老混凝土路铺沥青施工方案

老混凝土路面加铺沥青面层施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队对设计图纸进行会审，重点核查道路结构层设计、排水系统布置及交叉口衔接细节，形成图纸会审纪要。采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，每20米设置中线桩和边桩，路肩边缘设置指示桩标注各结构层设计标高。对施工人员进行专项技术交底，明确旧路面处理标准、沥青摊铺温度控制等关键参数，确保技术要求传达到每道工序操作人员。1.2材料准备沥青材料：选用A级70号道路石油沥青，进场时需提供出厂合格证，按批次检测针入度（60-80mm）、延度（≥100cm）、软化点（≥46℃）等指标，低温地区额外检测-10℃低温延度。改性沥青用于粘层油施工，其弹性恢复率需≥75%，25℃针入度控制在40-60mm。集料：粗集料采用反击破碎石灰岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤30%，针片状颗粒含量≤15%；细集料选用机制砂，砂当量≥60%，含泥量≤3%；矿粉采用石灰岩磨制，含水量≤1%，亲水系数＜1.0。所有材料分类堆放于防雨棚内，粗集料设置3层隔离墙分隔不同规格料仓。混合料配合比：通过马歇尔试验确定最佳油石比，AC-20C型沥青混合料油石比控制在4.0%-4.5%，空隙率4%-6%；SMA-13型改性沥青混合料油石比6.0%-6.5%，马歇尔稳定度≥6.0kN。生产配合比需验证高温稳定性（车辙试验动稳定度≥3000次/mm）和水稳定性（冻融劈裂残留强度比≥80%）。1.3机械设备准备配置间歇式沥青拌合站（生产能力≥200t/h）、沥青摊铺机（带自动找平系统）、双钢轮压路机2台（振动频率30-50Hz）、胶轮压路机1台（轮胎气压0.7-0.8MPa）、15t以上自卸卡车15辆。拌合站计量系统需经标定，各料仓称量精度±0.5%，温度传感器误差≤±3℃。摊铺机安装非接触式平衡梁，调试振捣梁振幅0.3-0.8mm，确保摊铺厚度偏差≤±5mm。二、旧混凝土路面处理2.1病害检测与分类采用贝克曼梁测定旧路面弯沉值，每200米检测一个断面，每个断面3点。根据检测结果划分病害等级：轻微病害：裂缝宽度＜5mm、板角沉降＜10mm、接缝填缝料老化中度病害：裂缝宽度5-15mm、板角沉降10-20mm、个别板块断裂严重病害：裂缝宽度＞15mm、板角沉降＞20mm、连续3块以上断板2.2专项处理工艺裂缝处理：5mm以下裂缝：采用高压空气清理后灌注乳化沥青，灌注压力0.3MPa5-15mm裂缝：使用切缝机开V型槽（宽2cm×深3cm），清理后填入改性沥青密封胶15mm以上裂缝：沿裂缝两侧各50cm范围铣刨3cm深度，铺设玻纤格栅后回填AC-13沥青混合料断板处理：破碎板块：采用液压破碎锤破碎，挖掘机清运，基层松散部分挖除至坚硬层基层修复：浇筑C25混凝土（掺3%早强剂），厚度≥20cm，设置传力杆（φ16mm×50cm，间距30cm）养生：覆盖土工布洒水养生7天，回弹模量检测≥300MPa后方可进行下道工序板底脱空处理：采用地质雷达探测脱空区域，标记注浆范围。钻孔直径50mm，孔距1.5m呈梅花形布置，注浆材料选用水泥粉煤灰浆液（水灰比0.5:1），注浆压力0.5-1.0MPa，终止标准为相邻孔冒浆或压力稳定5分钟。2.3表面处理铣刨拉毛：使用铣刨机对旧路面全断面铣刨2-3mm深度，纹理深度控制在0.5-1.0mm，铣刨后采用高压鼓风机清理浮尘，真空吸尘器清除边角残留碎屑。接缝处理：清除旧填缝料，采用压缩空气（压力0.6MPa）吹净缝内杂物，填入背衬条（直径比缝宽大2mm），灌注改性沥青密封胶至与路面齐平，冷却后切除溢出部分。三、沥青面层施工3.1透层与粘层施工透层油：采用PC-2型乳化沥青，洒布量0.7-1.5L/m²，使用智能洒布车喷洒，车速控制在5km/h，确保喷洒均匀。对边角区域人工补洒，24小时后检测渗透深度≥5mm。粘层油：在新旧结构层之间喷洒PCR型改性乳化沥青，用量0.3-0.6L/m²，洒布后立即撒布3-5mm石屑（用量3m³/1000m²），采用6t胶轮压路机静压1遍。