库施工：低温作业：配备自限温加热马甲（工作温度-30℃）、一氧化碳检测仪（报警值≤24ppm），每班作业时间≤4h，设置取暖休息区（温度≥15℃）。吊装作业：制冷机组吊装采用25t汽车吊（吊装半径5m，额定起重量≥8t），吊索具（钢丝绳直径≥16mm）需经拉力试验（破断拉力≥200kN）。净化施工：无尘作业：施工人员进入洁净区需经过“一更（换鞋）→二更（穿洁净服）→风淋（风速≥20m/s，吹淋时间30s）”流程，禁止携带铅笔、橡皮等易产尘物品。动火作业：在B区设置专用动火区，配备2具4kg干粉灭火器，动火前办理《动火许可证》，作业后30min复查有无火种。5.2环保控制噪声控制：制冷机组安装隔音罩（降噪量≥25dB），破碎机等设备设置隔声屏障（高度3m），施工场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。废弃物处理：废制冷剂（R404A）由有资质单位回收（回收率≥95%），废保温材料（XPS板）破碎后回用（掺入混凝土骨料，掺量≤5%），危险废物（废密封胶）存放于防渗漏专用桶（容积20L）。六、验收与交付6.1竣工验收冷库工程：提交《冷库性能试验报告》，包含：温度均匀性：在-25℃工况下，各测试点（间距≤5m）温度极差≤3℃。能耗测试：满负荷运行24h，单位冷量耗电量≤0.18kW·h/kWh。净化工程：进行“空态-静态-动态”三级验收，动态测试时模拟生产状态（操作人员10人，设备运行率80%），检测浮游菌（≤200cfu/m³）及表面微生物（≤10cfu/皿）。6.2交付资料编制《工程竣工档案》，包含：施工