混凝土防滑带施工技术交底

混凝土防滑带施工技术交底一、施工准备（一）材料准备混凝土：采用强度等级不低于C25的细石混凝土，粗骨料粒径≤15mm，含泥量≤2%，砂选用中砂，含泥量≤3%。抗渗等级根据设计要求确定，当用于室外或潮湿环境时不低于P6。钢筋：采用Φ6mmHPB300级钢筋，间距150mm×150mm，保护层厚度15mm，钢筋表面无锈蚀、油污。防滑骨料：选用金刚砂（粒径2-5mm）或铁屑（粒径1-3mm），含泥量≤1%，与混凝土的掺量比为1:5（体积比）。模板材料：采用50mm×100mm木方或1.5mm厚冷轧钢板，模板长度按施工段划分，接口处需设置企口缝。（二）机具准备混凝土施工：强制式搅拌机、振捣棒（Φ30mm）、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）。模板工程：电锯、电钻、铁锤、钢卷尺（5m/30m）、水平仪、靠尺（2m）、楔形木塞。辅助工具：扫帚、高压水枪（压力≥0.3MPa）、养护薄膜（厚度≥0.08mm）、测温仪。（三）作业条件基层处理：基层表面需清理干净，去除浮浆、油污及杂物，采用高压水枪冲洗后晾干，表面含水率控制在8%-12%。基层平整度偏差≤5mm/2m，高低差超过10mm处需用1:3水泥砂浆找平。基层与防滑带交接处需切割深度20mm、宽度10mm的分格缝，缝内填嵌泡沫条。技术交底：施工前对班组进行现场交底，明确混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:2.5:0.45）、防滑带尺寸（宽度200-300mm，高度50-80mm）及纹理样式（横向条纹间距20mm，深度3-5mm）。二、工艺流程（一）模板安装定位放线：根据设计图纸弹出防滑带中心线及边线，用红漆标记模板安装位置，直线段每5m设置一个控制桩，曲线段每2m设置一个控制桩。模板固定：木模板采用Φ10mm膨胀螺栓固定，间距500mm，螺栓埋深≥50mm；钢模板采用焊接固定于基层预埋件上（预埋件间距1m）。模板内侧粘贴3mm厚海绵条，防止漏浆，模板顶面需拉通线调平，高程偏差≤2mm。验收标准：模板垂直度偏差≤3mm/2m，接缝宽度≤1mm，相邻模板错台≤1mm。（二）钢筋绑扎钢筋加工：钢筋切断长度按防滑带长度+200mm（两端弯钩），弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。绑扎要求：钢筋网片采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤200mm，每个交点用20#铁丝双股绑扎，铁丝扣需朝向内侧。网片与基层之间设置50mm×50mm×15mm水泥砂浆垫块，间距1m，确保保护层厚度。（三）混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按配合比计量，搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在120±20mm，每台班制作3组试块（标养2组，同条件1组）。防滑骨料在混凝土搅拌最后30s加入，人工拌匀后卸料，运输时间≤30min（常温下）。浇筑作业：混凝土从模板一端向另一端连续浇筑，采用“分层浇筑法”，每层厚度≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出，振捣棒移动间距≤200mm，插入下层混凝土深度≥50mm。边角处采用人工插捣，平板振动器沿模板长度方向拖振2遍，确保混凝土密实。（四）表面处理初抹：混凝土初凝前（浇筑后1-1.5h）用木抹子搓平表面，去除浮浆，露出骨料颗粒。防滑纹理施工：采用梳齿形刮板（齿距20mm，齿深4mm）沿横向拉刮，力度均匀，纹理连续顺直，接口处需重叠50mm。局部漏刮或纹理不清晰处，待混凝土终凝前（手指按压无明显痕迹）用铁抹子补刻。（五）模板拆除与养护拆模时间：常温下（20℃）浇筑后24h拆除侧模，冬季（≤5℃）需延长至48h，拆模时避免硬撬，防止混凝土边角破损。养护措施：覆盖薄膜前洒水2遍，确保表面湿润，薄膜搭接宽度≥100mm，四周用重物压实。养护期≥7d，前3d每4h测温一次，保证混凝土内部温度与表面温差≤25℃，环境温度低于5℃时需覆盖阻燃棉被保温。三、质量控制（一）主控项目混凝土强度：标养试块28d抗压强度≥25MPa，同条件试块强度达到设计值75%后方可开放交通。防滑性能：摩擦系数（BPN值）≥65（采用摆式仪检测），纹理深度3-5mm（用铺砂法检测）。尺寸偏差：|项目|允许偏差|检查方法||--------------|----------|------------------------||宽度|±10mm|钢卷尺（每2m测一点）||高度|±5mm|水准仪（每5m测一点）||表面平整度|3mm/2m|靠尺+塞尺|（二）一般项目外观质量：表面无蜂窝、麻面、裂缝（宽度≤0.2mm），纹理清晰连续，阴阳角方正（偏差≤2mm）。分格缝：缝宽10mm±2mm，深度20mm±3mm，填缝材料饱满平整，无脱落。养护记录：每日需记录养护温度、湿度及洒水次数，形成《混凝土防滑带养护台账》。四、安全措施（一）施工安全用电安全：搅拌机、振捣棒等设备设专用配电箱（三级配电两级保护），接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。高处作业：临边施工时设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员系挂安全带（双钩式）。防火要求：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），木模板堆放区与明火点距离≥10m，严禁在模板上吸烟。（二）应急措施混凝土初凝：若浇筑过程中出现初凝（初凝时间≤45min），立即停止使用该批次混凝土，已浇筑部分需凿除至新鲜界面，用同强度等级水泥砂浆接槎。暴雨天气：未初凝的混凝土表面覆盖塑料薄膜+彩条布，雨后检查表面平整度，偏差超过5mm时需重新抹面。五、成品保护养护期保护：设置警示标识（“禁止踩踏”“养护期间严禁通行”），养护区域周边用钢管搭设防护栏，间距2m。后续工程保护：交叉作业时，防滑带表面覆盖50mm厚木板，车辆通行需铺设钢板（厚度≥10mm），严禁直接碾压。缺陷修复：表面破损深