土工格栅铺设：选用玻纤土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），横向搭接15cm，纵向搭接10cm，采用U型钉固定（间距50cm）。铺设后检查无褶皱，用胶轮压路机碾压2遍（速度3km/h）。3.2沥青混合料拌合控制拌合温度：普通沥青混合料150-165℃，改性沥青混合料170-185℃。拌合时间每盘45-60秒（干拌10秒，湿拌35-50秒），确保矿料颗粒全部裹覆沥青。出场温度检测每车1次，普通沥青混合料≥145℃，改性沥青混合料≥160℃，发现花白料、离析料立即废弃。3.3运输与摊铺运输：自卸车车厢涂刷油水隔离剂（油水比1:3），装料时分前、中、后三次移动车位，覆盖双层篷布保温。运距≤5km时，运输时间控制在30分钟内，到场温度下降不超过10℃。摊铺：摊铺机熨平板预热至100℃以上，调整初始摊铺厚度（松铺系数1.15-1.35，通过试验段确定）摊铺速度2-4m/min，螺旋布料器料位高度保持在2/3以上，避免离析梯队作业时，两台摊铺机间距5-10m，纵向搭接宽度15cm，采用热接缝施工人工配合对边角、异形部位补料，使用3m直尺检查平整度（偏差≤3mm）3.4碾压工艺初压：双钢轮压路机静压2遍，速度2-3km/h，普通沥青混合料温度≥130℃，改性沥青混合料≥150℃，驱动轮面向摊铺机方向。复压：胶轮压路机碾压4-6遍（速度3-5km/h），随后双钢轮压路机振动碾压2遍（频率40Hz，振幅0.8mm），复压温度不低于120℃（改性沥青≥140℃）。终压：双钢轮压路机静压2遍消除轮迹，终压温度普通沥青≥70℃，改性沥青≥90℃，碾压终了表面温度降至50℃以下方可开放交通。3.5接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时，后铺幅碾压前将前铺幅边缘30cm范围加热至150℃，压路机跨缝碾压（重叠15-20cm），逐渐移向新铺幅。横向接缝：端部处理：采用3m直尺检测，切除厚度不足部分，断面涂刷粘层油摊铺衔接：摊铺机熨平板置于已铺路面上预热10分钟，起步速度放慢至1m/min碾压：先横向静压（压路机横向摆放，轮宽1/3压在已铺层上），再纵向碾压，接缝平整度≤3mm四、质量控制与安全保障4.1质量检测过程检测：混合料：油石比（±0.3%）、马歇尔稳定度（每日1组）、筛分（关键筛孔±3%）摊铺：厚度（±5mm）、宽度（±20mm）、横坡度（±0.3%）碾压：压实度（≥96%，钻芯取样）、平整度（σ≤1.2mm/IRI≤2.0m/km）验收检测：外观：表面平整无泛油、裂缝、推移，接缝平顺实测项目：渗水系数（≤300ml/min）、构造深度（0.5-1.0mm）、抗滑摆值（≥45BPN）弯沉值：竣工验收弯沉值≤20（0.01mm）4.2安全措施交通疏导：设置三级围挡（高度1.8m），夜间安装爆闪警示灯（间距5m），配备2名交通协管员引导车辆绕行。施工区域两端200m设置限速标志（20km/h），过渡段采用橡胶减速带。施工安全：机械操作：摊铺机、压路机操作人员持证上岗，作业半径内严禁站人防火措施：沥青拌合站设置8个干粉灭火器（4kg/个），柴油罐距火源≥30m个人防护：佩戴反光背心、安全帽、耐高温手套，沥青洒布时配备防护眼镜4.3环保措施拌合站安装布袋除尘器（除尘效率≥99%），运输车辆覆盖篷布（边缘下垂≥50cm），施工废料分类存放（混凝土块、沥青料分别回收）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚，夜间施工提前办理许可并公告周边居民。五、施工进度计划本工程采用流水作业，总工期45天，关键线路如下：旧路面处理（15天）→透层粘层施工（3天）→下面层摊铺（5天）→中面层摊铺（5天）→上面层摊铺（5天）→标线及附属工程（7天）→验收（5天）。高峰期投入施工人员80人，机械设备25台套，确保日均完成沥青摊铺5000m²。六、应急预案雨季施工：配备防雨篷布（每100m²路面100m²篷布），遇雨立即停止摊铺，未压实段全部铲除重铺。雨后基层检测含水率（≤5%）方可复工。设备故障：备用摊铺机1台、压路机1台，